JPH07112840A - 印刷装置の搬送台及びその作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】載置面の面精度を向上し得ると共に加工が容易
な印刷装置の搬送台を提案する。 【構成】搬送台本体１００と、印刷媒体を載置する載置
面９２が形成された印刷媒体載置部９０とを別体に形成
したことにより、載置面９２の面精度を印刷媒体載置部
９０に受け持たせることができ、かくして載置面９２の
面精度を向上し得ると共に容易に加工し得る印刷装置の
搬送台３３を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。 産業上の利用分野 従来の技術（図１６及び図１７） 発明が解決しようとする課題（図１７） 課題を解決するための手段（図３及び図８〜図１５） 作用（図３及び図８〜図１５） 実施例 （１）全体構成（図１〜図７） （２）搬送台の第１実施例（図８〜図１１） （３）搬送台の第２実施例（図１２〜図１４） （４）他の実施例（図１５） 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は搬送台及びその作成方法
に関し、例えば端面型の印刷ヘツドによりカード状の印
刷媒体にカラー画像を印刷する印刷装置の搬送台に適用
して好適なものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、カード状の印刷媒体に染料熱転写
方式でカラー画像を印刷するカード印刷装置がある。こ
の種の印刷装置においては、カラー写真等から光学的に
読み取つたカラー画像情報や、ビデオカメラで撮影した
カラー画像情報に基づいて、インクリボンに等間隔で塗
布されているイエロ、マゼンタ、シアン及びブラツク等
の染料を、熱転写ヘツドによつてカード状印刷媒体（以
下カードと呼ぶ）上に順次重ねて熱転写することによ
り、カード上にカラー画像を印刷するようになされてい
る（特開昭62-11370号公報）。

【０００４】すなわち図１６に示すように、この種の印
刷装置１においては、カラー画像情報Ｓ１をヘツド駆動
部２を介して熱転写ヘツド３に供給すると共に、供給リ
ール４に巻回されたインクリボン５を巻取リール６によ
つて所定のタイミングで巻き取るようになされている。

【０００５】また印刷装置１においては、矢印ａで示す
搬送方向に延長するように設けられたボールねじ７に、
搬送台８の下端部に設けられためねじ部９を螺合するよ
うになされており、この結果ボールねじ７を両方向に回
動させることにより搬送台８を矢印ａの方向又はこれと
は逆方向に往復移動し得るようになされている。これに
より印刷装置１においては、搬送台８上に載置したカー
ド１０上に順次イエロ、マゼンタ、シアン及びブラツク
等の染料を熱転写し得、かくしてカード１０上にカラー
画像を印刷し得るようになされている。

【０００６】ここでこの種の印刷装置１における搬送台
８は、図１７に示すように、めねじ部９が設けられた搬
送台基体部８Ａと搬送台基体部８Ａの上面に設けられた
ゴム層８Ｂにより構成されており、ゴム層８Ｂの上面に
カード１０を載置するようになされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる構成
の搬送台８においては、印刷精度に関わる部分と送り精
度に関わる部分とが一体に構成されていることにより、
その調整を行う場合にかなりの手間が掛かる問題があつ
た。例えば、カード１０を載置する部分、すなわち搬送
台基体部８Ａ上面及びゴム層８Ｂはかなりの平面度を要
求されるが、搬送台８を送る部分においても高精度が要
求されるため、その両方を満足したものを製造すること
は非常に困難であつた。

【０００８】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、送り精度及び載置面の面精度を向上し得ると共に加
工が容易な印刷装置の搬送台及びその作成方法を提案し
ようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、搬送台３３を所定方向に搬送する
ための送り部３４が形成された搬送台本体１００と、印
刷媒体３７を載置する載置面９２が形成された印刷媒体
載置部９０とを別体に形成し、搬送台本体１００上に印
刷媒体載置部９０を取り付けるようにする。

【００１０】また本発明においては、硬質の板状部材１
１１に板状のゴム部材１１２を焼成した後、ゴム部材１
１２表面の平面度及び滑性度を高めることによりテーブ
ル部１１０を作成し、テーブル部１１０を所定の基台１
２０上に固定し、基台１２０を、搬送台３３を所定方向
に搬送するための送り部３４が形成された搬送台本体１
００上に固定するようにする。

