JPH07113782B2 - 熱ロ−ル定着型磁気潜像現像用磁性トナ− - Google Patents
熱ロ−ル定着型磁気潜像現像用磁性トナ−Info
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- JPH07113782B2 JPH07113782B2 JP61205641A JP20564186A JPH07113782B2 JP H07113782 B2 JPH07113782 B2 JP H07113782B2 JP 61205641 A JP61205641 A JP 61205641A JP 20564186 A JP20564186 A JP 20564186A JP H07113782 B2 JPH07113782 B2 JP H07113782B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気印字方式に使用される加熱ロール定着が
可能な磁気潜像現像用磁性トナーに関する。
可能な磁気潜像現像用磁性トナーに関する。
画像再生方式の一つとして、磁気記録技術を応用した磁
気印字方式が開発され、実用化されている。磁気印字方
式は、記録媒体である磁気ドラム上に、情報信号を磁気
ヘッドにより書き込んで磁気潜像を形成する工程と、磁
気潜像を一成分系の磁性トナーにより現像する工程と、
トナー像を転写シート上に転写する工程と、転写された
トナー像を定着する工程と、転写後磁気ドラム上に残留
する磁性トナーをクリーニングする工程を含んでいる。
（特開昭54-32328号、同55-108681号参照）この磁気印
字方式は、電子写真方式におけるような数万枚コピー毎
の感光体の交換が不要であり、メインテナンスが容易で
あるという利点を有する。
気印字方式が開発され、実用化されている。磁気印字方
式は、記録媒体である磁気ドラム上に、情報信号を磁気
ヘッドにより書き込んで磁気潜像を形成する工程と、磁
気潜像を一成分系の磁性トナーにより現像する工程と、
トナー像を転写シート上に転写する工程と、転写された
トナー像を定着する工程と、転写後磁気ドラム上に残留
する磁性トナーをクリーニングする工程を含んでいる。
（特開昭54-32328号、同55-108681号参照）この磁気印
字方式は、電子写真方式におけるような数万枚コピー毎
の感光体の交換が不要であり、メインテナンスが容易で
あるという利点を有する。
磁気印字方式における定着方式は、電子写真装置におけ
ると同様に熱ロール定着方式、オーブン定着、フラッシ
ュランプ定着あるいは圧力定着方式によって行なわれ
る。これらのうち熱ロール定着方式は、加熱ロールの表
面と被定着基体上のトナー像支持面とが圧接触するの
で、トナー像を基体上に融着する際の熱効率が高く、高
速定着（300mm/sec以上）が可能であるという利点があ
る。
ると同様に熱ロール定着方式、オーブン定着、フラッシ
ュランプ定着あるいは圧力定着方式によって行なわれ
る。これらのうち熱ロール定着方式は、加熱ロールの表
面と被定着基体上のトナー像支持面とが圧接触するの
で、トナー像を基体上に融着する際の熱効率が高く、高
速定着（300mm/sec以上）が可能であるという利点があ
る。
上記の磁気印字方式においては、磁気ヘッドに通電する
ことにより生じた磁力線の一部が、磁気ヘッドのギャッ
プ部から記録媒体に漏洩して磁化パターン（潜像）が形
成される。そのため磁気ヘッドと磁気ドラムとの間のギ
ャップはできるだけ狭い方がよく、一般に５μｍ以下
（実用上は１μｍ位）と極めて狭いものである。
ことにより生じた磁力線の一部が、磁気ヘッドのギャッ
プ部から記録媒体に漏洩して磁化パターン（潜像）が形
成される。そのため磁気ヘッドと磁気ドラムとの間のギ
ャップはできるだけ狭い方がよく、一般に５μｍ以下
（実用上は１μｍ位）と極めて狭いものである。
ところがスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂と磁性粉とを
主体とする熱ロール定着可能な磁性トナーを用いた場
合、磁気ヘッドにトナーが付着するという現象が生ず
る。
主体とする熱ロール定着可能な磁性トナーを用いた場
合、磁気ヘッドにトナーが付着するという現象が生ず
る。
