JPH07113409A - プラスチック成形品の組立リブ構造 - Google Patents
プラスチック成形品の組立リブ構造Info
- Publication number
- JPH07113409A JPH07113409A JP26087793A JP26087793A JPH07113409A JP H07113409 A JPH07113409 A JP H07113409A JP 26087793 A JP26087793 A JP 26087793A JP 26087793 A JP26087793 A JP 26087793A JP H07113409 A JPH07113409 A JP H07113409A
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- molded product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】設計寸法内で十分な弾性変形力が得られ、リブ
の付け根より損傷することのない組立リブの設けられた
プラスチック成形品の組立リブ構造を提供する。 【構成】一方のプラスチック成形品１に係止孔５が設け
られ、他方のプラスチック成形品４に組立リブ２が設け
られ、この組立リブ２の先端に設けられた鉤状の爪２ｄ
を一方のプラスチック成形品１の係止孔５に係止するこ
とにより組み立てられるプラスチック成形品の組み立て
構造であって、上記組立リブ２のリブ２ｂ形状が中間部
で湾曲された形状であるプラスチック成形品の組立リブ
構造。
の付け根より損傷することのない組立リブの設けられた
プラスチック成形品の組立リブ構造を提供する。 【構成】一方のプラスチック成形品１に係止孔５が設け
られ、他方のプラスチック成形品４に組立リブ２が設け
られ、この組立リブ２の先端に設けられた鉤状の爪２ｄ
を一方のプラスチック成形品１の係止孔５に係止するこ
とにより組み立てられるプラスチック成形品の組み立て
構造であって、上記組立リブ２のリブ２ｂ形状が中間部
で湾曲された形状であるプラスチック成形品の組立リブ
構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形品の
組立リブ構造に関する。
組立リブ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からプラスチック成形品等の組み立
て加工には種々の方法が採用されてきているが、その中
でも作業の合理化による生産性の向上とコスト低減の
為、ネジ締めによる方法やリベットのかしめによる方法
に代わって、近年ではプラスチックの持つ特性である弾
性変形力と曲げ強度を利用した組立リブ構造が多く採用
されている。
て加工には種々の方法が採用されてきているが、その中
でも作業の合理化による生産性の向上とコスト低減の
為、ネジ締めによる方法やリベットのかしめによる方法
に代わって、近年ではプラスチックの持つ特性である弾
性変形力と曲げ強度を利用した組立リブ構造が多く採用
されている。
【０００３】上記のプラスチック成形品の組立リブ構造
を図面を参照して説明する。図５は、従来のプラスチッ
ク成形品の組立リブ構造の断面図であり、１０は一方の
プラスチック成形品であり、２０は組立リブである。こ
の組立リブ２０は、プラスチック成形品１０よりほぼ垂
直に突き出して設けられたリブ２０ａと、その先端の鉤
状の爪２０ｂにより構成され、プラスチック成形品１０
と一体に、位置きめボス３０、３０とともに成形加工に
より設けられたものである。４０は他方のプラスチック
成形品であり、このプラスチック成形品４０には、上記
爪２２の係止孔５０と、位置きめボス３０、３０の嵌ま
るボス孔６０、６０が成形加工により穿設されている。
７０はプラスチック成形品１０とプラスチック成形品２
０の組み立て間隔をとるために挿入されたスペーサーで
ある。
を図面を参照して説明する。図５は、従来のプラスチッ
ク成形品の組立リブ構造の断面図であり、１０は一方の
プラスチック成形品であり、２０は組立リブである。こ
の組立リブ２０は、プラスチック成形品１０よりほぼ垂
直に突き出して設けられたリブ２０ａと、その先端の鉤
状の爪２０ｂにより構成され、プラスチック成形品１０
と一体に、位置きめボス３０、３０とともに成形加工に
より設けられたものである。４０は他方のプラスチック
成形品であり、このプラスチック成形品４０には、上記
爪２２の係止孔５０と、位置きめボス３０、３０の嵌ま
るボス孔６０、６０が成形加工により穿設されている。
７０はプラスチック成形品１０とプラスチック成形品２
０の組み立て間隔をとるために挿入されたスペーサーで
ある。
【０００４】このプラスチック成形品の組み立ては、予
めスペーサー７０、７０の挿入されたボス３０、３０
と、相手のボスアナ６０、６０により位置決めして、一
方のプラスチック成形品１０と他方のプラスチック成形
