JPH0640851A - 粉末化粧料の充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受皿内に塊となった粉末化粧料が充填される
のを防止して信頼性や歩留りを向上する。 【構成】 ホッパー１０の吐出口１０Ａと充填筒１２と
の間に篩機構２２を設け、該篩機構２２をホッパー１０
の吐出口１０Ａ下側に位置して下端側が網部２３Ｂとな
った篩筒２３と、該篩筒２３を振動させる振動発生部２
４と、前記篩筒２３の下端側近傍に位置して大径な円筒
状に形成されたガイド筒２５と、下端側が前記篩筒２３
内で回転する撹拌針２６Ｃとなった撹拌部２６等とから
構成した。従って、ホッパー１０の吐出口１０Ａから吐
出された粉末化粧料Ｆは、振動発生部２６によって振動
する篩筒２３内に投入され、該篩筒２３内で撹拌部２６
によって均等に配分されつつ網部２３Ｂで篩掛けされた
状態で充填筒１２内に充填される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばファンデーショ
ン等の固形粉末化粧料を製造する製造ラインに用いて好
適な粉末化粧料の充填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ファンデーション等の固形粉末
化粧料は、粉末化粧料の状態で充填装置のホッパー内に
投入され、該充填装置によって搬送コンベア上を順次搬
送されてくる受皿内に定量充填される。そして、受皿内
に充填された粉末化粧料は、再度、搬送コンベアによっ
て下流側に移動され、プレス装置で押固められて固形粉
末化粧料として製造されるようになっている。

【０００３】そこで、図３に従来技術による粉末化粧料
の充填装置を固形粉末化粧料を製造する製造ラインに用
いた場合を例に挙げて説明する。

【０００４】図において、１は製造ラインの一部をなす
搬送コンベアを示し、該搬送コンベア１には、該搬送コ
ンベア１の搬送方向に所定間隔をもって離間し、上，下
方向に貫通した取付穴２（一個のみ図示）が列設されて
いる。また、該各取付穴２の上端側は、後述する雌金型
本体４の鍔部４Ａが嵌合される大径部２Ａとなってい
る。

【０００５】３は取付穴２内に配設された雌金型を示
し、該雌金型３は、上端側が径方向外向きに突出する鍔
部４Ａとなった段付円筒状の雌金型本体４と、該雌金型
本体４内に上，下動可能に設けられた円盤状の台座５と
から構成されている。

【０００６】また、６は前記雌金型本体４内に位置して
台座５上に載置された受皿を示し、該受皿６は、上方が
開口した短尺な有底筒状に形成され、その外周側は雌金
型本体４の内周側に摺接状態で当接している。

【０００７】７は搬送コンベア１の搬送途中に設けられ
た粉末化粧料の充填装置を示し、該充填装置７は、後述
するフレーム８，供給機構９，充填筒１２，案内板１
３，撹拌機構１４，レベルセンサ１５から大略構成され
ている。

【０００８】８は搬送コンベア１の左側近傍に位置して
複数本の鋼材によって直方体状に形成されたフレーム、
９は該フレーム８上に搭載された供給機構を示し、該供
給機構９は、後述するホッパー１０と供給スクリュ１１
とから構成されている。

【０００９】まず、１０はフレーム８の上端側に設けら
れたホッパーを示し、該ホッパー１０は上方に向けて開
口する箱形状に形成され、その下端側には、搬送コンベ
ア１側（図中、右側）に向けて開口する吐出口１０Ａが
突出して形成されている。

【００１０】１１は前記ホッパー１０の下端側に位置し
て左，右方向に伸長して設けられた供給スクリュを示
し、該供給スクリュ１１は、一端側が前記ホッパー１０
の吐出口１０Ａ内に進入し、他端側がホッパー１０内を
横切るように伸長して外部に突出した回転軸１１Ａと、
該回転軸１１Ａの外周側に螺旋状に巻回されたスクリュ
部１１Ｂと、前記回転軸１１Ａの他端側に位置してフレ
ーム８上に搭載され、該回転軸１１Ａを回転駆動する駆
動モータ１１Ｃとから構成されている。そして、該供給
スクリュ１１は、前記駆動モータ１１Ｃによって回転軸
１１Ａを回転させることにより、その外周側のスクリュ
部１１Ｂでホッパー１０内の粉末化粧料Ｆを順次吐出口
１０Ａ側に移動させ、該吐出口１０Ａから外部に向けて
吐出するようになっている。

