JPH0711296A

JPH0711296A - 金属・プラスチックス用脱脂洗浄剤組成物

Info

Publication number: JPH0711296A
Application number: JP18565693A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nagamori; 弘之永森; Mikio Sakaguchi; 阪口　　美喜夫; Hiroyuki Matsuda; 弘之松田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1995-01-13
Anticipated expiration: 2019-08-18
Also published as: JP3555899B2

Abstract

(57)【要約】【構成】無水物の一般式としてｘＭ₂Ｏ・ｙＳｉＯ₂・
ｚＭ' Ｏ（式中、ＭはＮａ及び／又はＫを示し、Ｍ' は
Ｃａ及び／又はＭｇを示し、ｙ／ｘ＝０．５〜４．０、
ｚ／ｘ＝０〜１．０である。）で表される結晶性珪酸塩
及び／又はその水和物、および界面活性剤を必須成分と
して含有してなる金属・プラスチックス用脱脂洗浄剤組
成物。【効果】本発明の金属・プラスチックス用脱脂洗浄剤組
成物は、従来の脱脂洗浄剤組成物では困難であった高い
脱脂洗浄性とスタミナ性を維持する。さらに、従来の有
機および無機ビルダーの全てまたは一部と置き換えるこ
とにより、昨今問題となっている河川および湖沼等の富
栄養化および生態学上も問題となり得る有機化合物の使
用を低減あるいは使用することなく、低ＣＯＤおよび良
好な排水処理性が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工業用金属及びプラスチ
ックス材料の脱脂洗浄剤組成物に関する。更に詳しく
は、アルカリ洗浄に際して金属及びプラスチックス材料
表面に付着した汚れ成分を効果的に除去する脱脂洗浄剤
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】従来よ
り、金属やプラスチックス材料を脱脂、洗浄するために
は溶剤洗浄、アルカリ洗浄、酸洗浄等の種々の方法が用
いられている。その中で、アルカリ型洗浄剤は、酸の中
和、油脂類の鹸化および電気伝導性を有する等の性質か
ら動植物性油脂、鉱物油、ワックス、グリース、タンパ
ク質及びカーボン等の強力な汚れの洗浄剤として工業的
に有用な手段として用いられている。また、その利用さ
れる工業分野としては、金属、金属−プラスチックス、
ガラス等の脱脂洗浄分野であり、該分野において幅広く
使用されている。本発明で目的とする、金属やプラスチ
ックス材料表面の脱脂、洗浄は、メッキ、塗装等の前処
理として不可欠であり、その良し悪しは、メッキ、塗装
等の成否を支配する重要な因子となっている。金属やプ
ラスチックス材料の洗浄剤組成物としては、アルカリ剤
等の各種ビルダーと界面活性剤とからなるものが主流で
あり、汚れ中の遊離脂肪酸や酸性成分を鹸化し、中和す
る以外に汚れの脱脂液中への分散性を高めるとともに、
長期間液の劣化がなく安定に使用できることが望まれ
る。また、洗浄方法には浸漬洗浄、スプレー洗浄、電解
洗浄、ブラシ洗浄等、又はこれらを組み合わせた方法が
あり、これらの方法を用いて洗浄処理される。

【０００３】しかしながら、従来のアルカリ型脱脂洗浄
剤は、未だ種々の問題点を有しており、十分満足のゆく
ものではなかった。特に、工業用水中及び／または汚れ
成分から混入蓄積する硬水成分であるカルシウムイオ
ン、マグネシウムイオン等のアルカリ土類金属イオンに
よる界面活性剤の性能の低下、汚れ成分の吸着および汚
れの劣化等による洗浄性の低下、洗浄液のスタミナ性の
低下等の改良が熱望されている。特に昨今、上記問題点
を改良するために効果のあるリン酸塩は、河川及び湖沼
の富栄養化の問題があり、法的規制が強くなってきてい
ること、ＮＴＡ、ＥＤＴＡ等の有機キレート剤は、ＣＯ
Ｄを高くすること、生態学上への悪影響の懸念があるこ
と等により、できるだけ使用しない方向での改良が特に
望まれる。