詳述すると、磁気ヘッドにより磁気ドラムに情報を書き
込む時には、クリーニングブレードが磁気ドラムから離
間されるので、ブレードの先端に溜っていたトナーが飛
散し、磁気ヘッドに付着する。熱ロール定着型トナーは
熱により容易に溶融する性質を持っているので、磁気ヘ
ッドに融着した状態となり、容易に離れない。またブレ
ードでクリーニングを行なっても多少のトナーは磁気ド
ラム上に残留する。情報信号の書き込み時、磁気ヘッド
が磁気ドラム上を走査することによっても磁気ヘッドに
トナーが付着する。このように磁気ヘッドによる情報信
号の書き込み回数の増加に伴って磁気ヘッドへのトナー
の付着量が増加する。トナー付着により磁気ヘッドが汚
染されると、見掛け上磁気ドラムと磁気ヘッドとの間の
ギャップが拡がることになるので、磁気潜像の電位が低
下し、すなわち、磁性トナーを吸引する力が弱まり、画
像濃度が低下してしまう。特に熱ロール定着の採用機に
おいて記録速度は、100枚１分（A4サイズ）と極めて早
い場合もあるため、連続して画像を得る場合には、この
問題点はますます重大である。
込む時には、クリーニングブレードが磁気ドラムから離
間されるので、ブレードの先端に溜っていたトナーが飛
散し、磁気ヘッドに付着する。熱ロール定着型トナーは
熱により容易に溶融する性質を持っているので、磁気ヘ
ッドに融着した状態となり、容易に離れない。またブレ
ードでクリーニングを行なっても多少のトナーは磁気ド
ラム上に残留する。情報信号の書き込み時、磁気ヘッド
が磁気ドラム上を走査することによっても磁気ヘッドに
トナーが付着する。このように磁気ヘッドによる情報信
号の書き込み回数の増加に伴って磁気ヘッドへのトナー
の付着量が増加する。トナー付着により磁気ヘッドが汚
染されると、見掛け上磁気ドラムと磁気ヘッドとの間の
ギャップが拡がることになるので、磁気潜像の電位が低
下し、すなわち、磁性トナーを吸引する力が弱まり、画
像濃度が低下してしまう。特に熱ロール定着の採用機に
おいて記録速度は、100枚１分（A4サイズ）と極めて早
い場合もあるため、連続して画像を得る場合には、この
問題点はますます重大である。
したがって本発明の目的は、磁気ヘッドの汚れを少なく
でき、もって濃度の高い画像が得られる熱ロール定着型
磁性トナーを提供することである。
でき、もって濃度の高い画像が得られる熱ロール定着型
磁性トナーを提供することである。
本発明の磁性トナーは、磁気潜像を現像後転写しついで
熱ロール定着を行なうことにより最終画像を得る磁気印
字方式に用いられる磁性トナーであって、熱可塑性樹脂
と磁性粉を含有するトナー粒子の表面に1,500〜12,000
の範囲の分子量を有するポリエチレン樹脂を固着させた
ことを特徴とするものである。
熱ロール定着を行なうことにより最終画像を得る磁気印
字方式に用いられる磁性トナーであって、熱可塑性樹脂
と磁性粉を含有するトナー粒子の表面に1,500〜12,000
の範囲の分子量を有するポリエチレン樹脂を固着させた
ことを特徴とするものである。
本発明者は、磁気印字方式における磁気ヘッドの汚れを
防止すべく種々検討した結果、定着用樹脂と磁性粉を含
むトナー粒子の表面にポリエチレン樹脂を固着させるこ
とが有効であることを見出した。
防止すべく種々検討した結果、定着用樹脂と磁性粉を含
むトナー粒子の表面にポリエチレン樹脂を固着させるこ
とが有効であることを見出した。
表面にポリエチレン樹脂を固着した磁性トナーを用いて
磁気潜像の現像を行なうと、トナーが一時的に磁気ヘッ
ドに付着するが、ポリエチレンは冷却後収縮する性質を
持っているので、容易に剥離し、磁気ヘッドに付着しな
くなる。
磁気潜像の現像を行なうと、トナーが一時的に磁気ヘッ
ドに付着するが、ポリエチレンは冷却後収縮する性質を
持っているので、容易に剥離し、磁気ヘッドに付着しな
くなる。
トナー粒子の表面に固着するポリエチレン樹脂は、1,50
0〜12,000の範囲の分子量を有することが必要である。
分子量が1,500未満であると、ポリエチレンが軟らかく
なりすぎて、トナーの凝集が生じ易くなり、保存安定性
の低下を招く。分子量が12,000を越えると、ポリエチレ
ンが固くなって、トナーの定着が困難となる。
0〜12,000の範囲の分子量を有することが必要である。
