JPH07114908A - 電池用封口板の製造方法 - Google Patents
電池用封口板の製造方法Info
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- JPH07114908A JPH07114908A JP5295900A JP29590093A JPH07114908A JP H07114908 A JPH07114908 A JP H07114908A JP 5295900 A JP5295900 A JP 5295900A JP 29590093 A JP29590093 A JP 29590093A JP H07114908 A JPH07114908 A JP H07114908A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイン型の電池の封口板をカーリング加工す
るにあたり、そのプレス金型の長寿命化を図り、かつカ
ール高さのバラツキを減らすことを目的とする。 【構成】 ブランクの周辺をトリミングしてからトリミ
ングされたフランジの外周を予備的に屈曲して屈曲部を
形成する。次に予備的に屈曲された屈曲部が垂直となる
ように加圧してカーリングする。このカーリングのあと
ブランクの傾斜部の上部にリブを、および傾斜部の下方
を先に垂直とされている屈曲部の内面に押し当てるよう
に垂直に成形する。リブを成形する以前にカーリングす
るので、広い角度を持った金型で成形できる。予備的に
屈曲したあとその屈曲部を直立させるので、カール高さ
のバラツキはない。
るにあたり、そのプレス金型の長寿命化を図り、かつカ
ール高さのバラツキを減らすことを目的とする。 【構成】 ブランクの周辺をトリミングしてからトリミ
ングされたフランジの外周を予備的に屈曲して屈曲部を
形成する。次に予備的に屈曲された屈曲部が垂直となる
ように加圧してカーリングする。このカーリングのあと
ブランクの傾斜部の上部にリブを、および傾斜部の下方
を先に垂直とされている屈曲部の内面に押し当てるよう
に垂直に成形する。リブを成形する以前にカーリングす
るので、広い角度を持った金型で成形できる。予備的に
屈曲したあとその屈曲部を直立させるので、カール高さ
のバラツキはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池用封口板の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のようにリチューム電池のようなコ
イン型の電池は、図７に示すような構成とされている。
同図において、１はケースで、内部に、陽極作用物質
２、セパレータ３、陰極作用物質４が順次積層されて設
置されてあり、このケース１の開口部は封口板５によっ
て封口される。
イン型の電池は、図７に示すような構成とされている。
同図において、１はケースで、内部に、陽極作用物質
２、セパレータ３、陰極作用物質４が順次積層されて設
置されてあり、このケース１の開口部は封口板５によっ
て封口される。
【０００３】封口板５は、その周囲肩部に補強のための
リブ６が階段状に形成されてあり、またリブ６に続く周
縁部７は、垂直の側壁部８とされてあり、さらにこの側
壁部８の下端は、側壁部８の外周に接するように直角に
折り返されて屈曲部９とされている。したがって周縁部
７は側壁部８と屈曲部９とにより二重構造とされてい
る。
リブ６が階段状に形成されてあり、またリブ６に続く周
縁部７は、垂直の側壁部８とされてあり、さらにこの側
壁部８の下端は、側壁部８の外周に接するように直角に
折り返されて屈曲部９とされている。したがって周縁部
７は側壁部８と屈曲部９とにより二重構造とされてい
る。
【０００４】周縁部７はケース１の内周に配置されてあ
る環状のパッキング１０の内部に差し込まれる。そして
ケース１の側壁１Ａの上端を内側にかしめることによっ
て、パッキング１０を周縁部７とにより強固に挾みつけ
るようにし、これにより周縁部７をパッキング１０を介
してケース１に固定し、これによりケース１の開口面を
封口板５により封口する。
る環状のパッキング１０の内部に差し込まれる。そして
ケース１の側壁１Ａの上端を内側にかしめることによっ
て、パッキング１０を周縁部７とにより強固に挾みつけ
るようにし、これにより周縁部７をパッキング１０を介
してケース１に固定し、これによりケース１の開口面を
封口板５により封口する。
【０００５】ケース１内の電解液は、挾みつけられてい
るパッキング１０によって漏出できないようになるが、
この漏出を確実にするには、周縁部７の高さ、特に屈曲
部９の高さを高精度に仕上げておく必要がある。もしこ