【０００４】このような要求に対応すべく、例えば特公
昭６２−５３６００号公報、特開平２−１１０１９７号
公報及び特公平４−５０３９３号公報に、特定の界面活
性剤、有機酸塩、水溶性高分子を使用して、従来の洗浄
剤組成物に添加配合することによって上記要求を満足さ
せようという技術が開示されている。しかしながら、前
記の従来の技術では、環境に対する影響、廃水処理性に
対する低減等を満足する状態で、前記界面活性剤の性能
の低下及びスタミナ性の低下等の改良を十分に行なえる
とは言い難く、上記種々の特性を向上させた脱脂洗浄剤
組成物の開発が待たれている。また、珪酸塩類の中の珪
酸アルカリ金属塩は、無機ビルダーとして主に脱脂洗浄
液のｐＨ値を高くする目的であるアルカリ剤として使用
されている（界面活性剤便覧、西・今井・笠、第６２４
頁、１９６０、産業図書）。また、工業的に用いられる
脱脂洗浄剤組成物中の珪酸アルカリ金属塩の使用に関す
る前記の特許公報等には、水溶性アルカリ剤としての珪
酸アルカリ金属塩の使用についての記述は多く見受けら
れるが、耐水溶性に優れ、かつイオン交換能をも有する
結晶性珪酸アルカリ金属塩の記述については触れられて
いない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な技術的背景と前記の要望を満足し得る金属・プラスチ
ックス用脱脂洗浄剤組成物について鋭意検討を重ねた結
果、ある特定の組成からなる結晶性の珪酸塩化合物が高
いアルカリ能とカチオン交換能を有することを見いだ
し、該結晶性珪酸塩及び／又はその水和物、および界面
活性剤を必須成分として含有させることにより、該目的
が達成された脱脂洗浄剤組成物を提供することが可能で
あることを見いだし、本発明を完成させるに到った。

【０００６】即ち、本発明の要旨は、無水物の一般式と
してｘＭ₂Ｏ・ｙＳｉＯ₂・ｚＭ' Ｏ（式中、ＭはＮａ及び／又はＫを示し、Ｍ' はＣａ及び
／又はＭｇを示し、ｙ／ｘ＝０．５〜４．０、ｚ／ｘ＝
０〜１．０である。）で表される結晶性珪酸塩および／
またはその水和物、および界面活性剤を必須成分として
含有してなる金属・プラスチックス用脱脂洗浄剤組成物
に関する。

【０００７】本発明における結晶性珪酸塩は、無水物で
の組成が、一般式ｘＭ₂Ｏ・ｙＳｉＯ₂・ｚＭ’Ｏで表
される。ここでＭはＮａ及び／又はＫを示し、Ｍ’はＣ
ａ及び／又はＭｇを示す。また、ｙ／ｘは０．５〜４．
０であり、好ましくは０．５〜１．９であり、さらに好
ましくは１．０〜１．９である。ｙ／ｘが０．５未満で
は耐水溶性が不十分であり、４．０を超えると、イオン
交換能が低くなり、金属・プラスチックス用脱脂洗浄剤
組成物としての使用に適さない。ｚ／ｘは０〜１．０で
あり、好ましくは０．００５〜１．０であり、更に好ま
しくは０．０１〜０．６である。ｚ／ｘが１．０を超え
るとイオン交換能が低く、金属・プラスチックス用脱脂
洗浄剤組成物としての使用に適さない。ｘ、ｙ、ｚは前
記のｙ／ｘおよびｚ／ｘに示されるような関係であれ
ば、特に限定されるものではない。Ｋ／Ｎａはカチオン
交換速度を高める観点から通常０〜８．０であり、好ま
しくは０．０１〜８．０である。Ｍｇ／Ｃａはカチオン
交換容量を高める観点から通常０〜１０であり、好まし
くは０．０２〜１０である。