品２０を組み合わせてゆくと、組立リブ２０の爪２０ｂ
の一方側に設けられた傾斜面２０ｃが係止孔５０の入口
側の一方端に当たりながら、押されて後方へ弾性力で湾
曲してゆき、係止孔５０に入りきったところで開放され
て元の位置に復帰して、爪２０ｂがプラスチック成形品
４０の下面に係止されることにより行われる。
めスペーサー７０、７０の挿入されたボス３０、３０
と、相手のボスアナ６０、６０により位置決めして、一
方のプラスチック成形品１０と他方のプラスチック成形
品２０を組み合わせてゆくと、組立リブ２０の爪２０ｂ
の一方側に設けられた傾斜面２０ｃが係止孔５０の入口
側の一方端に当たりながら、押されて後方へ弾性力で湾
曲してゆき、係止孔５０に入りきったところで開放され
て元の位置に復帰して、爪２０ｂがプラスチック成形品
４０の下面に係止されることにより行われる。
【０００５】上記説明のように、この組立リブ構造によ
るプラスチック成形品の組み立ては、非常に簡単である
とともに、解体が自在である点にも特徴がある。
るプラスチック成形品の組み立ては、非常に簡単である
とともに、解体が自在である点にも特徴がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のプラスチック成
形品から突き出して設けられている組立リブのリブの形
状は、従来、プラスチック成形品の面に対してほぼ垂直
に、真っ直ぐな棒状に形成されている。これは必要以上
の力をかけずにプラスチックの弾性変形力を利用して湾
曲させ、相手側に設けられた孔に係止リブの先端の鉤状
の爪を引っ掛けて係止し、元の位置に復帰させた状態と
するためである。従って、この弾性変形ためには適当な
リブの長さと断面が必要であり、且つ係止状態での組立
リブは変形に対して強度が必要である。
形品から突き出して設けられている組立リブのリブの形
状は、従来、プラスチック成形品の面に対してほぼ垂直
に、真っ直ぐな棒状に形成されている。これは必要以上
の力をかけずにプラスチックの弾性変形力を利用して湾
曲させ、相手側に設けられた孔に係止リブの先端の鉤状
の爪を引っ掛けて係止し、元の位置に復帰させた状態と
するためである。従って、この弾性変形ためには適当な
リブの長さと断面が必要であり、且つ係止状態での組立
リブは変形に対して強度が必要である。
【０００７】しかしながら、設計上止むを得ずリブの長
さが十分確保できずに短かすぎて、リブの弾性変形力が
不足であったり、或いは使用するプラスチックによって
は、弾性変形力に乏しく脆いものがあったりして、組み
立て時や使用中に何らかの異常な力が加わって、組立リ
ブが付け根より折れるといった問題がある。この為に強
度を上げる方法として組立リブの変形方向の厚さを増し
たり、リブの付け根の立ち上がり部にＲ形状に肉付けを
して補強する方法があるが、この部分が肉厚となるた
め、組立リブの反対面の成形品の表面にひけが出て外観
品質を損なうといった問題が新たに発生する。
さが十分確保できずに短かすぎて、リブの弾性変形力が
不足であったり、或いは使用するプラスチックによって
は、弾性変形力に乏しく脆いものがあったりして、組み
立て時や使用中に何らかの異常な力が加わって、組立リ
ブが付け根より折れるといった問題がある。この為に強
度を上げる方法として組立リブの変形方向の厚さを増し
たり、リブの付け根の立ち上がり部にＲ形状に肉付けを
して補強する方法があるが、この部分が肉厚となるた
め、組立リブの反対面の成形品の表面にひけが出て外観
品質を損なうといった問題が新たに発生する。
【０００８】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、これらの問題点を解消し、設
計寸法内で十分な弾性変形力が得られ、リブの付け根よ
り損傷することのない組立リブの設けられたプラスチッ
ク成形品の組立リブ構造を提供することにある。
してなされたものであり、これらの問題点を解消し、設
計寸法内で十分な弾性変形力が得られ、リブの付け根よ
り損傷することのない組立リブの設けられたプラスチッ
ク成形品の組立リブ構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック成
形品の組立リブ構造においては、一方のプラスチック成
形品に係止孔が設けられ、他方のプラスチック成形品に
組立リブが設けられ、この組立リブの先端に設けられた
鉤状の爪を一方のプラスチック成形品の係止孔に係止す
ることにより組み立てられるプラスチック成形品の組み
立て構造であって、上記組立リブのリブ形状が中間部で
湾曲された形状であることを特徴とする。
形品の組立リブ構造においては、一方のプラスチック成
形品に係止孔が設けられ、他方のプラスチック成形品に
組立リブが設けられ、この組立リブの先端に設けられた
鉤状の爪を一方のプラスチック成形品の係止孔に係止す
ることにより組み立てられるプラスチック成形品の組み