れがパッキング１０より低いときは、側壁１Ａのかしめ
の際、パッキング１０を十分に加圧することができなく
なり、これが漏液の発生原因となることがある。
るパッキング１０によって漏出できないようになるが、
この漏出を確実にするには、周縁部７の高さ、特に屈曲
部９の高さを高精度に仕上げておく必要がある。もしこ
れがパッキング１０より低いときは、側壁１Ａのかしめ
の際、パッキング１０を十分に加圧することができなく
なり、これが漏液の発生原因となることがある。
【０００６】ところで従来ではこの封口板５は次のよう
にして製作していた。図５はその製作工程を示すもの
で、最初に板材料から円形のブランク１１を所要の大き
さに切断（工程ａ）し、封口板本体となる本体部分１２
の周縁を折り曲げて側壁部８を成形するとともに、側壁
部８の下端にフランジ１３を絞り加工する（工程ｂ）。
次に側壁部８の上端から本体部分１２の肩部にまたがっ
てリブ６を階段状に成形する（工程ｃ）。
にして製作していた。図５はその製作工程を示すもの
で、最初に板材料から円形のブランク１１を所要の大き
さに切断（工程ａ）し、封口板本体となる本体部分１２
の周縁を折り曲げて側壁部８を成形するとともに、側壁
部８の下端にフランジ１３を絞り加工する（工程ｂ）。
次に側壁部８の上端から本体部分１２の肩部にまたがっ
てリブ６を階段状に成形する（工程ｃ）。
【０００７】次いでフランジ１３を所定の長さに切断し
てトリミング（工程ｄ）してから、残っているフランジ
１３の外端をカーリングして予備的に上方に折り曲げる
（工程ｅ）。このようにして折り曲げられた端部を直立
するように成形（工程ｆ）することによって屈曲部９と
する。このあと高さを修正（工程ｇ）して、その製作を
完了する。
てトリミング（工程ｄ）してから、残っているフランジ
１３の外端をカーリングして予備的に上方に折り曲げる
（工程ｅ）。このようにして折り曲げられた端部を直立
するように成形（工程ｆ）することによって屈曲部９と
する。このあと高さを修正（工程ｇ）して、その製作を
完了する。
【０００８】ところでこのような従来方法によると、工
程（ｅ）に見られるように、カーリング加工を行なう以
前に、工程（ｃ）によってリブ６を成形し、垂直に側壁
部８を形成している。このあと屈曲部９を予備的に折り
曲げるカーリング加工を行なうのであるが、このカーリ
ング加工に際し、屈曲部９をできるだけ直角に折り曲げ
ることが要望される。
程（ｅ）に見られるように、カーリング加工を行なう以
前に、工程（ｃ）によってリブ６を成形し、垂直に側壁
部８を形成している。このあと屈曲部９を予備的に折り
曲げるカーリング加工を行なうのであるが、このカーリ
ング加工に際し、屈曲部９をできるだけ直角に折り曲げ
ることが要望される。
【０００９】図６は従来のカーリング加工の工程を示す
断面図であり、１４は下金型、１５は上金型である。そ
して屈曲部９をできるだけ直角に折り曲げるようにカー
リング加工を行なうためには、上金型１５の側壁部８と
屈曲部９との間に加圧されて差し込まれる先端部１６の
角度αを、できるだけ小さくすることが望ましい。
断面図であり、１４は下金型、１５は上金型である。そ
して屈曲部９をできるだけ直角に折り曲げるようにカー
リング加工を行なうためには、上金型１５の側壁部８と
屈曲部９との間に加圧されて差し込まれる先端部１６の
角度αを、できるだけ小さくすることが望ましい。
【００１０】しかしこの角度αを小さくすれば、先端部
１５の機械的強度が弱まり、プレス金型としての用を足
さなくなる。そのため従来では角度αを約３０度程度に
製作して使用しているが、このような狭い角度の金型で
は、摩耗により長期にわたって使用することができず、
短期間で使用できなくなってしまう。
１５の機械的強度が弱まり、プレス金型としての用を足
さなくなる。そのため従来では角度αを約３０度程度に
製作して使用しているが、このような狭い角度の金型で
は、摩耗により長期にわたって使用することができず、
短期間で使用できなくなってしまう。
【００１１】また次の工程（ｆ）において、屈曲部９を
側壁部８の外面に接するように垂直に折り曲げる成形加
工を行なうのであるが、このときは屈曲部９はその下端
を中心として回動するように成形される必要がある。し
かしこの回動を許容するためには屈曲部９の上端を押え
込んでおくことはできない。そのため成形加工後におけ
る屈曲部９の高さ、すなわちカール高さにバラツキが生
ずるようになる。このようなバラツキが大きくなると、
工程（ｆ）において行なう高さの修正作業が面倒とな
る。
側壁部８の外面に接するように垂直に折り曲げる成形加
工を行なうのであるが、このときは屈曲部９はその下端
