JPH07113929B2

JPH07113929B2 - 寸法検査装置

Info

Publication number: JPH07113929B2
Application number: JP4080035A
Authority: JP
Inventors: 憲男会田; 浩行高橋
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Yamagata Casio Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Yamagata Casio Co Ltd
Priority date: 1992-04-01
Filing date: 1992-04-01
Publication date: 1995-12-06
Anticipated expiration: 2010-12-06
Also published as: JPH05282388A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、寸法検査装置に関
し、さらに詳しくは、ＣＡＤで作成された図面に設定さ
れた寸法データとそれらの寸法データに対応する検査部
位を特定する番号データとからなる検査用データを自動
的に生成して、図面が表示された表示画面、図面が描か
れた図面用紙、検査部位の寸法を測定する測定装置等に
出力する寸法検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、部品等の検査を行う場合、まずＣ
ＡＤで作成された部品図面データを読み出してその読み
出した図面データを紙上に出力する。つぎにその紙上に
出力された図面の測定部位それぞれに順次番号を手作業
で記入する。つづいて、それぞれの測定部位の番号及び
寸法を検査用データとして測定装置に手作業で入力す
る。それから、その測定装置で図面に対応する実際の部
品の測定部位を寸法測定する。そして、測定寸法と図面
寸法とのデータ比較を行って結果を数値で表していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
部品検査方法では、測定部位それぞれに手作業で番号を
記入し、さらにそれらの番号と図面の寸法とを手作業で
データ入力しているために、データ入力作業に時間がか
かり過ぎて作業能率が低下するという欠点がある。それ
ばかりでなく、手作業であるためデータに入力ミスが生
じ易い。誤ったデータを入力したまま放置すると、検査
の段階で不良品の発生が見落とされ或いは良品が不良品
として廃棄される危険がある。このようなことの起きな
いよう、データ入力後の入念なチェックと入力ミスの修
正作業が必要となり、このため、ますます全体の作業能
率が低下するという問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、ＣＡＤで作成
された図面データの測定部位に、その測定部位を特定す
る番号を自動的に付与するようにして、その測定部位を
表す番号とその測定部位の寸法からなる検査用データを
自動的に出力できる寸法検査装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の手段は次の通
りである。番号付与手段は、ＣＡＤで作成された図面デ
ータから図形毎に寸法データを読み出して、その読み出
された寸法データに順次番号を付与する。同手段は、例
えば請求項２記載のように、寸法データが位置する図形
中心からの角度及び距離に基づいて寸法データに順次番
号を付与する。

【０００６】番号出力手段は、番号付与手段により寸法
データに付与された番号データを、それらの番号を付与
された寸法データの図形上の位置データと共に記憶し
て、それらの番号を、共に記憶された位置データに基づ
いて表示画面又は図面用紙に出力する。

【０００７】データ出力手段は、番号付与手段により寸
法データに付与された番号データとそれらの番号を付与
された寸法データとからなるデータを、所定の検査用紙
又はそれらの寸法を測定する測定装置に出力する。同手
段は、例えば請求項３記載のように、番号付与手段によ
り寸法データに付与された番号データを昇順に並べ変え
て、それらの番号を付与された寸法データと共に出力す
る。

【０００８】

【作用】この発明の手段の作用は次の通りである。ＣＡ
Ｄで作成された図面データの図形毎に、寸法データに順
次番号が自動的に付与される。付与された番号データ
が、それらの番号を付与された寸法データの図形上の位
置データと共に記憶され、それらの位置データに基づい
て番号が表示画面又は図面用紙に出力される。また、昇
順に並べ変えられた番号データとそれらの番号を付与さ
れた寸法データとからなるデータが自動的に生成され、
所定の検査用紙又はそれらの寸法を測定する測定装置に
出力される。

【０００９】これにより、ＣＡＤで作成された図面デー
タの測定部位に、その測定部位を特定する番号を付与し
て、その測定部位を表す番号とその測定部位の寸法から
なる検査用データを自動的に出力できるようになる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照しながら一実施例を説明す
る。図１は、部品検査装置の構成を示すブロック図であ
る。ＣＡＤワークステーション１は、オペレータの指示
により図面の作成や検査用データの自動作成等を行うよ
うになっており、ステーション本体、ＣＲＴ表示装置、
キーボード、ディジタイザ等からなる。