立て構造であって、上記組立リブのリブ形状が中間部で
湾曲された形状であることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明のプラスチック成形品の組立リブ構造に
おいては、組立リブのリブ形状が中間部で湾曲された形
状であることにより、設計寸法内で十分な弾性変形力が
得られ、リブの付け根より損傷することがない組立リブ
によってプラスチック成形品を確実に組み立てることが
できる。
おいては、組立リブのリブ形状が中間部で湾曲された形
状であることにより、設計寸法内で十分な弾性変形力が
得られ、リブの付け根より損傷することがない組立リブ
によってプラスチック成形品を確実に組み立てることが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に関し図面を参照して説明す
る。 〔実施例１〕図１は、本発明のプラスチック成形品の組
立リブ構造の一例を示す断面図である。図１において、
１は一方のプラスチック成形品であり、２は組立リブで
ある。この組立リブ２は、プラスチック成形品１よりほ
ぼ垂直に突き出して設けられた極短いリブ２ａと、上方
の鉤状の爪２ｄよりプラスチック成形品１と垂直方向に
延設された上方リブ２ｃと、さらに、この上方リブ２ｃ
とリブ２ａとの間にほぼ半円弧状のリブ２ｂが形成され
た構造である。この組立リブ２は、位置きめボス３、３
とともに、プラスチック成形品１と一体に成形加工によ
り設けられたものである。４は他方のプラスチック成形
品であり、このプラスチック成形品４には、上記爪２ｄ
の係止孔５と、位置きめボス３、３の嵌まるボス孔６、
６が成形加工により穿設されている。７はプラスチック
成形品１とプラスチック成形品２の組み立て間隔をとる
ために挿入されたスペーサーである。
る。 〔実施例１〕図１は、本発明のプラスチック成形品の組
立リブ構造の一例を示す断面図である。図１において、
１は一方のプラスチック成形品であり、２は組立リブで
ある。この組立リブ２は、プラスチック成形品１よりほ
ぼ垂直に突き出して設けられた極短いリブ２ａと、上方
の鉤状の爪２ｄよりプラスチック成形品１と垂直方向に
延設された上方リブ２ｃと、さらに、この上方リブ２ｃ
とリブ２ａとの間にほぼ半円弧状のリブ２ｂが形成され
た構造である。この組立リブ２は、位置きめボス３、３
とともに、プラスチック成形品１と一体に成形加工によ
り設けられたものである。４は他方のプラスチック成形
品であり、このプラスチック成形品４には、上記爪２ｄ
の係止孔５と、位置きめボス３、３の嵌まるボス孔６、
６が成形加工により穿設されている。７はプラスチック
成形品１とプラスチック成形品２の組み立て間隔をとる
ために挿入されたスペーサーである。
【００１２】上記プラスチック成形品１とプラスチック
成形品２の組み立ては、予めスペーサー７、７の挿入さ
れたボス３、３と、相手のボス孔６、６により位置決め
して、プラスチック成形品１とプラスチック成形品２を
組み合わせてゆくと、リブ２の爪２ｄの一方側に設けら
れた傾斜面２ｅが係止孔５の入口側の一方端に当たりな
がら、押されて後方へ弾性力で湾曲してゆき、係止孔５
に入りきったところで開放されて元の形状に復帰して、
爪２ｄがプラスチック成形品４の下面に係止されること
により行われる。
成形品２の組み立ては、予めスペーサー７、７の挿入さ
れたボス３、３と、相手のボス孔６、６により位置決め
して、プラスチック成形品１とプラスチック成形品２を
組み合わせてゆくと、リブ２の爪２ｄの一方側に設けら
れた傾斜面２ｅが係止孔５の入口側の一方端に当たりな
がら、押されて後方へ弾性力で湾曲してゆき、係止孔５
に入りきったところで開放されて元の形状に復帰して、
爪２ｄがプラスチック成形品４の下面に係止されること
により行われる。
【００１３】本実施例の組立リブ２には、上記説明のよ
うに中間部にほぼ半円弧状のリブ２ｂが設けられること
により、係止による組み立て時の爪２ｄにかかる反力
は、リブ２ｂが押し開かれる方向に弾性変形して吸収さ
れるため、リブ２ａの付け根にかかる応力を極小さくす
ることができる。従って、組立リブ２が破損することな
く、確実なプラスチック成形品の組み立てを行うことが
できる。
うに中間部にほぼ半円弧状のリブ２ｂが設けられること
により、係止による組み立て時の爪２ｄにかかる反力
は、リブ２ｂが押し開かれる方向に弾性変形して吸収さ
れるため、リブ２ａの付け根にかかる応力を極小さくす
ることができる。従って、組立リブ２が破損することな
く、確実なプラスチック成形品の組み立てを行うことが
できる。
【００１４】〔実施例２〕図２は、本発明のプラスチッ
ク成形品の組立リブ構造の他の例を示す断面図である。
図２において、プラスチック成形品１とプラスチック成
形品２は、組立リブを除いて実施例１と全く同様であ
り、組立リブ構造の異なった例である。即ち、実施例１
におけるほぼ半円弧状のリブ２ｂに替えて、本実施例に