を中心として回動するように成形される必要がある。し
かしこの回動を許容するためには屈曲部９の上端を押え
込んでおくことはできない。そのため成形加工後におけ
る屈曲部９の高さ、すなわちカール高さにバラツキが生
ずるようになる。このようなバラツキが大きくなると、
工程（ｆ）において行なう高さの修正作業が面倒とな
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カーリング
加工のためプレス金型の長寿命化を図るとともに、カー
ル高さのバラツキを減らすことを目的とする。
加工のためプレス金型の長寿命化を図るとともに、カー
ル高さのバラツキを減らすことを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、ブランクの周
辺に傾斜部とその外周にフランジを絞り加工する工程
と、フランジの外周をトリミングする工程と、トリミン
グされたフランジの外周を予備的に屈曲して屈曲部を形
成する第１のカーリング工程と、第１のカーリング工程
によって予備的に屈曲された屈曲部が垂直となるように
加圧する第２のカーリング工程と、ブランクの傾斜部の
上部にリブを、および傾斜部の下方を先に垂直とされて
いる屈曲部の内面に押し当てるように垂直に成形する工
程とからなることを特徴とする。
辺に傾斜部とその外周にフランジを絞り加工する工程
と、フランジの外周をトリミングする工程と、トリミン
グされたフランジの外周を予備的に屈曲して屈曲部を形
成する第１のカーリング工程と、第１のカーリング工程
によって予備的に屈曲された屈曲部が垂直となるように
加圧する第２のカーリング工程と、ブランクの傾斜部の
上部にリブを、および傾斜部の下方を先に垂直とされて
いる屈曲部の内面に押し当てるように垂直に成形する工
程とからなることを特徴とする。
【００１４】
【作用】第１のカーリング工程の際には、まだリブは成
形されていない。このときのカーリングは、傾斜部の外
面に当接するプレスのための金型によって行なわれる。
そのためこのプレスのための金型の先端の角度は、十分
に広くすることができ、その機械的強度は十分に維持さ
れる。
形されていない。このときのカーリングは、傾斜部の外
面に当接するプレスのための金型によって行なわれる。
そのためこのプレスのための金型の先端の角度は、十分
に広くすることができ、その機械的強度は十分に維持さ
れる。
【００１５】第２のカーリング工程のあと、リブを成形
し、また傾斜部の下方を垂直に成形する。そのときは既
に屈曲部は第２のカーリング工程によって垂直に成形さ
れていて、その高さは所定の寸法どおりとなっている。
したがって第２のカーリング工程のあとの成形工程によ
ってカール高さが変化してしまうことはない。
し、また傾斜部の下方を垂直に成形する。そのときは既
に屈曲部は第２のカーリング工程によって垂直に成形さ
れていて、その高さは所定の寸法どおりとなっている。
したがって第２のカーリング工程のあとの成形工程によ
ってカール高さが変化してしまうことはない。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例方法を図によって説明する。
図１は本発明の製造工程を示すもので、最初に従来と同
様に板材料から円形のブランク１１を所要の大きさに切
断（工程ａ）する。そして封口板本体となる本体部分１
２の周縁を折り曲げて傾斜部８Ａを成形するとともに、
傾斜部８Ａの先端にフランジ１３を絞り加工する（工程
ｂ）。
図１は本発明の製造工程を示すもので、最初に従来と同
様に板材料から円形のブランク１１を所要の大きさに切
断（工程ａ）する。そして封口板本体となる本体部分１
２の周縁を折り曲げて傾斜部８Ａを成形するとともに、
傾斜部８Ａの先端にフランジ１３を絞り加工する（工程
ｂ）。
【００１７】次いでフランジ１３を所定の長さに切断し
てトリミング（工程ｃ）してから、残っているフランジ
１３の外端をカーリングして予備的に上方に折り曲げる
（工程ｄ）。このようにして折り曲げられた端部が直立
するように第２のカーリング（工程ｅ）することによっ
て屈曲部９とする。次に傾斜部８Ａの下端を屈曲部９に
接するまで直立させ、かつ傾斜部８Ａの上端にリブ６を
成形（工程ｆ）し、このあと高さを修正（工程ｇ）し
て、その製作を完了する。
てトリミング（工程ｃ）してから、残っているフランジ
１３の外端をカーリングして予備的に上方に折り曲げる
（工程ｄ）。このようにして折り曲げられた端部が直立
するように第２のカーリング（工程ｅ）することによっ
て屈曲部９とする。次に傾斜部８Ａの下端を屈曲部９に
接するまで直立させ、かつ傾斜部８Ａの上端にリブ６を
成形（工程ｆ）し、このあと高さを修正（工程ｇ）し