【００１１】ＣＡＤワークステーション１には、ＣＡＤ
で作成された複数のＣＡＤ図面を記憶するＣＡＤ図面フ
ァイル２、及びそれらのＣＡＤ図面を紙上に出力するプ
ロッタ３が接続されている。また、ＣＡＤワークステー
ション１には、各種測定器群を統合し、寸法測定の実行
を指示したり、測定データの比較、出力等を行うための
ワークステーション４も接続されている。

【００１２】ワークステーション４には、部品の寸法測
定を行う三次元測定機６、工具顕微鏡７、及びマイクロ
メータ８で構成される測定器群が接続されている。さら
に、ワークステーション４には、それらの測定器群によ
り測定された複数の測定データを記憶する測定データフ
ァイル５が接続されている。

【００１３】図２に、上記ＣＡＤ図面ファイル２から読
み出されプロッタ３によって出力されるＣＡＤ図面のフ
ォーマットの一部を示す。同図に示すように、図面用紙
の右下には、設計者名、製図者名、検図者名、承認者
名、指定外公差、発行日、尺度、会社名等の他、例えば
「ＹＡＪＭ３００００１」等で表されるこの図面の図
番、「ＴＥＳＴ−Ｂ」で表されるこの図面の部品名称、
「ＪＸ−１」で表されるこの部品が使用される商品の製
品機種番号等が印字される。

【００１４】図３(a),(b) に、上記図面に出力される図
形の一例を示す。同図(a) はこの部品「ＴＥＳＴ−Ｂ」
の側面図、同図(b) はＡ矢視図である。正面図も同じ図
面上に出力されるがここでは省略する。また、矢印Ｂ及
びＣは、上記の側面図、Ａ矢視図等が出力される際の表
示画面又は図面用紙の上下左右の方向を示すためのもの
である。

【００１５】同図(a) の側面図には部品の各部位に、右
上方から反時計回りに且つ中心部に近い方から遠い方へ
と、寸法が３０°、２０、３０、１４０、３０、３０及
び３０と付与されている。また、同図(b) には、同じく
寸法が１２０、３０、１００、１２、Ｒ２４、２６、３
６及びφ３４と付与されている。これらの図形及び寸法
データは既述のようにＣＡＤ図面ファイル２に記憶され
る。

【００１６】図４(a),(b),(c) に、ＣＡＤ図面ファイル
２に記憶される寸法データのファイル構成を示す。同図
(a) は一図面分の寸法データファイル４０である。寸法
データファイル４０は、ヘッダー部４１及びデータ部４
２からなり、そのデータ部４２は、さらに複数の寸法デ
ータ部４２−ｉ（ｉ＝１、２・・・ｎ）からなる。ｎは
一図面内にある寸法データ数である。

【００１７】同図(b) は上記ヘッダー部４１の内部構成
である。ヘッダー部４１には、図面番号４１−１（例え
ば「ＹＡＪＭ３００００１」）、図面名称４１−２（例
えば「ＴＥＳＴ−Ｂ」）、及び機種名称４２−３（例え
ば「ＪＸ−１」）が格納される。

【００１８】同図(c) は上記データ部４２を構成する各
寸法データ部４２−ｉの内部構成である。ＶＩＥＷ番号
４２−ｉ−１には、正面図、側面図、上面図等に応じて
例えば「００」、「７０」、「８０」等の番号が格納さ
れる。ＶＩＥＷ名称４２−ｉ−２には、上記ＶＩＥＷ番
号に応じて例えば「ＰＶ」、「ＴＶ」、「ＬＶ」等の文
字が格納される。寸法表記位置Ｘ座標４２−ｉ−３に
は、図形上の寸法表示位置のＸ座標が格納され、寸法表
記位置Ｙ座標４２−ｉ−４には、図形上の寸法表示位置
のＹ座標が格納される。上記Ｘ座標、Ｙ座標ともに図形
の中心部からの座標で表され、中心部、寸法位置それぞ
れの絶対座標から換算し算出される。

