JPH07113201A - 融雪装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作動流体の蒸発凝縮作用を利用し、熱風の保
有する熱を効率よく熱輸送して融雪能力に優れた融雪装
置を得る。 【構成】 内部に熱媒体１５が通流される熱源ダクト１
６とほぼ直交する方向に凝縮管２１が配置され、一方側
２１ａが熱源ダクト１６の上部近傍に位置するよう複数
平行に配置されている。蒸発管２２，２３の一方側が各
凝縮管２１のそれぞれの一方側２１ａ下部に接合されて
各凝縮管２１内と連通しそれぞれ一つの容器を構成し内
部に作動流体が封入され、蒸発管２２，２３の他方側が
熱源ダクト１６の内部に貫通すると共に、熱源ダクト１
６内を通流する熱媒体１５に対して千鳥状に配列されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば降雪地帯にお
ける鉄道等の軌道分岐器手前の軌道部に設置される融雪
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、降雪地帯においては、鉄
道等の軌道分岐器付近に降雪による積雪や軌道を走行す
る車両による持ち込み雪などにより雪が堆積すると、軌
道分岐器部のレール切換え部の作動不良の原因となり、
鉄道の列車走行に支障をきたすことが考えられる。とこ
ろで、従来の融雪装置としては、例えば実開昭５５−１
４５５０２号公報に開示されたものがあり、その概要を
図１６に示す。図１６において、１は鉄道等の列車が走
行する基本軌条、２は軌道分岐器部に配置されるトング
レール、３はトングレール２がレール切換えのとき摺動
するための床板、４は枕木、５は熱風発生機、６は熱風
発生機５に接続された温風ダクト、７は基本軌条１の外
側部にその基本軌条１と所定の間隔をおいて枕木４の上
に固定した長尺の箱状の主ダクトであり、温風ダクト６
と連通している。８は主ダクト７から基本軌条１に向け
て延在する分岐ダクト、９は分岐ダクト８から枕木４の
間毎に基本軌条１の下部に延長された吹出管、１０，１
１および１２は吹出管９の上面に設けられたノズル吹出
孔およびスリットであり、ノズル部が構成されており、
温風が基本軌条１とトングレール２の間の空隙部Ａに吹
き上げるように配置している。１３は基本軌条１の外側
部に配置され、カギ型の断面形状を呈する温風ガイドで
あり、ノズル吹出孔１０から吹き出す温風を基本軌条１
の側面に吹き付けるようにしたものである。ノズル吹出
孔１１は基本軌条１の底部に向かって吹き付ける位置と
なっている。

【０００３】次に動作について説明する。熱風発生機５
により発生した熱風を温風ダクト６を通して主ダクト７
に導入する。主ダクト７に導入された熱風は、各分岐ダ
クト８を経て吹出管９のノズル吹出孔１０，１１および
スリット１２からそれぞれ噴出する。ノズル吹出孔１０
から噴出した熱風は温風ガイド１３により方向を変えて
基本軌条１の側部および床板を直接温める。温風ガイド
１３はノズル吹出孔１０等の保護の役割も果たしてい
る。ノズル吹出孔１１から噴出する熱風は基本軌条１の
底部および床板を加熱する。さらに、スリット１２から
噴出した熱風はトングレール２を温めると共に、基本軌
条１とトングレール２の間の空隙部Ａにも熱風を吹き出
す。このように軌道敷内の融雪対象部分まで熱風を導入
するものであり、主ダクト７、分岐ダクト８を経て吹出
管９のノズル吹出孔１０，１１およびスリット１２から
熱風が吹き出されて、降雪による積雪あるいは列車によ
り軌道部に持ち込まれた雪を融解するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来装置では、熱風を大気中に放出するために大気への
熱放散が大きく、特に風があると融雪能力が極端に低下
し、効率の大幅な低下をもたらす。また積雪量が多くな
ると、熱風の吹き出し部近傍のみが融雪され、その周囲
は融雪されない。したがって、積雪の内部で融雪された
空間内に熱風が滞留し空洞化現象を生じ易く、十分な融
雪効果が発揮されない場合がある。この場合は人手によ
り除雪する必要があり、保守の面で問題がある。

【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、保守が容易で融雪能力の優れ
た融雪装置を得ることを目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る融雪装置
は、内部に熱媒体が通流される熱源ダクトと、熱源ダク
トとほぼ直交する方向に配置され、一方側が熱源ダクト
の上部近傍に位置するよう複数平行に配置され、上部に
平面部を有する凝縮管と、一方側が各凝縮管のそれぞれ
の一方側下部に接合されて凝縮管内と連通しそれぞれ一
つの容器を構成し内部に作動流体が封入され、他方側が
熱源ダクトの内部に貫通する蒸発管とを設けたものであ
る。

【０００７】また、内部に熱媒体が通流される熱源ダク
トと、熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一方
側が熱源ダクトの上部近傍に位置するよう複数平行に配
置された凝縮管と、一方側が各凝縮管のそれぞれの一方
側下部に接合されて凝縮管内と連通しそれぞれ一つの容
器を構成し内部に作動流体が封入され、他方側が熱源ダ
クトの内部に貫通すると共に、熱源ダクト内を通流する
熱媒体に対して千鳥状に配列された蒸発管とを設けたも
のである。

【０００８】また、内部に熱媒体が通流される熱源ダク
トと、熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一方
側が熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置されたＵ
字状の凝縮管と、Ｕ字状から成り垂直方向に配置され、
その両端部が凝縮管のそれぞれの一方側下部に接合され
て凝縮管内と連通されて一つの容器を構成し内部に作動
流体が封入され、熱源ダクトの内部に貫通するＵ字状の
蒸発管とを設けたものである。

【０００９】また、一つの容器を構成する凝縮管と蒸発
管を複数平行に配置し、蒸発管を熱源ダクト内を通流す
る熱媒体に対して千鳥状に配列したものである。

【００１０】また、内部に熱媒体が通流される熱源ダク
トと、熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一方
側が熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置されたＵ
字状の凝縮管と、凝縮管の一方側下部に凝縮管とほぼ水
平に配置され、熱源ダクトの内部に貫通するＵ字状の蒸
発管と、凝縮管の一方側と蒸発管とを接続して一つの容
器を構成する連通管とを設けたものである。

【００１１】また、内部に熱媒体が通流される熱源ダク
トと、熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され一方側
が上記熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置された
Ｕ字状の凝縮管と、凝縮管の一方側下部に配置され、蒸
気側が上部位置で液戻り側が下部位置で凝縮管とほぼ水
平に配置され、熱源ダクトの内部に貫通するＵ字状の蒸
発管と、凝縮管の一方側と蒸発管とを接続して一つの容
器を構成する連通管とを設けたものである。

【００１２】また、内部に熱媒体が通流される熱源ダク
トと、熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一方
側が熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置されたＵ
字状の凝縮管と、凝縮管の一方側下部に配置され、液戻
り側が下部から上方に向かう傾斜配置とし、蒸気側が液
戻り側の上部位置よりさらに凝縮管へと向かう傾斜配置
とし、熱源ダクトの内部に貫通するＵ字状の蒸発管と、
凝縮管の一方側と蒸発管とを接続して一つの容器を構成
する連通管とを設けたものである。

【００１３】

【作用】この発明における融雪装置は、熱源ダクト内を
流通する熱媒体により、その熱源ダクト内に貫通された
蒸発管が加熱され、蒸発管が加熱されることによりその
蒸発管内に封入された作動流体が蒸発し、蒸発した作動
流体の蒸気は凝縮管へ移動し凝縮管から周囲雰囲気中に
放熱して凝縮管表面に堆積する雪を融雪する。

【００１４】また、熱源ダクト内を流通する熱媒体によ
り、その熱源ダクト内に貫通された蒸発管が加熱され、
蒸発管が加熱されることによりその蒸発管内に封入され
た作動流体が蒸発し、蒸発した作動流体の蒸気は凝縮管
へ移動し、凝縮管から周囲雰囲気中に放熱して凝縮管表
面に堆積する雪を融雪する。そして、熱源ダクト内に貫
通された蒸発管を千鳥状に配列して熱源ダクト内を流通
する熱媒体の有効利用を図っている。