【００１１】

【作用】搬送台本体１００と、印刷媒体３７を載置する
載置面９２が形成された印刷媒体載置部９０とを別体に
形成したことにより、載置面９２の平面度を印刷媒体載
置部９０に受け持たせることができ、かくして載置面９
２の面精度を向上し得ると共に容易に加工し得る印刷装
置の搬送台３３を実現できる。

【００１２】また硬質の板状部材１１１に板状のゴム部
材１１２を焼成した後、ゴム部材１１２表面の平面度及
び滑性度を高めることによりテーブル部１１０を作成
し、テーブル部１１０を所定の基台１２０上に固定し、
基台１２０を、搬送台３３を所定方向に搬送するための
送り部３４が形成された搬送台本体１００上に固定する
ようにすれば、面精度の良い搬送台３３を一段と容易に
作成し得る。

【００１３】

【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。

【００１４】（１）全体構成 図１及び図２において、２０は全体としてカード印刷装
置を示し、筐体２１内部に印刷部、カード搬送部、画像
処理部及び各種の駆動機構等が内蔵されている。印刷装
置２０の筐体２１前面には、開閉自在のカードカセツト
取出し用蓋２２が設けられており、当該カードカセツト
取出し用蓋２２を開状態にして、印刷対象としてのカー
ドが積重して収納されたカードカセツト２３を筐体２１
内部に装填又は取り出すようになされている。またカー
ドカセツト取出し用蓋２２は内部が観察できるような光
透過性の部材により形成されており、これにより外部か
らでも容易にカードの残数を確認できるようになされて
いる。

【００１５】また印刷装置２０においては、カード100
枚分を収納可能なカードカセツト２３はこのようにカー
ドカセツト取出し用蓋２２を介して装填する一方、カー
ド200 枚分を収納可能なカードカセツトも装填し得るよ
うになされている。この場合、印刷装置２０では、筐体
２１の上面を取り外した後、上方に突出するように縦長
のカード200 枚分を収納可能なカードカセツトを装填す
る。この結果何度も新しいカードを補充しなくても、多
数のカードを一挙に印刷することができる。

【００１６】また筐体２１前面には、開閉自在のリボン
カセツト取出し用蓋２４が設けられており、当該蓋２４
を開状態にしてリボンカセツト２５の交換を行う。リボ
ンカセツト取出し用蓋２４及びこれに対向する筐体前面
には、光透過性のアクリル樹脂でなる覗窓２６Ａ及び２
６Ｂが形成され、当該覗窓２６Ａ及び２６Ｂを介して筐
体内部のカード搬送部の動きを外部から目視し得るよう
になされている。

【００１７】さらに筐体前面には、電源スイツチ２７及
びカード印刷装置２０の動作状態を表示するＬＥＤ表示
部２８が設けられている。さらにカードカセツト２３が
装填される側に対して反対側の筐体側面にはカード排出
口２９が設けられ、このカード排出口２９から印刷済の
カードを排出する。

【００１８】ここで図３は印刷装置２０におけるカード
の搬送部及び印刷部を示し、カード搬送部３０は、矢印
ａで示すカード搬送方向に延長するように設けられたボ
ールねじ３２に搬送台３３の下部に形成されたナツト部
３４が螺合されており、ボールねじ３２をパルスモータ
３５によつて回転させることにより、搬送台３３を図中
実線で示すカード載置位置から一点鎖線で示すカード排
出位置まで移動させる。このとき搬送台３３は矢印ａで
示す搬送方向に延長するように設けられた一対のリニア
シヤフト（図示せず）により摺動自在に支持されている
ことにより、水平な状態で矢印ａの方向又はこれとは逆
方向に移動し得るようになされている。

【００１９】カードカセツト２３の近傍位置にはカード
送出部３６が設けられ、このカード送出部３６によつて
カードカセツト２３内に積重されたカード３７を搬送台
３３の方向に送出する。すなわちカード送出部３６は、
モータ３８と、当該モータ３８によつて回転駆動される
歯車３９と、当該歯車３９に歯合する歯車４０と、当該
歯車４０の上面に固定された半月状のキツク板４１とに
より構成され、キツク板４１を所定のタイミングで回転
させることによりカードカセツト２３内の最下位置のカ
ード３７を搬送台３３の方向に蹴り出すようになされて
いる。