【００１９】さらに寸法データ部４２−ｉは、寸法文字
（数字、記号等）を表す１文字のバイト数が格納される
文字バイト数４２−ｉ−５、その寸法文字が表す直線、
角度（°）、半径（Ｒ）、或いは直径（φ）等の寸法の
タイプに応じて「０」、「２」、「３」、或いは「４」
が格納される文字タイプ４２−ｉ−６、寸法表記例えば
「２６」、「３０°」、「３−φ２０」等の文字数を示
す数値「２」、「３」、「５」等が格納される寸法表記
の文字数４２−ｉ−７、及びその寸法表記文字である
「２６」、「３０°」、「３−φ２０」が格納される寸
法表記文字４２−ｉ−８を有してしる。

【００２０】これにより、表示画面、図面用紙のいずれ
にも、図形の中心をもとにして容易に寸法データを出力
することができるようになっている。本実施例において
は、上記一画面分の寸法データファイル４０に基づい
て、図面に表記される寸法データにその表記部位を特定
する番号が付与され、その番号データのファイルが自動
的に作成される。

【００２１】図５(a),(b),(c) に、上記番号データのフ
ァイル構成を示す。同図(a) は一図面分の番号データフ
ァイル５０である。番号データファイル５０も、ヘッダ
ー部５１及びデータ部５２からなる。そのデータ部５２
は、さらに複数の番号データ部５２−ｉ（ｉ＝１、２・
・・ｎ）からなる。ｎが一図面内にある寸法データ数で
あることは寸法データファイル４０の場合と同様であ
る。

【００２２】同図(b) は上記ヘッダー部５１の内部構成
である。寸法データファイル４０のヘッダー部４１と全
く同様の構成である。同図(c) は上記データ部５２を構
成する各番号データ部５２−ｉの内部構成である。測定
箇所番号５２−ｉ−１には、寸法表記部位に付与された
番号が格納される。ＶＩＥＷ番号５２−ｉ−２には、寸
法データファイル４０の場合と同様に正面図、側面図、
上面図等を表す番号が格納される。寸法値５２−ｉ−３
には、ミリ単位で小数以下３位（ミクロン）までの数値
で表わされる寸法値が格納される。寸法公差上限値５２
−ｉ−４には、同様にミクロンまでの数値で表わされる
寸法誤差の上限値が格納される。寸法公差下限値５２−
ｉ−５にも同様にミクロンまでの数値で表わされる寸法
誤差の下限値が格納される。これにより、付与された番
号と寸法データとからなる検査用データを自動的に出力
することができる。

【００２３】さらに、番号データ部５２−ｉは、寸法表
記位置Ｘ座標５２−ｉ−６、寸法表記位置Ｙ座標５２−
ｉ−７、文字数５２−ｉ−８を有している。これらに
は、それぞれ寸法データファイル４０における寸法デー
タ部４２−ｉの、寸法表記位置Ｘ座標４２−ｉ−３、寸
法表記位置Ｙ座標４２−ｉ−４、及び寸法表記の文字数
４２−ｉ−７のデータが格納される。また、番号データ
部５２−ｉは、さらに寸法表記、コメント、その他５２
−ｉ−９を有している。ここには、寸法表記文字のほ
か、その寸法表記の表記方法が斜め、水平、縦等のいず
れであるかを示すデータ等が格納される。これにより、
表示画面又は図面用紙に出力された図形及び寸法データ
の表示に重ねて、それらの寸法位置を特定する番号を自
動的に出力することが出来る。

【００２４】図６(a),(b) に、上記番号データファイル
５０により、表示画面又は図面用紙に出力された番号デ
ータの一例を示す。矢印Ｂ及びＣは、表示画面又は図面
用紙の上下左右の方向を示すためのものである。

【００２５】同図(a) は、図３(a) に示した部品ＴＥＳ
Ｔ−Ｂの側面図の寸法３０°、２０、３０、１４０、３
０、３０及び３０の表記位置に付与された番号の出力を
示している。すなわち、四角の枠で囲まれた番号が、右
上方から反時計回りに且つ中心点Ｃに近い方から遠い方
へと、１、２・・・７と順番に表示されている。同様
に、図６(b) は、図３(b) に示した上記部品ＴＥＳＴ−
ＢのＡ矢視図の寸法１２０、３０、１００、１２、Ｒ２
４、２６、３６及びφ３４の表記位置に付与された番号
の出力を示している。すなわち、上記に続いて四角の枠
で囲まれた番号が、右上方から反時計回りに且つ中心点
Ｄに近い方から遠い方へと、８、９・・・１５と順番に
表示されている。