【００１５】また、Ｕ字状の凝縮管とそのＵ字状の凝縮
管に対し垂直方向に配置されたＵ字状の蒸発管とにより
ループ状構造体が形成され、熱源ダクト内を流通する熱
媒体により、その熱源ダクト内に貫通されたＵ字状の蒸
発管が加熱され、Ｕ字状の蒸発管が加熱されることによ
りそのＵ字状の蒸発管内に封入された作動流体が蒸発
し、蒸発した作動流体の蒸気はＵ字状の凝縮管へ移動
し、Ｕ字状の凝縮管から周囲雰囲気中に放熱してＵ字状
の凝縮管表面に堆積する雪を融雪する。

【００１６】また、ループ状構造体に形成されるＵ字状
の凝縮管とＵ字状の蒸発管とを複数平行に配置し、熱源
ダクト内に貫通されたＵ字状の蒸発管を千鳥状に配列し
て熱源ダクト内を流通する熱媒体の有効利用を図ってい
る。

【００１７】また、Ｕ字状の凝縮管とそのＵ字状の凝縮
管の下方でほぼ水平に配置されたＵ字状の蒸発管とを連
通管により接続してループ状構造体が形成され、熱源ダ
クト内を流通する熱媒体により、その熱源ダクト内に貫
通されたＵ字状の蒸発管が加熱され、Ｕ字状の蒸発管が
加熱されることによりそのＵ字状の蒸発管内に封入され
た作動流体が蒸発し、蒸発した作動流体の蒸気は連続管
を経てＵ字状の凝縮管へ移動し、Ｕ字状の凝縮管から周
囲雰囲気中に放熱してＵ字状の凝縮管表面に堆積する雪
を融雪する。

【００１８】また、Ｕ字状の凝縮管とそのＵ字状の凝縮
管の下方でほぼ水平に配置されかつ蒸気側が上部位置で
液戻り側が下部位置となるＵ字状の蒸発管とを連通管に
より接続してループ状構造体が形成され、熱源ダクト内
を流通する熱媒体により、その熱源ダクト内に貫通され
たＵ字状の蒸発管が加熱され、Ｕ字状の蒸発管が加熱さ
れることによりそのＵ字状の蒸発管内に封入された作動
流体が蒸発し、蒸発した作動流体の蒸気は連続管を経て
Ｕ字状の凝縮管へ移動し、Ｕ字状の凝縮管から周囲雰囲
気中に放熱してＵ字状の凝縮管表面に堆積する雪を融雪
する。

【００１９】また、Ｕ字状の凝縮管とそのＵ字状の凝縮
管の下方でほぼ水平に配置されかつ液戻り側が下部から
上方に向かう傾斜配置で蒸気側が液戻り側の上部位置よ
りさらに凝縮管へと向かう傾斜配置となるＵ字状の蒸発
管とを連通管により接続してループ状構造体が形成さ
れ、熱源ダクト内を流通する熱媒体により、その熱源ダ
クト内に貫通されたＵ字状の蒸発管が加熱され、Ｕ字状
の蒸発管が加熱されることによりそのＵ字状の蒸発管内
に封入された作動流体が蒸発し、蒸発した作動流体の蒸
気は連続管を経てＵ字状の凝縮管へ移動し、Ｕ字状の凝
縮管から周囲雰囲気中に放熱してＵ字状の凝縮管表面に
堆積する雪を融雪する。

【００２０】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例１を図１ないし図３
に基づいて説明する。これら各図において、１は軌道分
岐器手前の軌道部に位置する基本軌条、４は枕木、１４
は基本軌条１の軌道横近傍に配置され、例えば熱風から
成る熱媒体（以下、熱風と称す）１５を発生する熱源発
生器、１６はこの熱源発生器１４により発生した熱風１
５を通流させる熱源ダクトであり、図に示すように基本
軌条１の軌道を横切る形で埋設されている。１７は熱源
ダクト１６とほぼ直交する方向で例えばほぼ水平方向に
配置され、一方側１７ａが熱源ダクト１６の上部近傍に
位置するよう複数平行に配置され、他方側１７ｂが基本
軌条１に沿って延在し上部に平面部１７ｃを有する凝縮
管であり、基本軌条１間で枕木４上部に配置され、列車
走行に支障を来たさないよう基本軌条１のレール面より
下方に位置している。また、図は一例として、これら凝
縮管１７群を２組配置、すなわち他方の凝縮管１７群の
他方側１７ｂが一方の凝縮管１７群の他方側１７ｂと相
反する方向に延在するよう配置し、融雪範囲を広範囲と
している。１８は一方側が各凝縮管１７のそれぞれの一
方側１７ａ下部に接合されて凝縮管１７内と連通しそれ
ぞれ一つの容器を構成し、各容器内部を真空脱気後、所
定量の作動流体１９がそれぞれ封入され、他方側が熱源
ダクト１６の内部に貫通する蒸発管であり、垂直方向に
配置されている。２０は各蒸発管１８にそれぞれ装着さ
れたフィンである。なお、軌道分岐器手前の軌道部に降
る雪は各凝縮管１７の平面部１７ｃ上に堆積する。

【００２１】次に動作について説明する。熱源発生器１
４により発生した熱風１５が熱源ダクト１６の内部に通
流されると、その熱風１５により熱源ダクト１６の内部
に位置する各蒸発管１８が加熱され、各蒸発管１８が加
熱されることによりそれら各蒸発管１８の内部に封入さ
れた作動液体１９は加熱されて蒸気化し熱風１５の保有
する熱量を蒸発潜熱として奪い、蒸気１９ａとなってそ
れぞれ各凝縮管１７の内部を通り各凝縮管１７の表面部
側に破線矢印に示すように移動する。各凝縮管１７の平
面部１７ｃは周囲気温や積雪などにより冷却されて熱風
より遙かに低い低温状態となっており、各凝縮管１７に
移動した作動液体１９の蒸気１９ａは各凝縮管１７の平
面部１７ｃで積雪などに凝縮潜熱を放出し、凝縮液化し
て凝縮液１９ｂとなって各蒸発管１８内にそれぞれ実線
矢印に示すように還流する。この動作は自然的に繰り返
されこれに伴い熱風１５の熱量が各蒸発管１８から各凝
縮管１７の平面部１７ｃに熱輸送され、各凝縮管１７の
平面部１７ｃに堆積する雪を融雪すると共に凍結防止も
図られる。

【００２２】また、図３に示すように凝縮管１７の上部
は半円状断面の平面部１７ｃでかつ直線部をなしてお
り、凝縮管１７の平面部１７ｃの上面と雪との接触面積
を大きくすることができ、融雪効果を高めることができ
る。また凝縮管１７の下半面を半円状とすることで積雪
に接する直線部の平面部１７ｃ管内表面で凝縮液化した
凝縮液１９ｂが断面内で壁面を伝い下方底面へ速やかに
流下し、各部の凝縮液１９ｂがまとまって蒸発管１８へ
還流するので、特に長尺で水平に近い状態で設置される
場合でも凝縮液１９ｂの流れが円滑となる。これらによ
り、大量の熱を安定して輸送することができる。

【００２３】実施例２．この発明の実施例２を図４およ
び図５に基づいて説明する。これら各図において、１は
基本軌条、４は枕木、１４は熱源発生器、１５は熱風、
１６は熱源ダクト、２１はこの熱源ダクト１６とほぼ直
交する方向で例えばほぼ水平方向に配置され、一方側２
１ａが熱源ダクト１６の上部近傍に位置するよう複数平
行に配置され、他方側２１ｂが基本軌条１に沿って延在
する凝縮管であり、基本軌条１間で枕木４上部に配置さ
れ、列車走行に支障を来たさないよう基本軌条１のレー
ル面より下方に位置している。また、図は一例としてこ
れら凝縮管２１群を２組配置、すなわち他方の凝縮管２
１群の他方側２１ｂが一方の凝縮管２１群の他方側２１
ｂと相反する方向に延在するよう配置し、融雪範囲を広
範囲としている。２２，２３は一方側が各凝縮管２１の
それぞれの一方側２１ａ下部に千鳥状に接合されて凝縮
管２１内と連通しそれぞれ一つの容器を構成し、各容器
内部を真空脱気後、所定量の作動流体がそれぞれ封入さ
れ、他方側が熱源ダクト１６の内部に貫通する蒸発管で
あり、垂直方向に配置されている。すなわち、一方の凝
縮管２１群の蒸発管２２がその他方側２１ｂ先端部に位
置する場合は、他方の凝縮管２１群の蒸発管２３が一方
の凝縮管２１群の蒸発管２２より離間した位置に配置さ
れる。これと逆に、他方の凝縮管２１群の蒸発管２２が
その他方側２１ｂ先端部に位置する場合は、一方の凝縮
管２１群の蒸発管２３が他方の凝縮管２１群の蒸発管２
２より離間した位置に配置される。要するに、一方の凝
縮管２１群の蒸発管２２，２３の千鳥状配置と、他方の
凝縮管２１群の蒸発管２２，２３の千鳥状配置とが逆千
鳥状配置となっている。２４は各蒸発管２２，２３にそ
れぞれ装着されたフィンである。なお、軌道分岐器手前
の軌道部に降る雪は各凝縮管２１上に堆積する。