【０００８】このような本発明における結晶性珪酸塩と
して、種々の態様があるが好適なものを例示すると次の
ようなものが挙げられる。前記の一般式において、ｙ／
ｘ＝０．５〜１．９、ｚ／ｘ＝０．００５〜１．０、Ｍ
₂Ｏ中のＫ／Ｎａ＝０．０１〜８．０、Ｍ’Ｏ中のＭｇ
／Ｃａ＝０〜１０で表される、カチオン交換容量が２０
０〜６００ＣａＣＯ₃ｍｇ／ｇである結晶性珪酸塩

【０００９】また、本発明における結晶性珪酸塩は、水
和物であってもよく、この場合の水和量はＨ₂Ｏのモル
量換算として通常０〜２０モル％である。

【００１０】本発明における結晶性珪酸塩は、合成によ
り得られるものであって、前記一般式に示されるように
Ｍ₂Ｏ、ＳｉＯ₂、Ｍ' Ｏの三成分よりなっている。従
って、本発明における結晶性珪酸塩を製造するには、そ
の原料として各成分に対応する物質が必要になるが、本
発明においては特に限定されることなく公知の化合物が
適宜用いられる。例えば、Ｍ₂Ｏ成分、Ｍ' Ｏ成分とし
ては、各々の当該元素の単独あるいは複合の酸化物、水
酸化物、塩類、当該元素含有鉱物が用いられる。具体的
には例えば、Ｍ₂Ｏ成分の原料としては、ＮａＯＨ，Ｋ
ＯＨ，Ｎａ₂ＣＯ₃，Ｋ₂ＣＯ₃，Ｎａ₂ＳＯ₄等が、
Ｍ' Ｏ成分の原料としては、ＣａＣＯ₃，Ｃａ（ＯＨ）
₂、ＭｇＣＯ₃，Ｍｇ（ＯＨ）₂，ＭｇＯ，ドロマイト
等が挙げられる。ＳｉＯ₂成分としては珪石，珪砂，ク
リストバライト石，カオリン，タルク，溶融シリカ，珪
酸ソーダ等が用いられる。

【００１１】本発明においては、これらの原料成分を目
的とする結晶性珪酸塩のｘ、ｙ、ｚとなるように所定の
量比で混合し、通常３００〜１３００℃、好ましくは５
００〜１０００℃、さらに好ましくは６００〜９００℃
の範囲で焼成して結晶化させる方法、及び同様に混合
後、一旦１１００℃〜１６００℃で溶融してガラス化物
を得た後焼成する方法、更に溶融後水ガラス化し焼成す
る方法が例示される。加熱時間は通常０．１〜２４時間
である。このような焼成は通常、電気炉、ガス炉等の加
熱炉で行うことができる。また、焼成後、必要に応じて
粉砕し所定の粒度に調製される。粉砕機としては例えば
ボールミル、ローラーミル等を用いてなされる。このよ
うな製造方法により、前述のような構造上の特徴を有す
る本発明における結晶性珪酸塩を得ることができる。

【００１２】また、本発明における結晶性珪酸塩の水和
物を調製するには、公知の方法により容易に行うことが
でき、特に制限されるものではない。例えば、前記のよ
うにして得られた結晶性珪酸塩の無水物をイオン交換水
に懸濁して水和させ、乾燥せしめて粉末化する方法が挙
げられる。

【００１３】このようにして得られた本発明における結
晶性珪酸塩またはその水和物は、一般に用いられる有機
キレート剤と同等または、それ以上の特性が必要である
という観点から、カチオン交換容量として少なくとも２
００ＣａＣＯ₃ｍｇ／ｇ以上、好ましくは２００〜６０
０ＣａＣＯ₃ｍｇ／ｇを有するものである。本発明にお
いてカチオン交換容量とは、実施例で示す後述の測定方
法により得られるカチオン交換能の値をいう。但し、５
００ＣａＣＯ₃ｍｇ／ｇ以上の場合は塩化カルシウム溶
液の量を２００ｍｌにして測定した値である。

