JPH07112829A - 粉体供給装置 - Google Patents
粉体供給装置Info
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- JPH07112829A JPH07112829A JP26282593A JP26282593A JPH07112829A JP H07112829 A JPH07112829 A JP H07112829A JP 26282593 A JP26282593 A JP 26282593A JP 26282593 A JP26282593 A JP 26282593A JP H07112829 A JPH07112829 A JP H07112829A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホッパー内の粉体の量の多少に無関係にスク
リュフィーダ内の粉体の嵩密度を一定に保つことがで
き、したがって、粉体の定量供給ができる粉体供給装置
を提供する。 【構成】 粉体Ｐを貯留し下部本体１３と上部本体１４
とから構成される有底筒状のホッパー１２と、ホッパー
１２の下部に水平に設けられ粉体Ｐを排出するスクリュ
ーフィーダ４と、スクリューフィーダ４を駆動する駆動
機構６とを備え、下部本体１３及び上部本体１４各々の
側壁１３ａ，１４ａの一部が水平面に対して傾斜したこ
とを特徴とする。また、上部本体１４の側壁の傾斜面を
着脱自在としてもよく、上部本体１４の下部開口を覆う
ように中央部が凸状かつ両側部が開放された整流部材を
設けてもよく、ホッパーを下部本体の傾斜面と直交する
平面内で、傾斜面が設けられた側に回動可能に支持して
もよい。
リュフィーダ内の粉体の嵩密度を一定に保つことがで
き、したがって、粉体の定量供給ができる粉体供給装置
を提供する。 【構成】 粉体Ｐを貯留し下部本体１３と上部本体１４
とから構成される有底筒状のホッパー１２と、ホッパー
１２の下部に水平に設けられ粉体Ｐを排出するスクリュ
ーフィーダ４と、スクリューフィーダ４を駆動する駆動
機構６とを備え、下部本体１３及び上部本体１４各々の
側壁１３ａ，１４ａの一部が水平面に対して傾斜したこ
とを特徴とする。また、上部本体１４の側壁の傾斜面を
着脱自在としてもよく、上部本体１４の下部開口を覆う
ように中央部が凸状かつ両側部が開放された整流部材を
設けてもよく、ホッパーを下部本体の傾斜面と直交する
平面内で、傾斜面が設けられた側に回動可能に支持して
もよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホッパー内の粉体の量
の多少に無関係にスクリュフィーダ内の粉体の嵩密度を
一定に保つことができ、したがって、粉体の定量供給が
できる粉体供給装置に関するものである。
の多少に無関係にスクリュフィーダ内の粉体の嵩密度を
一定に保つことができ、したがって、粉体の定量供給が
できる粉体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体を取り扱う工業においては、
粉体を安定的に供給するために図８及び図９に示すよう
な粉体供給装置が用いられている。この粉体供給装置１
は、架台２の上面に設けられ粉体Ｐを貯留する有底角筒
状のホッパー３と、該ホッパー３の下部に水平に設けら
れ前記粉体Ｐを排出するスクリューフィーダ４と、該ス
クリューフィーダ４の先端部に設けられ該スクリューフ
ィーダ４により排出された粉体Ｐを次工程に送る粉体供
給管５と、該スクリューフィーダ４を駆動するモーター
（駆動機構）６とを備えたものである。ホッパー３は、
上端部の開口に開閉自在の蓋７が設けられ、下部の各側
壁３ａ，３ｂ，…のうちスクリューフィーダ４の軸方向
に沿った２つの側壁３ａ，３ｃが前記スクリューフィー
ダ４を挟みかつ下方に向かって互いに近接する様に傾斜
されている。この粉体供給装置１においては、スクリュ
ーフィーダ４を駆動することにより、ホッパー３内に貯
留される粉体Ｐが該スクリューフィーダ４により排出さ
れ粉体供給管５により次工程に送られる。
粉体を安定的に供給するために図８及び図９に示すよう
な粉体供給装置が用いられている。この粉体供給装置１
は、架台２の上面に設けられ粉体Ｐを貯留する有底角筒
状のホッパー３と、該ホッパー３の下部に水平に設けら
れ前記粉体Ｐを排出するスクリューフィーダ４と、該ス
クリューフィーダ４の先端部に設けられ該スクリューフ
ィーダ４により排出された粉体Ｐを次工程に送る粉体供
給管５と、該スクリューフィーダ４を駆動するモーター
（駆動機構）６とを備えたものである。ホッパー３は、
上端部の開口に開閉自在の蓋７が設けられ、下部の各側
壁３ａ，３ｂ，…のうちスクリューフィーダ４の軸方向
に沿った２つの側壁３ａ，３ｃが前記スクリューフィー
ダ４を挟みかつ下方に向かって互いに近接する様に傾斜
されている。この粉体供給装置１においては、スクリュ
ーフィーダ４を駆動することにより、ホッパー３内に貯
留される粉体Ｐが該スクリューフィーダ４により排出さ
