JPH0711303A - 異種材焼結部品の製造方法 - Google Patents
異種材焼結部品の製造方法Info
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- JPH0711303A JPH0711303A JP5157374A JP15737493A JPH0711303A JP H0711303 A JPH0711303 A JP H0711303A JP 5157374 A JP5157374 A JP 5157374A JP 15737493 A JP15737493 A JP 15737493A JP H0711303 A JPH0711303 A JP H0711303A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、異種の焼結材料を接合して一体の
複合焼結部品を成形する際、接合強度を高めるようにし
た異種材焼結部品の製造方法に関する。 【構成】 移動ダイ１２の片面で拘束した粉末材料Ａを
上パンチ２３で仮加圧し、移動ダイ１２の他方側の片面
に向けて横押しパンチ１３を押し付けて異種の粉末材料
Ｂを仮加圧して、夫々の圧粉材Ａ1、Ｂ1を成形した後、
一方の圧粉材Ｂ1を横押しパンチ１３によって他方の圧
粉材Ａ1に向けて移動させ、上パンチ２３、２４によっ
て本加圧する。そしてこの接合加圧によって一体化され
た圧粉成形体Ｃを焼結して異種材焼結部品とする。
複合焼結部品を成形する際、接合強度を高めるようにし
た異種材焼結部品の製造方法に関する。 【構成】 移動ダイ１２の片面で拘束した粉末材料Ａを
上パンチ２３で仮加圧し、移動ダイ１２の他方側の片面
に向けて横押しパンチ１３を押し付けて異種の粉末材料
Ｂを仮加圧して、夫々の圧粉材Ａ1、Ｂ1を成形した後、
一方の圧粉材Ｂ1を横押しパンチ１３によって他方の圧
粉材Ａ1に向けて移動させ、上パンチ２３、２４によっ
て本加圧する。そしてこの接合加圧によって一体化され
た圧粉成形体Ｃを焼結して異種材焼結部品とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異種の焼結材料を接合
して一体の複合焼結部品を成形する際、接合強度を高め
るようにした異種材焼結部品の製造方法に関する。
して一体の複合焼結部品を成形する際、接合強度を高め
るようにした異種材焼結部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異種の粉末材料を加圧接合して一
体の複合焼結部品を成形するような焼結部品の製造方法
において、例えば特公昭５９―１７６５号のような方法
が開示されている。この方法は、下パンチとダイによっ
て形成される空間部に上下動可能な仕切板を設け、この
仕切板を空間部内に突出させて空間部内に充填される異
種の粉末材料を区分けするとともに、上方から上パンチ
を降下させて各粉末材料を加圧成形しつつ同時に仕切板
を降下させながら異種の粉末材料を一体に加圧成形する
ようにしている。
体の複合焼結部品を成形するような焼結部品の製造方法
において、例えば特公昭５９―１７６５号のような方法
が開示されている。この方法は、下パンチとダイによっ
て形成される空間部に上下動可能な仕切板を設け、この
仕切板を空間部内に突出させて空間部内に充填される異
種の粉末材料を区分けするとともに、上方から上パンチ
を降下させて各粉末材料を加圧成形しつつ同時に仕切板
を降下させながら異種の粉末材料を一体に加圧成形する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では仕切板を降下させながら一体的に加圧成形するよ
うにしているため、仕切板によって仕切られていた部分
が異種材料の接合面とされることになるが、仕切板の板
厚分によって接合面が変形したり不安定になるという問
題があった。又、同一箇所に粉末材料を供給するように
しているため、異種の粉末材料が混入しやすくなるとい
う問題もあった。そして、接合面が変形したり不安定に
なったりすると焼結時に接合強度が低下し、異種の粉末
材料が混じれば品質が悪くなるという不具合を招いてい
た。
法では仕切板を降下させながら一体的に加圧成形するよ
うにしているため、仕切板によって仕切られていた部分
が異種材料の接合面とされることになるが、仕切板の板
厚分によって接合面が変形したり不安定になるという問
題があった。又、同一箇所に粉末材料を供給するように
