JPH086305A - 現像剤用磁性キャリア - Google Patents
現像剤用磁性キャリアInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トナーに対する帯電付与能力が大であり,か
ぶり許容範囲が広く,高画質の画像が得られる現像剤用
磁性キャリアを提供する。 【構成】 強磁性材料により粒子の平均粒径を100μ
m以下に,かつ粒子の最小外形寸法Tと最大外形寸法a
との比T/aを 0.02 〜 0.5に形成する。
ぶり許容範囲が広く,高画質の画像が得られる現像剤用
磁性キャリアを提供する。 【構成】 強磁性材料により粒子の平均粒径を100μ
m以下に,かつ粒子の最小外形寸法Tと最大外形寸法a
との比T/aを 0.02 〜 0.5に形成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,電子写真プリンタ,フ
ァクシミリ,複写装置等において使用される静電荷像現
像用現像剤の構成要素である現像剤用磁性キャリアに関
するものである。
ァクシミリ,複写装置等において使用される静電荷像現
像用現像剤の構成要素である現像剤用磁性キャリアに関
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来電子写真法を応用したプリンタ,フ
ァクシミリ等においては,例えば円筒状に形成した感光
体ドラム上に情報に対応した静電荷像を形成し,感光体
ドラムと対向して設けた永久磁石部材を内蔵する現像ロ
ールにより,例えば磁性トナー若しくは非磁性トナーと
磁性キャリアとを混合してなる磁性現像剤を吸着搬送
し,現像領域において磁気ブラシを形成すると共に,こ
の磁気ブラシによって前記感光体ドラム上の静電荷像形
成面を摺擦し,トナー像として顕像化する。そしてこの
顕像化したトナー像を記録紙に転写した後,熱定着する
のが最も一般的な手段である。
ァクシミリ等においては,例えば円筒状に形成した感光
体ドラム上に情報に対応した静電荷像を形成し,感光体
ドラムと対向して設けた永久磁石部材を内蔵する現像ロ
ールにより,例えば磁性トナー若しくは非磁性トナーと
磁性キャリアとを混合してなる磁性現像剤を吸着搬送
し,現像領域において磁気ブラシを形成すると共に,こ
の磁気ブラシによって前記感光体ドラム上の静電荷像形
成面を摺擦し,トナー像として顕像化する。そしてこの
顕像化したトナー像を記録紙に転写した後,熱定着する
のが最も一般的な手段である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記の磁性現像剤を構
成する磁性キャリアは,流動性を向上させる観点から一
般に球形状若しくは塊状のものが使用されている。しか
しながら,このように球形状若しくは塊状の磁性キャリ
アは,比表面積が小であるため,トナーとの接触面積が
必然的に小となり,トナーへの帯電付与能力が小さく,
トナーの摩擦帯電量が小となる結果かぶりが発生し易い
という問題点がある。
成する磁性キャリアは,流動性を向上させる観点から一
般に球形状若しくは塊状のものが使用されている。しか
しながら,このように球形状若しくは塊状の磁性キャリ
アは,比表面積が小であるため,トナーとの接触面積が
必然的に小となり,トナーへの帯電付与能力が小さく,
トナーの摩擦帯電量が小となる結果かぶりが発生し易い
という問題点がある。
【0004】また精細な画像を形成するために,磁性キ
ャリアを小粒径化すると,薄い現像剤層が形成され,解
像度の高い,高品質の画像を得ることができるが,現像
手段による磁性キャリアに対する磁気的保持力が不足す
る結果,キャリア飛散が増加し,現像手段近傍の汚染,
画質の低下等を惹起するという問題点がある。
ャリアを小粒径化すると,薄い現像剤層が形成され,解
像度の高い,高品質の画像を得ることができるが,現像
手段による磁性キャリアに対する磁気的保持力が不足す