【００１１】１２は搬送コンベア１上に設けられた充填
筒を示し、該充填筒１２は、前記搬送コンベア１によっ
て搬送されてくる雌金型３の中心軸の軸線上に位置する
ようにブラケット１２Ａを介してフレーム８に固着さ
れ、その下端側は搬送コンベア１の上端面に摺接してい
る。また、１３は該充填筒１２の上端側に位置してフレ
ーム８に固着された案内板を示し、該案内板１３は充填
筒１２に向けて下方に傾斜することにより、ホッパー１
０の吐出口１０Ａから吐出された粉末化粧料Ｆを充填筒
１２内に案内するものである。

【００１２】そして、前記充填筒１２は、前記案内板１
３を介して充填される粉末化粧料Ｆが周りにこぼれない
ようにすると共に、搬送コンベア１の移動時には、その
下端側によって雌金型本体４の上端面との間で擦切りを
行い、雌金型３内に所定量だけ粉末化粧料Ｆを充填させ
るようになっている。

【００１３】１４は搬送コンベア１の上方に設けられた
撹拌機構を示し、該撹拌機構１４は、充填筒１２の上方
に位置してブラケット（図示せず）を介してフレーム８
に固定された駆動モータ１４Ａと、該駆動モータ１４Ａ
から下向きに伸長した回転軸１４Ｂと、充填筒１２内に
位置して該回転軸１４Ｂの下端側に固着され、下向きに
伸長するフォーク状に形成された撹拌針１４Ｃとから構
成されている。そして、該撹拌機構１４は、駆動モータ
１４Ａによって回転軸１４Ｂを回転させることにより、
充填筒１２内で撹拌針１４Ｃを回転させ、該充填筒１２
内に充填された粉末化粧料Ｆを全周に亘って均等に振分
けるようになっている。

【００１４】１５は充填筒１２の外周側上方に設けられ
た光学センサ等からなるレベルセンサを示し、該レベル
センサ１５は、供給機構９から充填筒１２内に供給され
た粉末化粧料Ｆの充填レベルを検出し、この充填状態に
応じて供給スクリュ１１の駆動モータ１１Ｃを制御する
ものである。

【００１５】従来技術による粉末化粧料の充填装置７は
上述の如き構成を有するもので、次に、その動作につい
て説明する。

【００１６】まず、ホッパー１０内に粉末化粧料Ｆが投
入されると、供給機構９は、供給スクリュ１１を駆動さ
せることにより、そのスクリュ部１１Ｂでホッパー１０
内の粉末化粧料Ｆを押圧して吐出口１０Ａ側に向けて順
次移動し、該吐出口１０Ａから外部に吐出する。これに
より、該粉末化粧料Ｆは、前記吐出口１０Ａから案内板
１３を介して充填筒１２内に供給され、該充填筒１２内
で撹拌機構１４によって均等に振分けられる。

【００１７】次に、搬送コンベア１によって雌金型３内
に挿嵌された受皿６が順次搬送されてきて該雌金型３内
と充填筒１２内とが連通すると、充填筒１２内の粉末化
粧料Ｆは雌金型３内に移動し、受皿６上に充填される。
そして、搬送コンベア１の移動によって雌金型３が充填
筒１２から離間し始めると、該充填筒１２から雌金型３
に亘って充填された粉末化粧料Ｆは、該雌金型３の上端
面よりも上方に位置する部分が前記充填筒１２の下端側
による擦切りで取除かれる。これによって、受皿６上に
は、雌金型３内の空間分だけの粉末化粧料Ｆが充填され
る。

