JPH0711328U - 硬質塩化ビニール管加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬質塩化ビニール管の曲げ加工に適用される
加熱装置に関するもので、曲げ加工製品の品質向上と、
熱効率良い加熱による電力消費の低減及び加熱操作の工
数低減を計ることを目的としている。 【構成】 加熱容器５内に硬質塩化ビニール管Ｐをセッ
トし、加熱用バーナ１２より熱風を熱風送風管１１を介
して容器５内に供給する。熱風はビニール管の中央部を
良く加熱しながら容器両端方向に流れビニール管全体を
均一に加熱する。容器５内温度が上昇したのち、左右温
度計１，３の指示値が同一になるよう左右の排熱管７，
１０に設けたバルブ８，９により排熱の流量を調整す
る。軟化状況の確認はビニール管Ｐを容器５の左又は右
方向に抜くことにより行ない軟化状況が良ければ次の工
程の曲げ加工に搬出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は硬質塩化ビニール管の曲げ加工に適用される加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種硬質塩化ビニール管の曲げ加工時の加熱手段としては、図３に示す ような硬質塩化ビニール管Ｐの所要の曲げ加工個所を電気ドライヤーＤで加熱し て曲げ易くする方法や、図４に示すように硬質塩化ビニール管Ｐの所要個所をガ ス，油等のバーナＢで加熱する方法や、図５に示すように硬質塩化ビニール管Ｐ の所要個所外周に電気ヒータＨを巻回して加熱する方法等が行なわれていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで前述のような従来の硬質塩化ビニール管の加熱手段には以下に示す不 具合点があった。 （１）電気ドライヤーで加熱する方法は、熱量が小さく大径管を軟化させる事 が出来ない。 （２）ガス，油等のバーナ方式で加熱する方法は、熱量は充分に出せるが表面 を焦し易く均一に軟化させるには熟練を要す。 （３）電気ヒータで加熱する方法は、熱効率が悪い上加熱時間が長いため電力 の消費量がかさむ。

【０００４】 本考案は上記各不具合点を解消し、硬質塩化ビニール管全体を均一に加熱でき 、熱効率が良く、しかも温度コントロールを容易にする新たな硬質塩化ビニール 管加熱装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するための構成として本考案の硬質塩化ビニール管加熱装置は 、被加熱用ビニール管を挿入する中空円柱状加熱容器の中央部に、加熱用バーナ からの熱風を受け入れる熱風送風管を接続すると共に、前記加熱容器の両端部付 近にそれぞれ排熱管を接続し、該各排熱管にそれぞれ排熱流量調整用バルブを取 付け、さらに前記加熱容器の中央部及び両端部にそれぞれ温度計を設置したこと を特徴としている。

【０００６】

【作用】

上記のように構成した本考案の硬質塩化ビニール管加熱装置では、硬質塩化ビ ニール管を曲げる前段階として、該ビニール管を中空円柱状加熱容器に入れ熱風 を該容器に送り込んで加熱し軟化させる。その際、加熱容器中央部が容器左右両 端部に比べて加熱温が高くなるように、熱風送風管を該容器中央部に接続するよ う構成したので、被曲げ加工硬質塩化ビニール管の所要曲げ加工個所の中央部付 近を良く加熱できる。

【０００７】 また加熱容器の中央及び両端部に温度計を設け、容器左右端の温度計の指示値 が加熱開始後同一になるように、容器両端部に接続した各排熱管に設けたバルブ の操作により排熱の流量を調整し、両端を均一な加熱ができるようにしている。

【０００８】 そして軟化状況の確認は、加熱容器の蓋を開くことなく、硬質塩化ビニール管 を左又は右方向に抜きその軟化状況を確認し、軟化状況が良ければ次の工程の曲 げ加工へ搬出する。