おいては同一形状のほぼ半円弧状のリブ２１ｂが、実施
例１とは反対向きに形成されている点である。
ク成形品の組立リブ構造の他の例を示す断面図である。
図２において、プラスチック成形品１とプラスチック成
形品２は、組立リブを除いて実施例１と全く同様であ
り、組立リブ構造の異なった例である。即ち、実施例１
におけるほぼ半円弧状のリブ２ｂに替えて、本実施例に
おいては同一形状のほぼ半円弧状のリブ２１ｂが、実施
例１とは反対向きに形成されている点である。
【００１５】組立は実施例１と全く同様の方法で行われ
るが、係止による組み立て時の爪２１ｄにかかる反力
は、リブ２１ｂが圧縮される方向に弾性変形して吸収さ
れるため、リブ２１ａ部分の付け根にかかる応力を極小
さくすることができる。従って、組立リブ２１が破損す
ることなく、確実なプラスチック成形品の組み立てを行
うことができる。
るが、係止による組み立て時の爪２１ｄにかかる反力
は、リブ２１ｂが圧縮される方向に弾性変形して吸収さ
れるため、リブ２１ａ部分の付け根にかかる応力を極小
さくすることができる。従って、組立リブ２１が破損す
ることなく、確実なプラスチック成形品の組み立てを行
うことができる。
【００１６】〔実施例３〕図３は、本発明のプラスチッ
ク成形品の組立リブ構造の他の例を示す断面図である。
図３において、プラスチック成形品１とプラスチック成
形品２は、組立リブを除いて実施例１と全く同様であ
り、組立リブ構造の異なった例である。即ち、実施例１
におけるほぼ半円弧状のリブ２ｂに替えて、本実施例に
おいては組立リブ２２のリブ２２ｂが蛇行形状となって
いる点である。
ク成形品の組立リブ構造の他の例を示す断面図である。
図３において、プラスチック成形品１とプラスチック成
形品２は、組立リブを除いて実施例１と全く同様であ
り、組立リブ構造の異なった例である。即ち、実施例１
におけるほぼ半円弧状のリブ２ｂに替えて、本実施例に
おいては組立リブ２２のリブ２２ｂが蛇行形状となって
いる点である。
【００１７】組立は実施例１と全く同様の方法で行われ
るが、係止による組み立て時の爪２２ｄにかかる反力
は、リブ２２ｂの蛇行形状部分で主に弾性変形して吸収
されるため、リブ２２ａ部分の付け根にかかる応力を極
小さくすることができる。従って、実施例１同様組立リ
ブ２２が破損することなく、確実なプラスチック成形品
の組み立てを行うことができる。
るが、係止による組み立て時の爪２２ｄにかかる反力
は、リブ２２ｂの蛇行形状部分で主に弾性変形して吸収
されるため、リブ２２ａ部分の付け根にかかる応力を極
小さくすることができる。従って、実施例１同様組立リ
ブ２２が破損することなく、確実なプラスチック成形品
の組み立てを行うことができる。
【００１８】〔実施例４〕図４は、本発明のプラスチッ
ク成形品の組立リブ構造の他の例を示す断面図である。
図４において、プラスチック成形品１とプラスチック成
形品２は、組立リブを除いて実施例１と全く同様であ
り、組立リブ構造の異なった例である。即ち、実施例３
における蛇行形状のリブ２２ｂに替えて、本実施例にお
いては組立リブ２３のリブ２３ｂが、実施例３とは反対
向きに形成されている点である。
ク成形品の組立リブ構造の他の例を示す断面図である。
図４において、プラスチック成形品１とプラスチック成
形品２は、組立リブを除いて実施例１と全く同様であ
り、組立リブ構造の異なった例である。即ち、実施例３
における蛇行形状のリブ２２ｂに替えて、本実施例にお
いては組立リブ２３のリブ２３ｂが、実施例３とは反対
向きに形成されている点である。
【００１９】組立は実施例１と全く同様の方法で行われ
るが、係止による組み立て時の爪２３ｄにかかる反力
は、リブ２３ｂの蛇行形状部分で主に弾性変形して吸収
されるため、リブ２３ａ部分の付け根にかかる応力を極
小さくすることができる。従って、実施例１同様組立リ
ブ２３が破損することなく、確実なプラスチック成形品
の組み立てを行うことができる。
るが、係止による組み立て時の爪２３ｄにかかる反力
は、リブ２３ｂの蛇行形状部分で主に弾性変形して吸収
されるため、リブ２３ａ部分の付け根にかかる応力を極
小さくすることができる。従って、実施例１同様組立リ
ブ２３が破損することなく、確実なプラスチック成形品
の組み立てを行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のプラスチック成形品の組立リブ
構造においては、組立リブのリブ形状が中間部で湾曲さ
れた形状であることにより、設計寸法内で十分な弾性変
形力が得られ、リブの付け根より損傷することがない組
立リブによってプラスチック成形品を確実に組み立てる
ことができる。従って、プラスチック製品の組立リブ構
造として好適である。
構造においては、組立リブのリブ形状が中間部で湾曲さ
れた形状であることにより、設計寸法内で十分な弾性変
形力が得られ、リブの付け根より損傷することがない組