【００２０】このとき搬送台３３の方向に蹴り出された
カード３７は、モータ４２により回転駆動されるカード
搬出用ローラ４３及び４４間に挟まれると共に、図示し
ない伝達機構を介してモータ４２により回転駆動される
カード搬出用ローラ４５によつて搬送台３３上に載置さ
れる。ここでカード３７が確実に搬送台３３上に送出さ
れたか否かは、カードカセツト２３と搬送台３３との間
に設けられたレバー（図示せず）がカード３７によつて
押し下げられたか否かに基づいて検出する。

【００２１】ここでカード搬出用ローラ４３及び４４と
カード搬出用ローラ４５との間にはクリーニングローラ
４６が設けられ、当該クリーニングローラ４６により印
刷前のカード３７の印画面をクリーニングする。搬送台
３３の上面にはカード保持部４７が設けられ、当該カー
ド保持部４７によつて搬送台３３上のカード３７を位置
決め保持する。

【００２２】また熱転写ヘツド４８の両側の搬送経路に
は、本体シヤーシ（図示せず）に取り付けられた浮上り
防止部材４９及び５０が設けられている。浮上り防止部
材４９及び５０はそれぞれ複数のローラ５１を有し、こ
のローラ５１が搬送台３３上に載置されたカード３７に
上側から当接することにより、搬送中及び印刷中の搬送
台３３からのカード３７の浮上りを有効に防止する。

【００２３】浮上り防止部材４９及び５０は、図４に示
すように、平面がＴ字状のアーム８０の両端にローラ５
１がそれぞれ２個ずつ配設されおり、各ローラ５１が搬
送台３３に載置されたカード３７に対して所定の押圧力
をもつて当接する。浮上り防止部材４９及び５０のアー
ム８０の一端は、図５に示すように、本体シヤーシに形
成された軸８１に回動自在に取り付けられ、所定の弾性
部材（図示せず）により矢印ｒと逆方向に回動付勢され
ている。従つてカード印刷装置２０では、カード３７の
印刷中又は搬送中にジヤム等が発生した場合でも、浮上
り防止部材４９又は５０を付勢力に抗して一点鎖線で示
すカード離間位置に持ち上げることにより、容易に搬送
台３３上からカード３７を取り出すことができる。

【００２４】印刷が終了したカード３７はカード排出用
ローラ５２、５３及び５４によつて搬送台３３上を矢印
ａの方向に摺動されてカード搬出口２９を介して外部に
排出される。すなわちカード排出用ローラ５２はモータ
５５の駆動力を歯車５６を介して受けることにより時計
方向に回転すると共に、排出用ローラ５３及び５４はモ
ータ５５の駆動力を互いに歯合した歯車５６、５７及び
５８を介して受けることにより時計方向に回転し、この
結果搬送台３３上のカードを矢印ａの方向に摺動し得る
ようになされている。またこのとき搬送台３３の近傍位
置に設けられたレバー解除軸５９によつてカード保持部
４７によるカード３７の排出方向への規制が解除され
る。

【００２５】なおこのカード印刷装置２０においては、
カード３７の移動状態や搬送台３３の位置を、光学セン
サＳ２〜Ｓ８によつて検出することにより、カード３７
や搬送台３３を正しい位置に位置決めする。すなわちセ
ンサＳ２がカードカセツト２３が装填されたか否かを検
出し、センサＳ３がカードカセツト２３内にカード３７
があるか否かを検出し、センサＳ４がキツク板４１の回
転位置を検出し、センサＳ５がカード３７が排出された
か否かを検出する。

【００２６】また搬送台３３の側面に形成された検出用
突起６０に基づいて各センサＳ６、Ｓ７及びＳ８が搬送
台３３の位置を検出する。すなわちセンサＳ６は搬送台
３３がカード搬入位置に到達したか否かを検出し、セン
サＳ７は搬送台３３が印刷開始位置に到達したか否かを
検出し、センサＳ８は搬送台３３がカード排出位置に到
達したか否かを検出する。