れ粉体供給管５により次工程に送られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の粉体
供給装置１においては、ホッパー３内の粉体Ｐの量が減
少するにしたがってスクリューフィーダ４により排出さ
れる粉体Ｐの量が減少するために、安定した一定量の粉
体Ｐの供給が困難になるという問題があった。この粉体
Ｐの供給量の時間的変動は、例えば、鉄粉、銅粉等のよ
うに、粉体の密度が高ければ高いほど大きくなるという
性質があり、高密度の粉体においては安定した供給が困
難である。その理由は、ホッパー３内に粉体Ｐが満たさ
れている状態では、自重により粉体Ｐが圧縮されて嵩密
度が高くなり、供給される粉体Ｐの量が増加するが、ホ
ッパー３内の粉体が少なくなると、自重が軽くなるため
に粉体Ｐが圧縮されず嵩密度が低くなり、供給される粉
体Ｐの量が減少するためである。
供給装置１においては、ホッパー３内の粉体Ｐの量が減
少するにしたがってスクリューフィーダ４により排出さ
れる粉体Ｐの量が減少するために、安定した一定量の粉
体Ｐの供給が困難になるという問題があった。この粉体
Ｐの供給量の時間的変動は、例えば、鉄粉、銅粉等のよ
うに、粉体の密度が高ければ高いほど大きくなるという
性質があり、高密度の粉体においては安定した供給が困
難である。その理由は、ホッパー３内に粉体Ｐが満たさ
れている状態では、自重により粉体Ｐが圧縮されて嵩密
度が高くなり、供給される粉体Ｐの量が増加するが、ホ
ッパー３内の粉体が少なくなると、自重が軽くなるため
に粉体Ｐが圧縮されず嵩密度が低くなり、供給される粉
体Ｐの量が減少するためである。
【０００４】例えば、連続的に粉体を粉砕することので
きる振動ミルにおいては、粉体の供給量と粉砕後の粒度
分布との間に、ある一定の規則性があることが知られて
おり、粉体の供給量を少なくすると粉砕が進むために微
粉が増加し、また、粉体の供給量を多くすると粉砕が進
まず粗粉が増加する。したがって、従来の粉体供給装置
を用いて振動ミルに粉体を連続供給した場合、スクリュ
フィーダにより供給される粉体の量が減少するにしたが
って粉砕された粉体の粒度分布が漸次微粉側にシフトす
ることとなり、平均粒径が常に一定であるような粉体を
得ることは難しい。したがって、この振動ミルにおいて
は、一定量の粉体を安定的に供給することが均一な粒度
分布の粉体を得るための不可欠の条件になっている。
きる振動ミルにおいては、粉体の供給量と粉砕後の粒度
分布との間に、ある一定の規則性があることが知られて
おり、粉体の供給量を少なくすると粉砕が進むために微
粉が増加し、また、粉体の供給量を多くすると粉砕が進
まず粗粉が増加する。したがって、従来の粉体供給装置
を用いて振動ミルに粉体を連続供給した場合、スクリュ
フィーダにより供給される粉体の量が減少するにしたが
って粉砕された粉体の粒度分布が漸次微粉側にシフトす
ることとなり、平均粒径が常に一定であるような粉体を
得ることは難しい。したがって、この振動ミルにおいて
は、一定量の粉体を安定的に供給することが均一な粒度
分布の粉体を得るための不可欠の条件になっている。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、ホッパー内の粉体の量の多少に無関係にス
クリュフィーダ内の粉体の嵩密度を一定に保つことがで
き、したがって、粉体の定量供給ができる粉体供給装置
を提供することにある。
のであって、ホッパー内の粉体の量の多少に無関係にス
クリュフィーダ内の粉体の嵩密度を一定に保つことがで
き、したがって、粉体の定量供給ができる粉体供給装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様な粉体供給装置を採用した。すなわ
ち、請求項１記載の粉体供給装置は、粉体を貯留する有
底筒状のホッパーと、該ホッパーの下部に水平に設けら
れ前記粉体を排出するスクリューフィーダと、該スクリ
ューフィーダを駆動する駆動機構とを具備し、前記ホッ
パーは、下部本体と上部本体とから構成され、前記下部
本体及び上部本体各々の側壁の一部が水平面に対して傾
斜してなることを特徴としている。
に、本発明は次の様な粉体供給装置を採用した。すなわ
ち、請求項１記載の粉体供給装置は、粉体を貯留する有
底筒状のホッパーと、該ホッパーの下部に水平に設けら
れ前記粉体を排出するスクリューフィーダと、該スクリ
ューフィーダを駆動する駆動機構とを具備し、前記ホッ
パーは、下部本体と上部本体とから構成され、前記下部
本体及び上部本体各々の側壁の一部が水平面に対して傾
斜してなることを特徴としている。
【０００７】また、請求項２記載の粉体供給装置は、粉
体を貯留する有底筒状のホッパーと、該ホッパーの下部
に水平に設けられ前記粉体を排出するスクリューフィー
ダと、該スクリューフィーダを駆動する駆動機構とを具
備し、前記ホッパーは、下部本体と上部本体とから構成
され、前記下部本体の側壁の一部は水平面に対して傾斜
され、前記上部本体の側壁に形成される傾斜面は、該上
部本体に対して着脱自在としたことを特徴としている。