る結果,キャリア飛散が増加し,現像手段近傍の汚染,
画質の低下等を惹起するという問題点がある。
【0005】一方偏平状の磁性キャリアを使用する場合
において,100μmを超える大粒子では、現像ロール
の回転に伴なう磁性キャリアの挙動が激しいため,像担
持体である感光体の表面を損傷したり,画像上にハケス
ジを生ずる等の問題点がある。
において,100μmを超える大粒子では、現像ロール
の回転に伴なう磁性キャリアの挙動が激しいため,像担
持体である感光体の表面を損傷したり,画像上にハケス
ジを生ずる等の問題点がある。
【0006】本発明は,上記従来技術に存在する問題点
を解決し,トナーに対する帯電付与能力が大であり,か
ぶり許容範囲が広く,高画質の画像を得ることができる
現像剤用磁性キャリアを提供することを目的とする。
を解決し,トナーに対する帯電付与能力が大であり,か
ぶり許容範囲が広く,高画質の画像を得ることができる
現像剤用磁性キャリアを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に,第1の発明においては,強磁性材料により粒子の平
均粒径を100μm以下に,かつ粒子の最小外形寸法T
と最大外形寸法aとの比T/aを0.02〜 05 に形成す
る,という技術的手段を採用した。
に,第1の発明においては,強磁性材料により粒子の平
均粒径を100μm以下に,かつ粒子の最小外形寸法T
と最大外形寸法aとの比T/aを0.02〜 05 に形成す
る,という技術的手段を採用した。
【0008】次に第2の発明においては,上記第1の発
明における粒子の表面に樹脂材料からなる被膜を設け
る,という技術的手段を付加した。上記の発明におい
て,強磁性材料としては,フェライト(Ni−Zn系,
Mn−Zn系,Cu−Zn系等),マグネタイトおよび
鉄粉等を使用することができる。
明における粒子の表面に樹脂材料からなる被膜を設け
る,という技術的手段を付加した。上記の発明におい
て,強磁性材料としては,フェライト(Ni−Zn系,
Mn−Zn系,Cu−Zn系等),マグネタイトおよび
鉄粉等を使用することができる。
【0009】なお強磁性材料として鉄粉を使用する場合
には,粉砕鉄粉,還元鉄粉の何れでもよいが,防錆のた
めに表面に樹脂材料からなる被膜を設ける。またこの被
膜は,粒子の体積固有抵抗の調整用としても使用でき
る。このような樹脂材料としては,P−クロルスチレ
ン,メチルスチレン等のスチレン類:塩化ビニル,臭化
ビニル,フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類:酢酸ビ
ニル,プロピオン酸ビニル,ベンゾエ酸ビニル,酢酸ビ
ニル等のビニルエステル類:アクリル酸メチル,アクリ
ル酸エチル,アクリル酸ルーブチル,アクリル酸イソブ
チル,アクリル酸ドデシル,アクリル酸n−オクチル,
アクリル酸3−クロルエチル,アクリル酸フェニル,α
−クロルアクリル酸メチル,メタアクリル酸ブチル等の
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類:アク
リルニトリル,メタアクリロニトリル,アクリルアミ
ド,ビニルメチルエーテル,ビニルイソブチルエーテ
ル,ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類:ビニ
ルエチルケトン,ビニルヘキシルケトン,メチルイソプ
ロペニルケトン等のビニルケトン類などの単量体を重合
させたホモポリマー又はコポリマー,あるいはこの他の
樹脂としてエポキシ樹脂,シリコーン樹脂,ロジン変性
フェノールホルマリン樹脂,セルローズ樹脂,ポリエー
テル樹脂,ポリビニルブチラール樹脂,ポリエステル樹
脂,スチレン−ブタジエン樹脂,ポリウレタン樹脂,ポ
リカーボネート樹脂,4フッ化エチレン等のフッ素樹脂
などを単独でもしくはブレンドして使用することができ
る。
には,粉砕鉄粉,還元鉄粉の何れでもよいが,防錆のた