分子量が1,500未満であると、ポリエチレンが軟らかく
なりすぎて、トナーの凝集が生じ易くなり、保存安定性
の低下を招く。分子量が12,000を越えると、ポリエチレ
ンが固くなって、トナーの定着が困難となる。
このようなポリエチレンは、トナー粒子100重量部当り
0.1〜５重量部の範囲でトナー粒子の表面に固着させる
ことが望ましい。固着量が0.1重量部未満ではその効果
が少なく、固着量が５重量部を越えると定着性が低下す
る、又ヒートロールによるオフセットを発生する場合が
ある。またポリエチレンは、トナー粒子の内部に添加し
てもよく、これにより磁気ヘッドへの付着は更に防止で
きる。
0.1〜５重量部の範囲でトナー粒子の表面に固着させる
ことが望ましい。固着量が0.1重量部未満ではその効果
が少なく、固着量が５重量部を越えると定着性が低下す
る、又ヒートロールによるオフセットを発生する場合が
ある。またポリエチレンは、トナー粒子の内部に添加し
てもよく、これにより磁気ヘッドへの付着は更に防止で
きる。
次に、トナー粒子は必須成分として定着用樹脂および磁
性粉を含有する。
性粉を含有する。
定着用樹脂は、熱ロールによる定着を可能とするため
に、Tgが50℃以上のスチレン系樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂およびそれらの混合樹脂を使用するこ
とが望ましい。スチレン系樹脂にも種々あるが、定着性
および耐オフセット性の点から、スチレン−アクリル系
共重合体やスチレン−ブタジエン系が好ましく、より好
ましくはスチレン−アクリル系共重合体である。スチレ
ン−アクリル系共重合体としては、スチレンの単量体
と、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸２−クロル−エチル、アクリル酸フ
ェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
グリシジル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルなどの
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類との共重
合体、例えば、スチレン−アクリルレート共重合体やス
チレン−メタクリレート共重合体が有効に使用できる。
またポリエステル樹脂としては、やはり定着性と耐オフ
セット性の点から、１種又は２種以上のポリオールと１
種又は２種以上のジカルボン酸から生成される非線状ポ
リエステル樹脂が望ましい。
に、Tgが50℃以上のスチレン系樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂およびそれらの混合樹脂を使用するこ
とが望ましい。スチレン系樹脂にも種々あるが、定着性
および耐オフセット性の点から、スチレン−アクリル系
共重合体やスチレン−ブタジエン系が好ましく、より好
ましくはスチレン−アクリル系共重合体である。スチレ
ン−アクリル系共重合体としては、スチレンの単量体
と、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸２−クロル−エチル、アクリル酸フ
ェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
グリシジル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルなどの
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類との共重
合体、例えば、スチレン−アクリルレート共重合体やス
チレン−メタクリレート共重合体が有効に使用できる。
またポリエステル樹脂としては、やはり定着性と耐オフ
セット性の点から、１種又は２種以上のポリオールと１
種又は２種以上のジカルボン酸から生成される非線状ポ
リエステル樹脂が望ましい。
磁性粉としては、フェライト、マグネタイトをはじめと
する、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す元素
を含む合金あるいは化合物が使用できるがトナー中に含