【００２４】次に動作について説明する。熱源発生器１
４により発生した熱風１５が熱源ダクト１６の内部に通
流されると、その熱風１５により熱源ダクト１６の内部
に位置する蒸発管２２，２３が加熱され、各蒸発管２
２，２３が加熱されることによりそれら各蒸発管２２，
２３の内部に封入された作動液体は加熱されて蒸気化し
熱風１５の保有する熱量を蒸発潜熱として奪い、蒸気と
なってそれぞれ各凝縮管２１の内部を通り各凝縮管２１
の表面部側に移動する。各凝縮管２１は周囲気温や積雪
などにより冷却されて熱風より遙かに低い低温状態とな
っており、各凝縮管２１に移動した作動液体の蒸気は各
凝縮管２１で積雪などに凝縮潜熱を放出し凝縮液化して
凝縮液となって各蒸発管２２，２３内にそれぞれ還流す
る。この動作は自然的に繰り返されこれに伴い熱風１５
の熱量が各蒸発管２２，２３から各凝縮管２１に熱輸送
され、各凝縮管２１に堆積する雪を融雪すると共に凍結
防止も図られる。この実施例２においては、熱源ダクト
１６の内部に位置する蒸発管２２，２３を熱風１５の流
れ方向に対して千鳥状に配置することにより、前方の蒸
発管２２，２３は必ず熱風１５と接触し、千鳥状に配置
に伴う蒸発管２２，２３回りの乱流により後方の蒸発管
２２，２３も熱風１５と接触し、熱風１５と蒸発管２
２，２３との間の熱伝達率を向上させることができ、熱
輸送能力の向上を図ることができる。

【００２５】また、凝縮管２１の上部を上述した実施例
１と同様に半円状断面の平面部でかつ直線部に構成すれ
ば、凝縮管２１の上面と雪との接触面積を大きくするこ
とができ、融雪効果を高めることができる。また凝縮管
２１の下半面を半円状とすることで積雪に接する直線部
の平面部管内表面で凝縮液化した作動流体の凝縮液が断
面内で壁面を伝い下方底面へ速やかに流下し、各部の凝
縮液がまとまって蒸発管２２，２３へ還流するので、特
に長尺で水平に近い状態で設置される場合でも凝縮液の
流れが円滑となる。これらにより、大量の熱を安定して
輸送することができる。

【００２６】実施例３．また、上述した各実施例におい
ては、凝縮管と蒸発管とによる一つの単管構成とした場
合について述べたが、この発明の実施例３に示すように
ループ状構造体とすることもできる。すなわち、図６お
よび図７において、２５は熱源ダクト１６とほぼ直交す
る方向で例えばほぼ水平方向に配置され、一方側が熱源
ダクト１６の上部近傍に位置するよう配置されたＵ字状
の凝縮管、２５ａはＵ字状の凝縮管２５の蒸気側、２５
ｂはＵ字状の凝縮管２５の液側、２６はＵ字状から成り
垂直方向に配置され、その両端部がＵ字状の凝縮管２５
のそれぞれの一方側下部に接合されて凝縮管２５内と連
通され、熱源ダクト１６の内部に貫通するＵ字状の蒸発
管である。Ｕ字状の蒸発管２６の蒸気側２６ａがＵ字状
の凝縮管２５の蒸気側２５ａと接続され、Ｕ字状の蒸発
管２６の液側２６ｂがＵ字状の凝縮管２５の液側２５ｂ
と接続され、一つのループ状構造体を構成し、ループ状
構造体内部を真空脱気後、所定量の作動流体がそれぞれ
封入されている。２７はＵ字状の蒸発管２６に装着され
たフィンである。Ｕ字状の凝縮管２５とＵ字状の蒸発管
２６とにより一つのループ状構造体が構成されるが、蒸
気側と液側との間隔を狭くする方が融雪効果を高めるこ
とができる。そして、Ｕ字状の凝縮管２５とＵ字状の蒸
発管２６とから成るループ状構造体は上記各実施例と同
様に複数平行に配置される。

【００２７】次に動作について説明する。熱源発生器１
４により発生した熱風１５が熱源ダクト１６の内部に通
流されると、その熱風１５により熱源ダクト１６の内部
に位置する各Ｕ字状の蒸発管２６が加熱され、各Ｕ字状
の蒸発管２６が加熱されることによりそれら各Ｕ字状の
蒸発管２６の内部に封入された作動液体は加熱されて蒸
気化し熱風１５の保有する熱量を蒸発潜熱として奪い、
蒸気となってそれぞれ各Ｕ字状の蒸発管２６の蒸気側２
６ａから各Ｕ字状の凝縮管２５の蒸気側２５ａに流入
し、各Ｕ字状の凝縮管２５を通り、各Ｕ字状の凝縮管２
５の液側２５ｂへ移動する。各Ｕ字状の凝縮管２５は周
囲気温や積雪などにより冷却されて熱風より遙かに低い
低温状態となっており、各Ｕ字状の凝縮管２５に移動し
た作動液体の蒸気は各Ｕ字状の凝縮管２５で積雪などに
凝縮潜熱を放出し、凝縮液化して凝縮液となって各Ｕ字
状の凝縮管２５の液側２５ｂから各Ｕ字状の蒸発管２６
の液側２６ｂを経て各Ｕ字状の蒸発管２６内にそれぞれ
還流する。この動作は自然的に繰り返されこれに伴い熱
風１５の熱量が各Ｕ字状の蒸発管２６から各Ｕ字状の凝
縮管２５に熱輸送され、各Ｕ字状の凝縮管２５およびそ
れら近傍に堆積する雪を融雪すると共に凍結防止も図ら
れる。

【００２８】また、Ｕ字状の凝縮管２５とＵ字状の蒸発
管２６とにより一つのループ状構造体としたことによ
り、作動流体の蒸気は点線矢印にて示すようにＵ字状の
蒸発管２６の蒸気側２６ａからＵ字状の凝縮管２５の蒸
気側２５ａを経て凝縮管２５の液側２５ｂへ流通し、凝
縮管２５内を流通過程で凝縮液化した作動流体の液は実
線矢印で示すように凝縮管２５の液側２５ｂへ流通して
Ｕ字状の蒸発管２６の液側２６ｂに還流するので、上述
した各実施例のように作動流体の蒸気と液とが相互に逆
方向において接触することがなくなり、液の還流を阻害
することがなく、蒸発管２６内において液枯れ（ドライ
アウト）を起こすことも全くない。したがって大量の熱
輸送を可能とでき、熱媒循環特性を極めて良好なものと
することができる。さらに、熱媒循環特性が優れている
ので、装置の長大化も実現できる。また、以上のような
ループ状構造体としたことにより、真空脱気、作動流体
の充填作業を半減することができ、製作コストの低減を
図ることができる。

【００２９】また、図３に示すようにＵ字状の凝縮管２
５の上部を半円状断面の平面部かつ直線部を成すよえ構
成することにより、Ｕ字状の凝縮管２５の平面部の上面
と雪との接触面積を大きくすることができ、融雪効果を
高めることができる。またＵ字状の凝縮管２５の下半面
を半円状とすることで積雪に接する直線部の平面部管内
表面で凝縮液化した凝縮液が断面内で壁面を伝い下方底
面へ速やかに流下し、各部の凝縮液がまとまってＵ字状
の蒸発管２６へ還流するので、特に長尺で水平に近い状
態で設置される場合でも凝縮液の流れが円滑となる。こ
れらにより、大量の熱を安定して輸送することができ
る。また、上述した各実施例と同様に、Ｕ字状の凝縮管
２５とＵ字状の蒸発管２６とにより一つのループ状構造
体群を２組配置、すなわちＵ字状の凝縮管２５の延在方
向と相反する方向に延在するよう配置し、融雪範囲を広
範囲とするようにしてもよい。