体を貯留する有底筒状のホッパーと、該ホッパーの下部
に水平に設けられ前記粉体を排出するスクリューフィー
ダと、該スクリューフィーダを駆動する駆動機構とを具
備し、前記ホッパーは、下部本体と上部本体とから構成
され、前記下部本体の側壁の一部は水平面に対して傾斜
され、前記上部本体の側壁に形成される傾斜面は、該上
部本体に対して着脱自在としたことを特徴としている。
【０００８】また、請求項３記載の粉体供給装置は、請
求項１または２記載の粉体供給装置において、前記上部
本体の下部開口を覆うように、中央部が凸状かつ両側部
が開放された整流部材を設けてなることを特徴としてい
る。
求項１または２記載の粉体供給装置において、前記上部
本体の下部開口を覆うように、中央部が凸状かつ両側部
が開放された整流部材を設けてなることを特徴としてい
る。
【０００９】また、請求項４記載の粉体供給装置は、請
求項１、２または３記載の粉体供給装置において、前記
ホッパーは、前記下部本体の傾斜面と直交する平面内
で、該傾斜面が設けられた側に回動可能に支持されてい
ることを特徴としている。
求項１、２または３記載の粉体供給装置において、前記
ホッパーは、前記下部本体の傾斜面と直交する平面内
で、該傾斜面が設けられた側に回動可能に支持されてい
ることを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１記載の粉体供給装置では、前
記ホッパーの下部本体及び上部本体各々の側壁の一部を
水平面に対して傾斜させたことにより、該ホッパーに貯
留される粉体の重量を水平方向に分散させることが可能
になり、中央部に集中することがなくなる。
記ホッパーの下部本体及び上部本体各々の側壁の一部を
水平面に対して傾斜させたことにより、該ホッパーに貯
留される粉体の重量を水平方向に分散させることが可能
になり、中央部に集中することがなくなる。
【００１１】例えば、上部本体では、貯留される粉体の
一部が該傾斜面に沿って徐々に滑り落ち、下部本体の底
に向かって徐々に移動することとなる。また、下部本体
では、上部本体から移動してきた粉体の一部が傾斜面に
沿って徐々に滑り落ち、下部本体に設けられたスクリュ
ーフィーダに向かって徐々に移動することとなる。した
がって、該スクリューフィーダ近傍の粉体は常に一定の
圧力が加わった状態となり、該スクリューフィーダによ
って排出される粉体の嵩密度が常に一定の状態となり、
ホッパー内の粉体の量の多少に無関係にスクリュフィー
ダ内の粉体の嵩密度を一定に保ちつつ、粉体の定量供給
を行うことが可能になる。
一部が該傾斜面に沿って徐々に滑り落ち、下部本体の底
に向かって徐々に移動することとなる。また、下部本体
では、上部本体から移動してきた粉体の一部が傾斜面に
沿って徐々に滑り落ち、下部本体に設けられたスクリュ
ーフィーダに向かって徐々に移動することとなる。した
がって、該スクリューフィーダ近傍の粉体は常に一定の
圧力が加わった状態となり、該スクリューフィーダによ
って排出される粉体の嵩密度が常に一定の状態となり、
ホッパー内の粉体の量の多少に無関係にスクリュフィー
ダ内の粉体の嵩密度を一定に保ちつつ、粉体の定量供給
を行うことが可能になる。
【００１２】また、請求項２記載の粉体供給装置では、
前記上部本体に形成される傾斜面を該上部本体に対して
着脱自在としたことにより、該傾斜面の傾きを貯留され
る粉体の最適条件の角度（安息角）に速やかに調節する
ことが可能になる。
前記上部本体に形成される傾斜面を該上部本体に対して
着脱自在としたことにより、該傾斜面の傾きを貯留され
る粉体の最適条件の角度（安息角）に速やかに調節する
ことが可能になる。
【００１３】また、請求項３記載の粉体供給装置では、
前記上部本体の下部開口を覆うように、中央部が凸状か
つ両側部が開放された整流部材を設けたことにより、上
部本体では、貯留される粉体の一部が整流部材の凸状部
分に沿って徐々に滑り落ち、両側部の開口部から下部本
体の底に向かって徐々に移動することとなる。したがっ
て、スクリューフィーダへの粉体の供給量が一定とな
り、該スクリューフィーダによって排出される粉体の嵩
密度が常に一定の状態となり、ホッパー内の粉体の量の
多少に無関係にスクリュフィーダ内の粉体の嵩密度を一
定に保ちつつ、粉体の定量供給を行うことが可能にな
る。
前記上部本体の下部開口を覆うように、中央部が凸状か
つ両側部が開放された整流部材を設けたことにより、上
部本体では、貯留される粉体の一部が整流部材の凸状部
分に沿って徐々に滑り落ち、両側部の開口部から下部本
体の底に向かって徐々に移動することとなる。したがっ
て、スクリューフィーダへの粉体の供給量が一定とな
り、該スクリューフィーダによって排出される粉体の嵩
密度が常に一定の状態となり、ホッパー内の粉体の量の
多少に無関係にスクリュフィーダ内の粉体の嵩密度を一
定に保ちつつ、粉体の定量供給を行うことが可能にな
る。
【００１４】また、請求項４記載の粉体供給装置では、
前記ホッパーは、前記下部本体の傾斜面と直交する平面
内で、該傾斜面が設けられた側に回動可能に支持されて
