JPH09207363A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、印刷装置において、印刷後のインク
リボンと印刷媒体との貼付きを簡易な構成で防止し得る
ようにする。 【解決手段】リボン供給手段（２４）から熱転写ヘツド
（１）までのインクリボン（３）の走行経路途上でイン
クリボン（３）を剥離剤塗布手段（２７）に当接させ、
剥離剤塗布手段（２７）によつて剥離剤をインクリボン
（３）の印刷媒体（５）側の面に塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。 発明の属する技術分野 従来の技術（図１０） 発明が解決しようとする課題（図１０及び図１１） 課題を解決するための手段（図７） 発明の実施の形態（図１〜図９） 発明の効果

【０００２】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷装置に関し、例
えばインクリボン上に付着したインクを熱転写ヘツドで
印刷媒体に転写して印刷する印刷装置に適用し得る。

【０００３】

【従来の技術】従来、この種の印刷装置には、プリント
紙を印刷媒体として使用するプリント紙印刷装置や、平
面状のカードを印刷媒体として使用するカード印刷装置
がある。プリント紙印刷装置は、紙を円筒状のプラテン
ローラにある程度巻き付け、熱転写ヘツドをプラテンロ
ーラ側に押圧してインクリボン上の染料をプリント紙上
の受容層に転写する。カード印刷装置は、プラテンロー
ラに巻き付けることに代えて、平板状の搬送台にカード
を載置し、熱転写ヘツドを搬送台側に押圧してインクリ
ボン上の染料をカード上に設けられた受容層に転写す
る。

【０００４】ところで、図１０に示すように、プリント
紙印刷装置では、熱転写ヘツド１によつてプリント紙２
に転写後のインクリボン３を印刷の進行に従つて巻取り
リール（図示せず）に巻き取るとき、プラテンローラ４
上のプリント紙２が回転して、プラテンローラ４に巻き
付けられたプリント紙２とインクリボン３との引剥がし
角度θ₂ が増加する。

【０００５】これにより、プリント紙印刷装置が転写後
のインクリボン３を巻き取るとき、インクリボン３はプ
リント紙２から自然剥離する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１０及び
図１１に示すように、カード印刷装置においては、カー
ド５に印刷する際にカード５を搬送台によつて水平方向
に搬送すると共に、その搬送距離に応じてインクリボン
３を巻取りローラに巻取りながら水平方向に搬送するよ
うに構成されている。またこのカード印刷装置で印刷さ
れるカード５は剛性を有しているため、プリント紙２の
ようにプラテンローラ４に巻き付けることがきないの
で、カード５を搬送する搬送台を使用している。このた
め、このカード５に対するインクリボン３の引き剥がし
角度θ₁ は、プリント紙２に対するインクリボン３の引
き剥がし角度θ₂ に比して小さい。よつて、カード５と
インクリボン３との間に発生する剥離力は、プリント紙
２とインクリボン３との間に発生する剥離力に比して弱
い。

【０００７】このため、カード５に印画すると、熱転写
ヘツド１によつて印刷直後に高温になつたインクリボン
３が、カード５から剥離せずにカード５に溶着してしま
うという問題があつた。また溶着したインクリボン３を
カード５から強制的に剥離すると、カード５上の画像も
インクリボン３と一緒に剥離してしまつて、正確な画像
が形成できないことがあつた。

【０００８】さらにカード５とインクリボン３との溶着
が起こると、カード５の印画領域に対するインクリボン
３の部分が熱転写ヘツド１の熱によつて伸びてしまうた
め、この印画領域以外（インクリボン３の端部）と比較
すると長さの差異が発生する。つまり、インクリボン３
の中央部分にたるみが発生する。このとき、たるみが発
生したインクリボン３を巻取りローラによつて巻き取つ
ていくと、たるみによるしわ６が発生する。このしわ６
は、巻き取る毎に累積して大きくなり、さらには印画部
分である熱転写ヘツド１とカード５との間にまで波及し
て、印画不良が発生する。