【００３０】実施例４．この発明の実施例４を図８およ
び図９に基づいて説明する。上述した実施例３に示すル
ープ状構造体の改良発明に関するものである。すなわ
ち、図８および図９において、２８は熱源ダクト１６と
ほぼ直交する方向で例えばほぼ水平方向に配置され、一
方側が熱源ダクト１６の上部近傍に位置するよう配置さ
れたＵ字状の第１凝縮管、２８ａはＵ字状の第１凝縮管
２８の蒸気側、２８ｂはＵ字状の第１凝縮管２８の液
側、２９はＵ字状から成り垂直方向に配置され、その両
端部がＵ字状の第１凝縮管２８のそれぞれの一方側下部
に接合されて第１凝縮管２８内と連通され、熱源ダクト
１６の内部に貫通するＵ字状の第１蒸発管である。Ｕ字
状の第１蒸発管２９の蒸気側２９ａがＵ字状の第１凝縮
管２８の蒸気側２８ａと接続され、Ｕ字状の第１蒸発管
２９の液側２９ｂがＵ字状の第１凝縮管２８の液側２８
ｂと接続され、一つの第１ループ状構造体を構成し、第
１ループ状構造体内部を真空脱気後、所定量の作動流体
がそれぞれ封入されている。３０はＵ字状の第１蒸発管
２９に装着されたフィンである。Ｕ字状の第１凝縮管２
８とＵ字状の第１蒸発管２９とにより一つの第１ループ
状構造体が構成されるが、蒸気側と液側との間隔を狭く
する方が融雪効果を高めることができる。３１は熱源ダ
クト１６とほぼ直交する方向で例えばほぼ水平方向に配
置され、一方側が熱源ダクト１６の上部近傍に位置する
よう配置されたＵ字状の第２凝縮管、３１ａはＵ字状の
第２凝縮管３１の蒸気側、３１ｂはＵ字状の第２凝縮管
３１の液側、３２はＵ字状から成り垂直方向に配置さ
れ、かつ熱源ダクト１６内を流通する熱風１５の流れ方
向に対して千鳥状となるよう位置をずらせて配置され、
その両端部がＵ字状の第２凝縮管３１のそれぞれの一方
側下部に接合されて第２凝縮管３１内と連通され、熱源
ダクト１６の内部に貫通するＵ字状の第２蒸発管であ
る。Ｕ字状の第２蒸発管３２の蒸気側３２ａがＵ字状の
第２凝縮管３１の蒸気側３１ａと接続され、Ｕ字状の第
２蒸発管３２の液側３２ｂがＵ字状の第２凝縮管３１の
液側３１ｂと接続され、一つの第２ループ状構造体を構
成し、第２ループ状構造体内部を真空脱気後、所定量の
作動流体がそれぞれ封入されている。３３はＵ字状の第
２蒸発管３２に装着されたフィンである。Ｕ字状の第２
凝縮管３１とＵ字状の第２蒸発管３２とにより一つの第
２ループ状構造体が構成されるが、蒸気側と液側との間
隔を狭くする方が融雪効果を高めることができる。

【００３１】次に動作について説明する。熱源発生器１
４により発生した熱風１５が熱源ダクト１６の内部に通
流されると、その熱風１５により熱源ダクト１６の内部
に位置する第１，第２蒸発管２９，３２が加熱され、第
１，第２蒸発管２９，３２が加熱されることによりそれ
ら第１，第２蒸発管２９，３２の内部に封入された作動
液体は加熱されて蒸気化し熱風１５の保有する熱量を蒸
発潜熱として奪い、蒸気となってそれぞれ第１，第２蒸
発管２９，３２の蒸気側２９ａ，３２ａから第１，第２
凝縮管２８，３１の蒸気側２８ａ，３１ａに流入し、第
１，第２凝縮管２８，３１を通り、第１，第２凝縮管２
８，３１の液側２８ｂ，３１ｂへ移動する。第１，第２
凝縮管２８，３１は周囲気温や積雪などにより冷却され
て熱風より遙かに低い低温状態となっており、第１，第
２凝縮管２８，３１に移動した作動液体の蒸気は第１，
第２凝縮管２８，３１で積雪などに凝縮潜熱を放出し、
凝縮液化して凝縮液となって第１，第２凝縮管２８，３
１の液側２８ｂ，３１ｂから第１，第２蒸発管２９，３
２の液側２９ｂ，３２ｂを経て第１，第２蒸発管２９，
３２内にそれぞれ還流する。この動作は自然的に繰り返
されこれに伴い熱風１５の熱量が第１，第２蒸発管２
９，３２から第１，第２凝縮管２８，３１に熱輸送さ
れ、第１，第２凝縮管２８，３１およびそれら近傍に堆
積する雪を融雪すると共に凍結防止も図られる。

【００３２】また、Ｕ字状の各第１，第２凝縮管２８，
３１とＵ字状の各第１，第２蒸発管２９，３２とによっ
てそれぞれ一つの第１，第２ループ状構造体としたこと
により、作動流体の蒸気はＵ字状の第１，第２蒸発管２
９，３２の蒸気側２９，３２ａからそれぞれＵ字状の第
１，第２凝縮管２８，３１の蒸気側２８ａ，３１ａを経
て、第１，第２凝縮管２８，３１の液側２８ｂ，３１ｂ
へそれぞれ流通し、第１，第２凝縮管２８，３１内を流
通過程で凝縮液化した作動流体の液は第１，第２凝縮管
２８，３１の液側２８ｂ，３１ｂへそれぞれ流通してＵ
字状の第１，第２蒸発管２９，３２の液側２９ｂ，３２
ｂに還流するので、上述した各実施例のように作動流体
の蒸気と液とが相互に逆方向において接触することがな
くなり、液の還流を阻害することがなく、第１，第２蒸
発管２９，３２内において液枯れ（ドライアウト）を起
こすことも全くない。したがって、大量の熱輸送を可能
とでき、熱媒循環特性を極めて良好なものとすることが
できる。さらに、熱媒循環特性が優れているので、装置
の長大化も実現できる。また、以上のような第１，第２
ループ状構造体としたことにより、真空脱気、作動流体
の充填作業を半減することができ、製作コストの低減を
図ることができる。

【００３３】また、図３に示すようにＵ字状の第１，第
２凝縮管２８，３１の上部を半円状断面の平面部かつ直
線部を成すよえ構成することにより、Ｕ字状の第１，第
２凝縮管２８，３１の平面部の上面と雪との接触面積を
大きくすることができ、融雪効果を高めることができ
る。またＵ字状の第１，第２凝縮管２８，３１の下半面
を半円状とすることで積雪に接する直線部の平面部管内
表面で凝縮液化した凝縮液が断面内で壁面を伝い下方底
面へ速やかに流下し、各部の凝縮液がまとまってＵ字状
の第１，第２蒸発管２９，３２へ還流するので、特に長
尺で水平に近い状態で設置される場合でも凝縮液の流れ
が円滑となる。これらにより、大量の熱を安定して輸送
することができる。また、上述した各実施例と同様に、
Ｕ字状の第１，第２凝縮管２８，３１とＵ字状の第１，
第２蒸発管２９，３２とにより一つの第１，第２ループ
状構造体群を２組配置、すなわちＵ字状の第１，第２凝
縮管２８，３１の延在方向と相反する方向に延在するよ
う配置し、融雪範囲を広範囲とするようにしてもよい。

【００３４】さらに、この実施例４においては、熱源ダ
クト１６の内部に位置する第１，第２蒸発管２９，３２
を熱風１５の流れ方向に対して千鳥状に配置したので、
前方の第１蒸発管２９は必ず熱風１５と接触し、千鳥状
に配置に伴う第１蒸発管２９回りの乱流により後方の第
２蒸発管３１も熱風１５と接触し、熱風１５と各蒸発管
２９，３１との間の熱伝達率を向上させることができ、
熱輸送能力の向上を図ることができる。