いることにより、前記ホッパーを該傾斜面が設けられた
側に容易に回動させることが可能になる。したがって、
例えば、該ホッパー内を清掃する際においては、該ホッ
パーを傾斜面が設けられた側に回動させることにより、
該ホッパー内の付着物等を容易に取り去ることができ、
清掃等を極めて容易に行うことができる。
前記ホッパーは、前記下部本体の傾斜面と直交する平面
内で、該傾斜面が設けられた側に回動可能に支持されて
いることにより、前記ホッパーを該傾斜面が設けられた
側に容易に回動させることが可能になる。したがって、
例えば、該ホッパー内を清掃する際においては、該ホッ
パーを傾斜面が設けられた側に回動させることにより、
該ホッパー内の付着物等を容易に取り去ることができ、
清掃等を極めて容易に行うことができる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の各実施例の粉体供給装置に
ついて図を基に説明する。 （第１実施例）図１は、この発明の第１実施例の粉体供
給装置１１の正面図、図２は同側面図である。この粉体
供給装置１１は、従来の粉体供給装置１のホッパー３を
改良したものであり、図中、従来の粉体供給装置１と同
一の構成要素には同一の符号を付し説明を省略する。
ついて図を基に説明する。 （第１実施例）図１は、この発明の第１実施例の粉体供
給装置１１の正面図、図２は同側面図である。この粉体
供給装置１１は、従来の粉体供給装置１のホッパー３を
改良したものであり、図中、従来の粉体供給装置１と同
一の構成要素には同一の符号を付し説明を省略する。
【００１６】このホッパー１２は、下部本体１３と上部
本体１４とから構成されている。下部本体１３の各側壁
１３ａ，１３ｂ，…のうちスクリューフィーダ４の軸方
向に沿った一方の側壁１３ａは、水平面となす角度θが
該ホッパー１２に貯留される粉体Ｐの安息角と等しくな
るように傾斜され、該側壁１３ａに対向する側壁１３ｃ
は、水平面に対して略垂直とされ、他の側壁１３ｂ，１
３ｄは水平面に対して垂直とされている。また、上部本
体１４の各側壁１４ａ，１４ｂ，…のうちスクリューフ
ィーダ４の後方側の側壁１４ａは、その中央部分から下
方の面が水平面となす角度θが粉体Ｐの安息角と等しく
なるように傾斜され、他の側壁１４ｂ〜１４ｄは水平面
に対して垂直とされている。
本体１４とから構成されている。下部本体１３の各側壁
１３ａ，１３ｂ，…のうちスクリューフィーダ４の軸方
向に沿った一方の側壁１３ａは、水平面となす角度θが
該ホッパー１２に貯留される粉体Ｐの安息角と等しくな
るように傾斜され、該側壁１３ａに対向する側壁１３ｃ
は、水平面に対して略垂直とされ、他の側壁１３ｂ，１
３ｄは水平面に対して垂直とされている。また、上部本
体１４の各側壁１４ａ，１４ｂ，…のうちスクリューフ
ィーダ４の後方側の側壁１４ａは、その中央部分から下
方の面が水平面となす角度θが粉体Ｐの安息角と等しく
なるように傾斜され、他の側壁１４ｂ〜１４ｄは水平面
に対して垂直とされている。
【００１７】前記下部本体１３の各側壁１３ｂ，１３ｄ
それぞれの下端部外方には、前記スクリューフィーダ４
を取り囲むように環状の支持部材１５，１５が設けら
れ、該ホッパー１２は前記スクリューフィーダ４の軸線
を中心として側壁１３ａ側に回動可能である。また、上
部本体１４の上端開口部に設けられた蓋７は、開閉機構
１６により開閉自在に支持されている。そして、このホ
ッパー１２は、その両側部が矩形状の一対の支持具１７
により所定の姿勢を保持するように支持されている。
それぞれの下端部外方には、前記スクリューフィーダ４
を取り囲むように環状の支持部材１５，１５が設けら
れ、該ホッパー１２は前記スクリューフィーダ４の軸線
を中心として側壁１３ａ側に回動可能である。また、上
部本体１４の上端開口部に設けられた蓋７は、開閉機構
１６により開閉自在に支持されている。そして、このホ
ッパー１２は、その両側部が矩形状の一対の支持具１７
により所定の姿勢を保持するように支持されている。
【００１８】この粉体供給装置１１では、前記ホッパー
１２の下部本体１３の側壁１３ａを、水平面となす角度
θが粉体Ｐの安息角と等しくなるように傾斜させ、ま
た、上部本体１４の側壁１４ａを、その中央部分から下
方の面が水平面となす角度θが粉体Ｐの安息角と等しく
なるように傾斜させることにより、該ホッパー１２に貯
留される粉体Ｐの重量を水平方向に分散させ、中央部に
集中することがなくなる。
１２の下部本体１３の側壁１３ａを、水平面となす角度
θが粉体Ｐの安息角と等しくなるように傾斜させ、ま
た、上部本体１４の側壁１４ａを、その中央部分から下
方の面が水平面となす角度θが粉体Ｐの安息角と等しく
なるように傾斜させることにより、該ホッパー１２に貯
留される粉体Ｐの重量を水平方向に分散させ、中央部に
集中することがなくなる。
【００１９】例えば、上部本体１４では、貯留される粉
体Ｐの一部が側壁１４ａに沿って徐々に滑り落ち、下部
本体１３の底に向かって徐々に移動することとなる。ま