て、その製作を完了する。
【００１８】図２は工程ｄにおける成形状態を示し、下
金型１７と上金型１８とによって、傾斜壁部８Ａの下端
を上方に予備的に折り曲げる。この場合傾斜部８Ａと屈
曲部９との間に加圧されて差し込まれる上金型１８の先
端部１９の角度αは、従来工程における図６に示す角度
αよりも十分に、たとえば５０度前後に広く取ることが
できる。したがって先端部１９は十分な機械的強度を維
持することができ、かつ長期にわたる使用にも耐えるこ
とができるようになる。
金型１７と上金型１８とによって、傾斜壁部８Ａの下端
を上方に予備的に折り曲げる。この場合傾斜部８Ａと屈
曲部９との間に加圧されて差し込まれる上金型１８の先
端部１９の角度αは、従来工程における図６に示す角度
αよりも十分に、たとえば５０度前後に広く取ることが
できる。したがって先端部１９は十分な機械的強度を維
持することができ、かつ長期にわたる使用にも耐えるこ
とができるようになる。
【００１９】図３は第２のカーリング工程（工程ｅ）に
おける成形状態を示す。この工程では下金型２０と上金
型２１とによって、屈曲部９が垂直となるように成形す
る。この場合上金型２１の先端部２２が傾斜部８Ａと屈
曲部９との間に介在しているので、屈曲部９の高さ、す
なわちカール高さは所定の寸法どおりとなり、バラツキ
はほとんど発生しない。なお先端部２２の角度は狭い
が、これは傾斜部８Ａと屈曲部９との間に挿入されるだ
けてあって、ここには成形のための加圧力は作用しない
ので特に問題はない。
おける成形状態を示す。この工程では下金型２０と上金
型２１とによって、屈曲部９が垂直となるように成形す
る。この場合上金型２１の先端部２２が傾斜部８Ａと屈
曲部９との間に介在しているので、屈曲部９の高さ、す
なわちカール高さは所定の寸法どおりとなり、バラツキ
はほとんど発生しない。なお先端部２２の角度は狭い
が、これは傾斜部８Ａと屈曲部９との間に挿入されるだ
けてあって、ここには成形のための加圧力は作用しない
ので特に問題はない。
【００２０】図４は成形工程（工程ｆ）における成形状
態を示す。この工程では下金型２３と上金型２４とによ
って、傾斜部８Ａの上端にリブ６を成形するとともに、
傾斜部８Ａの下端を直角に起立させて屈曲部９に接触さ
せる。このあと工程ｇを経ることによって、封口板５が
完成する。
態を示す。この工程では下金型２３と上金型２４とによ
って、傾斜部８Ａの上端にリブ６を成形するとともに、
傾斜部８Ａの下端を直角に起立させて屈曲部９に接触さ
せる。このあと工程ｇを経ることによって、封口板５が
完成する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
イン型の電池の封口板を製作するにあたり、従来方法に
比較してカーリングのために使用する金型を長期にわた
って使用することができ、またカール高さのバラツキも
少なく製作することができる効果を奏する。
イン型の電池の封口板を製作するにあたり、従来方法に
比較してカーリングのために使用する金型を長期にわた
って使用することができ、またカール高さのバラツキも
少なく製作することができる効果を奏する。
【図１】本発明の実施例工程を示す正面図である。
【図２】図１の工程ｄの成形状態を示す断面図である。
【図３】図１の工程ｅの成形状態を示す断面図である。
【図４】図１の工程ｆの成形状態を示す断面図である。
【図５】従来方法の工程を示す正面図である。
【図６】図５の工程ｅの成形状態を示す断面図である。
【図７】コイン型電池の、右半分を断面とした正面図で
ある。
ある。
５ 封口板 ６ リブ ７ 周縁部 ９ 屈曲部 ８Ａ 傾斜部 １１ ブランク １２ 本体部分 １３ フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 ブランクの周辺に傾斜部とその外周にフ
ランジを絞り加工する工程と、前記フランジの外周をト
リミングするトリミング工程と、前記トリミング工程に
よってトリミングされた前記フランジの外周を予備的に
屈曲して屈曲部を形成する第１のカーリング工程と、前
記第１のカーリング工程によって予備的に屈曲された屈
曲部が垂直となるように加圧する第２のカーリング工程
と、前記ブランクの傾斜部の上部にリブを、および傾斜
部の下方を先に垂直とされている前記屈曲部の内面に押
し当てるように垂直に成形する工程とからなることを特