【００３５】実施例５．また、この発明の実施例５を図
１０および図１１に基づいて説明する。これら各図にお
いて、３５は熱源ダクト１６とほぼ直交する方向で例え
ばほぼ水平方向に配置され、一方側が熱源ダクト１６の
上部近傍に位置するよう配置されたＵ字状の凝縮管、３
４ａはＵ字状の凝縮管３４の蒸気側、３４ｂはＵ字状の
凝縮管３４の液側、３５はＵ字状の凝縮管３４の一方側
下部にそのＵ字状の凝縮管３４とほぼ水平に配置され、
熱源ダクト１６の内部に貫通するＵ字状の蒸発管、３５
ａはＵ字状の蒸発管３５の蒸気側、３５ｂはＵ字状の蒸
発管３５の液側、３６，３７はＵ字状の蒸発管３５の蒸
気側３５ａとＵ字状の凝縮管３４の蒸気側３４ａ、およ
びＵ字状の蒸発管３５の液側３５ｂとＵ字状の凝縮管３
４の液側３４ｂとそれぞれ接続する連通管であり、これ
ら連通管３６，３７によりＵ字状の凝縮管３４とＵ字状
の蒸発管３５とが一つのループ状構造体が構成され、ル
ープ状構造体内部を真空脱気後、所定量の作動流体が封
入されている。３８はＵ字状の蒸発管３５の蒸気側３５
ａおよび液側３５ｂに装着されたフィンである。Ｕ字状
の凝縮管３４、Ｕ字状の蒸発管３５、連通管３６，３７
とにより一つのループ状構造体が構成されるが、蒸気側
と液側との間隔を狭くする方が融雪効果を高めることが
できる。そして、Ｕ字状の凝縮管３４、Ｕ字状の蒸発管
３５、連通管３６，３７とから成るループ状構造体は上
記各実施例と同様に複数平行に配置される。

【００３６】次に動作について説明する。熱源発生器１
４により発生した熱風１５が熱源ダクト１６の内部に通
流されると、その熱風１５により熱源ダクト１６の内部
に位置する各Ｕ字状の蒸発管３５が加熱され、各Ｕ字状
の蒸発管３５が加熱されることによりそれら各Ｕ字状の
蒸発管３５の内部に封入された作動液体は加熱されて蒸
気化し熱風１５の保有する熱量を蒸発潜熱として奪い、
蒸気となってそれぞれ各Ｕ字状の蒸発管３５の蒸気側３
５ａから連通管３６を経て各Ｕ字状の凝縮管３４の蒸気
側３４ａに流入し、各Ｕ字状の凝縮管３４を通り、各Ｕ
字状の凝縮管３４の液側３４ｂへ移動する。各Ｕ字状の
凝縮管３４は周囲気温や積雪などにより冷却されて熱風
より遙かに低い低温状態となっており、各Ｕ字状の凝縮
管３４に移動した作動液体の蒸気は各Ｕ字状の凝縮管３
４で積雪などに凝縮潜熱を放出し凝縮液化して凝縮液と
なって各Ｕ字状の凝縮管３４の液側３４ｂから連通管３
７を経て各Ｕ字状の蒸発管３５の液側３５ｂを通り各Ｕ
字状の蒸発管３５内にそれぞれ還流する。この動作は自
然的に繰り返されこれに伴い熱風１５の熱量が各Ｕ字状
の蒸発管３５から各Ｕ字状の凝縮管３４に熱輸送され、
各Ｕ字状の凝縮管３４およびそれら近傍に堆積する雪を
融雪すると共に凍結防止も図られる。

【００３７】また、Ｕ字状の凝縮管３４、Ｕ字状の蒸発
管３５、連通管３６，３７とにより一つのループ状構造
体としたことにより、作動流体の蒸気は点線矢印にて示
すようにＵ字状の蒸発管３５の蒸気側３５ａから連通管
３６を経てＵ字状の凝縮管３４の蒸気側３４ａに流入し
Ｕ字状の凝縮管３４の液側３４ｂへ流通し、Ｕ字状の凝
縮管３４内を流通過程で凝縮液化した作動流体の液は実
線矢印で示すようにＵ字状の凝縮管３４の液側３４ｂへ
流通して連通管３７を経てＵ字状の蒸発管３５の液側３
５ｂに還流するので、作動流体の蒸気と液とが相互に逆
方向において接触することがなくなり、液の還流を阻害
することがなく、Ｕ字状の蒸発管３５内において液枯れ
（ドライアウト）を起こすことも全くない。したがって
大量の熱輸送を可能とでき、熱媒循環特性を極めて良好
なものとすることができる。さらに、熱媒循環特性が優
れているので、装置の長大化も実現できる。また、以上
のようなループ状構造体としたことにより、真空脱気、
作動流体の充填作業を半減することができ、製作コスト
の低減を図ることができる。

【００３８】また、図３に示すようにＵ字状の凝縮管３
４の上部を半円状断面の平面部かつ直線部を成すよえ構
成することにより、Ｕ字状の凝縮管３４の平面部の上面
と雪との接触面積を大きくすることができ、融雪効果を
高めることができる。またＵ字状の凝縮管３４の下半面
を半円状とすることで積雪に接する直線部の平面部管内
表面で凝縮液化した凝縮液が断面内で壁面を伝い下方底
面へ速やかに流下し、各部の凝縮液がまとまってＵ字状
の蒸発管３５へ還流するので、特に長尺で水平に近い状
態で設置される場合でも凝縮液の流れが円滑となる。こ
れらにより、大量の熱を安定して輸送することができ
る。また、上述した各実施例と同様にＵ字状の凝縮管３
４、Ｕ字状の蒸発管３５、連通管３６，３７とにより一
つのループ状構造体群を２組配置、すなわちＵ字状の凝
縮管３４の延在方向と相反する方向に延在するよう配置
し、融雪範囲を広範囲とするようにしてもよい。

【００３９】さらに、この実施例５においては、熱源ダ
クト１６内部に位置するＵ字状の蒸発管３５はＵ字状の
凝縮管３４とほぼ水平に配置しており、上述した実施例
３，４のように垂直配置ではないので、熱源ダクト１６
内における熱風１５の吸熱断面積を大幅に増大させるこ
とができ、熱輸送能力をより一層向上させることができ
る。

【００４０】実施例６．また、この発明の実施例６を図
１２および図１３に基づいて説明する。これら各図にお
いて、３９は熱源ダクト１６とほぼ直交する方向で例え
ばほぼ水平方向に配置され、一方側が熱源ダクト１６の
上部近傍に位置するよう配置されたＵ字状の凝縮管、３
９ａはＵ字状の凝縮管３９の蒸気側、３９ｂはＵ字状の
凝縮管３９の液側、４０はＵ字状の凝縮管３９の一方側
下部に配置され、蒸気側４０ａが上部位置で液戻り側４
０ｂが下部位置で且つそれら蒸気側４０ａ、液戻り側４
０ｂがそのＵ字状の凝縮管３９とほぼ水平に配置され、
熱源ダクト１６の内部に貫通するＵ字状の蒸発管、４
１，４２はＵ字状の蒸発管４０の蒸気側４０ａとＵ字状
の凝縮管３９の蒸気側３９ａ、およびＵ字状の蒸発管４
０の液戻り側４０ｂとＵ字状の凝縮管３９の液側３９ｂ
とそれぞれ接続する連通管であり、これら連通管４１，
４２によりＵ字状の凝縮管３９とＵ字状の蒸発管４０と
が一つのループ状構造体が構成され、ループ状構造体内
部を真空脱気後、所定量の作動流体が封入されている。
４３はＵ字状の蒸発管４０の蒸気側４０ａおよび液戻り
側４０ｂに装着されたフィンである。Ｕ字状の凝縮管３
９、Ｕ字状の蒸発管４０、連通管４１，４２とにより一
つのループ状構造体が構成されるが、蒸気側と液側との
間隔を狭くする方が融雪効果を高めることができる。そ
してＵ字状の凝縮管３９、Ｕ字状の蒸発管４０、連通管
４１，４２とから成るループ状構造体は上記各実施例と
同様に複数平行に配置される。