【００１４】本発明において耐水溶性とは、結晶性珪酸
塩の水中での安定性を意味する。従って耐水溶性に劣る
とは、水中での結晶性珪酸塩の安定性が悪く水中でのＳ
ｉ溶出量が増大することを意味する。一方、耐水溶性に
優れるとは、結晶性珪酸塩の水中での安定性が高く、水
中でのＳｉ溶出量が非常に少ないことをいう。本発明に
おける結晶性珪酸塩において、水へのＳｉ溶出量はＳｉ
Ｏ₂換算で通常１２０ｍｇ／ｇ以下であり、好ましくは
９０ｍｇ／ｇ以下、より好ましくは６０ｍｇ／ｇ以下で
あり、ほとんどが実質的に水に不溶である。なお、本発
明において実質的に水に不溶であるとは、試料２ｇをイ
オン交換水１００ｇ中に加え、２５℃で３０分攪拌した
場合におけるＳｉ溶出量がＳｉＯ₂換算で通常１２０ｍ
ｇ／ｇより少ないものをいう。

【００１５】本発明に用いる結晶性珪酸塩は、金属・プ
ラスチックス用脱脂洗浄剤組成物として幅広く用いら
れ、優れたＣａ、Ｍｇ等のカチオン捕捉能およびアルカ
リ度調整能、更にｐＨの緩衝効果を発現する。その結
果、本発明に用いる結晶性珪酸塩を配合したアルカリ性
の脱脂洗浄剤は優れた脱脂及び洗浄性能を有する。本発
明の脱脂洗浄剤組成物に用いる結晶性珪酸塩の配合量
は、特に限定されないが、組成物中に通常５〜９５重量
％、好ましくは２０〜８５重量％である。５重量％未満
であると十分な脱脂及び洗浄性能を発現せず、９５重量
％を越えると界面活性剤及びその他の添加剤の配合量が
少なくなり、乳化及び分散性が不良となる。

【００１６】また、本発明で用いられる界面活性剤とし
ては、ノニオン型界面活性剤、アニオン型界面活性剤、
カチオン型界面活性剤及び両性界面活性剤のいずれでも
よく、例えば以下のものが挙げられる。

【００１７】（１）例えば、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸モノ−，ジ−エステル等のノニオ
ン型界面活性剤、（２）例えば、高級アルコール硫酸ナ
トリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリ
ル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナ
トリウム、アルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウ
ム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナト
リウム、β−ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物
のナトリウム塩等のアニオン型界面活性剤、（３）例え
ば、アルキルアミンアセテート、アルキルアミン塩酸
塩、第４級アンモニウム塩等のカチオン型界面活性剤、
（４）例えば、アルキルジメチルアミンオキサイド、ア
ルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウ
ムベタイン等の両性界面活性剤が挙げられる。この内、
（１）のノニオン型界面活性剤としては、次の一般式：Ｒ₁−Ｏ−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ
₂Ｏ）_mＨ（式中、Ｒ₁はＨ、炭素数１〜１８の直鎖脂肪族炭化水
素基、炭素数１〜１２の分岐鎖脂肪族炭化水素基または
アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキルフェニル基を
示し、ｎは０〜６０、ｍは０〜６０で且つｎ＋ｍは１よ
り大きい数を示す。）で表されるものが好ましい。