【００１８】また、このときにレベルセンサ１５は、充
填筒１２内の粉末化粧料Ｆの充填レベルを随時検出し、
この充填レベルに応じて供給スクリュ１１の駆動モータ
１１Ｃをオンオフ制御して充填筒１２内の粉末化粧料Ｆ
を適量に保持している。

【００１９】そして、上述のようにして充填装置７によ
って受皿６上に充填された粉末化粧料Ｆは、この状態
で、再度搬送コンベア１によって下流側に搬送され、下
流側に設けられたプレス装置で一対の雄金型（いずれも
図示せず）によって台座５と共に上，下方向から押圧さ
れて押固められ、固形粉末化粧料として成型されるよう
になっている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるものでは、充填装置７で粉末化粧料Ｆを受
皿６に充填するときに、一時的に保存してあった粉末化
粧料Ｆを用いる場合があり、このような粉末化粧料Ｆは
保存中に二次凝集を生じ易い上に、該粉末化粧料Ｆは供
給スクリュ１１による移動時にそのスクリュ部１１Ｂに
よって押圧されるようになっているから、ホッパー１０
の吐出口１０Ａから吐出される粉末化粧料Ｆの中に塊と
なった粉末化粧料Ｆ′が発生してしまうことがある。そ
して、粉末化粧料Ｆ中に塊となった粉末化粧料Ｆ′が混
入すると、プレス装置で押固められた時に塊となった粉
末化粧料Ｆ′の部分に変色が生じて見栄えが悪くなるば
かりか、この部分から品質劣化を生じ易く、信頼性や歩
留りが大幅に低下してしまうという問題がある。

【００２１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、受皿内に塊となった粉末化粧料が充填さ
れるのを防止して信頼性や歩留りを向上できるようにし
た粉末化粧料の充填装置を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する構成の特徴は、受皿と供給機構
との間には篩機構を設け、該篩機構は、供給機構の吐出
口下側に設けられた篩部と、該篩部を振動させる振動発
生部とから構成したことにある。

【００２３】

【作用】上記構成により、供給機構の吐出口から吐出さ
れた粉末化粧料は、篩機構の篩部内に投入され、振動発
生部で振動される該篩部によって篩われて確実に粉末化
された状態で受皿内に充填される。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図３に示す
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００２５】図において、２１は本実施例によるフレー
ムを示し、該フレーム２１は、従来技術で述べたフレー
ム８とほぼ同様に、複数本の鋼材によって直方体状に形
成されているものの、前記フレーム８に比して上，下方
向に長尺に形成され、その上，下方向中間部には、後述
する篩機構２２が取付けられる取付板２１Ａが設けられ
ている。

【００２６】２２はホッパー１０の吐出口１０Ａと案内
板１３との間に設けられた篩機構を示し、該篩機構２２
は、後述する篩筒２３，振動発生部２４，ガイド筒２
５，撹拌部２６，レベルセンサ２７から構成されてい
る。

【００２７】２３はホッパー１０の吐出口１０Ａ下端側
に設けられた篩部としての篩筒を示し、該篩筒２３は、
上，下方向に伸長する円筒状に形成された筒部２３Ａ
と、該筒部２３Ａの下端側を閉塞するように設けられた
網部２３Ｂとから構成され、該篩筒２３は、振動発生部
２４を介してフレーム２１に支持されている。

【００２８】２４はフレーム２１の取付板２１Ａに設け
られた振動発生部を示し、該振動発生部２４は、図２に
も示す如く、取付板２１Ａの右端側に位置して回動可能
に設けられ、２つの挿通穴２４Ａ，２４Ａが平行に穿設
された支持台２４Ｂと、該各挿通穴２４Ａに摺動可能に
挿通されつつ該支持台２４Ｂに支持され、その一端側が
篩筒２３の筒部２３Ａ外周に固着されると共に他端側が
連結部２４Ｃによって連結された２本のシャフト２４
Ｄ，２４Ｄと、該各シャフト２４Ｄの他端側に位置して
取付板２１Ａに固着された駆動モータ２４Ｅと、該駆動
モータ２４Ｅの回転軸２４Ｆ先端に固着され、その外周
側に連結部２４Ｃが回転可能に取付けられた回転板２４
Ｇとから構成されている。