【０００９】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、印刷後のインクリボンと印刷媒体との貼付きを簡易
な構成で防止し得る印刷装置を提案しようとするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、染料を付着させたインクリボンを
印刷媒体に押圧し、染料を印刷媒体に転写する熱転写ヘ
ツドと、印刷媒体と熱転写ヘツドとを印刷媒体の被印刷
面に沿う方向に相対的に移動させる移動手段と、インク
リボンを熱転写ヘツドに供給するリボン供給手段から熱
転写ヘツドまでのインクリボンの走行経路途上で、イン
クリボンと印刷媒体とを剥離させる剥離剤をインクリボ
ンの印刷媒体側の面に塗布する剥離剤塗布手段とを設け
る。

【００１１】リボン供給手段から熱転写ヘツドまでのイ
ンクリボンの走行経路途上でインクリボンを剥離剤塗布
手段に当接させ、剥離剤塗布手段によつて剥離剤をイン
クリボンの印刷媒体側の面に塗布することにより、印刷
後のインクリボンと印刷媒体との貼付きを簡易な構成で
防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施例を詳述する。

【００１３】図１及び図２は全体として印刷装置として
のカード印刷装置１０を示し、染料を熱転写ヘツド１で
転写した後のインクリボン３の貼付きを防止して、フル
カラーの画像を印刷媒体としての矩形平板状の硬質ポリ
塩化ビニルカード（以下、カードという）５に印刷す
る。カード印刷装置１０は、筐体１１内部に印刷部、カ
ード搬送部、画像処理部及び各種の駆動機構等が内蔵さ
れている。

【００１４】カード印刷装置１０の筐体１１前面には、
開閉自在のカードカセツト取出し用蓋１２が設けられて
おり、当該カードカセツト取出し用蓋１２を開状態にし
て、印刷対象としてのカードが積重して収納されたカー
ドカセツト１３を筐体１１内部に装填又は取り出すよう
になされている。カードカセツト取出し用蓋１２は、内
部が観察できる光透過性の部材により形成されており、
これにより外部からでも容易にカードの残数を確認でき
るようになされている。

【００１５】またカード印刷装置１０においては、カー
ド100 枚分を収納可能なカードカセツト１３をこのよう
に装填する一方、カード200 枚分を収納可能なカードカ
セツトも装填し得るようになされている。この場合、カ
ード印刷装置１０では、筐体１１の上面を取り外した
後、上方に突出するように縦長のカード200 枚分を収納
可能なカードカセツトを装填する。この結果何度も新し
いカードを補充しなくても、多数のカードを一挙に印刷
することができる。

【００１６】また筐体１１前面には、開閉自在のリボン
カセツト取出し用蓋１４が設けられており、当該蓋１４
を開状態にしてリボンカセツト１５の交換を行う。リボ
ンカセツト取出し用蓋１４及びこれに対向する筐体１１
前面には、光透過性のアクリル樹脂でなる覗窓１６及び
１７が形成され、当該覗窓１６及び１７を介して筐体１
１内部のカード搬送部の動きを外部から目視し得るよう
になされている。

【００１７】さらに筐体１１前面には、電源スイツチ１
８及びカード印刷装置１０の動作状態を表示するＬＥＤ
表示部１９が設けられている。さらにカードカセツト１
３が装填される側に対して反対側の筐体１１側面にはカ
ード排出口２０が設けられ、このカード排出口２０から
印刷済のカードを排出する。

【００１８】図４に示すように、リボンカセツト１５
は、正面が長円形であり、上面と左右の側面の上半分と
が開放されたほぼ箱形状に形成されたカセツトハウジン
グ２１を有している。カセツトハウジング２１は、前部
軸受け部（図示せず）が正面内壁の左側面寄りと右側面
寄りとにそれぞれ配されていると共に、後部軸受け部２
２及び２３が後面内壁の左側面寄りと右側面寄りとにそ
れぞれ配されている。