【００１８】これらの具体例としては、例えば、ポリオ
キシエチレンヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンオ
クチルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチ
レンパルミチルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチ
ルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、
ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチ
レントリルエーテル、ポリオキシエチレンキシレニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンデシルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシプロピレ
ン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンコポリマ
ー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンオクチル
フェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンデシルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンポリオキシプロピレンドデシルフェニルエー
テル、ポリオキシプロピレンオクチルフェニルエーテ
ル、ポリオキシプロピレンノニルフェニルエーテル、ポ
リオキシプロピレンデシルフェニルエーテル、ポリオキ
シプロピレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシプ
ロピレンブチルエーテル等が挙げられる。

【００１９】上記の界面活性剤成分の脱脂洗浄剤組成物
における配合量は、特に限定されないが、通常０．１〜
５０重量％であり、好ましくは１〜３０重量％である。
また、本発明の脱脂洗浄剤組成物は、前記の結晶性珪酸
塩、および界面活性剤を含むのみで著しい効果が得られ
るが、更に無機ビルダー、有機ビルダーを含有させる
か、これらを併用することにより相乗効果を得ることが
できる。本発明に用いることができる無機ビルダー及び
有機ビルダーを、以下に例示する。

【００２０】無機ビルダー；水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化リチウム等の強アルカリ剤；硫酸、
塩酸、硝酸、リン酸、トリポリリン酸、ホウ酸、珪酸等
の無機酸のアルカリ金属塩；アンモニウム塩、低級アミ
ン塩等；炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが用いられ
る。これらは通常、脱脂洗浄剤組成物に対して５〜９０
重量％程度を添加して用いられる。

【００２１】有機ビルダー；グリシン、ニトリロ三酢
酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）ジ
エチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等のアミノカル
ボン酸類；クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、
粘液酸等のオキシカルボン酸類のアルカリ金属塩、アン
モニウム塩、低級アミン塩等が用いられる。これらは通
常、脱脂洗浄剤組成物に対して０．５〜１５重量％程度
を添加して用いられる。これらの無機ビルダーおよび有
機ビルダーは金属やプラスチックス材料の種類、汚れ成
分の種類等により必要に応じて、単独で又は２種以上を
組み合わせて使用することができる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例、比較例および試験例等により
本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実
施例等によりなんら限定されるものではない。尚、本実
施例及び比較例における測定値は、次に示す方法により
測定した。

【００２３】（１）カチオン交換能試料０．１ｇを精秤し、塩化カルシウム水溶液（濃度は
ＣａＣＯ₃として５００ｐｐｍ）１００ｍｌ中に加え、
２５℃で６０分間撹拌した後、孔サイズ０．２μｍのメ
ンブランフィルター（アドバンテック社、ニトロセルロ
ース製）を用いて濾過を行い、その濾液１０ｍｌ中に含
まれるCa量をEDTA滴定により測定した。その値より試料
のカルシウムイオン交換容量（カチオン交換容量）を求
めた。

【００２４】（２）Ｓｉ溶出量試料２ｇをイオン交換水１００ｇ中に加え、２５℃で３
０分間攪拌する。その後遠心分離を行い、その上澄みを
孔サイズ０．２μｍのメンブランフィルターを用いて濾
過する。濾液中のＳｉ濃度をプラズマ発光分析（ＩＰ
Ｃ）により測定し、ＳｉＯ₂換算でＳｉの溶出量を求め
た。

【００２５】（３）アルカリ能試料１ｇを精秤し、イオン交換水１０００ｍｌに懸濁し
撹拌しながら、０．２５規定の塩酸を１０ｍｌ滴下した
際に、懸濁液のｐＨが９．０〜１２．０を示すようなも
のをアルカリ能が良好であると判定し、ｐＨが９．０未
満の場合に、アルカリ能が不十分であると判定した。