めに表面に樹脂材料からなる被膜を設ける。またこの被
膜は,粒子の体積固有抵抗の調整用としても使用でき
る。このような樹脂材料としては,P−クロルスチレ
ン,メチルスチレン等のスチレン類:塩化ビニル,臭化
ビニル,フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類:酢酸ビ
ニル,プロピオン酸ビニル,ベンゾエ酸ビニル,酢酸ビ
ニル等のビニルエステル類:アクリル酸メチル,アクリ
ル酸エチル,アクリル酸ルーブチル,アクリル酸イソブ
チル,アクリル酸ドデシル,アクリル酸n−オクチル,
アクリル酸3−クロルエチル,アクリル酸フェニル,α
−クロルアクリル酸メチル,メタアクリル酸ブチル等の
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類:アク
リルニトリル,メタアクリロニトリル,アクリルアミ
ド,ビニルメチルエーテル,ビニルイソブチルエーテ
ル,ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類:ビニ
ルエチルケトン,ビニルヘキシルケトン,メチルイソプ
ロペニルケトン等のビニルケトン類などの単量体を重合
させたホモポリマー又はコポリマー,あるいはこの他の
樹脂としてエポキシ樹脂,シリコーン樹脂,ロジン変性
フェノールホルマリン樹脂,セルローズ樹脂,ポリエー
テル樹脂,ポリビニルブチラール樹脂,ポリエステル樹
脂,スチレン−ブタジエン樹脂,ポリウレタン樹脂,ポ
リカーボネート樹脂,4フッ化エチレン等のフッ素樹脂
などを単独でもしくはブレンドして使用することができ
る。
【0010】このうち,スチレン−アクリル系樹脂,シ
リコーン樹脂,エポキシ樹脂,スチレン−ブタジエン樹
脂,セルローズ樹脂等が特に有用である。本発明の現像
剤用キャリアは,例えば次のようにして作製することが
できる。まず樹脂を適当に溶解するが溶剤として,例え
ばベンゼン,トルエン,キシレン,メチルエチルケト
ン,テトラヒドロフラン,クロロホルム,ヘキサン等を
使用することができる。また樹脂をエマルジエンとして
使用することもできる。樹脂溶液又はエマルジョンは磁
性キャリアの表面を均一に被覆するようにスプレーす
る。均一な表面被覆を得るために,磁性キャリアを流動
状態に維持するのが好ましい。この目的にはスプレード
ライヤー又は流動床等を使用することが望ましい。樹脂
溶液のスプレーは約200℃以下,好ましくは約100
〜150℃の雰囲気で行い,溶剤を迅速に除去する。こ
の工程で樹脂被覆の乾燥まで行う。また樹脂エマルジョ
ンの場合,スプレーは,常温〜100℃で行い,樹脂を
磁性キャリア表面に融着させる。
リコーン樹脂,エポキシ樹脂,スチレン−ブタジエン樹
脂,セルローズ樹脂等が特に有用である。本発明の現像
剤用キャリアは,例えば次のようにして作製することが
できる。まず樹脂を適当に溶解するが溶剤として,例え
ばベンゼン,トルエン,キシレン,メチルエチルケト
ン,テトラヒドロフラン,クロロホルム,ヘキサン等を
使用することができる。また樹脂をエマルジエンとして
使用することもできる。樹脂溶液又はエマルジョンは磁
性キャリアの表面を均一に被覆するようにスプレーす
る。均一な表面被覆を得るために,磁性キャリアを流動
状態に維持するのが好ましい。この目的にはスプレード
ライヤー又は流動床等を使用することが望ましい。樹脂
溶液のスプレーは約200℃以下,好ましくは約100
〜150℃の雰囲気で行い,溶剤を迅速に除去する。こ
の工程で樹脂被覆の乾燥まで行う。また樹脂エマルジョ
ンの場合,スプレーは,常温〜100℃で行い,樹脂を
磁性キャリア表面に融着させる。
【0011】次に平均粒径が100μmを超えると解像
度が低下し,高精細画像が得られないため,平均粒径は
100μm以下,好ましくは50μm以下とする。なお
粒径があまりに小であると,キャリア飛散が発生して画
像担体の表面に付着して画質を低下させることとなるの