【００１９】カセツトハウジング２１は、インクリボン
３を巻回したリボン供給手段としての供給リール２４が
右側の前部軸受け部と後部軸受け部２３との間に上面側
から交換可能に取り付けられる。またカセツトハウジン
グ２１は、供給リール２４から引き出されたインクリボ
ン３の一端が接続されたリボン引込み手段としての巻取
リール２５が左側の前部軸受け部と後部軸受け部２２と
の間に上面側から交換可能に取り付けられる。

【００２０】カセツトハウジング２１は、それぞれの辺
が正面、後面、左右の側面に平行な矩形の開口２６が底
面に穿設されており、この開口２６を通して熱転写ヘツ
ド１を昇降させるようになされている。

【００２１】またカセツトハウジング２１は、剥離剤塗
布手段としての円筒形の貼付き防止ローラ２７と、テン
シヨンローラ２８とが開口２６のそれぞれ右辺付近及び
左辺付近に長手方向を側面に平行にして配されている。
貼付き防止ローラ２７の外周は、シリコンゴムで構成さ
れており、剥離剤としてのシリコンオイルが含浸されて
いる。また貼付き防止ローラ２７は、インクリボン３を
供給リール２４側で支持及び案内するガイドローラを兼
ねている。

【００２２】テンシヨンローラ２８は、インクリボン３
を巻取リール２５側で支持又は案内するガイドローラを
兼ねている。また、テンシヨンローラ２８は、中央部が
膨らんだ樽型の形状を有しており、インクリボン３の中
央部に対して端部に比して強いテンシヨンを与えなが
ら、巻取リール２５側に案内できるようになつている。

【００２３】ここで図３はカード印刷装置１０における
カードの搬送部３０及び印刷部３１を示す。カード搬送
部３０は、矢印ａで示すカード搬送方向に延長するよう
に設けられたボールねじ３２に移動手段としての搬送台
３３の下部に形成されたナツト部３４が螺合されてい
る。またカード搬送部３０は、ボールねじ３２をパルス
モータ３５によつて回転させることにより、搬送台３３
を図中実線で示すカード載置位置から一点鎖線で示すカ
ード排出位置まで移動させる。

【００２４】このとき搬送台３３は、矢印ａで示す搬送
方向に延長するように設けられた一対のリニアシヤフト
（図示せず）により摺動自在に支持されていることによ
り、水平な状態で矢印ａの方向又はこれとは逆方向に移
動し得るようになされている。

【００２５】カードカセツト１３の近傍位置にはカード
送出部３６が設けられ、このカード送出部３６によつて
カードカセツト１３内に積重されたカード５を搬送台３
３の方向に送出する。即ち、カード送出部３６は、モー
タ３８と、当該モータ３８によつて回転駆動される歯車
３９と、当該歯車３９に歯合する歯車４０と、当該歯車
４０の上面に固定された半月状のキツク板４１とにより
構成され、キツク板４１を所定のタイミングで回転させ
ることによりカードカセツト１３内の最下位置のカード
５を搬送台３３の方向に蹴り出すようになされている。

【００２６】このとき搬送台３３の方向に蹴り出された
カード５は、モータ４２により回転駆動されるカード搬
出用ローラ４３及び４４間に挟まれると共に、図示しな
い伝達機構を介してモータ４２により回転駆動されるカ
ード搬出用ローラ４５によつて搬送台３３上に載置され
る。カード５が確実に搬送台３３上に送出されたか否か
は、カードカセツト１３と搬送台３３との間に設けられ
たレバー（図示せず）がカード５によつて押し下げられ
たか否かに基づいて検出する。