しているため、異種の粉末材料が混入しやすくなるとい
う問題もあった。そして、接合面が変形したり不安定に
なったりすると焼結時に接合強度が低下し、異種の粉末
材料が混じれば品質が悪くなるという不具合を招いてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は異種の粉末材料を加圧して夫々の圧粉材を
成形し、各圧粉材を接合加圧して一体の圧粉成形体を成
形した後、この圧粉成形体を焼結するようにし、前記粉
末材料の加圧を、成形された圧粉材の接合面が対面状態
となって間隔をもって向き合う位置での仮加圧とした。
そして、この仮加圧で成形した圧粉材を、対面方向に沿
って他方の圧粉材に向けて移動させ接合加圧するように
した。
め、本発明は異種の粉末材料を加圧して夫々の圧粉材を
成形し、各圧粉材を接合加圧して一体の圧粉成形体を成
形した後、この圧粉成形体を焼結するようにし、前記粉
末材料の加圧を、成形された圧粉材の接合面が対面状態
となって間隔をもって向き合う位置での仮加圧とした。
そして、この仮加圧で成形した圧粉材を、対面方向に沿
って他方の圧粉材に向けて移動させ接合加圧するように
した。
【０００５】
【作用】事前に仮加圧して圧粉材を成形した後、お互い
の接合面を合せて接合加圧することで、接合面が安定し
た状態で接合され接合強度が向上する。しかも離れた位
置で仮加圧するため異種の粉末材料が混入しにくい。
又、お互いの接合面が対面状態となる位置で仮加圧すれ
ば、その後の接合面を合せるための圧粉材の移動機構が
簡易に構成出来る。
の接合面を合せて接合加圧することで、接合面が安定し
た状態で接合され接合強度が向上する。しかも離れた位
置で仮加圧するため異種の粉末材料が混入しにくい。
又、お互いの接合面が対面状態となる位置で仮加圧すれ
ば、その後の接合面を合せるための圧粉材の移動機構が
簡易に構成出来る。
【０００６】
【実施例】本発明の異種材焼結部品の製造方法の実施例
について添付した図面に基づき説明する。図１（イ）か
ら（ニ）は製造工程を示す斜視図、図２から図６は同製
造工程の説明図で（Ａ）は平面視によるもの、（Ｂ）は
正面視によるもの（図６は正面視のみ）、図７は異種材
焼結部品の一例であるロッカアームの斜視図、図８は製
造装置の一例を示す平面図である。
について添付した図面に基づき説明する。図１（イ）か
ら（ニ）は製造工程を示す斜視図、図２から図６は同製
造工程の説明図で（Ａ）は平面視によるもの、（Ｂ）は
正面視によるもの（図６は正面視のみ）、図７は異種材
焼結部品の一例であるロッカアームの斜視図、図８は製
造装置の一例を示す平面図である。
【０００７】本発明の異種材焼結部品の製造方法は、例
えば自動車用エンジンのバルブ開閉用のロッカアームを
製造する際に適用され、図７に示すように、このロッカ
アーム１はアーム本体２とチップ３が異種の焼結材料か
ら成形されて接合一体化されている。
えば自動車用エンジンのバルブ開閉用のロッカアームを
製造する際に適用され、図７に示すように、このロッカ
アーム１はアーム本体２とチップ３が異種の焼結材料か
ら成形されて接合一体化されている。
【０００８】そして、例えばチップ３部分はカムシャフ
ト等との摺動面になる箇所であり、耐摩耗性等の特性を
備えた粉末材料から成形され、アーム本体２は軽量、強
靭性等の特性を備えた粉末材料から成形され、両者は確
実に接合される必要がある。
ト等との摺動面になる箇所であり、耐摩耗性等の特性を
備えた粉末材料から成形され、アーム本体２は軽量、強
靭性等の特性を備えた粉末材料から成形され、両者は確
実に接合される必要がある。
【０００９】そこで、かかる異種材料からなるロッカア
ーム１の製造にあたり、本案の場合は図８に示すような
製造装置を用いている。
ーム１の製造にあたり、本案の場合は図８に示すような
製造装置を用いている。
【００１０】すなわちこの装置は、固定ダイ１１に対し
て水平１軸方向に移動自在な移動ダイ１２と、この移動
ダイ１２の移動方向に対して直交する水平１軸方向に移
動可能となり且つ先端面を凹曲面とした横押しパンチ１
３を備え、前記固定ダイ１１には、アーム本体２成形用
の粉末材料を充填する本体空間部１４を設けるととも
に、この本体空間部１４の側面の一部に前記移動ダイ１
２を臨ませている。そして移動ダイ１２と横押しパンチ
１３を移動させるため各シリンダユニット１２ａ、１３
ａを設けている。
て水平１軸方向に移動自在な移動ダイ１２と、この移動
ダイ１２の移動方向に対して直交する水平１軸方向に移