で,平均粒径の下限は10μmとするのが好ましい。平
均粒径の好適範囲は20〜50μmである。
度が低下し,高精細画像が得られないため,平均粒径は
100μm以下,好ましくは50μm以下とする。なお
粒径があまりに小であると,キャリア飛散が発生して画
像担体の表面に付着して画質を低下させることとなるの
で,平均粒径の下限は10μmとするのが好ましい。平
均粒径の好適範囲は20〜50μmである。
【0012】本発明の現像剤用キャリアは,形状として
は,多面体形,多面形状,鱗状,偏平状,不定形状等の
非球形状に形成し,比表面積を大にすることにより,ト
ナーへの帯電付与能力を向上させるのであるが,粒子の
最小外形寸法Tと最大外形寸法aとの比T/aが 0.5を
超えると所謂球形に近くなり,トナーへの帯電付与能力
が低下するため好ましくない。一方T/aが0.02未満で
は, 流動性が低下し,スリーブ上での搬送がしにくくな
り,画像上にムラを生ずるため好ましくない。T/aの
好ましい範囲は0.03〜 0.5,より好ましい範囲は0.05〜
0.5である。
は,多面体形,多面形状,鱗状,偏平状,不定形状等の
非球形状に形成し,比表面積を大にすることにより,ト
ナーへの帯電付与能力を向上させるのであるが,粒子の
最小外形寸法Tと最大外形寸法aとの比T/aが 0.5を
超えると所謂球形に近くなり,トナーへの帯電付与能力
が低下するため好ましくない。一方T/aが0.02未満で
は, 流動性が低下し,スリーブ上での搬送がしにくくな
り,画像上にムラを生ずるため好ましくない。T/aの
好ましい範囲は0.03〜 0.5,より好ましい範囲は0.05〜
0.5である。
【0013】図1は磁性キャリアの形状とT/aとを示
す説明図であり,(a)は偏平状,(b)は塊状,
(c)は球形状を示す。すなわち従来の磁性キャリアは
図1(c)に示すようにT/a=1の球形状のものであ
るため,比表面積が小である。これに対して本発明のも
のは,図1(a),(b)に示すようにT/aが0.02〜
0.5の非球形状のものであり,(c)と比較して比表面
積が大である。
す説明図であり,(a)は偏平状,(b)は塊状,
(c)は球形状を示す。すなわち従来の磁性キャリアは
図1(c)に示すようにT/a=1の球形状のものであ
るため,比表面積が小である。これに対して本発明のも
のは,図1(a),(b)に示すようにT/aが0.02〜
0.5の非球形状のものであり,(c)と比較して比表面
積が大である。
【0014】次に現像剤用キャリアの体積固有抵抗は,
103 〜1014Ω・cm,好ましくは106 〜109 Ω・
cmとするのがよい。キャリアの体積固有抵抗が103 Ω
・cmより小であると,キャリアが現像されるいわゆるキ
ャリア付着が起こり易くなり好ましくない。一方1014
Ω・cmより大であると,現像時に現像剤にバイアスがか
かりにくくなり,現像性の低下を生ずるため不都合であ
る。
103 〜1014Ω・cm,好ましくは106 〜109 Ω・
cmとするのがよい。キャリアの体積固有抵抗が103 Ω
・cmより小であると,キャリアが現像されるいわゆるキ
ャリア付着が起こり易くなり好ましくない。一方1014
Ω・cmより大であると,現像時に現像剤にバイアスがか
かりにくくなり,現像性の低下を生ずるため不都合であ
る。
【0015】なお上記体積固有抵抗は,測定すべきサン
プルを数十mg採取し,ダイヤルゲージを改良した3.05mm
φ(断面積0.073 cm2 ) のテフロン(商品名)製絶縁シ
リンダ中に充填し,0.1kgfの圧力を印加した状態で,D.
C.200V/cm の電場において測定して算出した。測定には
絶縁抵抗計(横河ヒューレッドパッカード製4329A
型)を使用した。
プルを数十mg採取し,ダイヤルゲージを改良した3.05mm
φ(断面積0.073 cm2 ) のテフロン(商品名)製絶縁シ
リンダ中に充填し,0.1kgfの圧力を印加した状態で,D.