【００２７】カード搬出用ローラ４３及び４４とカード
搬出用ローラ４５との間にはクリーニングローラ４６が
設けられ、当該クリーニングローラ４６により印刷前の
カード５の印画面をクリーニングする。搬送台３３の上
面にはカード保持部４７が設けられ、当該カード保持部
４７によつて搬送台３３上のカード５を位置決め保持す
る。

【００２８】また熱転写ヘツド１の両側の搬送経路に
は、本体シヤーシ（図示せず）に取り付けられた浮上り
防止部材４９及び５０が設けられている。浮上り防止部
材４９及び５０はそれぞれ複数のローラ５１を有し、こ
のローラ５１が搬送台３３上に載置されたカード５に上
側から当接することにより、搬送中及び印刷中の搬送台
３３からのカード５の浮上りを有効に防止する。

【００２９】印刷が終了したカード５はカード排出用ロ
ーラ５２、５３及び５４によつて搬送台３３上を矢印ａ
の方向に摺動されてカード搬出口２９を介して外部に排
出される。即ち、カード排出用ローラ５２は、モータ５
５の駆動力を歯車５６を介して受けることにより時計方
向に回転する。

【００３０】また排出用ローラ５３及び５４は、モータ
５５の駆動力を互いに歯合した歯車５６、５７及び５８
を介して受けることにより時計方向に回転する。これに
より、果搬送台３３上のカードを矢印ａの方向に摺動し
得るようになされている。またこのとき搬送台３３の近
傍位置に設けられたレバー解除軸５９によつてカード保
持部４７によるカード５の排出方向への規制が解除され
る。

【００３１】なおこのカード印刷装置１０においては、
カード５の移動状態や搬送台３３の位置を、光学センサ
Ｓ２〜Ｓ８によつて検出することにより、カード５や搬
送台３３を正しい位置に位置決めする。即ち、センサＳ
２は、カードカセツト１３が装填されたか否かを検出す
る。センサＳ３は、カードカセツト１３内にカード５が
あるか否かを検出する。センサＳ４はキツク板４１の回
転位置を検出する。センサＳ５はカード５が排出された
か否かを検出する。

【００３２】また搬送台３３の側面に形成された検出用
突起６０に基づいて各センサＳ６、Ｓ７及びＳ８が搬送
台３３の位置を検出する。即ち、センサＳ６は搬送台３
３がカード搬入位置に到達したか否かを検出する。セン
サＳ７は搬送台３３が印刷開始位置に到達したか否かを
検出する。センサＳ８は搬送台３３がカード排出位置に
到達したか否かを検出する。

【００３３】印刷部３１は供給リール２４に巻回された
インクリボン３を、貼付き防止ローラ２７及びテンシヨ
ンローラ２８によつて支持した状態で、直流（ＤＣ）モ
ータ６５により回転駆動される巻取リール２５によつて
巻き取る。供給リール２４にはトルクリミツタ（図示せ
ず）が配置され、一定のトルクでインクリボン３にバツ
クテンシヨンを与えることができるようになされてい
る。巻取リール２５には光学センサ構成でなる巻径検出
用エンコーダ（図示せず）が配置されている。

【００３４】図５に示すように、インクリボン３には、
１頁分の染料としてイエロ色染料（図中Ｙで示す）６
６、マゼンタ色染料（図中Ｍで示す）６７及びシアン色
染料（図中Ｃで示す）６８がそれぞれ所定の長さで塗布
されている。またインクリボン３は各頁分の染料の先頭
に頭出しマーク６９が塗布されていると共に、各色の染
料の先頭位置に位置決めする位置決めマーク７０が塗布
されている。

【００３５】カード印刷装置１０においては、インクリ
ボン３の走行経路近傍に設けられた光学センサ（図示せ
ず）がそれぞれ頭出しマーク６９及び位置決めマーク７
０を検出し、当該検出結果に基づいてインクリボン３の
それぞれの色の頭出しが行われる。