【００２７】印刷部３１は供給リール６１に巻回された
インクリボン６２を、リボンガイド６３及び６４によつ
て支持した状態で、直流（ＤＣ）モータ６５により回転
駆動される巻取リボン６６によつて巻き取る。供給リー
ル６１にはトルクリミツタ（図示せず）が配置され、一
定のトルクでインクリボン６２にバツクテンシヨンを与
えることができるようになされている。また巻取リール
６６には光学センサ構成でなる巻径検出用エンコーダ
（図示せず）が配置されている。

【００２８】インクリボン６２には１頁分の染料として
イエロ色染料、マゼンタ色染料及びシアン色染料がそれ
ぞれ所定の長さで塗布されている。またインクリボン６
２は各頁分の染料の先頭に頁先頭マークが塗布されてい
ると共に、各色染料の先頭位置に各色を識別する色識別
マークが塗布されている。

【００２９】これによりカード印刷装置２０において
は、インクリボン６２の走行経路近傍に設けられた光学
センサ（図示せず）がそれぞれ頁先頭マーク及び色識別
マークを検出し、当該検出結果に基づいてインクリボン
６２のテンシヨン制御等を行うようになされている。

【００３０】熱転写ヘツド４８が設けられたヘツドユニ
ツト７０は、回動軸７１によつて回動自在に保持された
加圧レバー７２の一端に着脱自在に取り付けられてい
る。加圧レバー７２の他端は、リンク７３を介してカム
板７４に揺動自在に取り付けられている。

【００３１】これによりヘツドユニツト７０は、カム板
７４が所定のモータ（図示せず）によつて回転駆動され
ることにより昇降され、図３に示すような中間位置、及
びこの中間位置から上昇してインクリボン６２から離間
する初期位置、並びに中間位置から下降してカード３７
に当接する最下位置をとるようになされている。

【００３２】すなわちヘツドユニツト７０はインクリボ
ン６２を装填する際等には初期位置に移動し、搬送台３
３上にカード３７が載置された際中間位置に移動し、搬
送台３３が印刷開始位置に到達した際には最下位置に移
動するようになされている。カード印刷装置２０は、こ
のようなヘツドユニツト７０の昇降状態をカム板７４の
切欠部の近傍に設けられた光学センサＳ９及びＳ１０に
よつて検出する。

【００３３】熱転写ヘツド４８は、端面型の構成でなり
紙面に垂直なカード３７の幅方向全体に亘つてカード３
７に当接し、カード３７が矢印ａの方向に移動したとき
カード３７の印刷面全体に亘つて所望の画像を印画す
る。

【００３４】カード印刷装置２０による実際の印刷は、
図６及び図７に示す印刷動作処理手順ＳＰ０に従つて実
行される。すなわちカード印刷装置２０は先ず印刷動作
手順ＳＰ０から入つて次のステツプＳＰ１において、カ
ード３７をカードカセツト２３より取出し、次のステツ
プＳＰ２においてカード３７が取り出されたか否か判断
し、否定結果を得た場合にはステツプＳＰ３に移つて、
カード切れ等を表わすエラー処理を行う。

【００３５】一方カード３７が取り出された場合には、
ステツプＳＰ４に移つてカード３７を搬出し、ステツプ
ＳＰ５においてカード３７が搬出されたか否か判断し、
否定結果を得るとステツプＳＰ４を繰り返し、肯定結果
の場合には次のステツプＳＰ６に移つてカード３７を搬
送台３３上に載置する。続いてステツプＳＰ７におい
て、搬送台３３を熱転写ヘツド４８の位置に位置決め
し、搬送台３３を停止する。なおこのとき熱転写ヘツド
４８は上昇した位置（初期位置）にある。

【００３６】次にステツプＳＰ８において、カム板７４
の駆動モータが駆動され熱転写ヘツド４８を中間位置ま
で下ろし、次のステツプＳＰ９において、インクリボン
６２の１頁分の頭出しを行う。続いてこの実施例の場合
次のステツプＳＰ１０において、インクリボン６２の巻
径を検出し、ステツプＳＰ１１において検出された巻径
に応じてＤＣモータ６５の駆動条件を設定する。