C.200V/cm の電場において測定して算出した。測定には
絶縁抵抗計(横河ヒューレッドパッカード製4329A
型)を使用した。
【0016】また現像剤用キャリアの飛散を防止し,現
像ロールによる磁気的保持力を確保するために,σ1000
は40emu/g 以上とするのが好ましい。σ1000は振動試
料型磁力計(東英工業(株)製 VSM−III 型)に
て,1000Oeの磁界中で測定した値である。
像ロールによる磁気的保持力を確保するために,σ1000
は40emu/g 以上とするのが好ましい。σ1000は振動試
料型磁力計(東英工業(株)製 VSM−III 型)に
て,1000Oeの磁界中で測定した値である。
【0017】
【作用】上記の構成により,トナーとの接触面積が増大
されることにより,トナーへの帯電付与能力が向上し,
ちり,かぶりのない高品質の画像を得ることができる。
特に本発明の磁性キャリアは,非磁性トナーと磁性キャ
リアとを使用する二成分現像方式においては,トナー濃
度3〜10重量%で使用されるのに比べて,トナー濃度
が10〜80重量%と高い状態で使用される磁性トナー
と磁性キャリアとを使用する二成分現像方式においてそ
の効果が顕著である。
されることにより,トナーへの帯電付与能力が向上し,
ちり,かぶりのない高品質の画像を得ることができる。
特に本発明の磁性キャリアは,非磁性トナーと磁性キャ
リアとを使用する二成分現像方式においては,トナー濃
度3〜10重量%で使用されるのに比べて,トナー濃度
が10〜80重量%と高い状態で使用される磁性トナー
と磁性キャリアとを使用する二成分現像方式においてそ
の効果が顕著である。
【0018】
【実施例】まず下記の原材料配合により,荷電型磁性ト
ナーを作製した。 スチレン−アクリル樹脂(グッドイヤー製7022A) 54重量部 マグネタイト(戸田工業製 EPT500) 40重量部 ポリプロピレン(三洋化成製 TP−32) 4重量部 帯電制御剤(オリエント化学製 S−34) 2重量部 上記配合の原料を,加熱ローラを有するニーダで30分
間混練を行い,冷却,固化後,粉砕,分級を行い,更に
シリカ(日本アエロジル製 R972)を 0.5重量部外
添し,平均粒径 9.5μmの磁性トナーを得た。
ナーを作製した。 スチレン−アクリル樹脂(グッドイヤー製7022A) 54重量部 マグネタイト(戸田工業製 EPT500) 40重量部 ポリプロピレン(三洋化成製 TP−32) 4重量部 帯電制御剤(オリエント化学製 S−34) 2重量部 上記配合の原料を,加熱ローラを有するニーダで30分
間混練を行い,冷却,固化後,粉砕,分級を行い,更に
シリカ(日本アエロジル製 R972)を 0.5重量部外
添し,平均粒径 9.5μmの磁性トナーを得た。
【0019】次に磁性キャリアとして下記のものを準備
した。なお併記した( )内の数値は各々体積固有抵抗
および粒度分布である。 偏平鉄粉(5×107 Ω・cm, 10〜44μmおよび37〜74
μm) 偏平フェライト(5×108 Ω・cm, 44〜105 μm,C
u−Zn−Fe3 O4) 偏平マグネタイト(8×1010Ω・cm, 37〜74μm,シ
リコーン被覆) 塊状鉄粉(5×109 Ω・cm, 63〜125 μm,アクリル
被覆) 球形フェライト(2×107 Ω・cm, 37〜74μm,Cu
−Zn−Fe3 O4) これらの磁性キャリアと前記磁性トナーとを混合し,ト
ナー濃度50重量%の磁性現像剤を作製し,下記の条件
にて画像形成した。
した。なお併記した( )内の数値は各々体積固有抵抗
および粒度分布である。 偏平鉄粉(5×107 Ω・cm, 10〜44μmおよび37〜74
μm) 偏平フェライト(5×108 Ω・cm, 44〜105 μm,C
u−Zn−Fe3 O4) 偏平マグネタイト(8×1010Ω・cm, 37〜74μm,シ
リコーン被覆) 塊状鉄粉(5×109 Ω・cm, 63〜125 μm,アクリル
被覆) 球形フェライト(2×107 Ω・cm, 37〜74μm,Cu
−Zn−Fe3 O4) これらの磁性キャリアと前記磁性トナーとを混合し,ト
ナー濃度50重量%の磁性現像剤を作製し,下記の条件
にて画像形成した。
【0020】評価用プリンタとしてスリーブ回転式の反
転現像プリンタを使用し,OPCドラム表面を−700
Vに一様帯電させ,OPCドラムとスリーブとの表面速
度比3.0とし, スリーブ(外径20mm,周速100mm/
秒)に−550Vのバイアス電圧を印加し,ドクターギ
ャップおよび現像ギャップを各々0.25mmおよび 0.4mmと
した。なおスリーブ内には4極非対称着磁のマグネット
ロール(スリーブ上の磁束密度750G(現像極),フ
ェライト磁石(日立金属製 YBM−3))を固定配置
した。
転現像プリンタを使用し,OPCドラム表面を−700
Vに一様帯電させ,OPCドラムとスリーブとの表面速
度比3.0とし, スリーブ(外径20mm,周速100mm/
秒)に−550Vのバイアス電圧を印加し,ドクターギ
ャップおよび現像ギャップを各々0.25mmおよび 0.4mmと