徴とする電池用封口板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295900A JP2632492B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 電池用封口板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295900A JP2632492B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 電池用封口板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07114908A true JPH07114908A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2632492B2 JP2632492B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17826613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5295900A Expired - Fee Related JP2632492B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 電池用封口板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632492B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030093362A (ko) * | 2002-05-29 | 2003-12-11 | 아이램테크(주) | 폴리머전지 롤폴딩장치 |
| US6730433B2 (en) | 2002-01-16 | 2004-05-04 | The Gillette Company | Thin-wall anode can |
| JP2019192477A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 繆漢平 | ボタン型リチウム電池の負極金属キャップの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559362A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of sealing plate for battery |
| JPS56126251A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-03 | Ishizaki Press Kogyo Kk | Lid of battery jar and its preparing method |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP5295900A patent/JP2632492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559362A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of sealing plate for battery |
| JPS56126251A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-03 | Ishizaki Press Kogyo Kk | Lid of battery jar and its preparing method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6730433B2 (en) | 2002-01-16 | 2004-05-04 | The Gillette Company | Thin-wall anode can |
| KR20030093362A (ko) * | 2002-05-29 | 2003-12-11 | 아이램테크(주) | 폴리머전지 롤폴딩장치 |
| JP2019192477A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 繆漢平 | ボタン型リチウム電池の負極金属キャップの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2632492B2 (ja) | 1997-07-23 |
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Legal Events
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