【００２９】そして、該振動発生部２４は、駆動モータ
２４Ｅで回転板２４Ｇを回転させることにより、該回転
板２４Ｇに連結部２４Ｃを介して連結された各シャフト
２４Ｄの他端側を円弧を描くように揺動動作させ、一端
側に取付けられた篩筒２３を他端側と同様に振動させる
ようになっている。

【００３０】２５は篩筒２３の下端側近傍に位置してフ
レーム２１に取付けられたガイド筒を示し、該ガイド筒
２５は、振動発生部２４によって円弧を描くように振動
される篩筒２３の移動範囲と同等の外径を有する円筒状
に形成され、これによって該篩筒２３の網部２３Ｂから
落下する粉末化粧料Ｆが周りに飛散するのを防止してい
る。

【００３１】２６は篩筒２３の網部２３Ｂ上端側に配設
された撹拌部を示し、該撹拌部２６は、篩筒２３の上方
に位置してブラケット（図示せず）を介してフレーム２
１に固定された駆動モータ２６Ａと、該駆動モータ２６
Ａから下向きに伸長した回転軸２６Ｂと、篩筒２３内に
位置して該回転軸２６Ｂの下端側に固着され、下向きに
伸長するフォーク状に形成された撹拌針２６Ｃとから構
成されている。そして、該撹拌部２６は、駆動モータ２
６Ａによって回転軸２６Ｂを回転させることにより、篩
筒２３内で撹拌針２６Ｃを回転させ、該篩筒２３内に充
填された粉末化粧料Ｆを全周に亘って均等に振分けると
共に、筒部２３Ａ内周側に付着した粉末化粧料Ｆを掻取
るようになっている。

【００３２】２７は篩筒２３の外周側上方に設けられた
光学センサ等からなるレベルセンサを示し、該レベルセ
ンサ２７は、供給機構９から篩筒２３内に供給された粉
末化粧料Ｆの充填レベルを検出し、この充填状態に応じ
て供給スクリュ１１の駆動モータ１１Ｃを制御するもの
である。

【００３３】次に、上述した篩機構２２の作動について
説明する。

【００３４】まず、ホッパー１０の吐出口１０Ａから篩
筒２３内に粉末化粧料Ｆが投入されると、撹拌部２６
は、その撹拌針２６Ｃで該篩筒２３内に投入された粉末
化粧料Ｆを均等に振分けつつ、筒部２３Ａの内周側に付
着した粉末化粧料Ｆを掻取り、前記篩筒２３は、振動発
生部２４で振動されてこの粉末化粧料Ｆを網部２３Ｂで
篩掛けする。これにより、粉末化粧料Ｆは、ガイド筒２
５を介して案内板１３上に落下し、該案内板１３を介し
て充填筒１２内に充填される。

【００３５】また、このときにレベルセンサ２７は、篩
筒２３内の粉末化粧料Ｆの充填レベルを随時検出し、こ
の充填レベルに応じて供給スクリュ１１の駆動モータ１
１Ｃをオンオフ制御して篩筒２３内の粉末化粧料Ｆを適
量に保持している。

【００３６】一方、２８は充填筒１２の外周側上方に設
けられた本実施例によるレベルセンサを示し、該レベル
センサ２８は、従来技術で述べたレベルセンサ１５とほ
ぼ同様に光学センサ等からなり、充填筒１２内に供給さ
れた粉末化粧料Ｆの充填レベルを検出しているものの、
該レベルセンサ２８はその検出信号によって振動発生部
２４の駆動モータ２４Ｅを制御して充填筒１２内の粉末
化粧料Ｆを適量に保つようになっている。

