JPH0711336A - 鋼帯のカヌーイング抑制方法 - Google Patents
鋼帯のカヌーイング抑制方法Info
- Publication number
- JPH0711336A JPH0711336A JP15738993A JP15738993A JPH0711336A JP H0711336 A JPH0711336 A JP H0711336A JP 15738993 A JP15738993 A JP 15738993A JP 15738993 A JP15738993 A JP 15738993A JP H0711336 A JPH0711336 A JP H0711336A
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- Japan
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- canoeing
- cooling
- band steel
- steel strip
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】鋼帯の冷却過程において吊下げられた鋼帯が冷
却帯の炉壁に接触して疵が生ずることや、永久変形によ
る後面ロールでの折れの発生を防止するために、冷却時
に生ずる鋼帯の湾曲を抑制する。 【構成】冷却帯の入口で、鋼帯の湾曲量を検出し、冷却
帯においてこの湾曲を抑制するように鋼帯の表面及び裏
面に吹付ける冷却ガスの温度を調整する。
却帯の炉壁に接触して疵が生ずることや、永久変形によ
る後面ロールでの折れの発生を防止するために、冷却時
に生ずる鋼帯の湾曲を抑制する。 【構成】冷却帯の入口で、鋼帯の湾曲量を検出し、冷却
帯においてこの湾曲を抑制するように鋼帯の表面及び裏
面に吹付ける冷却ガスの温度を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広幅鋼帯の焼鈍後の冷
却過程において発生する鋼帯のカヌーイング抑制方法に
関する。
却過程において発生する鋼帯のカヌーイング抑制方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】縦形方式の鋼帯の連続熱処理装置におい
て、例えばステンレス鋼帯の光輝焼鈍装置では高さ３０
〜４０ｍの縦型通路内を自由に吊下げられて焼鈍と冷却
処理される。この冷却過程において、鋼帯に熱応力によ
る平面座屈現象が生じることがある。すなわち、均熱状
態又は徐冷状態から冷却状態に変化する時に鋼帯の幅方
向に大きな圧縮応力が生じ、この圧縮応力がその点にお
ける材料の座屈強度を越えると、鋼帯は幅方向に座屈し
一次又は二次の座屈形態となる。その結果、図２に示す
ように、縦型炉内に吊下げられた鋼帯は、横断面がＣ型
に湾曲するいわゆるカヌーイング現象を生ずる。図２
（ａ）、（ｂ）はカヌーイングを生じた鋼帯の斜視図、
（ｃ）、（ｄ）は（ａ）、（ｂ）に示した鋼帯の長手方
向から見た形状である。鋼帯Ｓ1 では一次座屈を生じて
おり、鋼帯Ｓ2 では二次座屈を生じている。カヌーイン
グ量は例えば板幅Ｂ＝１２００ｍｍ、板厚０．４ｍｍの
鋼帯において、湾曲高さｈ＝２５０ｍｍなどである。カ
ヌーイングは、鋼帯両面の温度の不均一、長手方向張力
の不均一などによっても生ずる。
て、例えばステンレス鋼帯の光輝焼鈍装置では高さ３０
〜４０ｍの縦型通路内を自由に吊下げられて焼鈍と冷却
処理される。この冷却過程において、鋼帯に熱応力によ
る平面座屈現象が生じることがある。すなわち、均熱状
態又は徐冷状態から冷却状態に変化する時に鋼帯の幅方
向に大きな圧縮応力が生じ、この圧縮応力がその点にお
ける材料の座屈強度を越えると、鋼帯は幅方向に座屈し
一次又は二次の座屈形態となる。その結果、図２に示す
ように、縦型炉内に吊下げられた鋼帯は、横断面がＣ型
に湾曲するいわゆるカヌーイング現象を生ずる。図２
（ａ）、（ｂ）はカヌーイングを生じた鋼帯の斜視図、
（ｃ）、（ｄ）は（ａ）、（ｂ）に示した鋼帯の長手方
向から見た形状である。鋼帯Ｓ1 では一次座屈を生じて
おり、鋼帯Ｓ2 では二次座屈を生じている。カヌーイン
グ量は例えば板幅Ｂ＝１２００ｍｍ、板厚０．４ｍｍの
鋼帯において、湾曲高さｈ＝２５０ｍｍなどである。カ
ヌーイングは、鋼帯両面の温度の不均一、長手方向張力
の不均一などによっても生ずる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】カヌーイングが著しく
なると鋼帯の縁部が冷却帯の炉壁に接触し、鋼帯に疵を
生ずる問題がある。また、程度が大きい時は鋼帯に永久
変形として残り、熱処理装置後面のロールによって折れ
となるなどして製品不良となる問題がある。従って、カ
ヌーイングが生じた時にこれを抑制して疵の発生を防止
する必要がある。
なると鋼帯の縁部が冷却帯の炉壁に接触し、鋼帯に疵を
生ずる問題がある。また、程度が大きい時は鋼帯に永久
変形として残り、熱処理装置後面のロールによって折れ
となるなどして製品不良となる問題がある。従って、カ
ヌーイングが生じた時にこれを抑制して疵の発生を防止
する必要がある。
【０００４】本発明の目的はこのカヌーイングを効果的
に抑制し、鋼帯に疵等の不良欠陥が生ずるのを防止する
ことである。