動可能となり且つ先端面を凹曲面とした横押しパンチ１
３を備え、前記固定ダイ１１には、アーム本体２成形用
の粉末材料を充填する本体空間部１４を設けるととも
に、この本体空間部１４の側面の一部に前記移動ダイ１
２を臨ませている。そして移動ダイ１２と横押しパンチ
１３を移動させるため各シリンダユニット１２ａ、１３
ａを設けている。
【００１１】又、移動ダイ１２と横押しパンチ１３との
間の固定ダイ１１には、チップ３成形用の粉末材料を充
填するチップ空間部１５を設け、このチップ空間部１５
内に向けて横押しパンチ１３の先端を進出せしめること
が出来るよう構成している。
間の固定ダイ１１には、チップ３成形用の粉末材料を充
填するチップ空間部１５を設け、このチップ空間部１５
内に向けて横押しパンチ１３の先端を進出せしめること
が出来るよう構成している。
【００１２】又、これら本体空間部１４とチップ空間部
１５の下方は、図２（Ｂ）に示すように、夫々の下パン
チ１６、１７を配設しており、又、移動ダイ１２の下方
には下ダイ１８を配設している。
１５の下方は、図２（Ｂ）に示すように、夫々の下パン
チ１６、１７を配設しており、又、移動ダイ１２の下方
には下ダイ１８を配設している。
【００１３】従って、本体空間部１４とチップ空間部１
５は上方が開放した状態で周囲が拘束されており、夫々
の粉末材料は上方から充填される。
５は上方が開放した状態で周囲が拘束されており、夫々
の粉末材料は上方から充填される。
【００１４】この粉末材料の充填機構２０は、図８に示
すように、移動ダイ１２に対向する位置に設けられ、シ
リンダユニット２０ａの作動によって各空間部１４、１
５の上方に向けて水平に進退自在とされている。
すように、移動ダイ１２に対向する位置に設けられ、シ
リンダユニット２０ａの作動によって各空間部１４、１
５の上方に向けて水平に進退自在とされている。
【００１５】すなわちこの充填機構２０は、本体空間部
１４に粉末材料Ａを供給するための第１ホッパ２１と、
チップ空間部１５に粉末材料Ｂを供給するための第２ホ
ッパ２２を備え、第１ホッパ２１の下方開口端面は、図
２（Ｂ）に示す固定ダイ１１と移動ダイ１２の上面を摺
動するように構成するとともに、第２ホッパ２２の下方
開口端面は、移動ダイ１２と横押しパンチ１３の上面を
摺動するように構成している。
１４に粉末材料Ａを供給するための第１ホッパ２１と、
チップ空間部１５に粉末材料Ｂを供給するための第２ホ
ッパ２２を備え、第１ホッパ２１の下方開口端面は、図
２（Ｂ）に示す固定ダイ１１と移動ダイ１２の上面を摺
動するように構成するとともに、第２ホッパ２２の下方
開口端面は、移動ダイ１２と横押しパンチ１３の上面を
摺動するように構成している。
【００１６】そして、充填機構２０がシリンダユニット
２０ａの伸張作動によって移動し、第１ホッパ２１が本
体空間部１４上に、第２ホッパ２２がチップ空間部１５
上に夫々臨むと、各ホッパ２１、２２内の粉末材料Ａ、
Ｂは各空間部１４、１５内に供給され、充填機構２０が
退動すると余分な粉末材料Ａ、Ｂは摺動面で掃き取られ
る。
２０ａの伸張作動によって移動し、第１ホッパ２１が本
体空間部１４上に、第２ホッパ２２がチップ空間部１５
上に夫々臨むと、各ホッパ２１、２２内の粉末材料Ａ、
Ｂは各空間部１４、１５内に供給され、充填機構２０が
退動すると余分な粉末材料Ａ、Ｂは摺動面で掃き取られ
る。
【００１７】又、本体空間部１４の上方には、図５
（Ｂ）に示すようなアーム本体２成形用の上パンチ２３
を設け、この上パンチ２３に隣接してチップ３成形用の
上パンチ２４を設けて各別に上下動自在としている。
（Ｂ）に示すようなアーム本体２成形用の上パンチ２３
を設け、この上パンチ２３に隣接してチップ３成形用の
上パンチ２４を設けて各別に上下動自在としている。
【００１８】以上のような製造装置における製造方法に
ついて図１（イ）から（ニ）、及び図２から図６に基づ
き説明する。
ついて図１（イ）から（ニ）、及び図２から図６に基づ
き説明する。
【００１９】図１（イ）及び図２に示すように、移動ダ
イ１２が前進した状態で本体空間部１４とチップ空間部
１５に各粉末材料Ａ、Ｂを充填する。つまり、前記のよ
うに充填機構２０（図８）を前進させて各ホッパ２１、
２２を本体空間部１４とチップ空間部１５上に臨ませて
各粉末材料Ａ、Ｂを供給した後、充填機構２０は再び退
動する。そして、このように本体空間部１４とチップ空
間部１５は離れているため、粉末材料Ａ、Ｂが混入する