【００２６】実施例１２号珪酸ソーダ（ＳｉＯ₂/ Ｎａ₂Ｏ＝２．５）１００
重量部に水酸化ナトリウム４．２重量部を加え、ホモミ
キサーにより、撹拌を行い水酸化ナトリウムを溶解し
た。ここに、微粉砕した無水炭酸カルシウム１０重量部
を加え、ホモミキサーを用いて混合した。混合物をニッ
ケル製坩堝に適量採り、７００℃の温度で、空気中１時
間焼成し、急冷後得られた焼成体を粉砕して、本発明に
用いられる結晶性珪酸塩粉体１を得た。この粉体のカチ
オン交換能は２５１ＣａＣＯ₃mg/gと高く、かつＳｉ溶
出量は、２１．５ＳｉＯ₂mg/gであり耐水溶性に優れた
ものであった。また、得られた焼成体の粉末Ｘ線（Ｃｕ
Ｋα）回折パターンは、ｄ＝３．９５±０．１Ａに主回
折ピークを示し、焼成前の混合物とは異なる新規な結晶
構造を示す物質であった。

【００２７】実施例２〜８実施例１において無水炭酸カルシウムの添加量を変える
ことにより、表１に示す組成となるようにした以外は実
施例１と同様にして本発明に用いられる結晶性珪酸塩粉
体２〜８を得た。得られた粉体についてカチオン交換能
及びＳｉ溶出量を測定し、その結果を表１に示したが、
本発明に用いられる結晶性珪酸塩粉体１と同様にカチオ
ン交換能及び耐水溶性に共に優れたものであった。ま
た、得られた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回折パター
ンは、ｄ＝４．１７〜２．０５Ａに主回折ピークを示
し、それぞれ焼成前の混合物とは異なる新規な結晶構造
を示す物質であった。

【００２８】実施例９〜１１実施例１における無水炭酸カルシウムの代わりに無水炭
酸マグネシウムを用いるか、無水炭酸カルシウム及び無
水炭酸マグネシウムを同時に用いて、表２に示す組成と
なるようにした以外は実施例１と同様にして本発明に用
いられる結晶性珪酸塩粉体９〜１１を得た。得られた粉
体についてカチオン交換能及びＳｉ溶出量を測定し、そ
の結果を表２に示したが、本発明に用いられる結晶性珪
酸塩粉体１と同様にカチオン交換能及び耐水溶性に共に
優れたものであった。また、得られた焼成体の粉末Ｘ線
（ＣｕＫα）回折パターンは、ｄ＝４．１７〜２．０５
Ａに主回折ピークを示し、それぞれ焼成前の混合物とは
異なる新規な結晶構造を示す物質であった。

【００２９】実施例１２〜１４実施例１において２号珪酸ソーダの代わりに、３２５メ
ッシュパスの珪石粉と水酸化ナトリウム及び／または水
酸化カリウムを用い、無水炭酸カルシウムまたは無水炭
酸マグネシウムを用いて、表２に示す組成となるように
した以外は実施例１と同様にして本発明に用いられる結
晶性珪酸塩粉体１２〜１４を得た。得られた粉体につい
てカチオン交換能及びＳｉ溶出量を測定し、その結果を
表２に示したが、本発明に用いられる結晶性珪酸塩粉体
１と同様にカチオン交換能及び耐水溶性に共に優れたも
のであった。また、得られた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫ
α）回折パターンは、ｄ＝４．１７〜２．０５Ａに主回
折ピークを示し、それぞれ焼成前の混合物とは異なる新
規な結晶構造を示す物質であった。