た、下部本体１３では、上部本体１４から移動してきた
粉体Ｐの一部が側壁１３ａに沿って徐々に滑り落ち、下
部本体１３に設けられたスクリューフィーダ４に向かっ
て徐々に移動することとなる。したがって、該スクリュ
ーフィーダ４近傍の粉体Ｐは常に一定の圧力が加わった
状態となり、該スクリューフィーダ４によって排出され
る粉体Ｐの嵩密度が常に一定の状態となり、ホッパー１
２内の粉体Ｐの量の多少に無関係にスクリュフィーダ４
内の粉体Ｐの嵩密度を一定に保ちつつ、粉体Ｐの定量供
給を行うことが可能になる。
体Ｐの一部が側壁１４ａに沿って徐々に滑り落ち、下部
本体１３の底に向かって徐々に移動することとなる。ま
た、下部本体１３では、上部本体１４から移動してきた
粉体Ｐの一部が側壁１３ａに沿って徐々に滑り落ち、下
部本体１３に設けられたスクリューフィーダ４に向かっ
て徐々に移動することとなる。したがって、該スクリュ
ーフィーダ４近傍の粉体Ｐは常に一定の圧力が加わった
状態となり、該スクリューフィーダ４によって排出され
る粉体Ｐの嵩密度が常に一定の状態となり、ホッパー１
２内の粉体Ｐの量の多少に無関係にスクリュフィーダ４
内の粉体Ｐの嵩密度を一定に保ちつつ、粉体Ｐの定量供
給を行うことが可能になる。
【００２０】また、ホッパー１２は、支持部材１５，１
５により下部本体１３の側壁１３ａ側に回動可能に支持
されていることにより、図３に示す様に、該ホッパー１
２を側壁１３ａ側に容易に回動させることが可能にな
る。したがって、例えば、該ホッパー１２を側壁１３ａ
側に容易に回動させることにより、該ホッパー１２内の
残粉ｐ´を容易に排出させることが可能になり、該ホッ
パー１２内を清掃することが容易になる。
５により下部本体１３の側壁１３ａ側に回動可能に支持
されていることにより、図３に示す様に、該ホッパー１
２を側壁１３ａ側に容易に回動させることが可能にな
る。したがって、例えば、該ホッパー１２を側壁１３ａ
側に容易に回動させることにより、該ホッパー１２内の
残粉ｐ´を容易に排出させることが可能になり、該ホッ
パー１２内を清掃することが容易になる。
【００２１】以上説明した様に、この粉体供給装置１１
によれば、ホッパー１２を下部本体１３と上部本体１４
とから構成し、下部本体１３の側壁１３ａは、水平面と
なす角度θが該ホッパー１２に貯留される粉体Ｐの安息
角と等しくなるように傾斜させ、上部本体１４の側壁１
４ａは、その中央部分から下方の面が水平面となす角度
θが粉体Ｐの安息角と等しくなるように傾斜させたの
で、スクリューフィーダ４近傍の粉体Ｐの圧力を常に一
定の状態とすることができ、したがって、該スクリュー
フィーダ４によって排出される粉体Ｐの嵩密度を常に一
定とすることができ、ホッパー１２内の粉体Ｐの量の多
少に無関係にスクリュフィーダ４内の粉体Ｐの嵩密度を
一定に保ちつつ、粉体Ｐの定量供給を行うことができ
る。
によれば、ホッパー１２を下部本体１３と上部本体１４
とから構成し、下部本体１３の側壁１３ａは、水平面と
なす角度θが該ホッパー１２に貯留される粉体Ｐの安息
角と等しくなるように傾斜させ、上部本体１４の側壁１
４ａは、その中央部分から下方の面が水平面となす角度
θが粉体Ｐの安息角と等しくなるように傾斜させたの
で、スクリューフィーダ４近傍の粉体Ｐの圧力を常に一
定の状態とすることができ、したがって、該スクリュー
フィーダ４によって排出される粉体Ｐの嵩密度を常に一
定とすることができ、ホッパー１２内の粉体Ｐの量の多
少に無関係にスクリュフィーダ４内の粉体Ｐの嵩密度を
一定に保ちつつ、粉体Ｐの定量供給を行うことができ
る。
【００２２】また、ホッパー１２は、支持部材１５，１
５により下部本体１３の側壁１３ａ側に回動可能に支持
されているので、該ホッパー１２を側壁１３ａ側に容易
に回動させることができ、したがって、該ホッパー内の
清掃等を極めて容易に行うことができる。
５により下部本体１３の側壁１３ａ側に回動可能に支持
されているので、該ホッパー１２を側壁１３ａ側に容易
に回動させることができ、したがって、該ホッパー内の
清掃等を極めて容易に行うことができる。
【００２３】なお、このホッパー１２は、支持部材１
５，１５により下部本体１３の側壁１３ａ側に回動可能
に支持されるとしたが、このホッパー１２の両側部を支
持具１７に固定し、該支持具１７を該支持具１７の側壁
１３ａ側の下端部に設けられたピン１８を中心として、
該ホッパー１２を側壁１３ａ側の方向に回動させるよう
に構成しても同様の効果を奏することができる。
５，１５により下部本体１３の側壁１３ａ側に回動可能
に支持されるとしたが、このホッパー１２の両側部を支
持具１７に固定し、該支持具１７を該支持具１７の側壁
１３ａ側の下端部に設けられたピン１８を中心として、
該ホッパー１２を側壁１３ａ側の方向に回動させるよう
に構成しても同様の効果を奏することができる。
【００２４】（第２実施例）図４は、この発明の第２実
施例の粉体供給装置２１の正面図、図５は同側面図であ
る。この粉体供給装置２１は、上記第１実施例の粉体供
給装置１１のホッパー１２を図に示すホッパー２２に置