【００２６】図７(a),(b) に、図３(a),(b) に示した図
形の出力に重ねて上記図６(a),(b)に示した番号の出力
が２重に出力された表示を示す。同図に示すように、各
寸法表記３０°、２０、３０・・・のうしろに、四角の
枠で囲まれた番号１、２、３・・・が表記され、これに
よって、それぞれの寸法の位置が特定されている。本実
施例においては、このような図面を自動的に作成して出
力でき、時間を浪費することなく図形の寸法とその番号
を容易に視認できるようになる。

【００２７】図８に、上記のように寸法を特定する番号
及びその番号により特定された寸法とからなる検査用デ
ータの出力の一例を示す。この出力も、番号データファ
イル５０によりなされる。

【００２８】同図に示す検査成績書８０は、左端の図示
Ｎｏ．欄８１には、上から１、２・・・と寸法を特定す
る番号が印字される。次の図示寸法欄８２には、ミリ単
位で小数以下２位までの数値で表される寸法が、寸法の
タイプを表す記号「°」、「Ｒ」、「φ」等を伴って印
字される。続く図示公差欄８３には、上限値欄８３−
１、及び下限値欄８３−２にそれぞれ寸法公差の上限値
又は下限値が正負の符号付で印字される。ここに印字さ
れる公差が、番号データファイル５０の番号データ部５
２−ｉに格納されていない（データ値が「０」）とき
は、別に設けられている公差テーブルから対応する公差
が読み出されて印字される。

【００２９】このようにして自動作成される検査成績書
８０は、図９に示す測定寸法表と対応している。図９の
測定寸法表には、測定装置により測定された寸法が書き
込まれ、検査成績書８０の寸法と比較され、公差に示さ
れる誤差許容範囲に基づいて部品の合否が判定される。

【００３０】次に、上記構成の部品検査装置における処
理動作を、図１０に示すフローチャートを用いて説明す
る。なおこの処理は、ＣＡＤワークステーション１のス
テーション本体内部の特には図示しない制御部の制御の
もとに実行される。

【００３１】まず、ステップＳ１では、検査対象となる
部品に対応するＣＡＤ図面の規格名（図番）がＣＡＤワ
ークステーション１のキーボードから入力される。つぎ
に、ステップＳ２において、上記規格名の入力により指
定されたＣＡＤ図面データがＣＡＤ図面ファイル２から
読み出される。

【００３２】続いて、ステップＳ３では、上記読み出さ
れたＣＡＤ図面データ（図４(a),(b),(c) 参照）から、
寸法値、ビュー情報、及びＸＹ座標（絶対座標）が抽出
される。寸法値の抽出では、寸法の種類（水平、垂直、
平行、半径、図取り等）、寸法文字の大きさ、数、ピッ
チ、公差、注記（注意書き、説明文）等が読み出され
る。

【００３３】ステップＳ４においては、上記抽出された
各データを画面に表示しながら、それらのデータからな
る中間ファイルが作成される。続いて、ステップＳ５で
ソート処理が行われる。このソート処理では、まず上記
作成された中間ファイルから、寸法値のＸＹ座標が読み
出され、ビュー原点（図形の中心点座標）が算出・決定
される。つぎに、その決定されたビュー原点からの各寸
法値の表記位置座標が算出される。つづいて、ビュー原
点座標と算出された各寸法値の表記位置座標とに基づい
て、基準となるビュー原点からの角度と距離が算出され
る。その角度と距離に基づいて寸法データのソート（並
び変え）が行われる。このソートの開始基準となる位置
及び方向は任意でよいが、本実施例では、ビュー原点か
ら時計の３時方向をソート開始位置とし、反時計回りに
且つビュー原点に近い方から遠い方へと順次角度と距離
が検索されながら寸法データの並べ変えが行われる。