有せしめるために平均粒径0.1〜３μｍ程度の粒子がよ
い。磁性粉の含有量は40〜75重量％の範囲が適当であ
る。40重量％未満では、トナーの磁力が弱まってスリー
ブから離脱し易くなり、カブリが増大し、また搬送性が
低下する。75重量％を越えると、定着性が低下する。
する、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す元素
を含む合金あるいは化合物が使用できるがトナー中に含
有せしめるために平均粒径0.1〜３μｍ程度の粒子がよ
い。磁性粉の含有量は40〜75重量％の範囲が適当であ
る。40重量％未満では、トナーの磁力が弱まってスリー
ブから離脱し易くなり、カブリが増大し、また搬送性が
低下する。75重量％を越えると、定着性が低下する。
本発明のトナー粒子は上記成分の他に、オフセット防止
効果を高めるために、低分子量ポリオレフィン、脂肪酸
金属塩類、脂肪酸エステル類およびその部分ケン化物な
どの化合物を添加してもよく、これらのうちでは低分子
量ポリプロピレンが最も一般的である。このほかにも、
流動性改質剤（例えば疎水性シリカ）、導電性粒子（例
えばカーボンブラック）、荷電制御剤（例えばニグロシ
ン染料、合金属アゾ染料）等の公知の添加物の１種又は
２種以上をトナー粒子の内部および／又は表面に添加し
てもよい。添加量は、定着性を阻害しないために10重量
％以下が適当である。
効果を高めるために、低分子量ポリオレフィン、脂肪酸
金属塩類、脂肪酸エステル類およびその部分ケン化物な
どの化合物を添加してもよく、これらのうちでは低分子
量ポリプロピレンが最も一般的である。このほかにも、
流動性改質剤（例えば疎水性シリカ）、導電性粒子（例
えばカーボンブラック）、荷電制御剤（例えばニグロシ
ン染料、合金属アゾ染料）等の公知の添加物の１種又は
２種以上をトナー粒子の内部および／又は表面に添加し
てもよい。添加量は、定着性を阻害しないために10重量
％以下が適当である。
本発明の磁性トナーは、例えば次のようにして製造する
ことができる。
ことができる。
まず定着用樹脂と磁性粉を含む原料を乾式混合し、加熱
混練後冷却固化してから粉砕する。得られた粉砕粉を熱
処理し次いで分級して所定粒度のトナー粒子を得る。
混練後冷却固化してから粉砕する。得られた粉砕粉を熱
処理し次いで分級して所定粒度のトナー粒子を得る。
次に上記トナー粒子と粒状のポリエチレン樹脂とを乾式
混合することにより、トナー粒子の表面にポリエチレン
樹脂が固着した磁性トナーが得られる。
混合することにより、トナー粒子の表面にポリエチレン
樹脂が固着した磁性トナーが得られる。
本発明の磁性トナーは、普通紙への転写を容易にするた
めに1014Ω・cm以上の体積抵抗を有することが好まし
い。この抵抗値は、試料を少量（数10mg）計り取り、ダ
イアルゲージを改良した内径3.05mm（断面積＝0.073c
m2）のテフロン（商品名）製絶縁シリンダー中に充填
し、0.1kgの荷重を印加し、D.C4KV/cmの電場で測定した
ものである。測定には横河ヒューレットパッカード製絶
縁抵抗計（4329 A型）を用いた。
めに1014Ω・cm以上の体積抵抗を有することが好まし
い。この抵抗値は、試料を少量（数10mg）計り取り、ダ
イアルゲージを改良した内径3.05mm（断面積＝0.073c
m2）のテフロン（商品名）製絶縁シリンダー中に充填
し、0.1kgの荷重を印加し、D.C4KV/cmの電場で測定した
ものである。測定には横河ヒューレットパッカード製絶
縁抵抗計（4329 A型）を用いた。
また本発明の磁性トナーは、カブリを少なくするために
±25V以内の帯電電圧を有することが望ましい。この帯
電電圧（表面電位）は第１図に示す装置によって測定す
る。同図において、１は非磁性スリーブ（外径50mm
φ）、２は永久磁石部材（外径46mm、長さ150mm、12極
対称着磁、スリーブ上の磁束密度1000G）、３は表面電
位計（トレック344）、４は測定子である。而してスリ
ーブ１と測定子４との間の間隙ｇを5mmに調整した後、
スリーブ１上にトナーを3g供給し、永久磁石部材２を1,
000r.p.mで１分間回転させた時のトナーの表面電位を測
定する。
±25V以内の帯電電圧を有することが望ましい。この帯