【００３０】実施例１５、１６実施例７、１４で得られた無水物１０ｇを５００ｍｌの
イオン交換水中に１時間分散させ、０．２μｍのメンブ
ランフィルターで濾過し、フィルター上の残渣を１００
℃で１６時間乾燥させ、それぞれ実施例７、１４で得ら
れたものの水和物である本発明に用いられる結晶性珪酸
塩粉体１５、１６を得た。得られた粉体についてカチオ
ン交換能及びＳｉ溶出量を測定し、その結果を表１およ
び表２に示したが、本発明に用いられる結晶性珪酸塩粉
体１と同様にカチオン交換能及び耐水溶性に共に優れた
ものであった。また、得られた焼成体の粉末Ｘ線（Ｃｕ
Ｋα）回折パターンは、ｄ＝１０．４０〜３．９８Ａに
主回折ピークを示し、それぞれ焼成前の混合物とは異な
る新規な結晶構造を示す物質であった。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】比較例１２号珪酸ソーダ１００重量部に水酸化ナトリウム１．９
重量部を加え、ホモミキサーを用いて水酸化ナトリウム
を溶解した。これを、ニッケル製坩堝に適量採り、７０
０℃の温度で、空気中１時間焼成した。急冷後、粉砕を
行い比較粉体１を得た。この粉体のカチオン交換能は、
１４２ＣａＣＯ₃mg/gと低い値であった。また、Ｓｉ溶
出量は、３．８ＳｉＯ₂mg/gであった。

【００３４】比較例２２号珪酸ソーダ１００重量部に水酸化ナトリウム２８重
量部を加え、ホモミキサーを用いて水酸化ナトリウムを
溶解した。これを、ニッケル製坩堝に適量採り、７００
℃の温度で、空気中１時間焼成した。急冷後、粉砕を行
い比較粉体２を得た。この粉体のカチオン交換能は９１
ＣａＣＯ₃mg/gと低く、Ｓｉ溶出量は、１７１ＳｉＯ₂
mg/gと耐水溶性に劣るものであった。

【００３５】比較例３２号珪酸ソーダの粉末を比較粉体３とした。この粉体の
カチオン交換能は、５９ＣａＣＯ₃mg/gと低く、全量水
ガラス状に溶解するため耐水溶性に劣るものであった。

【００３６】比較例４メタ珪酸ソーダの粉末を比較粉体４とした。この粉体の
カチオン交換能は、０ＣａＣＯ₃mg/gと全くなく、全量
水ガラス状に溶解するため耐水溶性に劣るものであっ
た。

【００３７】

【表３】

【００３８】脱脂洗浄剤組成物の調製例前記の実施例で得られた結晶性珪酸塩粉末を用いた、本
発明の脱脂洗浄剤組成物の調製例（Ａ〜Ｏ）を表４に示
す。また、前記の比較例で得られた比較粉体を用いた、
比較用脱脂洗浄剤組成物の調製例（Ｐ〜Ｙ）を表５に示
す。界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウム（ａ）、ポリオキシエチレン（３．０）ア
ルキル（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₆）エーテル硫酸ナトリウム（ｂ）、
ポリオキシエチレン（８．０）ノニルフェニルエーテル
（ｃ）を用いた。また、その他の無機ビルダーとして、
常用される水酸化ナトリウム（Ｉ）、トリポリリン酸ナ
トリウム（II）、有機ビルダーとしてニトリロ三酢酸
（III)、エチレンジアミン四酢酸（IV）を用いた。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】試験例１（脱脂洗浄性能試験）トリクロロエチレン溶剤により脱脂したステンレスパイ
プに潤滑剤０．２ｇをパイプ表面に均一付着させ、６０
℃で２時間保温放置したものをテストピースとし、表
４、表５に示す脱脂洗浄剤組成物を用い、下記テスト条
件で浸漬洗浄した。その後、テストピースを流水中で３
０秒間水洗し、温風乾燥を施した。上記により処理され
たテストピース表面の残留油分をトリクロロエチレン溶
剤により抽出し、その抽出油の重量を測定し、次式によ
り脱脂率を求め評価した。この結果を表６、表７に示
す。脱脂率（％）＝（テスト前付着量−テスト後付着量）／
テスト前付着量×１００（テスト条件）ステンレスパイプ：ＳＵＳ３０４ＴＰＤ潤滑剤：鉱物油＋合成エステル脱脂洗浄剤濃度：１５°ＤＨ硬水を用いて、脱脂洗浄剤
組成物の４重量％液を調製し、評価に用いた。脱脂洗浄液温度：５０℃ 洗浄時間：１０分脱脂洗浄液撹拌：４００ｒｐｍ