き換えたものであり、このホッパー２２が上述したホッ
パー１２と異なる点は、上部本体２３のスクリューフィ
ーダ４の後方側の側壁１４ａの上端部近傍にＬ字型をし
た複数の掛金２４，２４，…が設けられ、これらの掛金
２４，２４，…に前記側壁１４ａを覆うように矩形状の
傾斜板２５が着脱自在に掛けられている点である。
施例の粉体供給装置２１の正面図、図５は同側面図であ
る。この粉体供給装置２１は、上記第１実施例の粉体供
給装置１１のホッパー１２を図に示すホッパー２２に置
き換えたものであり、このホッパー２２が上述したホッ
パー１２と異なる点は、上部本体２３のスクリューフィ
ーダ４の後方側の側壁１４ａの上端部近傍にＬ字型をし
た複数の掛金２４，２４，…が設けられ、これらの掛金
２４，２４，…に前記側壁１４ａを覆うように矩形状の
傾斜板２５が着脱自在に掛けられている点である。
【００２５】この傾斜板２５は、水平面となす角度φが
粉体Ｐの安息角と等しくなるように傾斜されている。し
かも、この傾斜板２５においては、複数の掛金２４，２
４，…の固定位置の高さを安息角の異なるそれぞれの粉
体に対応して変えることにより、安息角の異なるそれぞ
れの粉体に対応して傾斜板２５の水平面となす角度φを
変化させることができる。
粉体Ｐの安息角と等しくなるように傾斜されている。し
かも、この傾斜板２５においては、複数の掛金２４，２
４，…の固定位置の高さを安息角の異なるそれぞれの粉
体に対応して変えることにより、安息角の異なるそれぞ
れの粉体に対応して傾斜板２５の水平面となす角度φを
変化させることができる。
【００２６】この粉体供給装置２１においても、上記第
１実施例の粉体供給装置１１と同様の作用・効果を奏す
ることができる。しかも、傾斜板２５は、安息角の異な
るそれぞれの粉体に対応して水平面となす角度φを変化
させることができるので、該傾斜板２５の傾きを貯留さ
れる粉体の安息角以上に速やかに調節することができ
る。
１実施例の粉体供給装置１１と同様の作用・効果を奏す
ることができる。しかも、傾斜板２５は、安息角の異な
るそれぞれの粉体に対応して水平面となす角度φを変化
させることができるので、該傾斜板２５の傾きを貯留さ
れる粉体の安息角以上に速やかに調節することができ
る。
【００２７】（第３実施例）図６は、この発明の第３実
施例の粉体供給装置３１の正面図、図７は同側面図であ
る。この粉体供給装置３１は、上記第１実施例の粉体供
給装置１１において、ホッパー１２の上部本体１４の下
部開口３２を覆うように、整流部材３３を設けたもので
ある。この整流部材３３は、上部本体１４の側壁１４
ａ，１４ｃ間に嵌め込まれ互いに離間しかつ対向する五
角形の枠体３４，３４と、これら枠体３４，３４の各頂
部間に中央部が凸状をなすように設けられた断面Ｌ字型
の板部３５とから構成され、該板部３５の両側部は開口
部３６，３６とされている。
施例の粉体供給装置３１の正面図、図７は同側面図であ
る。この粉体供給装置３１は、上記第１実施例の粉体供
給装置１１において、ホッパー１２の上部本体１４の下
部開口３２を覆うように、整流部材３３を設けたもので
ある。この整流部材３３は、上部本体１４の側壁１４
ａ，１４ｃ間に嵌め込まれ互いに離間しかつ対向する五
角形の枠体３４，３４と、これら枠体３４，３４の各頂
部間に中央部が凸状をなすように設けられた断面Ｌ字型
の板部３５とから構成され、該板部３５の両側部は開口
部３６，３６とされている。
【００２８】この粉体供給装置３１では、上部本体１４
に整流部材３３を設けたことにより、上部本体１４で
は、貯留される粉体Ｐの一部が整流部材３３の板部３５
に沿って徐々に滑り落ち、両側部の開口部３６，３６か
ら下部本体１３の底に向かって徐々に移動することとな
る。したがって、該スクリューフィーダ４近傍の粉体Ｐ
は常に一定の圧力が加わった状態となり、該スクリュー
フィーダ４によって排出される粉体Ｐの嵩密度が常に一
定の状態となり、スクリューフィーダ４への粉体Ｐの供
給量が一定となり、ホッパー１２内の粉体Ｐの量の多少
に無関係にスクリュフィーダ４内の粉体Ｐの嵩密度を一
定に保ちつつ、粉体Ｐの定量供給を行うことが可能にな
る。
に整流部材３３を設けたことにより、上部本体１４で
は、貯留される粉体Ｐの一部が整流部材３３の板部３５
に沿って徐々に滑り落ち、両側部の開口部３６，３６か
ら下部本体１３の底に向かって徐々に移動することとな
る。したがって、該スクリューフィーダ４近傍の粉体Ｐ
は常に一定の圧力が加わった状態となり、該スクリュー
フィーダ４によって排出される粉体Ｐの嵩密度が常に一
定の状態となり、スクリューフィーダ４への粉体Ｐの供
給量が一定となり、ホッパー１２内の粉体Ｐの量の多少
に無関係にスクリュフィーダ４内の粉体Ｐの嵩密度を一
定に保ちつつ、粉体Ｐの定量供給を行うことが可能にな
る。
【００２９】この粉体供給装置３１においても、上記第
１実施例の粉体供給装置１１と同様の作用・効果を奏す
ることができる。しかも、ホッパー１２の上部本体１４
の下部開口３２を覆うように整流部材３３を設けたの
で、スクリューフィーダ４への粉体の供給量を一定にす