【００３６】熱転写ヘツド１が設けられたヘツドユニツ
ト７１は、回動軸７２によつて回動自在に保持された加
圧レバー７３の一端に着脱自在に取り付けられている。
加圧レバー７３の他端は、リンク７４を介してカム板７
５に揺動自在に取り付けられている。

【００３７】これによりヘツドユニツト７１は、カム板
７５が所定のモータ（図示せず）によつて回転駆動され
ることにより昇降され、図３に示すような中間位置、及
びこの中間位置から上昇してインクリボン３から離間す
る初期位置、並びに中間位置から下降してカード５に当
接する最下位置をとるようになされている。

【００３８】図６は、印刷待機状態を示している。リボ
ンカセツト１５を装着する前は、ヘツドユニツト７１
は、リボンカセツト１５の装着位置に対して上方に離れ
た初期位置に待機している。リボンカセツト１５が装着
され、カード５を載置した搬送台３３が熱転写ヘツド１
に対して初期位置に位置決めされると、ヘツドユニツト
７１は、図６に示すように、最下点よりも僅かに高い中
間位置に配置される。

【００３９】このときヘツドユニツト７１は中間位置に
配置されているので、熱転写ヘツド１の先端は、インク
リボン３に接していない。またこのとき、インクリボン
３は、リボンカセツト１５に設けられた貼付き防止ロー
ラ２７及びテンシヨンローラ２８に接触していない状態
にある。これによりインクリボン３を、熱転写ヘツド１
の先端又は貼付き防止ローラ２７又はテンシヨンローラ
２８との摩擦力を受けることなく、スムースに巻き取る
ことができる。

【００４０】次に、印画する際は、まずインクリボン３
の第１色目（Ｙ）が、位置決めマーク７０が装置内のセ
ンサによつて検出されて、頭出しされる。図７に示すよ
うに、インクリボンの第１色の頭出しが終了すると、ヘ
ツドユニツト７１は、最下位置に配置されるように下方
向に移動する。ヘツドユニツト７１の下側への移動によ
つて、熱転写ヘツド１はインクリボン３に接触する。さ
らに、熱転写ヘツド１及びインクリボン３は、開口２６
を介して搬送台３３方向にさらに押し下げられ、図７に
示した状態に配置される。

【００４１】このとき、インクリボン３のカード５側の
面は、貼付き防止ローラ２７及びテンシヨンローラ２８
に接触している。これにより、印画制御が開始されて、
インクリボン３が巻取リール２５によつて巻き取られて
いくと、インクリボン３のカード５側の面は、常に貼付
き防止ローラ２７に当接してから通過することになる。
このとき、貼付き防止ローラ２７は、この貼付き防止ロ
ーラ２７に含浸してあるシリコンオイルを、通過したイ
ンクリボン３のカード５側面に塗布していく。即ち、イ
ンクリボン３のカード５側の面は、シリコンオイルが塗
布された後に、カード５に接触する。

【００４２】このように、シリコンオイルをカード５表
面とインクリボン３との間に介在させることによつて、
熱転写ヘツド１によるインクリボン３のカード５への貼
付きを防止することができる。さらに、上述の本実施例
におていは、テンシヨンローラ２８を樽形状に形成して
いる。これにより、インクリボン３中央部に対して端部
に比して強いテンシヨンがかかつて、インクリボン３の
たるみが無くなり、カード５とインクリボン３との貼付
きを減少させることができる。またたるみが無くなる
と、インクリボン３の巻取リール２５によるしわ６の発
生を未然に防止することができ、インクリボン３のしわ
６による印画不良を引き起こすことは一切ない。

【００４３】実際に印刷するとき、カード印刷装置１０
は、図８及び図９に示す印刷動作手順に従つて印刷す
る。即ち、カード印刷装置１０は、ステツプＳＰ０から
入り、ステツプＳＰ１において、カード５をカードカセ
ツト１３より取出し、ステツプＳＰ２においてカード５
が取り出されたか否か判断する。ステツプＳＰ２におい
て否定結果を得た場合、カード印刷装置１０は、ステツ
プＳＰ３に移つて、カード切れ等を表わすエラー処理を
行う。