電電圧（表面電位）は第１図に示す装置によって測定す
る。同図において、１は非磁性スリーブ（外径50mm
φ）、２は永久磁石部材（外径46mm、長さ150mm、12極
対称着磁、スリーブ上の磁束密度1000G）、３は表面電
位計（トレック344）、４は測定子である。而してスリ
ーブ１と測定子４との間の間隙ｇを5mmに調整した後、
スリーブ１上にトナーを3g供給し、永久磁石部材２を1,
000r.p.mで１分間回転させた時のトナーの表面電位を測
定する。
以下本発明の詳細を実施例によって説明するが、本発明
はこれらの例に限定されるものではない。
はこれらの例に限定されるものではない。
実施例１ スチレン−アクリル共重合体（Mw＝16,000,Mn＝6,600）
35重量部とマグネタイト（戸田工業製EPT500）65重量部
とを乾式混合し、バンバリにて100℃の温度で混練し
た。混練物を冷却固化した後ジェットミルにて20μｍ以
下の粒子に粉砕し、分級して平均粒径15μｍのトナー粒
子を得た。このトナー粒子に中密度ポリエチレンワック
ス（分子量4,000）の粒子を加えて混合することによ
り、トナー粒子の表面にポリエチレンワックス0.2重量
部が固着した磁性トナー（No.1）を得た。
35重量部とマグネタイト（戸田工業製EPT500）65重量部
とを乾式混合し、バンバリにて100℃の温度で混練し
た。混練物を冷却固化した後ジェットミルにて20μｍ以
下の粒子に粉砕し、分級して平均粒径15μｍのトナー粒
子を得た。このトナー粒子に中密度ポリエチレンワック
ス（分子量4,000）の粒子を加えて混合することによ
り、トナー粒子の表面にポリエチレンワックス0.2重量
部が固着した磁性トナー（No.1）を得た。
この磁性トナーの体積抵抗は、１×1015Ω・cmであり、
又スリーブ上での帯電電圧は−12Vであった。
又スリーブ上での帯電電圧は−12Vであった。
実施例２ ポリエチレンワックスの添加量を変えた以外は実施例１
と同様の条件で４種類の磁性トナー（No.2〜５）を製造
した。ポリエチレンワックスの固着量は、No.2のトナー
が0.5重量部、No.3のトナーが１重量部、No.4のトナー
が３重量部、No.5のトナーが５重量部であった。
と同様の条件で４種類の磁性トナー（No.2〜５）を製造
した。ポリエチレンワックスの固着量は、No.2のトナー
が0.5重量部、No.3のトナーが１重量部、No.4のトナー
が３重量部、No.5のトナーが５重量部であった。
実施例３ スチレン−アクリル共重合体（Mw＝25,000,Mn＝36,00
0）30重量部、マグネタイト（戸田工業製EPT500）68重
量部、高密度ポリエチレンワックス（分子量8,000）２
重量部を乾式混合し、バンバリにて100℃の温度で混練
した。混練物を冷却固化した後ジェットミルにて20μｍ
以下の粒子に粉砕し、分級して平均粒径15μｍのトナー
粒子を得た。このトナー粒子に低密度ポリエチレンワッ
クス（分子量2,000）の粒子を加えて、混合することに
より、トナー粒子の表面にポリエチレンワックス２重量
部が固着した磁性トナー（No.6）を得た。
0）30重量部、マグネタイト（戸田工業製EPT500）68重
量部、高密度ポリエチレンワックス（分子量8,000）２
重量部を乾式混合し、バンバリにて100℃の温度で混練
した。混練物を冷却固化した後ジェットミルにて20μｍ
以下の粒子に粉砕し、分級して平均粒径15μｍのトナー
粒子を得た。このトナー粒子に低密度ポリエチレンワッ
クス（分子量2,000）の粒子を加えて、混合することに
より、トナー粒子の表面にポリエチレンワックス２重量
部が固着した磁性トナー（No.6）を得た。
この磁性トナーの体積抵抗は、１×1015Ω・cmであり、
又スリーブ上での帯電電圧は−12Vであった。
又スリーブ上での帯電電圧は−12Vであった。
比較例１ トナー粒子の表面にポリエチレンワックスを添加しない
以外は実施例１と同様の条件で磁性トナー（No.7）を得
た。
以外は実施例１と同様の条件で磁性トナー（No.7）を得
た。
比較例２ トナー粒子の表面にポリエチレンワックスを６重量部添
加した以外は実施例１と同様の条件で磁性トナー（No.
8）を得た。
加した以外は実施例１と同様の条件で磁性トナー（No.