【００３７】続いてステツプＳＰ１２において、再びカ
ム板７４の駆動モータが働いて熱転写ヘツド４８を最下
位置まで下ろし、ステツプＳＰ１３においてＤＣモータ
６５を駆動してインクリボン６２の巻取りを開始し、ス
テツプＳＰ１４において所定ライン数（α）だけ搬送台
３３を移動させる。

【００３８】次にステツプＳＰ１５において１色分の印
画を開始し、ステツプＳＰ１６において１色分の印画と
して 965ライン分だけ印画し、次のステツプＳＰ１７に
おいて、１色分の印画を終了しインクリボン６２を剥離
し、搬送台３３を所定ライン数（β）だけ移動させる。

【００３９】続いてステツプＳＰ１８において熱転写ヘ
ツド４８を中間位置まで上げ、次のステツプＳＰ１９に
おいて、３色分の印画が終了したか否か判断し、否定結
果を得ると、次のステツプＳＰ２０において搬送台３３
を 965ラインにα及びβラインを加えたライン数分だけ
戻し、次のステツプＳＰ２１において次の色のインクリ
ボン６２の頭出しを行つた後、上述のステツプＳＰ１２
に戻つて１色分の印画処理を行う。やがてステツプＳＰ
１９で肯定結果を得ると、ステツプＳＰ２２において、
カード３７を排出し、このようにしてカード３７上にカ
ラー画像を印画する。

【００４０】（２）搬送台の第１実施例 ここで搬送台３３においては、送り部すなわちナツト部
３４等が設けられた搬送台基体部に、図８に示すような
カード載置部９０を取り付けるようになされている。す
なわちカード載置部９０に形成されたねじ孔９１Ａ〜９
１Ｄと搬送台基体部に形成されたねじ孔を連通するよう
に所定のねじをねじ込むことにより、搬送台基体部上に
カード載置部９０を固定する。

【００４１】実施例の場合、図９に示すように、搬送台
基体部１００には、カード載置部９０が固定されると共
に、カード保持部４７が固定される。これにより搬送台
３３はカード載置部９０のカード載置面９２上に載置さ
れたカードをカード保持部４７によつて所定位置に確実
に保持し得るようになされている。

【００４２】また搬送台３３においては、ナツト部３４
やカード保持部４７等が設けられた搬送台基体部１００
とは別体にカード載置部９０を構成したことにより、カ
ード載置部９０のカード載置面９２を搬送台基体部１０
０とは別工程で作成し得、この結果カード載置面９２を
高精度で加工することができる。これと同様に搬送台基
体部１００においても、カード載置面の面精度を考えず
に製造できることにより、送り精度の良いものを容易に
作成することができる。

【００４３】ここでカード載置部９０は、図１０に示す
ように、シリコンゴムでなるゴム層９３、塩化ビニル等
の硬質材料でなり高精度の平面度を有する板材９４及び
ゴム層９５が順次積層されて構成されている。またゴム
層９５の表面すなわちカード載置面９２はフツ素樹脂が
コーテイングされ、カード３７が容易に摺動し得るよう
になされている。

【００４４】実施例の場合、ゴム層９３の厚みは 0.7
〔mm〕に選定されていると共に、板材９４の厚みは0.76
〔mm〕に選定されている。これによりカード載置部９０
は、搬送台基体部１００の表面１００Ａの平面度が悪い
場合でも、ゴム層９３が搬送台基体部１００の表面１０
０Ａの凹凸を吸収すると共に板材９４が平面度を高める
ことにより、カード載置面９２の面精度を向上させるこ
とができる。

【００４５】以上の構成において、搬送台３３は、ナツ
ト部３４等の送り部分が高精度に加工された搬送台基体
部１００に、高い面精度でなるカード載置面９２が形成
されたカード載置部９０を取り付ける。ここで、図１１
に示すように、搬送台基体部１００の表面１００Ａに凹
凸がある場合でもカード載置部９０のゴム層９３がこの
凹凸を吸収しカード載置面９２の平面度は高精度に維持
される。