虞れはない。
イ１２が前進した状態で本体空間部１４とチップ空間部
１５に各粉末材料Ａ、Ｂを充填する。つまり、前記のよ
うに充填機構２０（図８）を前進させて各ホッパ２１、
２２を本体空間部１４とチップ空間部１５上に臨ませて
各粉末材料Ａ、Ｂを供給した後、充填機構２０は再び退
動する。そして、このように本体空間部１４とチップ空
間部１５は離れているため、粉末材料Ａ、Ｂが混入する
虞れはない。
【００２０】次に、図１（ロ）及び図３に示すように各
空間部１４、１５に充填した粉末材料を仮加圧して、夫
々の圧粉材Ａ1、Ｂ1を成形する。すなわち本体空間部１
４は、上方から上パンチ２３を例えば１〜１２Ｔonの圧
力で降下させて仮加圧し、チップ空間部１５は、横押し
パンチ１３を例えば１〜２０Ｔonの圧力で押し付けて仮
加圧する。
空間部１４、１５に充填した粉末材料を仮加圧して、夫
々の圧粉材Ａ1、Ｂ1を成形する。すなわち本体空間部１
４は、上方から上パンチ２３を例えば１〜１２Ｔonの圧
力で降下させて仮加圧し、チップ空間部１５は、横押し
パンチ１３を例えば１〜２０Ｔonの圧力で押し付けて仮
加圧する。
【００２１】仮加圧によって夫々の圧粉材Ａ1、Ｂ1が成
形されると、図１（ハ）及び図４に示すように、移動ダ
イ１２を退動させ且つ下ダイ１８を持ち上げた後、横押
しパンチ１３を前進させてチップ側の圧粉材Ｂ1をアー
ム本体側の圧粉材Ａ1に向けて移動させる。この際、圧
粉材Ｂ1の移動機構として横押しパンチ１３を利用出来
るので便利であり、しかも仮圧粉しているので当接状態
の２層境界面が安定する。
形されると、図１（ハ）及び図４に示すように、移動ダ
イ１２を退動させ且つ下ダイ１８を持ち上げた後、横押
しパンチ１３を前進させてチップ側の圧粉材Ｂ1をアー
ム本体側の圧粉材Ａ1に向けて移動させる。この際、圧
粉材Ｂ1の移動機構として横押しパンチ１３を利用出来
るので便利であり、しかも仮圧粉しているので当接状態
の２層境界面が安定する。
【００２２】次いで、図１（ニ）及び図５に示すよう
に、これら圧粉材Ａ1、Ｂ1を上パンチ２３、２４によっ
て上下方向に押して本圧粉すると、周囲を拘束されてい
るため接合面に対して直角方向からの圧力が充分加わ
り、接合面が安定した状態で一体化された圧粉成形体Ｃ
が出来上がる。
に、これら圧粉材Ａ1、Ｂ1を上パンチ２３、２４によっ
て上下方向に押して本圧粉すると、周囲を拘束されてい
るため接合面に対して直角方向からの圧力が充分加わ
り、接合面が安定した状態で一体化された圧粉成形体Ｃ
が出来上がる。
【００２３】その後、図６に示すように、固定ダイ１１
を降下させ、横押しパンチ１３を後退させて払い出し、
この圧粉成形体Ｃを焼結してロッカーアーム１を製造す
ると、接合強度の高い製品が品質良く出来上がる。
を降下させ、横押しパンチ１３を後退させて払い出し、
この圧粉成形体Ｃを焼結してロッカーアーム１を製造す
ると、接合強度の高い製品が品質良く出来上がる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本案の異種材焼結部品の製
造方法は、接合面を対向させて離れた位置で圧粉材を仮
加圧した後、対面方向に沿って移動させて接合加圧し圧
粉成形体を成形するようにしたため、各圧粉材の品質を
低下させることなく、しかも異種材の接合面を安定させ
ることが出来、接合強度の向上が図れる。しかも仮加圧
した圧粉材を対面方向に移動させることで、仮加圧時の
パンチを移動機構に兼用することが出来、装置を簡素化
することも出来る等の効果を奏する。
造方法は、接合面を対向させて離れた位置で圧粉材を仮
加圧した後、対面方向に沿って移動させて接合加圧し圧
粉成形体を成形するようにしたため、各圧粉材の品質を
低下させることなく、しかも異種材の接合面を安定させ
ることが出来、接合強度の向上が図れる。しかも仮加圧
した圧粉材を対面方向に移動させることで、仮加圧時の
パンチを移動機構に兼用することが出来、装置を簡素化
することも出来る等の効果を奏する。
【図１】製造工程を示す斜視図
【図２】同製造工程の最初の工程を示し、（Ａ）が平面
視による説明図、（Ｂ）が正面視による説明図
視による説明図、（Ｂ）が正面視による説明図
【図３】同製造工程の２番目の工程を示し、（Ａ）が平
面視による説明図、（Ｂ）が正面視による説明図
面視による説明図、（Ｂ）が正面視による説明図
【図４】同製造工程の３番面の工程を示し、（Ａ）が平
面視による説明図、（Ｂ）が正面視による説明図