立リブによってプラスチック成形品を確実に組み立てる
ことができる。従って、プラスチック製品の組立リブ構
造として好適である。
【図１】本発明のプラスチック製品の組立リブ構造の一
例を示す断面図。
例を示す断面図。
【図２】本発明のプラスチック製品の組立リブ構造の他
の例を示す断面図。
の例を示す断面図。
【図３】本発明のプラスチック製品の組立リブ構造の他
の例を示す断面図。
の例を示す断面図。
【図４】本発明のプラスチック製品の組立リブ構造の他
の例を示す断面図。
の例を示す断面図。
【図５】従来のプラスチック製品の組立リブ構造を示す
断面図。
断面図。
１ プラスチック成形品 ２、２１、２２、２３ 組立リブ ３ ボス ４ プラスチック成形品 ５ 係止孔 ６ ボス孔 ７ スペーサー
Claims (1)
- 【請求項１】一方のプラスチック成形品に係止孔が設け
られ、他方のプラスチック成形品に組立リブが設けら
れ、この組立リブの先端に設けられた鉤状の爪を一方の
プラスチック成形品の係止孔に係止することにより組み
立てられるプラスチック成形品の組み立て構造であっ
て、上記組立リブのリブ形状が中間部で湾曲された形状
であることを特徴とするプラスチック成形品の組立リブ
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26087793A JPH07113409A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | プラスチック成形品の組立リブ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26087793A JPH07113409A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | プラスチック成形品の組立リブ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113409A true JPH07113409A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17354000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26087793A Pending JPH07113409A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | プラスチック成形品の組立リブ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113409A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7234578B2 (en) | 2004-04-20 | 2007-06-26 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Torque converter |
| JP2015225864A (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-14 | 日置電機株式会社 | 連結機構および測定装置 |
| CN106286492A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种卡接结构及使用该卡接结构的弹性卡接件 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP26087793A patent/JPH07113409A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7234578B2 (en) | 2004-04-20 | 2007-06-26 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Torque converter |
| JP2015225864A (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-14 | 日置電機株式会社 | 連結機構および測定装置 |
| CN106286492A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种卡接结构及使用该卡接结构的弹性卡接件 |
| CN106286492B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-10-08 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种卡接结构及使用该卡接结构的弹性卡接件 |
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