【００４１】次に動作について説明する。熱源発生器１
４により発生した熱風１５が熱源ダクト１６の内部に通
流されると、その熱風１５により熱源ダクト１６の内部
に位置する各Ｕ字状の蒸発管４０が加熱され、各Ｕ字状
の蒸発管４０が加熱されることによりそれら各Ｕ字状の
蒸発管４０の内部に封入された作動液体は加熱されて蒸
気化し熱風１５の保有する熱量を蒸発潜熱として奪い、
蒸気となってそれぞれ各Ｕ字状の蒸発管４０の蒸気側４
０ａから連通管４１を経て各Ｕ字状の凝縮管３４の蒸気
側３９ａに流入し、各Ｕ字状の凝縮管３９を通り、各Ｕ
字状の凝縮管３９の液側３９ｂへ移動する。各Ｕ字状の
凝縮管３９は周囲気温や積雪などにより冷却されて熱風
より遙かに低い低温状態となっており、各Ｕ字状の凝縮
管３９に移動した作動液体の蒸気は各Ｕ字状の凝縮管３
９で積雪などに凝縮潜熱を放出し凝縮液化して凝縮液と
なって各Ｕ字状の凝縮管３９の液側３９ｂから連通管４
２を経て各Ｕ字状の蒸発管４０の液戻り側４０ｂを通り
各Ｕ字状の蒸発管４０内にそれぞれ還流する。この動作
は自然的に繰り返されこれに伴い熱風１５の熱量が各Ｕ
字状の蒸発管４０から各Ｕ字状の凝縮管３９に熱輸送さ
れ、各Ｕ字状の凝縮管３９およびそれら近傍に堆積する
雪を融雪すると共に凍結防止も図られる。

【００４２】また、Ｕ字状の凝縮管３９、Ｕ字状の蒸発
管４０、連通管４１，４２とにより一つのループ状構造
体としたことにより、作動流体の蒸気は点線矢印にて示
すようにＵ字状の蒸発管４０の蒸気側４０ａから連通管
４１を経てＵ字状の凝縮管３９の蒸気側３９ａに流入し
Ｕ字状の凝縮管３９の液側３９ｂへ流通し、Ｕ字状の凝
縮管３９内を流通過程で凝縮液化した作動流体の液は実
線矢印で示すようにＵ字状の凝縮管３９の液側３９ｂへ
流通して連通管４２を経てＵ字状の蒸発管４０の液戻り
側４０ｂに還流するので、作動流体の蒸気と液とが相互
に逆方向において接触することがなくなり、液の還流を
阻害することがなく、Ｕ字状の蒸発管４０内において液
枯れ（ドライアウト）を起こすことも全くない。したが
って大量の熱輸送を可能とでき、熱媒循環特性を極めて
良好なものとすることができる。さらに、熱媒循環特性
が優れているので、装置の長大化も実現できる。また、
以上のようなループ状構造体としたことにより、真空脱
気、作動流体の充填作業を半減することができ、製作コ
ストの低減を図ることができる。

【００４３】また、図３に示すようにＵ字状の凝縮管３
９の上部を半円状断面の平面部かつ直線部を成すよえ構
成することにより、Ｕ字状の凝縮管３９の平面部の上面
と雪との接触面積を大きくすることができ、融雪効果を
高めることができる。またＵ字状の凝縮管３９の下半面
を半円状とすることで積雪に接する直線部の平面部管内
表面で凝縮液化した凝縮液が断面内で壁面を伝い下方底
面へ速やかに流下し、各部の凝縮液がまとまってＵ字状
の蒸発管４０へ還流するので、特に長尺で水平に近い状
態で設置される場合でも凝縮液の流れが円滑となる。こ
れらにより、大量の熱を安定して輸送することができ
る。また、上述した各実施例と同様にＵ字状の凝縮管３
９、Ｕ字状の蒸発管４０、連通管４１，４２とにより一
つのループ状構造体群を２組配置、すなわちＵ字状の凝
縮管３９の延在方向と相反する方向に延在するよう配置
し、融雪範囲を広範囲とするようにしてもよい。

【００４４】さらに、この実施例６においては、熱源ダ
クト１６内部に位置するＵ字状の蒸発管４０はＵ字状の
凝縮管３９とほぼ水平に配置しており、上述した実施例
３，４のように垂直配置ではないので、熱源ダクト１６
内におれる熱風１５の吸熱断面積を大幅に増大させるこ
とができ、熱輸送能力をより一層向上させることができ
る。

【００４５】また、この実施例６においては、Ｕ字状の
蒸発管４０の蒸気側４０ａが上部位置で液戻り側４０ｂ
が下部位置となるようにしたことにより、必ず作動流体
が液戻り側４０ｂに位置し作動流体の蒸気は蒸気側４０
ａに位置するので、作動流体の蒸気、凝縮液の流れを確
実にループ状に循環させることができ、安定した熱循環
特性が得られ信頼性が向上する。

【００４６】さらに、この実施例６においては、熱源ダ
クト１６の内部に位置するＵ字状の蒸発管４０におい
て、蒸気側４０ａを上部位置、液戻り側４０ｂを下部位
置に配置して熱風１５の流れ方向に対して上下方向に千
鳥状に配置したので、蒸発管４０の蒸気側４０ａ、液戻
り側４０ｂはそれぞれ必ず熱風１５と接触し、千鳥状に
配置に伴う蒸発管４０の蒸気側４０ａ、液戻り側４０ｂ
回りの乱流により後方の蒸発管４０においても熱風１５
と接触し、熱風１５と各蒸発管４０との間の熱伝達率を
著しく向上させることができ、熱輸送能力の著しい向上
を図ることができる。

【００４７】実施例７．また、この発明の実施例７を図
１４および図１５に基づいて説明する。これら各図にお
いて、４４は熱源ダクト１６とほぼ直交する方向で例え
ばほぼ水平方向に配置され、一方側が熱源ダクト１６の
上部近傍に位置するよう配置されたＵ字状の凝縮管、４
４ａはＵ字状の凝縮管４４の蒸気側、４４ｂはＵ字状の
凝縮管４４の液側、４５はＵ字状の凝縮管４４の一方側
下部に配置され、液戻り側４５ｂが下部から上方に向か
う傾斜配置とし、蒸気側４５ａが液戻り側４５ｂの上部
位置よりさらに上方の凝縮管４４の蒸気側４４ａへと向
かう傾斜配置とし、熱源ダクト１６の内部に貫通するＵ
字状の蒸発管、４６，４７はＵ字状の蒸発管４５の蒸気
側４５ａとＵ字状の凝縮管４４の蒸気側４４ａ、および
Ｕ字状の蒸発管４５の液戻り側４５ｂとＵ字状の凝縮管
４４の液側４４ｂとそれぞれ接続する連通管であり、こ
れら連通管４６，４７によりＵ字状の凝縮管４４とＵ字
状の蒸発管４５とが一つのループ状構造体が構成され、
ループ状構造体内部を真空脱気後、所定量の作動流体が
封入されている。４８はＵ字状の蒸発管４５の蒸気側４
５ａおよび液戻り側４５ｂに装着されたフィンである。
Ｕ字状の凝縮管４４、Ｕ字状の蒸発管４５、連通管４
６，４７とにより一つのループ状構造体が構成される
が、蒸気側と液側との間隔を狭くする方が融雪効果を高
めることができる。そして、Ｕ字状の凝縮管４４、Ｕ字
状の蒸発管４５、連通管４６，４７とから成るループ状
構造体は上記各実施例と同様に複数平行に配置される。

【００４８】次に動作について説明する。熱源発生器１
４により発生した熱風１５が熱源ダクト１６の内部に通
流されると、その熱風１５により熱源ダクト１６の内部
に位置する各Ｕ字状の蒸発管４５が加熱され、各Ｕ字状
の蒸発管４５が加熱されることによりそれら各Ｕ字状の
蒸発管４５の内部に封入された作動液体は加熱されて蒸
気化し熱風１５の保有する熱量を蒸発潜熱として奪い、
蒸気となってそれぞれ各Ｕ字状の蒸発管４５の蒸気側４
５ａから連通管４６を経て各Ｕ字状の凝縮管４４の蒸気
側４４ａに流入し、各Ｕ字状の凝縮管４４を通り、各Ｕ
字状の凝縮管４４の液側４４ｂへ移動する。各Ｕ字状の
凝縮管４４は周囲気温や積雪などにより冷却されて熱風
より遙かに低い低温状態となっており、各Ｕ字状の凝縮
管４４に移動した作動液体の蒸気は各Ｕ字状の凝縮管４
４で積雪などに凝縮潜熱を放出し凝縮液化して凝縮液と
なって各Ｕ字状の凝縮管４４の液側４４ｂから連通管４
７を経て各Ｕ字状の蒸発管４５の液戻り側４５ｂを通り
各Ｕ字状の蒸発管４５内にそれぞれ還流する。この動作
は自然的に繰り返されこれに伴い熱風１５の熱量が各Ｕ
字状の蒸発管４５から各Ｕ字状の凝縮管４４に熱輸送さ
れ、各Ｕ字状の凝縮管３９およびそれら近傍に堆積する
雪を融雪すると共に凍結防止も図られる。