【００４４】一方、ステツプＳＰ２において肯定結果を
得ると、カード印刷装置１０は、カード５が取り出され
たと判断してステツプＳＰ４に移り、カード５を搬出
し、ステツプＳＰ５に移つてカード５が搬出されたか否
か判断する。ステツプＳＰ５において否定結果を得る
と、カード印刷装置１０は、ステツプＳＰ４に戻つて上
述の手順を繰り返す。

【００４５】ステツプＳＰ５において肯定結果を得る
と、カード印刷装置１０は、ステツプＳＰ６に移つてカ
ード５を搬送台３３上に載置してステツプＳＰ７に移
る。ステツプＳＰ７において、カード印刷装置１０は、
搬送台３３を熱転写ヘツド１の位置に位置決めし、搬送
台３３を停止する。因みに、このとき熱転写ヘツド１は
上昇した位置（初期位置）にある。

【００４６】続いて、カード印刷装置１０は、ステツプ
ＳＰ８に移り、カム板７５の駆動モータで駆動して熱転
写ヘツド１を中間位置まで下ろし、ステツプＳＰ９にお
いてセンサがインクリボン３の位置決めマーク７０を検
出して、インクリボン３の１頁分を頭出ししてステツプ
ＳＰ１０に移る。ステツプＳＰ１０において、カード印
刷装置１０は、インクリボン３の巻径を検出しステツプ
ＳＰ１１に移る。ステツプＳＰ１１において、カード印
刷装置１０は、検出した巻径に応じてＤＣモータ６５の
駆動条件を設定する。

【００４７】続いてステツプＳＰ１２において、カード
印刷装置１０は、再びカム板７５の駆動モータで駆動し
て熱転写ヘツド１を最下位置まで下ろしてステツプＳＰ
１３に移る。ステツプＳＰ１３において、カード印刷装
置１０は、ＤＣモータ６５を駆動してインクリボン３の
巻取りを開始してステツプＳＰ１４に移る。

【００４８】ステツプＳＰ１４において、カード印刷装
置１０は、所定ライン数（α）だけ搬送台３３を移動さ
せてステツプＳＰ１５に移る。ステツプＳＰ１５におい
て、カード印刷装置１０は、１色分の印画を開始し、ス
テツプＳＰ１６において１色分の印画として 965ライン
分だけ印画し、搬送台３３を所定ライン数（β）だけ移
動させる。

【００４９】続いてステツプＳＰ１７において、カード
印刷装置１０は、熱転写ヘツド１を中間位置まで上げ、
次のステツプＳＰ１８において、３色分の印画が終了し
たか否か判断する。ステツプＳＰ１８において否定結果
を得ると、カード印刷装置１０は、ステツプＳＰ１９に
移つて搬送台３３を 965ラインにα及びβラインを加え
たライン数分だけ戻してステツプＳＰ２０に移る。

【００５０】ステツプＳＰ２０において、カード印刷装
置１０は、前の色と同様に次の色のインクリボン３の頭
出しを行つた後、上述のステツプＳＰ１２に戻つて１色
分の印画処理を行う。３色分（Ｙ、Ｍ、Ｃ）の印画が終
わりステツプＳＰ１８で肯定結果を得ると、カード印刷
装置１０は、ステツプＳＰ２１に移り、カード５を排出
しステツプＳＰ２２に移つて印刷動作手順を終了する。
このようにしてカード印刷装置１０は、カラー画像をカ
ード５上に印画する。

【００５１】以上の構成によれば、供給リール２４から
熱転写ヘツド１までのインクリボン３の走行経路途上で
インクリボン３を貼付き防止ローラ２７に当接させ、貼
付き防止ローラ２７によつてシリコンオイルをインクリ
ボン３のカード５側の全面に薄く塗布することにより、
印画後のインクリボン３とカード５との貼付きを簡易な
構成で防止することができる。