【０００９】

【実施例】

以下図面により本考案の軟質塩化ビニール管加熱装置の１実施例について説明 する。 図１は加熱装置の正面図、図２は同装置の側面図である。

【００１０】 図１，図２において、５は中空円柱状加熱容器で、該容器５は支持台１５によ り基台上に支承され、その上部中央及び両端部にはそれぞれ温度計１，２，３が 取付けられている。

【００１１】 また該加熱容器の中央部下部には加熱用バーナ１２より送られる熱風を供給す るための熱風送風管１１が接続されると共に、容器５の両端部付近下部に排熱管 ７，１０がそれぞれ接続されている。

【００１２】 排熱管７，１０にはバルブ８，９がそれぞれ設けられており、該バルブ８，９ の開閉により加熱容器５内よりの排熱の流量を調整でき、容器内温度を制御でき る。

【００１３】 Ｐは硬質塩化ビニール管で、加熱に際し、先づ加熱容器５の蓋に設けたフック ６を外し、取手４によりひんじ１６を支点として蓋を開けて加熱容器５にセット する。

【００１４】 本装置により硬質塩化ビニール管Ｐを加熱するには、加熱容器５内に該ビニー ル管Ｐをセットしたのち、排熱管７，１０に設けたバルブ８，９を開状態とした のち、図２に示す灯油流量調整用コック１４を開き、加熱用バーナ１２に着火す る。加熱用バーナ１２は電源１３と接続している。

【００１５】 加熱用バーナ１２よりの熱風は熱風送風管１１を介して加熱容器５内に供給さ れ、加熱容器５の内部温度は上昇する。熱風は硬質塩化ビニール管の中央部を良 く加熱しながら容器両端方向に流れ該ビニール管全体を均一に加熱する。

【００１６】 加熱容器内温度上昇後、左右に設けた温度計１，３の指示値が同一になるよう に、左右の排熱管７，１０に設けたバルブ８，９により排熱の流量を調整する。

【００１７】 軟化状況の確認は硬質塩化ビニール管Ｐを加熱容器５の蓋を開かず左又は右方 向に抜くことにより行ない、軟化状況が良ければ次の工程の曲げ加工へ搬出する 。

【００１８】 なお安全性を考慮して加熱装置全体はグラスウール等の防熱処理を行っている 。

【００１９】 以上本考案の１実施例について縷々説明したが、本考案は上記実施例に限定さ れるものでなく、本考案技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であり、 それらは何れも本考案の技術的範囲に属する。

【００２０】

【考案の効果】

本考案の硬質塩化ビニール管加熱装置によれば次に示す効果を奏する。 （１）硬質塩化ビニール管全体を均一に加熱出来ると共に、曲げ加工個所とな る管中央部を良く加熱でき、曲げ加工製品の品質が向上する。 （２）熱効率が良く温度コントロールも容易であり、電力消費を減少できる。 （３）全体の加熱操作を効率的に装置化したことにより工数低減を計ることが でき生産性が向上する。 （４）従来の加熱手段のようにビニール管表面に焦げができることなく、製品 がきれいである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例に係る硬質塩化ビニール管加
熱装置の正面図である。

【図２】同加熱装置の側面図である。

【図３】従来の電気ドライヤーによる加熱方法を示す概
略図である。

【図４】従来のバーナ方式による加熱方法を示す概略図
である。

【図５】従来の電気ヒータによる加熱方法を示す概略図
である。

【符号の説明】

１，２，３ 温度計 ５ 加熱容器 ７，１０ 排熱管 ８，９ バルブ １１ 熱風送風管 １２ 加熱用バーナ １３ 電源 １４ コック １５ 支持台 １６ ひんじ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱用ビニール管を挿入する中空円柱
   状加熱容器の中央部に、加熱用バーナからの熱風を受け
   入れる熱風送風管を接続すると共に、前記加熱容器の両
   端部付近にそれぞれ排熱管を接続し、該各排熱管にそれ
   ぞれ排熱流量調整用バルブを取付け、さらに前記加熱容
   器の中央部及び両端部にそれぞれ温度計を設置したこと
   を特徴とする硬質塩化ビニール管加熱装置。