【００４９】また、Ｕ字状の凝縮管４４、Ｕ字状の蒸発
管４５、連通管４６，４７とにより一つのループ状構造
体としたことにより、作動流体の蒸気は点線矢印にて示
すようにＵ字状の蒸発管４５の蒸気側４５ａから連通管
４６を経てＵ字状の凝縮管４４の蒸気側４４ａに流入し
Ｕ字状の凝縮管４４の液側４４ｂへ流通し、Ｕ字状の凝
縮管４４内を流通過程で凝縮液化した作動流体の液は実
線矢印で示すようにＵ字状の凝縮管４４の液側４４ｂへ
流通して連通管４７を経てＵ字状の蒸発管４５の液戻り
側４５ｂに還流するので、作動流体の蒸気と液とが相互
に逆方向において接触することがなくなり、液の還流を
阻害することがなく、Ｕ字状の蒸発管４５内において液
枯れ（ドライアウト）を起こすことも全くない。したが
って大量の熱輸送を可能とでき、熱媒循環特性を極めて
良好なものとすることができる。さらに、熱媒循環特性
が優れているので、装置の長大化も実現できる。また、
以上のようなループ状構造体としたことにより、真空脱
気、作動流体の充填作業を半減することができ、製作コ
ストの低減を図ることができる。

【００５０】また、図３に示すようにＵ字状の凝縮管４
４の上部を半円状断面の平面部かつ直線部を成すよえ構
成することにより、Ｕ字状の凝縮管４４の平面部の上面
と雪との接触面積を大きくすることができ、融雪効果を
高めることができる。またＵ字状の凝縮管４４の下半面
を半円状とすることで積雪に接する直線部の平面部管内
表面で凝縮液化した凝縮液が断面内で壁面を伝い下方底
面へ速やかに流下し、各部の凝縮液がまとまってＵ字状
の蒸発管４５へ還流するので、特に長尺で水平に近い状
態で設置される場合でも凝縮液の流れが円滑となる。こ
れらにより、大量の熱を安定して輸送することができ
る。また、上述した各実施例と同様にＵ字状の凝縮管４
４、Ｕ字状の蒸発管４５、連通管４６，４７とにより一
つのループ状構造体群を２組配置、すなわちＵ字状の凝
縮管４４の延在方向と相反する方向に延在するよう配置
し、融雪範囲を広範囲とするようにしてもよい。

【００５１】また、この実施例７においては、熱源ダク
ト１６の内部に位置するＵ字状の蒸発管４５において、
液戻り側４５ｂが下部から上方に向かう傾斜配置とし、
蒸気側４５ａが液戻り側４５ｂの上部位置よりさらに上
方の凝縮管４４の蒸気側４４ａへと向かう傾斜配置と
し、連続して一定方向の傾斜配置としたので、作動流体
の蒸気、凝縮液の流れを確実にループ状に循環させるこ
とができると共に、ループ状構造体内部で発生した蒸気
泡が管内の下方から上方に向かって蒸発管４５の連続し
た傾斜に沿って下方から上方への一方向に円滑に流動す
るようになり、安定した熱循環特性が得られ信頼性が向
上すると共に大量の熱輸送が可能となり熱輸送能力をよ
り一層向上させることができる。

【００５２】さらに、この実施例７においては、熱源ダ
クト１６の内部に位置するＵ字状の蒸発管４５におい
て、液戻り側４５ｂが下部から上方に向かう傾斜配置と
し、蒸気側４５ａが液戻り側４５ｂの上部位置よりさら
に上方の凝縮管４４の蒸気側４４ａへと向かう傾斜配置
としたことにより、すなわち図１４にも示すように、熱
風１５の流通方向から見て、くの字状に傾斜配置されて
おり、蒸気側４５ａと液戻り側４５ｂとがくの字状にて
千鳥状に配置された形となり、蒸発管４５の蒸気側４５
ａ、液戻り側４５ｂはそれぞれ必ず熱風１５と接触し、
千鳥状に配置に伴う蒸発管４５の蒸気側４５ａ、液戻り
側４５ｂ回りの乱流により後方の蒸発管４５においても
熱風１５と接触し、熱風１５と各蒸発管４５との間の熱
伝達率を著しく向上させることができ、熱輸送能力の著
しい向上を図ることができる。

【００５３】ところで、上記説明では各凝縮管が丸管状
あるいは上部のみ平面部の丸管状の場合について述べた
が、四角形状等の角管状としてもよく、これらの場合に
は放熱面積が増大され融雪効果がさらに向上する。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、内部
に熱媒体が通流される熱源ダクトと、熱源ダクトとほぼ
直交する方向に配置され、一方側が熱源ダクトの上部近
傍に位置するよう複数平行に配置され、上部に平面部を
有する凝縮管と、一方側が各凝縮管のそれぞれの一方側
下部に接合されて凝縮管内と連通しそれぞれ一つの容器
を構成し内部に作動流体が封入され、他方側が熱源ダク
トの内部に貫通する蒸発管とを設けたことにより、凝縮
管の平面部の上面と雪との接触面積を大きくすることが
でき、融雪効果を高めることができる。

【００５５】また、内部に熱媒体が通流される熱源ダク
トと、熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一方
側が熱源ダクトの上部近傍に位置するよう複数平行に配
置された凝縮管と、一方側が各凝縮管のそれぞれの一方
側下部に接合されて凝縮管内と連通しそれぞれ一つの容
器を構成し内部に作動流体が封入され、他方側が熱源ダ
クトの内部に貫通すると共に、熱源ダクト内を通流する
熱媒体に対して千鳥状に配列された蒸発管とを設けたこ
とにより、千鳥状に配列された各蒸発管は熱風と必ず接
触し、熱風と各蒸発管との熱伝達率を向上させることが
でき、熱輸送能力の向上を図ることができる。

【００５６】また、内部に熱媒体が通流される熱源ダク
トと、熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一方
側が熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置されたＵ
字状の凝縮管と、Ｕ字状から成り垂直方向に配置され、
その両端部が凝縮管のそれぞれの一方側下部に接合され
て凝縮管内と連通されて一つの容器を構成し内部に作動
流体が封入され、熱源ダクトの内部に貫通するＵ字状の
蒸発管とを設けたことにより、作動流体の蒸気と液とが
相互に逆方向において接触することがなくなり液の還流
を阻害することがなく、大量の熱輸送を可能とでき、熱
媒循環特性を極めて良好なものとすることができる。

【００５７】また、一つの容器を構成する凝縮管と蒸発
管を複数平行に配置し、蒸発管を熱源ダクト内を通流す
る熱媒体に対して千鳥状に配列したことにより、作動流
体の蒸気と液とが相互に逆方向において接触することが
なくなり液の還流を阻害することがなく、大量の熱輸送
を可能とでき、熱媒循環特性を極めて良好なものとする
ことができる。さらに、熱源ダクトの内部に位置する第
１，第２蒸発管を熱風の流れ方向に対して千鳥状に配置
したので、第１，第２蒸発管は必ず熱風と接触し、熱風
と第１，第２蒸発管との間の熱伝達率を向上させること
ができ、熱輸送能力の向上を図ることができる。

【００５８】また、内部に熱媒体が通流される熱源ダク
トと、熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一方
側が熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置されたＵ
字状の凝縮管と、凝縮管の一方側下部に凝縮管とほぼ水
平に配置され、熱源ダクトの内部に貫通するＵ字状の蒸
発管と、凝縮管の一方側と蒸発管とを接続して一つの容
器を構成する連通管とを設けたことにより、作動流体の
蒸気と液とが相互に逆方向において接触することがなく
なり液の還流を阻害することがなく、大量の熱輸送を可
能とでき、熱媒循環特性を極めて良好なものとすること
ができる。さらに、熱源ダクト内部に位置するＵ字状の
蒸発管はＵ字状の凝縮管とほぼ水平に配置しており、熱
源ダクト内における熱風の吸熱断面積を大幅に増大させ
ることができ、熱輸送能力をより一層向上させることが
できる。