8）を得た。
上記の各磁性トナーを用いて、次のような条件で連続１
万枚の画像評価を行なった。
万枚の画像評価を行なった。
アルミニウム合金製ドラム上にCo-Ni層を形成した磁気
ドラム（外径250mm）を周速150mm/secの条件で回転さ
せ、磁気ヘッドにより画像の書き込みを行なって、磁気
潜像を形成した。外径50mmのステンレス鋼製スリーブの
内部に外径48mmのバリウムフェライト磁石（４極着磁、
スリーブ上の磁束密度は現像磁極が60G、他は500G）を
有するマグネットロールを備えた現像装置により、磁気
潜像の現像を行なった。ここでドクターギャップは0.8m
mに、現像ギャップは0.6mmに設定し、スリーブを現像部
で磁気ドラムと同方向に80r.p.mで回転させた。現像と
して得られたトナー像は6KVの転写電圧で普通紙上にコ
ロナ転写した。転写トナー像を保持した普通紙を、表面
を180℃に加熱した熱ロール〔表面をテフロン（商品
名）でコート〕とRTVシリコンゴムロールとの間に通紙
して（両ロール間の圧力は1kg/cm）、最終画像を得た。
画像評価結果を表−１に示す。
ドラム（外径250mm）を周速150mm/secの条件で回転さ
せ、磁気ヘッドにより画像の書き込みを行なって、磁気
潜像を形成した。外径50mmのステンレス鋼製スリーブの
内部に外径48mmのバリウムフェライト磁石（４極着磁、
スリーブ上の磁束密度は現像磁極が60G、他は500G）を
有するマグネットロールを備えた現像装置により、磁気
潜像の現像を行なった。ここでドクターギャップは0.8m
mに、現像ギャップは0.6mmに設定し、スリーブを現像部
で磁気ドラムと同方向に80r.p.mで回転させた。現像と
して得られたトナー像は6KVの転写電圧で普通紙上にコ
ロナ転写した。転写トナー像を保持した普通紙を、表面
を180℃に加熱した熱ロール〔表面をテフロン（商品
名）でコート〕とRTVシリコンゴムロールとの間に通紙
して（両ロール間の圧力は1kg/cm）、最終画像を得た。
画像評価結果を表−１に示す。
表−１から、特定の分子量を有するポリエチレンワック
スを５重量部までの範囲でトナー粒子の表面に固着した
磁性トナー（No.1〜６）では、１万枚の連続印字後でも
磁気ヘッドの汚れは極めて少なく、高い画像濃度が得ら
れることがわかる。これに対して、ポリエチレンワック
スを添加しない磁性トナー（No.7）では、磁気ヘッドの
汚れがひどく、画像濃度が低下することがわかる。また
ポリエチレックスの添加量が多い磁性トナー（No.8）で
は定着性が低下してしまう。
スを５重量部までの範囲でトナー粒子の表面に固着した
磁性トナー（No.1〜６）では、１万枚の連続印字後でも
磁気ヘッドの汚れは極めて少なく、高い画像濃度が得ら
れることがわかる。これに対して、ポリエチレンワック
スを添加しない磁性トナー（No.7）では、磁気ヘッドの
汚れがひどく、画像濃度が低下することがわかる。また
ポリエチレックスの添加量が多い磁性トナー（No.8）で
は定着性が低下してしまう。
以上の記述の如く、本発明の磁性トナーは、トナー粒子
の表面にポリエチレンワックスを添加しているので、連
続印字においても磁気ヘッドの汚れが少なくなり、高品
質の画像が得られる。
の表面にポリエチレンワックスを添加しているので、連
続印字においても磁気ヘッドの汚れが少なくなり、高品
質の画像が得られる。
第１図はトナーの表面電位測定装置を示す断面図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂と磁性粉を含有するトナー粒
子の表面に1,500〜12,000の範囲の分子量を有するポリ
エチレン樹脂粒子を前記トナー粒子100重量部当り0.1〜
５重量部固着させたことを特徴とする熱ロール定着型磁
気潜像現像用磁性トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205641A JPH07113782B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 熱ロ−ル定着型磁気潜像現像用磁性トナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205641A JPH07113782B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 熱ロ−ル定着型磁気潜像現像用磁性トナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6361265A JPS6361265A (ja) | 1988-03-17 |
| JPH07113782B2 true JPH07113782B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=16510256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61205641A Expired - Lifetime JPH07113782B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 熱ロ−ル定着型磁気潜像現像用磁性トナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113782B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2507801B2 (ja) * | 1989-03-09 | 1996-06-19 | シャープ株式会社 | 電子写真用トナ― |
| JPH0816790B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1996-02-21 | 株式会社巴川製紙所 | 電子写真用乾式トナー |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565559A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-21 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic toner |
| JPS5784460A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Dry type developer |
| JPS57186757A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-17 | Canon Inc | Manufacture of toner |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP61205641A patent/JPH07113782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361265A (ja) | 1988-03-17 |
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