した。なおスリーブ内には4極非対称着磁のマグネット
ロール(スリーブ上の磁束密度750G(現像極),フ
ェライト磁石(日立金属製 YBM−3))を固定配置
した。
【0021】表1は画像評価結果である。なお表1にお
けるT/aの値は,マグネット上に置いた磁性キャリア
を,顕微鏡−画像処理装置(ニレコ製 ルーゼックスI
I)により,粒子500個の平均値として求めたもので
ある。現像剤の帯電量は,トナー濃度50重量%にてマ
グネットブローオフ法により測定した値である。
けるT/aの値は,マグネット上に置いた磁性キャリア
を,顕微鏡−画像処理装置(ニレコ製 ルーゼックスI
I)により,粒子500個の平均値として求めたもので
ある。現像剤の帯電量は,トナー濃度50重量%にてマ
グネットブローオフ法により測定した値である。
【0022】
【表1】
【0023】表1から明らかなように,比較例であるN
o. 5,6のものは,T/aの値が大である塊状および
球形であるため,磁性キャリアの比表面積が小であり,
トナーへの帯電付与能力が低く,初期においてもかぶり
濃度が高く,ちり若しくはキャリア付着が発生してい
る。そして1万枚後においては何れも画像濃度が低下
し,かぶり濃度が大となり,No. 5においてはすじの発
生が認められる。
o. 5,6のものは,T/aの値が大である塊状および
球形であるため,磁性キャリアの比表面積が小であり,
トナーへの帯電付与能力が低く,初期においてもかぶり
濃度が高く,ちり若しくはキャリア付着が発生してい
る。そして1万枚後においては何れも画像濃度が低下
し,かぶり濃度が大となり,No. 5においてはすじの発
生が認められる。
【0024】またNo. 1においては,T/aの値が小で
あるため,現像剤の搬送不良を生じ,画像濃度が低いと
共に,現像ムラを生じ,すじの発生が認められた。これ
に対して本発明のNo. 2〜4においては,何れも初期か
ら一万枚後に亘ってちり,キャリア付着およびすじの発
生のない高品質の画像が得られている。
あるため,現像剤の搬送不良を生じ,画像濃度が低いと
共に,現像ムラを生じ,すじの発生が認められた。これ
に対して本発明のNo. 2〜4においては,何れも初期か
ら一万枚後に亘ってちり,キャリア付着およびすじの発
生のない高品質の画像が得られている。
【0025】上記の実施例においては,現像剤用キャリ
アと磁性トナーとを混合し,トナー濃度50重量%とし
たものについて記述したが,この場合トナー濃度は10
〜90重量%,好ましくは10〜40重量%の範囲とす
るのがよい。また非磁性トナーと混合した現像剤として
もよく,この場合トナー濃度は2〜9重量%とするのが
好ましい。
アと磁性トナーとを混合し,トナー濃度50重量%とし
たものについて記述したが,この場合トナー濃度は10
〜90重量%,好ましくは10〜40重量%の範囲とす
るのがよい。また非磁性トナーと混合した現像剤として
もよく,この場合トナー濃度は2〜9重量%とするのが
好ましい。
【0026】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから,比表面積が大であり,トナーに対する帯
電付与能力が大きく,長時間連続して画像形成を行って
も,かぶり,ちり,キャリア付着,すじ等の欠陥が発生
せず,高画質の画像を形成することができるという効果
がある。
用であるから,比表面積が大であり,トナーに対する帯
電付与能力が大きく,長時間連続して画像形成を行って
も,かぶり,ちり,キャリア付着,すじ等の欠陥が発生
せず,高画質の画像を形成することができるという効果
がある。
【図1】磁性キャリアの形状とT/aとを示す説明図で
あり,(a)は偏平状,(b)は塊状,(c)は球形状
を示す。
あり,(a)は偏平状,(b)は塊状,(c)は球形状
を示す。
Claims (2)
- 【請求項1】 強磁性材料により粒子の平均粒径を10
0μm以下に,かつ粒子の最小外形寸法Tと最大外形寸
法aとの比T/aを0.02〜 0.5に形成したことを特徴と
する現像剤用磁性キャリア。 - 【請求項2】 粒子の表面に樹脂材料からなる被膜を設
けたことを特徴とする請求項1記載の現像剤用磁性キャ
リア。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139947A JPH086305A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 現像剤用磁性キャリア |
| US08/492,866 US5547795A (en) | 1994-06-22 | 1995-06-20 | Magnetic carrier for developer |