【００５２】またインクリボン３とカード５との貼付き
を防止することができることにより、例えば図５の中央
部の各色染料だけをカード５に転写した後のインクリボ
ン３を巻き取るときも、中央部と端部とがカード５から
ほぼ均一に剥離されて伸びの差異による大きなストレス
がインクリボン３に掛かかることが無い。これにより、
インクリボン３にたるみによる皺６が発生せず、皺６に
よる印画不良（印画皺）の発生を未然に防止することが
できる。

【００５３】さらに印画直前に、インクリボン３のカー
ド５側の面が貼付防止ローラ２７よりシリコンオイルが
塗布されることにより、どのようなインクリボンとカー
ドとの組合せにおいても貼付きを有効に防止することが
できる。これにより、一段と広い種類のカードに印画す
ることができる。またインクリボンの製造工程が従来と
同一であることにより、ランニングコストも同一であ
る。

【００５４】なお上述の実施例においては、シリコンオ
イルを含浸させた貼付き防止ローラ２７をリボンカせツ
ト１５側に取り付ける場合について述べたが、本発明は
これに限らず、剥離剤塗布手段を本体側に取り付ける場
合にも適用できる。この場合にも上述と同様の効果を得
ることができる。

【００５５】また上述の実施例においては、貼付き防止
ローラ２７をリボンカセツト１５に取り付ける場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、剥離剤塗布手段
としてのシリコン含油ブラシをリボンカセツト１５に取
り付けて剥離剤をインクリボン３に塗布する場合にも適
用できる。

【００５６】さらに上述の実施例においては、貼付き防
止ローラ２７をシリコンゴムで形成する場合について述
べたが、本発明はこれに限らず、剥離剤塗布手段として
の貼付き防止ローラを、剥離剤を含浸させることができ
る任意の材質、例えば多孔質金属や多孔質合成樹脂や多
孔質セラミツクで形成する場合にも適用することができ
る。

【００５７】さらに上述の実施例においては、貼付き防
止ローラ２７がインクリボン３を供給リール２４側で支
持及び案内するガイドローラを兼ねている場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、剥離剤塗布手段とイ
ンクリボンの支持及び案内手段とを別個に配する場合に
も適用できる。

【００５８】さらに上述の実施例においては、シリコン
オイルをインクリボン３に塗布する場合について述べた
が、本発明はこれに限らず、印画を妨げない任意の剥離
剤を塗布する場合にも適用できる。

【００５９】さらに上述の実施例においては、平板状の
カード５表面に印刷する場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、任意の印刷媒体の平面上に印刷する場
合にも適用できる。

【００６０】さらに上述の実施例においては、全体が硬
質ポリ塩化ビニルであるカード５の表面に印刷する場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、印刷面の材
質が合成樹脂以外の任意の材質、例えば金属に印刷する
場合にも適用できる。

【００６１】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、リボン供
給手段から熱転写ヘツドまでのインクリボンの走行経路
途上でインクリボンを剥離剤塗布手段に当接させ、剥離
剤塗布手段によつて剥離剤をインクリボンの印刷媒体側
の面に塗布することにより、印刷後のインクリボンと印
刷媒体との貼付きを簡易な構成で防止し得る印刷装置を
実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷装置の一実施例によるカード
印刷装置の外観構成を示す斜視図である。