面視による説明図、（Ｂ）が正面視による説明図
【図５】同製造工程の４番目の工程を示し、（Ａ）が平
面視による説明図、（Ｂ）が正面視による説明図
面視による説明図、（Ｂ）が正面視による説明図
【図６】同製造工程の５番目の工程を示し、正面視によ
る説明図
る説明図
【図７】異種材焼結部品の一例であるロッカアームの斜
視図
視図
【図８】製造装置の一例を示す平面図
１１ 固定ダイ １２ 移動ダイ １３ 横押しパンチ Ａ、Ｂ 粉末材料 Ａ1、Ｂ1 圧粉材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢野 浩志 埼玉県和光市本町８番１号 埼玉製作所 和光工場内 (72)発明者 川田 正夫 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 異種の粉末材料を加圧して夫々の圧粉材
を成形し、各圧粉材を接合加圧して一体の圧粉成形体を
成形した後、この圧粉成形体を焼結するようにした異種
材焼結部品の製造方法において、前記粉末材料の加圧
を、成形された圧粉材の接合面が対面状態となって間隔
をもって向き合う位置での仮加圧とし、この仮加圧で成
形した圧粉材を、対面方向に沿って他方の圧粉材に向け
て移動させ接合加圧するようにしたことを特徴とする異
種材焼結部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157374A JPH0711303A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 異種材焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157374A JPH0711303A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 異種材焼結部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711303A true JPH0711303A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15648265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157374A Pending JPH0711303A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 異種材焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750556A (zh) * | 2015-01-06 | 2016-07-13 | 现代自动车株式会社 | 使用不同种类粉末的烧结连接杆的生坯及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58141895A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-23 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 複層成形体の成形方法とその装置 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5157374A patent/JPH0711303A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58141895A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-23 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 複層成形体の成形方法とその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750556A (zh) * | 2015-01-06 | 2016-07-13 | 现代自动车株式会社 | 使用不同种类粉末的烧结连接杆的生坯及其制造方法 |
| CN105750556B (zh) * | 2015-01-06 | 2019-12-20 | 现代自动车株式会社 | 使用不同种类粉末的烧结连接杆的生坯及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020524 |