ることができ、該スクリューフィーダ４によって排出さ
れる粉体の嵩密度を常に一定とすることができ、したが
って、ホッパー１２内の粉体の量の多少に無関係にスク
リュフィーダ４内の粉体の嵩密度を一定に保ちつつ、粉
体の定量供給を行うことができる。
１実施例の粉体供給装置１１と同様の作用・効果を奏す
ることができる。しかも、ホッパー１２の上部本体１４
の下部開口３２を覆うように整流部材３３を設けたの
で、スクリューフィーダ４への粉体の供給量を一定にす
ることができ、該スクリューフィーダ４によって排出さ
れる粉体の嵩密度を常に一定とすることができ、したが
って、ホッパー１２内の粉体の量の多少に無関係にスク
リュフィーダ４内の粉体の嵩密度を一定に保ちつつ、粉
体の定量供給を行うことができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した様に、この発明の請求項１
記載の粉体供給装置によれば、粉体を貯留する有底筒状
のホッパーと、該ホッパーの下部に水平に設けられ前記
粉体を排出するスクリューフィーダと、該スクリューフ
ィーダを駆動する駆動機構とを具備し、前記ホッパー
は、下部本体と上部本体とから構成され、前記下部本体
及び上部本体各々の側壁の一部が水平面に対して傾斜し
てなることとしたので、前記ホッパーに貯留される粉体
の重量を水平方向に分散させることができ、中央部に集
中することがなくなる。したがって、該スクリューフィ
ーダによって排出される粉体の嵩密度を常に一定の状態
とすることができ、粉体の定量供給を行うことができ
る。
記載の粉体供給装置によれば、粉体を貯留する有底筒状
のホッパーと、該ホッパーの下部に水平に設けられ前記
粉体を排出するスクリューフィーダと、該スクリューフ
ィーダを駆動する駆動機構とを具備し、前記ホッパー
は、下部本体と上部本体とから構成され、前記下部本体
及び上部本体各々の側壁の一部が水平面に対して傾斜し
てなることとしたので、前記ホッパーに貯留される粉体
の重量を水平方向に分散させることができ、中央部に集
中することがなくなる。したがって、該スクリューフィ
ーダによって排出される粉体の嵩密度を常に一定の状態
とすることができ、粉体の定量供給を行うことができ
る。
【００３１】また、請求項２記載の粉体供給装置によれ
ば、粉体を貯留する有底筒状のホッパーと、該ホッパー
の下部に水平に設けられ前記粉体を排出するスクリュー
フィーダと、該スクリューフィーダを駆動する駆動機構
とを具備し、前記ホッパーは、下部本体と上部本体とか
ら構成され、前記下部本体の側壁の一部は水平面に対し
て傾斜され、前記上部本体の側壁に形成される傾斜面
は、該上部本体に対して着脱自在としたので、前記傾斜
面の傾きを貯留される粉体の最適条件の角度（安息角）
に速やかに調節することができる。
ば、粉体を貯留する有底筒状のホッパーと、該ホッパー
の下部に水平に設けられ前記粉体を排出するスクリュー
フィーダと、該スクリューフィーダを駆動する駆動機構
とを具備し、前記ホッパーは、下部本体と上部本体とか
ら構成され、前記下部本体の側壁の一部は水平面に対し
て傾斜され、前記上部本体の側壁に形成される傾斜面
は、該上部本体に対して着脱自在としたので、前記傾斜
面の傾きを貯留される粉体の最適条件の角度（安息角）
に速やかに調節することができる。
【００３２】また、請求項３記載の粉体供給装置によれ
ば、前記上部本体の下部開口を覆うように、中央部が凸
状かつ両側部が開放された整流部材を設けたので、落下
する粉体の流れを均一にすることができ、したがって、
スクリューフィーダへの粉体の供給量を一定にすること
ができ、該スクリューフィーダによって排出される粉体
の嵩密度を常に一定にすることができ、粉体の定量供給
を行うことができる。
ば、前記上部本体の下部開口を覆うように、中央部が凸
状かつ両側部が開放された整流部材を設けたので、落下
する粉体の流れを均一にすることができ、したがって、
スクリューフィーダへの粉体の供給量を一定にすること
ができ、該スクリューフィーダによって排出される粉体
の嵩密度を常に一定にすることができ、粉体の定量供給
を行うことができる。
【００３３】また、請求項４記載の粉体供給装置によれ
ば、前記ホッパーは、前記下部本体の傾斜面と直交する
平面内で、該傾斜面が設けられた側に回動可能に支持さ
れているので、前記ホッパーを該傾斜面が設けられた側
に容易に回動させることができる。したがって、例え
ば、該ホッパー内を清掃する際においては、該ホッパー
を傾斜面が設けられた側に回動させることにより、該ホ
ッパー内の付着物等を容易に取り去ることができ、清掃
等を極めて容易に行うことができる。
ば、前記ホッパーは、前記下部本体の傾斜面と直交する
平面内で、該傾斜面が設けられた側に回動可能に支持さ
れているので、前記ホッパーを該傾斜面が設けられた側
に容易に回動させることができる。したがって、例え
ば、該ホッパー内を清掃する際においては、該ホッパー
を傾斜面が設けられた側に回動させることにより、該ホ
ッパー内の付着物等を容易に取り去ることができ、清掃