【００３４】上記のソート処理に続いて、ステップＳ６
では、ソート処理を行った寸法データに対して、ソート
順に「１」を最初の番号とするシーケンシャル番号が付
加される（図５(a),(b),(c) の番号データファイル５０
参照）。これにより、寸法データが特定される。

【００３５】次に、ステップＳ７では、上記シーケンシ
ャル番号を付加された寸法データがＣＡＤ図面に書き込
まれる、すなわち重ねて表示される（図７参照）。続い
て、ステップＳ８では、プロッタ３が用いられ、検査成
績書用データが出力される（図８参照）。この検査成績
書用データの出力は、プロッタ３の出力とせず直接ワー
クステーション４へ出力するようにして、測定装置側で
直接それらのデータを取り扱えるようにすることもでき
る。

【００３６】なお、ステップＳ６の後、ただちにステッ
プＳ７及びＳ８を行わず、作成されたデータを番号デー
タファイル５０としてＣＡＤ図面ファイル２に保存し、
後刻これを読み出してステップＳ７及びＳ８を行うよう
にすることもできる。

【００３７】このようにして作成された付加された番号
によって特定された寸法データに基づいて、図１に示す
ワークステーション４は、三次元測定機６、工具顕微鏡
７、及びマイクロメータ８からなる各種測定器群を制御
して、検査対象となる部品の寸法を測定する。

【００３８】

【発明の効果】この発明によれば、ＣＡＤで作成された
図面データの検査部位に、その検査部位を特定する番号
を付与して、その番号データを図面データの図形と寸法
が描かれた表示画面、図面用紙等に自動的に出力できる
ので、ＣＡＤ図面に手作業で番号を記入する手数が省け
て作業能率が著しく向上する。

【００３９】また、上記検査部位に付与された番号とそ
の番号により特定された検査部位の寸法データとからな
る検査用データを自動的に生成して、検査成績表用紙ま
たは検査部位の寸法を測定する測定装置等に出力できる
ので、手作業によるデータ入力ミスの発生がなく、した
がって、ただちに測定作業に取り掛かることができ、そ
の分作業時間が短縮され、これによって、さらに作業能
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】部品検査装置の構成を示すブロック図である。

【図２】ＣＡＤ図面のフォーマットの一部を示す図であ
る。

【図３】(a) は図面に出力される部品の側面図、(b) は
Ａ矢視図である。

【図４】(a),(b),(c) は、寸法データのファイル構成を
示す図である。

【図５】(a),(b),(c) は、番号データのファイル構成を
示す図である。

【図６】(a),(b) は、表示画面又は図面用紙に出力され
た番号データの例を示す図である。

【図７】(a),(b) は、図形の出力に重ねて番号データが
２重に出力された表示の例を示す図である。

【図８】検査用データの出力の一例を示す図である。

【図９】検査成績書と対応する測定寸法表を示す図であ
る。

【図１０】部品検査装置における処理動作を説明するフ
ローチャ−トである。

【符号の説明】

１ＣＡＤワークステーション２ＣＡＤ図面ファイル３プロッタ４ワークステーション５測定データファイル６三次元測定器７工具顕微鏡８マイクロメータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＣＡＤで作成された図面データから図形
毎に寸法データを読み出して、その読み出された寸法デ
ータに順次番号を付与する番号付与手段と、該番号付与手段により寸法データに付与された番号デー
タを、それらの番号を付与された寸法データの図形上の
位置データと共に記憶して、それらの番号を、共に記憶
された位置データに基づいて表示画面又は図面用紙に出
力する番号出力手段と、前記番号付与手段により寸法データに付与された番号デ
ータとそれらの番号を付与された寸法データとからなる
データを、所定の検査用紙又はそれらの寸法を測定する
測定装置に出力するデータ出力手段と、を有することを特徴とする寸法検査装置。
【請求項２】前記番号付与手段は、寸法データが位置
する図形中心からの角度及び距離に基づいて寸法データ
に順次番号を付与することを特徴とする請求項１記載の
寸法検査装置。
【請求項３】前記データ出力手段は、前記番号付与手
段により寸法データに付与された番号データを昇順に並
べ変えて、それらの番号を付与された寸法データと共に
出力することを特徴とする請求項１又は２記載の寸法検
査装置。