【００４６】またカード載置面３２の水平度はねじ孔９
１Ａ〜９１Ｄにねじ込まれるねじのねじ込み量によつて
調整することができる。これにより端面型の熱転写ヘツ
ド４８はカード３７に一様の押圧力をもつて当接し、こ
の結果カード３７の全面に亘つてむらのない印刷をする
ことができる。

【００４７】以上の構成によれば、搬送台基体部１００
とカード載置部９０とを別体に構成し、搬送台基体部１
００にカード載置部９０を取り付けるようにしたことに
より、送り精度が良くかつカード載置面９２の面精度が
良い搬送台３３を容易に得ることができる。

【００４８】またカード載置部９０をゴム層９３と板材
９４との多層構造としたことにより、搬送台基体部１０
０の表面１００Ａの面精度が悪い場合でもカード載置面
９２の面精度を高精度に維持することができる。

【００４９】（３）搬送台の第２実施例 この実施例では、カード載置部９０を作成する際、カー
ド載置面９２を有するテーブル部と、当該テーブル部を
搬送台基体部１００に固定するテーブル基台部とをそれ
ぞれ別体に構成することにより、所望の面精度を有する
搬送台３３を一段と容易に作成し得るようになされてい
る。

【００５０】すなわち図１２に示すように、先ず硬質の
板状部材１１１及び板状のゴム部材１１２でなるテーブ
ル部１１０を作成し、当該テーブル部１１０を、図１３
に示すようにテーブル基台部１２０の厚みを貫通するよ
うに形成された複数の貫通孔１２１を通して、板状部材
１１１の下面側に形成されたねじ穴（図示せず）に所定
のねじをねじ込むことにより、テーブル基台部１２０上
に取り付けるようにする。これによりテーブル部１１０
を独立して作成できることにより、容易に所望の面精度
を有するテーブル部１１０を作成できる。

【００５１】実際上、テーブル部１１０は、図１４に示
すようにして作成する。すなわち先ずアルミ板等でなる
板状部材１１１及び当該板状部材１１１よりも大きな外
形でなるゴム板１１２を用意し、ゴム板１２を板状部材
１１１に接着及び焼成する。次にゴム板１１２の表面を
研磨することにより面精度を高めた後、テフロンコーテ
イング処理を施すことにより表面の滑性度を高める。

【００５２】次に板状部材１１１の外形に合うようにゴ
ム板１１２をカツトすることによりテーブル部１１０を
得る。ここでゴム板１１２の外形を板状部材１１１の外
形よりも大きくしたことにより、焼成の際に生じるゴム
板１１２の周縁部のダレをゴム１１２をカツトする際に
取り除くことができる。

【００５３】以上の構成によれば、テーブル部１１０を
テーブル基台部１２０と別体に構成したことにより、ゴ
ム板１１２の焼成及び表面加工が容易になり、この結果
カード載置面９２の面精度の良い搬送台３３を一段と容
易に作成することができる。

【００５４】（４）他の実施例 なお上述の第１実施例においては、カード載置部９０を
ゴム層９３、板材９４及びゴム層９５が順次積層された
構造とした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、図１５に示すように、ゴム層９３、板材９４、ゴム
層９５、板材９６及びゴム層９７による多層構造にして
も良い。この場合ゴム層９３、９５と板材９４、９６と
は両面テープ等により接合すれば良い。

【００５５】また上述の実施例においては、本発明によ
る搬送台３３を、カード印刷装置２０に適用した場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、種々の印刷装
置に広く適用することができる。

【００５６】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、搬送台を
所定方向に搬送するための送り部が形成された搬送台本
体と、印刷媒体を載置する載置面が形成された印刷媒体
載置部とを別体に形成し、搬送台本体上に印刷媒体載置
部を取り付けるようにしたことにより、高い面精度が要
求される印刷媒体載置部を、搬送台本体とは別に加工す
ることができ、印刷媒体載置面の面精度の良い搬送台を
容易に得ることができる。

【００５７】また本発明によれば、硬質の板状部材に板
状のゴム部材を焼成した後、ゴム部材表面の平面度及び
滑性度を高めることによりテーブル部を作成し、このテ
ーブル部を所定の基台上に固定し、この基台を、搬送台
を所定方向に搬送するための送り部が形成された搬送台
本体上に固定するようにしたことにより、印刷媒体載置
面の面精度の良い搬送台を一段と容易に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による搬送台が用いられる印刷装置の一
実施例の外観構成を示す斜視図である。