【００３７】本実施例による粉末化粧料の充填装置７は
上述の如き構成を有するもので、その基本的動作につい
ては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３８】然るに、本実施例では、ホッパー１０の吐
出口１０Ａと充填筒１２との間に篩機構２２を設け、該
篩機構２２は、ホッパー１０の吐出口１０Ａ下側に位置
して下端側が網部２３Ｂとなった篩筒２３と、該篩筒２
３を振動させる振動発生部２４と、前記篩筒２３の下端
側近傍に位置して大径な円筒状に形成されたガイド筒２
５と、下端側が前記篩筒２３内で回転する撹拌針２６Ｃ
となった撹拌部２６と、前記篩筒２３内に投入された粉
末化粧料Ｆのレベルを検出するレベルセンサ２７とから
構成している。従って、ホッパー１０の吐出口１０Ａか
ら吐出された粉末化粧料Ｆ中に保存中の二次凝集や供給
スクリュ１１での供給時に塊となった粉末化粧料Ｆ′が
混入していても、吐出口１０Ａから吐出された粉末化粧
料Ｆを振動発生部２４によって振動される篩筒２３で篩
掛けすることによって、塊となった粉末化粧料Ｆ′を再
度粉末化することができる。

【００３９】かくして、本実施例によれば、粉末化粧料
Ｆ中に塊となった粉末化粧料Ｆ′が混入していても、こ
の粉末化粧料Ｆ′を篩機構２２によって再度粉末化する
ことができるから、充填筒１２内に塊となった粉末化粧
料Ｆ′が充填されるのを防止でき、固形粉末化粧料とな
ったときに変色したり、早期のうちに品質が低下するの
を防止して、信頼性や歩留りを大幅に向上することがで
きる。

【００４０】また、篩筒２３内に投入された粉末化粧料
Ｆを撹拌部２６の撹拌針２６Ｃによって撹拌するように
したから、該粉末化粧料Ｆを均等に振分けつつ、筒部２
３Ａの内周側に粉末化粧料Ｆが付着するのを防止でき、
篩掛け作業を効率よく行なうことができる。

【００４１】さらに、篩筒２３の下端側近傍にガイド筒
２５を設けるようにしたから、篩筒２３から落下する粉
末化粧料Ｆが周りに飛散するのを防止でき、歩留りや作
業環境を向上することができる。

【００４２】なお、前記実施例では、篩筒２３は、支持
台２４Ｂ，各シャフト２４Ｄ，駆動モータ２４Ｅ等によ
る機械式の振動発生部２４によって振動するものとして
述べたが、本発明はこれに限らず、例えば電磁式や超音
波式等の他の形式の振動発生部で篩筒２３を振動するよ
うにしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、受
皿と供給機構との間に篩機構を設け、該篩機構を供給機
構の吐出口下側に設けられた篩部と、該篩部を振動させ
る振動発生部とから構成し、前記供給機構の吐出口から
吐出された粉末化粧料を篩機構の篩部内に投入させ、振
動発生機で振動する該篩部によって篩掛けして粉末化す
るようになっているから、前記吐出口から吐出される粉
末化粧料中に塊となった粉末化粧料が混入していても再
度粉末化した状態で受皿内に充填することができ、製品
となったときの変色や品質の早期劣化を防止でき、信頼
性や寿命を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による粉末化粧料の充填装置を
示す縦断面図である。

【図２】図１中の篩筒，振動発生部を拡大して示す平面
図である。

【図３】従来技術による粉末化粧料の充填装置を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

６ 受皿 ７ 充填装置 ９ 供給機構 １０ ホッパー １０Ａ 吐出口 ２２ 篩機構 ２３ 篩筒（篩部） ２４ 振動発生部 Ｆ，Ｆ′ 粉末化粧料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受皿と、該受皿の上方に位置する吐出口
   を有し、該吐出口から受皿に向けて粉末化粧料を供給す
   る供給機構とからなる粉末化粧料の充填装置において、
   前記受皿と供給機構との間には篩機構を設け、該篩機構
   は、前記供給機構の吐出口下側に設けられた篩部と、該
   篩部を振動させる振動発生部とから構成したことを特徴
   とする粉末化粧料の充填装置。