等を極めて容易に行うことができる。
【図１】本発明の第１実施例の粉体供給装置を示す正面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１実施例の粉体供給装置を示す側面
図である。
図である。
【図３】本発明の第１実施例の粉体供給装置のホッパー
を回動させた様を示す側面図である。
を回動させた様を示す側面図である。
【図４】本発明の第２実施例の粉体供給装置を示す正面
図である。
図である。
【図５】本発明の第２実施例の粉体供給装置を示す側面
図である。
図である。
【図６】本発明の第３実施例の粉体供給装置を示す正面
図である。
図である。
【図７】本発明の第３実施例の粉体供給装置を示す側面
図である。
図である。
【図８】従来の粉体供給装置を示す正面図である。
【図９】従来の粉体供給装置を示す側面図である。
１１ 粉体供給装置 ４ スクリューフィーダ ６ モーター（駆動機構） １２ ホッパー １３ 下部本体 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 側壁 １４ 上部本体 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 側壁 １５ 支持部材 １７ 支持具 ２１ 粉体供給装置 ２２ ホッパー ２３ 上部本体 ２４ 掛金 ２５ 傾斜板 ３１ 粉体供給装置 ３２ 下部開口 ３３ 整流部材 ３４ 枠体 ３５ 板部 ３６ 開口部 Ｐ 粉体
Claims (4)
- 【請求項１】 粉体を貯留する有底筒状のホッパーと、
該ホッパーの下部に水平に設けられ前記粉体を排出する
スクリューフィーダと、該スクリューフィーダを駆動す
る駆動機構とを具備し、 前記ホッパーは、下部本体と上部本体とから構成され、 前記下部本体及び上部本体各々の側壁の一部が水平面に
対して傾斜してなることを特徴とする粉体供給装置。 - 【請求項２】 粉体を貯留する有底筒状のホッパーと、
該ホッパーの下部に水平に設けられ前記粉体を排出する
スクリューフィーダと、該スクリューフィーダを駆動す
る駆動機構とを具備し、 前記ホッパーは、下部本体と上部本体とから構成され、 前記下部本体の側壁の一部は水平面に対して傾斜され、 前記上部本体の側壁に形成される傾斜面は、該上部本体
に対して着脱自在としたことを特徴とする粉体供給装
置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の粉体供給装置に
おいて、 前記上部本体の下部開口を覆うように、中央部が凸状か
つ両側部が開放された整流部材を設けてなることを特徴
とする粉体供給装置。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の粉体供給装
置において、 前記ホッパーは、前記下部本体の傾斜面と直交する平面
内で、該傾斜面が設けられた側に回動可能に支持されて
いることを特徴とする粉体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26282593A JPH07112829A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 粉体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26282593A JPH07112829A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 粉体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112829A true JPH07112829A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17381141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26282593A Pending JPH07112829A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 粉体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111942832A (zh) * | 2019-05-16 | 2020-11-17 | 松下知识产权经营株式会社 | 粉体供给装置 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP26282593A patent/JPH07112829A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111942832A (zh) * | 2019-05-16 | 2020-11-17 | 松下知识产权经营株式会社 | 粉体供给装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000926 |