【図２】本発明による搬送台が用いられる印刷装置の一
実施例の外観構成を示す斜視図である。

【図３】実施例によるカード印刷装置の搬送部及び印刷
部を示す略線的側面図である。

【図４】浮上り防止部材の説明に供する平面図である。

【図５】浮上り防止部材の説明に供する平面図である。

【図６】実施例のカード印刷装置における印刷動作の説
明に供するフローチヤートである。

【図７】実施例のカード印刷装置における印刷動作の説
明に供するフローチヤートである。

【図８】カード載置部を示す平面図である。

【図９】搬送台基体部にカード載置部を取り付けた際の
搬送台上面を示す平面図である。

【図１０】カード載置部の構成の説明に供する搬送台の
断面図である。

【図１１】熱転写ヘツドの搬送台への当接状態を示す断
面図である。

【図１２】第２実施例によるテーブル部の構成を示す斜
視図である。

【図１３】第２実施例によるテーブル基台部の構成を示
す平面図である。

【図１４】テーブル部の作成の説明に供する斜視図であ
る。

【図１５】他の実施例によるカード載置部を示す断面図
である。

【図１６】従来のカード印刷装置を示す略線図である。

【図１７】従来の搬送台を示す略線図である。

【符号の説明】 ２０……カード印刷装置、４８……熱転写ヘツド、３３
……搬送台、３４……ナツト部、３７……カード、４７
……カード保持部、７０……ヘツドユニツト、９０……
カード載置部、９１Ａ〜９１Ｄ……ねじ孔、９２……カ
ード載置面、９３、９５、９７……ゴム層、９４、９
６、１１１……板状部材、１００……搬送台基体部、１
１０……テーブル部、１１２……ゴム部材、１２０……
テーブル基台部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇賀神 智久 東京都板橋区志村２丁目16番20号株式会社 コパル内 (72)発明者 川口 英之 東京都板橋区志村２丁目16番20号株式会社 コパル内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷媒体を載置し、印刷時に上記印刷媒体
   の印刷面を印刷ヘツドに当接させながら上記印刷媒体を
   所定方向に搬送する印刷装置の搬送台において、 当該搬送台を上記所定方向に搬送するための送り部が形
   成された搬送台本体と、上記印刷媒体を載置する載置面
   が形成された印刷媒体載置部とを別体に形成し、上記搬
   送台本体上に上記印刷媒体載置部を取り付けるようにし
   たことを特徴とする印刷装置の搬送台。
2. 【請求項２】上記印刷媒体載置部は、所定の弾性を有す
   る弾性層と、平面度の高い硬質層とを積層してなること
   を特徴とする請求項１に記載の印刷装置の搬送台。
3. 【請求項３】上記印刷媒体載置部は、 上記搬送台本体に取り付ける基台部と、 硬質の板状部材及び板状のゴム部材でなり、当該硬質の
   板状部材を介して上記基台部上に取り付けられるテーブ
   ル部とを具えることを特徴とする請求項１に記載の印刷
   装置の搬送台。
4. 【請求項４】上記テーブル部は、 硬質の板状部材に板状のゴム部材を焼成し、当該ゴム部
   材表面の平面度及び滑性度を高めた後、上記基台部に取
   り付けるようにすることを特徴とする請求項３に記載の
   印刷装置の搬送台。
5. 【請求項５】印刷媒体を載置し、印刷時に上記印刷媒体
   の印刷面を印刷ヘツドに当接させながら上記印刷媒体を
   所定方向に搬送する印刷装置の搬送台作成方法におい
   て、 硬質の板状部材に板状のゴム部材を焼成した後、上記ゴ
   ム部材表面の平面度及び滑性度を高めることによりテー
   ブル部を作成し、 上記テーブル部を所定の基台上に固定し、 上記基台を、上記搬送台を上記所定方向に搬送するため
   の送り部が形成された搬送台本体上に固定することを特
   徴とする印刷装置の搬送台作成方法。