【００４２】試験例２（スタミナ性能試験）試験例１の脱脂洗浄性能試験において、パイプ処理数５
０本及び１００本目の脱脂率からスタミナ性能を評価し
た。

【００４３】試験例３（排水処理性能試験）試験例１で調製した液と同様の使用前の脱脂洗浄液を、
更に１００倍に希釈したもの１０００ｍｌを処理液と
し、塩化第２鉄を用いた凝集沈澱法により処理した。〔排水処理法〕上記１００倍希釈品にＨＣｌを添加し、
ｐＨ＝５に調整した後、塩化第二鉄を添加し、水酸化カ
ルシウムを添加し、ｐＨ＝７にした後、濾過し、得られ
た濾液のＣＯＤ値を測定し、これを排水処理後のＣＯＤ
濃度（ｐｐｍ）として示し、評価した。この結果を表
６、表７に示す。

【００４４】

【表６】

【００４５】

【表７】

【００４６】表６、表７の各試験結果に示されるよう
に、本発明の脱脂洗浄剤組成物は、脱脂洗浄性、スタミ
ナ性、排水処理性等のいずれの特性も満足し、優れた性
能が得られた。一方、比較用脱脂洗浄剤組成物に見られ
るように、従来の組成物では、上記要求特性を同時に満
足する性能を得ることが難しいことが判明した。

【００４７】

【発明の効果】本発明の金属・プラスチックス用脱脂洗
浄剤組成物は、従来の脱脂洗浄剤組成物では困難であっ
た高い脱脂洗浄性とスタミナ性を維持する。さらに、従
来の有機および無機ビルダーの全てまたは一部と置き換
えることにより、昨今問題となっている河川および湖沼
等の富栄養化および生態学上も問題となり得る有機化合
物の使用を低減あるいは使用することなく、低ＣＯＤお
よび良好な排水処理性が達成される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無水物の一般式としてｘＭ₂Ｏ・ｙＳｉ
Ｏ₂・ｚＭ' Ｏ（式中、ＭはＮａ及び／又はＫを示し、
Ｍ' はＣａ及び／又はＭｇを示し、ｙ／ｘ＝０．５〜
４．０、ｚ／ｘ＝０〜１．０である。）で表される結晶
性珪酸塩及び／又はその水和物、および界面活性剤を必
須成分として含有してなる金属・プラスチックス用脱脂
洗浄剤組成物。
【請求項２】請求項１に記載の一般式において、結晶
性珪酸塩がｙ／ｘ＝０．５〜１．９、ｚ／ｘ＝０．００
５〜１．０、Ｍ₂Ｏ中のＫ／Ｎａ＝０．０１〜８．０、
Ｍ’Ｏ中のＭｇ／Ｃａ＝０〜１０で表される請求項１記
載の金属・プラスチックス用脱脂洗浄剤組成物。
【請求項３】結晶性珪酸塩のカチオン交換容量が２０
０〜６００ＣａＣＯ₃ｍｇ／ｇである請求項１又は２記
載の金属・プラスチックス用脱脂洗浄剤組成物。
【請求項４】結晶性珪酸塩の水へのＳｉ溶出量がＳｉ
Ｏ₂換算で１２０ｍｇ／ｇ以下である請求項１、２又は
３記載の金属・プラスチックス用脱脂洗浄剤組成物。
【請求項５】結晶性珪酸塩が酸に対する緩衝作用であ
るアルカリ能を有するものである請求項１〜４いずれか
に記載の金属・プラスチックス用脱脂洗浄剤組成物。
【請求項６】結晶性珪酸塩および／またはその水和物
を５〜９５重量％、および界面活性剤を０．１〜５０重
量％配合することを特徴とする請求項１〜５いずれかに
記載の金属・プラスチックス用脱脂洗浄剤組成物。