【図２】本発明による印刷装置の一実施例によるカード
印刷装置の外観構成を示す斜視図である。

【図３】カード印刷装置の搬送部及び印刷部を示す略線
的正面図である。

【図４】リボンカセツトの説明に供する斜視図である。

【図５】インクリボンを示す略線的平面図である。

【図６】インクリボン装填の際の印刷部の状態を示す略
線的正面図である。

【図７】印刷の際の印刷部の状態を示す略線的正面図で
ある。

【図８】実施例のカード印刷装置における印刷動作の説
明に供するフローチヤートである。

【図９】実施例のカード印刷装置における印刷動作の説
明に供するフローチヤートである。

【図１０】インクリボンの引剥がし角度を示す略線図で
ある。

【図１１】カードに対するインクリボンの貼付きを示す
略線的斜視図である。

【符号の説明】

１……熱転写ヘツド、２……プリント紙、３……インク
リボン、４……プラテンローラ、５……カード、６……
皺、７、８……ガイドローラ、１０……カード印刷装
置、１１……筐体、１２……カードカセツト取出し用
蓋、１３……カードカセツト、１４……リボンカセツト
取出し用蓋、１５……リボンカセツト、１６、１７……
覗窓、１８……電源スイツチ、１９……ＬＥＤ表示部、
２０……カード排出口、２１……カセツトハウジング、
２２、２３……後部軸受け部、２４……供給リール、２
５……巻取リール、２６……開口、２７……貼付き防止
ローラ、２８……テンシヨンローラ、３０……カード搬
送部、３１……印刷部、３２……ボールねじ、３３……
搬送台、３４……ナツト部、３５……パルスモータ、３
６……カード送出部、３８、４２、５５……モータ、３
９、４０、５６〜５８……歯車、４１……キツク板、４
３〜４５……カード搬出用ローラ、４６……クリーニン
グローラ、４７……カード保持部、４９、５０……浮上
り防止部材、５１……ローラ、５２〜５４……カード排
出用ローラ、５９……レバー解除軸、６０……検出用突
起、６５……ＤＣモータ、６６……イエロ色染料、６７
……マゼンタ色染料、６８……シアン色染料、６９……
頭出しマーク、７０……位置決めマーク、７１……ヘツ
ドユニツト、７２……回動軸、７３……加圧レバー、７
４……リンク、７５……カム板。

フロントページの続き (72)発明者 河野 信雄 東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー 株式会社内 (72)発明者 山崎 正彦 東京都板橋区志村２丁目16番20号株式会社 コパル内 (72)発明者 川口 英之 東京都板橋区志村２丁目16番20号株式会社 コパル内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】染料を付着させたインクリボンを印刷媒体
   に押圧し、上記染料を当該印刷媒体に転写する熱転写ヘ
   ツドと、 上記印刷媒体と上記熱転写ヘツドとを上記印刷媒体の被
   印刷面に沿う方向に相対的に移動させる移動手段と、 上記インクリボンを上記熱転写ヘツドに供給するリボン
   供給手段から上記熱転写ヘツドまでの上記インクリボン
   の走行経路途上で、上記インクリボンと上記印刷媒体と
   を剥離させる剥離剤を上記インクリボンの上記印刷媒体
   側の面に塗布する剥離剤塗布手段とを具えることを特徴
   とする印刷装置。
2. 【請求項２】上記印刷媒体は、 板形状印刷媒体であることを特徴とする請求項１に記載
   の印刷装置。
3. 【請求項３】上記板形状印刷媒体は、 少なくとも上記印刷される面の材質が合成樹脂であるこ
   とを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 【請求項４】上記剥離剤塗布手段は、 上記インクリボンを上記走行経路途上で支持及び又は案
   内することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
5. 【請求項５】上記剥離剤塗布手段は、 上記リボン供給手段と、上記インクリボンを上記熱転写
   ヘツドから引き込むリボン引込み手段とを収納したリボ
   ンカセツトに配されていることを特徴とする請求項１に
   記載の印刷装置。
6. 【請求項６】上記剥離剤塗布手段は、 多孔質材で形成され、上記剥離剤が含浸されていること
   を特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
7. 【請求項７】上記剥離剤は、 シリコンオイルであることを特徴とする請求項１に記載
   の印刷装置。