に抑制し、鋼帯に疵等の不良欠陥が生ずるのを防止する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、鋼帯の冷却過程において、鋼帯のカヌ
ーイングを検出し、この検出に基いて鋼帯の表面及び裏
面に吹付ける冷却媒体の温度を調整する技術手段を講じ
たことを特徴とする鋼帯のカヌーイング抑制方法を提供
するものである。
解決するために、鋼帯の冷却過程において、鋼帯のカヌ
ーイングを検出し、この検出に基いて鋼帯の表面及び裏
面に吹付ける冷却媒体の温度を調整する技術手段を講じ
たことを特徴とする鋼帯のカヌーイング抑制方法を提供
するものである。
【０００６】
【作用】熱処理装置の冷却帯では鋼帯の両面に冷却媒体
としてガスを吹付けている。このガスは例えばＡＸガス
（Ｈ2 ：７５％、Ｎ2 ：２５％）である。カヌーイング
を抑制するためには、カヌーイングを矯正することがで
きるように鋼帯の表面と裏面の温度を調整することが効
果的である。
としてガスを吹付けている。このガスは例えばＡＸガス
（Ｈ2 ：７５％、Ｎ2 ：２５％）である。カヌーイング
を抑制するためには、カヌーイングを矯正することがで
きるように鋼帯の表面と裏面の温度を調整することが効
果的である。
【０００７】本発明では冷却帯入口近傍にカヌーイング
検出装置を取付けてカヌーイング量を検出し、検出され
たカヌーイング量に応じて、鋼帯の表面と裏面に吹付け
る冷却媒体の温度を調整することとした。鋼帯の長手方
向に直角な断面における湾曲形の反りの外側の面の歪を
ε1 、冷却媒体の温度をθ1 とし、湾曲形の反りの内側
の面の歪をε2 、冷却媒体の温度をθ2 とすれば、ε1
＞ε2 であるから、θ 1 ＜θ2 として鋼帯の延びている
側の冷却速度を大きくする。
検出装置を取付けてカヌーイング量を検出し、検出され
たカヌーイング量に応じて、鋼帯の表面と裏面に吹付け
る冷却媒体の温度を調整することとした。鋼帯の長手方
向に直角な断面における湾曲形の反りの外側の面の歪を
ε1 、冷却媒体の温度をθ1 とし、湾曲形の反りの内側
の面の歪をε2 、冷却媒体の温度をθ2 とすれば、ε1
＞ε2 であるから、θ 1 ＜θ2 として鋼帯の延びている
側の冷却速度を大きくする。
【０００８】
【実施例】図１は本発明方法の実施例の冷却帯を模式的
に示すもので図１（ａ）はその水平断面図、図１（ｂ）
は垂直断面図である。冷却帯の炉壁１内には鋼帯２が吊
下されて下方に進行し、その両面に冷却ガスジェット３
を吹付けるヘッダ４が設けられている。鋼帯２の炉入側
近傍に鋼帯２のカヌーイングを検出するカヌーイング検
出装置１１が設けられている。冷却帯の内部のガスはブ
ロワ２１によって吸引されヘッダ４から鋼帯２の表面に
吹付けられる。そのガス循環回路中にガス冷却用熱交換
器２３を介装し、ガスを冷却水２４で冷却している。ま
たこの循環回路にはヒータ２２を介装してガスを加熱す
ることも可能となっている。冷却用熱交換器２３にバイ
パス２６を設ける。このバイパス２６を通る量を調整弁
２５、２７で増減することによって、ガスの冷却温度を
変更する。さらに、調整弁２５閉、調整弁２７全開でも
ガス温が低過ぎる場合は、ヒータ２２で加温熱してガス
温を高めることを行う。バイパス量の調整及び、ヒータ
の２２のオン、オフはカヌーイング検出装置１１からの
信号に応じて、鋼帯の両面に吹き出すガスの温度を、あ
らかじめ定められた温度になるように調節する。
に示すもので図１（ａ）はその水平断面図、図１（ｂ）
は垂直断面図である。冷却帯の炉壁１内には鋼帯２が吊
下されて下方に進行し、その両面に冷却ガスジェット３
を吹付けるヘッダ４が設けられている。鋼帯２の炉入側
近傍に鋼帯２のカヌーイングを検出するカヌーイング検
出装置１１が設けられている。冷却帯の内部のガスはブ
ロワ２１によって吸引されヘッダ４から鋼帯２の表面に
吹付けられる。そのガス循環回路中にガス冷却用熱交換
器２３を介装し、ガスを冷却水２４で冷却している。ま
たこの循環回路にはヒータ２２を介装してガスを加熱す
ることも可能となっている。冷却用熱交換器２３にバイ
パス２６を設ける。このバイパス２６を通る量を調整弁
２５、２７で増減することによって、ガスの冷却温度を
変更する。さらに、調整弁２５閉、調整弁２７全開でも
ガス温が低過ぎる場合は、ヒータ２２で加温熱してガス
温を高めることを行う。バイパス量の調整及び、ヒータ
の２２のオン、オフはカヌーイング検出装置１１からの
信号に応じて、鋼帯の両面に吹き出すガスの温度を、あ
らかじめ定められた温度になるように調節する。
【０００９】図１に示すステンレス鋼帯の光輝焼鈍ライ
ンの冷却帯において、板幅１２００ｍｍ、板厚０．４ｍ
ｍの鋼帯を、ライン速度５０ｍ／分（ｔ・ｖ＝２０）の
条件で通板すると、カヌーイングの湾曲高さ寸法が２５
０〜３００ｍｍに及ぶことがあった。鋼帯２は長さ４０
ｍを自由に吊下げられているので、このようなカヌーイ
ングが生ずると、鋼帯の縁部が炉壁１に接触することが
あった。
ンの冷却帯において、板幅１２００ｍｍ、板厚０．４ｍ
ｍの鋼帯を、ライン速度５０ｍ／分（ｔ・ｖ＝２０）の
条件で通板すると、カヌーイングの湾曲高さ寸法が２５
０〜３００ｍｍに及ぶことがあった。鋼帯２は長さ４０
ｍを自由に吊下げられているので、このようなカヌーイ