| DE19522547A DE19522547B4 (de) | 1994-06-22 | 1995-06-21 | Magnetisches Trägermaterial für Entwickler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139947A JPH086305A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 現像剤用磁性キャリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086305A true JPH086305A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15257390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6139947A Pending JPH086305A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 現像剤用磁性キャリア |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5547795A (ja) |
| JP (1) | JPH086305A (ja) |
| DE (1) | DE19522547B4 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853937A (en) * | 1995-09-22 | 1998-12-29 | Hitachi Metals Ltd. | Two-component magnetic developer for printing characters for magnetic ink character recognition |
| US5744275A (en) * | 1997-03-28 | 1998-04-28 | Xerox Corporation | Coated carrier particles |
| US20030044711A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Powdertech International Corp. | Irregular shaped ferrite carrier for conductive magnetic brush development |
| JP2003345210A (ja) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | Konica Minolta Holdings Inc | 画像形成装置 |
| CN112916432B (zh) * | 2021-03-24 | 2022-06-03 | 江西理工大学 | 一种磁铁矿石智能分选方法及设备 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2965573A (en) * | 1958-05-02 | 1960-12-20 | Haloid Xerox Inc | Xerographic developer |
| JPS59182464A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Hitachi Ltd | 電子写真法 |
| JP2661091B2 (ja) * | 1988-01-20 | 1997-10-08 | ミノルタ株式会社 | 現像剤 |
| US5093201A (en) * | 1989-01-13 | 1992-03-03 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Polyolefinic resin-coated uneven electrophotographic carrier particles |
| JPH0576628A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-30 | Tonen Corp | ゴルフクラブヘツド |
| JPH0812463B2 (ja) * | 1991-11-27 | 1996-02-07 | 株式会社巴川製紙所 | 電子写真用現像剤 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP6139947A patent/JPH086305A/ja active Pending
-
1995
- 1995-06-20 US US08/492,866 patent/US5547795A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-21 DE DE19522547A patent/DE19522547B4/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19522547A1 (de) | 1996-01-11 |
| DE19522547B4 (de) | 2005-02-10 |
| US5547795A (en) | 1996-08-20 |
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