【００５９】また、内部に熱媒体が通流される熱源ダク
トと、熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され一方側
が上記熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置された
Ｕ字状の凝縮管と、凝縮管の一方側下部に配置され、蒸
気側が上部位置で液戻り側が下部位置で凝縮管とほぼ水
平に配置され、熱源ダクトの内部に貫通するＵ字状の蒸
発管と、凝縮管の一方側と蒸発管とを接続して一つの容
器を構成する連通管とを設けたことにより、作動流体の
蒸気と液とが相互に逆方向において接触することがなく
なり液の還流を阻害することがなく、大量の熱輸送を可
能とでき、熱媒循環特性を極めて良好なものとすること
ができる。さらに、熱源ダクト内部に位置するＵ字状の
蒸発管はＵ字状の凝縮管とほぼ水平に配置しており、熱
源ダクト内における熱風の吸熱断面積を大幅に増大させ
ることができ、熱輸送能力をより一層向上させることが
できる。また、熱源ダクトの内部に位置するＵ字状の蒸
発管において、蒸気側を上部位置、液戻り側を下部位置
に配置して熱風の流れ方向に対して上下方向に千鳥状に
配置したので、蒸発管の蒸気側、液戻り側はそれぞれ必
ず熱風と接触し、熱風と蒸発管との間の熱伝達率を著し
く向上させることができ、熱輸送能力の著しい向上を図
ることができる。

【００６０】また、内部に熱媒体が通流される熱源ダク
トと、熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一方
側が熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置されたＵ
字状の凝縮管と、凝縮管の一方側下部に配置され、液戻
り側が下部から上方に向かう傾斜配置とし、蒸気側が液
戻り側の上部位置よりさらに凝縮管へと向かう傾斜配置
とし、熱源ダクトの内部に貫通するＵ字状の蒸発管と、
凝縮管の一方側と蒸発管とを接続して一つの容器を構成
する連通管とを設けたことにより、作動流体の蒸気と液
とが相互に逆方向において接触することがなくなり液の
還流を阻害することがなく、大量の熱輸送を可能とで
き、熱媒循環特性を極めて良好なものとすることができ
る。さらに、作動流体の蒸気、凝縮液の流れを確実にル
ープ状に循環させることができると共にループ状構造体
内部で発生した蒸気泡が管内の下方から上方に向かって
蒸発管の傾斜に沿って下方から上方への一方向に円滑に
流動するようになり、安定した熱循環特性が得られ信頼
性が向上すると共に大量の熱輸送が可能となり熱輸送能
力をより一層向上させることができる。また熱風の流通
方向から見て、くの字状に傾斜配置されており、蒸気側
と液戻り側とがくの字状にて千鳥状に配置された形とな
り、蒸発管の蒸気側、液戻り側はそれぞれ必ず熱風と接
触し、熱風と蒸発管との間の熱伝達率を著しく向上させ
ることができ、熱輸送能力の著しい向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示す平面図である。

【図２】この発明の実施例１を示す縦断面図である。

【図３】この発明の実施例１を示す凝縮管の断面図であ
る。

【図４】この発明の実施例２を示す平面図である。

【図５】この発明の実施例２を示す縦断面図である。

【図６】この発明の実施例３を示す縦断面図である。

【図７】この発明の実施例３を示す要部斜視図である。

【図８】この発明の実施例４を示す縦断面図である。

【図９】この発明の実施例４を示す要部平面図である。

【図１０】この発明の実施例５を示す縦断面図である。

【図１１】この発明の実施例５を示す要部斜視図であ
る。

【図１２】この発明の実施例６を示す縦断面図である。

【図１３】この発明の実施例６を示す要部斜視図であ
る。

【図１４】この発明の実施例７を示す縦断面図である。

【図１５】この発明の実施例７を示す要部斜視図であ
る。

【図１６】従来の融雪装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１５ 熱媒体 １６ 熱源ダクト １７ 凝縮管 １８ 蒸発管 １９ 作動流体 ２１ 凝縮管 ２２ 蒸発管 ２３ 蒸発管 ２５ 凝縮管 ２６ 蒸発管 ２８ 第１凝縮管 ２９ 第１蒸発管 ３１ 第２凝縮管 ３２ 第２蒸発管 ３４ 凝縮管 ３５ 蒸発管 ３６ 連通管 ３７ 連通管 ３９ 凝縮管 ４０ 蒸発管 ４１ 連通管 ４２ 連通管 ４４ 凝縮管 ４５ 蒸発管 ４６ 連通管 ４７ 連通管

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に熱媒体が通流される熱源ダクト
   と、上記熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一
   方側が上記熱源ダクトの上部近傍に位置するよう複数平
   行に配置され、上部に平面部を有する凝縮管と、一方側
   が上記各凝縮管のそれぞれの一方側下部に接合されて上
   記凝縮管内と連通しそれぞれ一つの容器を構成し内部に
   作動流体が封入され、他方側が上記熱源ダクトの内部に
   貫通する蒸発管とを備えたことを特徴とする融雪装置。
2. 【請求項２】 内部に熱媒体が通流される熱源ダクト
   と、上記熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一
   方側が上記熱源ダクトの上部近傍に位置するよう複数平
   行に配置された凝縮管と、一方側が上記各凝縮管のそれ
   ぞれの一方側下部に接合されて上記凝縮管内と連通しそ
   れぞれ一つの容器を構成し内部に作動流体が封入され、
   他方側が上記熱源ダクトの内部に貫通すると共に、上記
   熱源ダクト内を通流する熱媒体に対して千鳥状に配列さ
   れた蒸発管とを備えたことを特徴とする融雪装置。
3. 【請求項３】 内部に熱媒体が通流される熱源ダクト
   と、上記熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一
   方側が上記熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置さ
   れたＵ字状の凝縮管と、Ｕ字状から成り垂直方向に配置
   され、その両端部が上記凝縮管のそれぞれの一方側下部
   に接合されて上記凝縮管内と連通されて一つの容器を構
   成し内部に作動流体が封入され、上記熱源ダクトの内部
   に貫通するＵ字状の蒸発管とを備えたことを特徴とする
   融雪装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、一つの容器を構成す
   る凝縮管と蒸発管を複数平行に配置し、蒸発管を熱源ダ
   クト内を通流する熱媒体に対して千鳥状に配列したこと
   を特徴とする融雪装置。
5. 【請求項５】 内部に熱媒体が通流される熱源ダクト
   と、上記熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一
   方側が上記熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置さ
   れたＵ字状の凝縮管と、上記凝縮管の一方側下部に上記
   凝縮管とほぼ水平に配置され、上記熱源ダクトの内部に
   貫通するＵ字状の蒸発管と、上記凝縮管の一方側と上記
   蒸発管とを接続して一つの容器を構成する連通管とを備
   えたことを特徴とする融雪装置。
6. 【請求項６】 内部に熱媒体が通流される熱源ダクト
   と、上記熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され一方
   側が上記熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置され
   たＵ字状の凝縮管と、上記凝縮管の一方側下部に配置さ
   れ、蒸気側が上部位置で液戻り側が下部位置で上記凝縮
   管とほぼ水平に配置され、上記熱源ダクトの内部に貫通
   するＵ字状の蒸発管と、上記凝縮管の一方側と上記蒸発
   管とを接続して一つの容器を構成する連通管とを備えた
   ことを特徴とする融雪装置。
7. 【請求項７】 内部に熱媒体が通流される熱源ダクト
   と、上記熱源ダクトとほぼ直交する方向に配置され、一
   方側が上記熱源ダクトの上部近傍に位置するよう配置さ
   れたＵ字状の凝縮管と、上記凝縮管の一方側下部に配置
   され、液戻り側が下部から上方に向かう傾斜配置とし、
   蒸気側が液戻り側の上部位置よりさらに上記凝縮管へと
   向かう傾斜配置とし、上記熱源ダクトの内部に貫通する
   Ｕ字状の蒸発管と、上記凝縮管の一方側と上記蒸発管と
   を接続して一つの容器を構成する連通管とを備えたこと
   を特徴とする融雪装置。