ングが生ずると、鋼帯の縁部が炉壁１に接触することが
あった。
【００１０】図１に示すガス温度調節可能な装置で、カ
ヌーイング量をカヌーイング検出装置１１で検出し、冷
却ガスの温度を調節したところ、カヌーイングの湾曲高
さ寸法が１００〜５０ｍｍに減少し、鋼帯への疵の発生
や、永久変形による後面ロールでの折れ発生をすること
が全くなくなった。
ヌーイング量をカヌーイング検出装置１１で検出し、冷
却ガスの温度を調節したところ、カヌーイングの湾曲高
さ寸法が１００〜５０ｍｍに減少し、鋼帯への疵の発生
や、永久変形による後面ロールでの折れ発生をすること
が全くなくなった。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、鋼帯の冷却帯における
カヌーイングを効果的に抑制することができ、鋼帯が冷
却帯の炉壁に接触して疵が生じる問題や、永久変形によ
る後面ロールでの折れによる問題が皆無となった。
カヌーイングを効果的に抑制することができ、鋼帯が冷
却帯の炉壁に接触して疵が生じる問題や、永久変形によ
る後面ロールでの折れによる問題が皆無となった。
【図１】（ａ）は冷却帯の横断面図、（ｂ）は冷却帯の
縦断面図に本発明を実施する装置のブロック図を加えた
図である。
縦断面図に本発明を実施する装置のブロック図を加えた
図である。
【図２】カヌーイングの説明図である。
１ 炉壁 ２ 鋼帯 ３ 冷却ガスジェット ４ ヘッダ １１ カヌーイング検出装置 ２１ ブロワ ２２ ヒータ ２３ 熱交換器 ２４ 冷却水 ２５ 調整弁 ２６ バイパス ２７ 調整弁
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼帯の冷却過程において、鋼帯のカヌー
イングを検出し、該検出に基いて鋼帯の表面及び裏面に
吹付ける冷却媒体の温度を調整することを特徴とする鋼
帯のカヌーイング抑制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15738993A JPH0711336A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 鋼帯のカヌーイング抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15738993A JPH0711336A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 鋼帯のカヌーイング抑制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711336A true JPH0711336A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15648575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15738993A Withdrawn JPH0711336A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 鋼帯のカヌーイング抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711336A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007138152A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Outokumpu Oyj | Method for controlling a metal strip in a heat treatment furnace |
| KR100963064B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2010-06-14 | 주식회사 포스코 | 냉각대 냉각 패턴 제어 장치 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15738993A patent/JPH0711336A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007138152A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Outokumpu Oyj | Method for controlling a metal strip in a heat treatment furnace |
| EA013710B1 (ru) * | 2006-06-01 | 2010-06-30 | Отокумпу Оюй | Способ управления металлической лентой в печи для термической обработки |
| KR100963064B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2010-06-14 | 주식회사 포스코 | 냉각대 냉각 패턴 제어 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |