JPH07116092B2 - ポリエンアルデヒドの製法 - Google Patents
ポリエンアルデヒドの製法Info
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- JPH07116092B2 JPH07116092B2 JP63037687A JP3768788A JPH07116092B2 JP H07116092 B2 JPH07116092 B2 JP H07116092B2 JP 63037687 A JP63037687 A JP 63037687A JP 3768788 A JP3768788 A JP 3768788A JP H07116092 B2 JPH07116092 B2 JP H07116092B2
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- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/37—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
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- C07C47/21—Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
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- C07D319/06—1,3-Dioxanes; Hydrogenated 1,3-dioxanes not condensed with other rings
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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- Catalysts (AREA)
- Hydrogenated Pyridines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、対応するポリエンアルコールからポリエンア
ルデヒド特にビタミンA−アルデヒドを製造する方法に
関する。
ルデヒド特にビタミンA−アルデヒドを製造する方法に
関する。
ポリエンアルコールをポリエンアルデヒドに変える反応
では、出発物質として敏感な物質を使用する場合が多
い。シンセシス1976年65頁以下特に74頁に示されるよう
に、α,β−不飽和アルコールを酸化してポリエンアル
デヒドを製造するために好適な化合物は少ない。
では、出発物質として敏感な物質を使用する場合が多
い。シンセシス1976年65頁以下特に74頁に示されるよう
に、α,β−不飽和アルコールを酸化してポリエンアル
デヒドを製造するために好適な化合物は少ない。
敏感なポリエンアルコール、例えばビタミンA、ビタミ
ンA誘導体及びカロチノイドを異性化することなく酸化
してアルデヒドにする酸化剤の能力は、しばしばこの試
薬の特に緩和な作用を特性づけるために用いられる(シ
ンセシス1976年65頁以下特に75頁及びホウベン−ワイル
の著書VII/1巻178頁1954年参照)。ポリエンアルコール
を酸化して対応するアルデヒドにするための適当な試薬
としては、特に金属酸化物例えば二酸化マンガン又は過
酸化ニツケルが知られている。
ンA誘導体及びカロチノイドを異性化することなく酸化
してアルデヒドにする酸化剤の能力は、しばしばこの試
薬の特に緩和な作用を特性づけるために用いられる(シ
ンセシス1976年65頁以下特に75頁及びホウベン−ワイル
の著書VII/1巻178頁1954年参照)。ポリエンアルコール
を酸化して対応するアルデヒドにするための適当な試薬
としては、特に金属酸化物例えば二酸化マンガン又は過
酸化ニツケルが知られている。
この酸化剤は不均質で用いられるので、その酸化性は使
用する酸化物の分布及び表面の性質により強く左右され
る不利がある。収率は仕込みごとに大きく変動する(Ch
em.Rev.67,188,1967)。また金属酸化物の活性に応じて
特別の操作法を考慮せねばならない(DE-A2529605及び2
415928参照)。金属酸化物のその他の欠点は、これを大
過剰に(J.Chem.Soc.1952,1094参照)少なくとも等モル
量で使用せねばならないこと、及び反応時間が長いこと
である。
用する酸化物の分布及び表面の性質により強く左右され
る不利がある。収率は仕込みごとに大きく変動する(Ch
em.Rev.67,188,1967)。また金属酸化物の活性に応じて
特別の操作法を考慮せねばならない(DE-A2529605及び2
415928参照)。金属酸化物のその他の欠点は、これを大
過剰に(J.Chem.Soc.1952,1094参照)少なくとも等モル
量で使用せねばならないこと、及び反応時間が長いこと
である。
上位概念としての特徴を有するレチナールの製法がスイ
ス特許337500号明細書に記載されており、この場合は白
金触媒を用いて酸化を行う。この方法の欠点は不経済的
なことであつて、かなり大量の白金触媒の使用を必要と
し、しかも得られる収率は不満足である。このことは特
に原料レチノールの骨格中に多数の酸化に敏感な二重結
合及びアリル構造が存在することに帰因する。したがつ
て一般にポリエンの処理の際には、酸素を遮断して操作
することが好ましい(ホウベン−ワイルの著者V/1d巻13
頁1972年参照)。
ス特許337500号明細書に記載されており、この場合は白
金触媒を用いて酸化を行う。この方法の欠点は不経済的
なことであつて、かなり大量の白金触媒の使用を必要と
し、しかも得られる収率は不満足である。このことは特
に原料レチノールの骨格中に多数の酸化に敏感な二重結
合及びアリル構造が存在することに帰因する。したがつ
て一般にポリエンの処理の際には、酸素を遮断して操作
することが好ましい(ホウベン−ワイルの著者V/1d巻13
頁1972年参照)。
2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル及び
塩化銅(I)からの触媒系が、アリル系アルコールの酸
化に好適であることは既知である(J.A.C.S.106,3374-3
376、1984年参照)。しかしこの触媒系を敏感なポリエ
ンアルコールについて使用する場合は、異性体化が起こ
り、目的物質の収率が著しく減少することを予期せねば
ならない。
塩化銅(I)からの触媒系が、アリル系アルコールの酸
化に好適であることは既知である(J.A.C.S.106,3374-3
376、1984年参照)。しかしこの触媒系を敏感なポリエ
ンアルコールについて使用する場合は、異性体化が起こ
り、目的物質の収率が著しく減少することを予期せねば
ならない。
本発明の課題は、対応するポリエンアルコールの酸素又
は酸素含有ガスによる接触酸化によつて、敏感なポリエ
ンアルコールを問題になるほどの異性化を起こすことな
く優れた収率で酸化して、次式 のポリエンアルデヒドを製造しうる方法を開発すること
であつた。この式中のRは であり、R′はアルキル基、アリール基、アルアルキル
基又はシクロアルキル基で、さらに置換されていてもよ
く、R″はC1〜C4−アルキル基であるか又は2個のR″
が結合して橋状員子−CH2-CH2−又は−CH2-CH2-CH2−を
形成してもよく、これはC1〜C4−アルキル基によりさら
に置換されていてもよい。
は酸素含有ガスによる接触酸化によつて、敏感なポリエ
ンアルコールを問題になるほどの異性化を起こすことな
く優れた収率で酸化して、次式 のポリエンアルデヒドを製造しうる方法を開発すること
であつた。この式中のRは であり、R′はアルキル基、アリール基、アルアルキル
基又はシクロアルキル基で、さらに置換されていてもよ
く、R″はC1〜C4−アルキル基であるか又は2個のR″
が結合して橋状員子−CH2-CH2−又は−CH2-CH2-CH2−を
形成してもよく、これはC1〜C4−アルキル基によりさら
に置換されていてもよい。
本発明はこの課題を解決するもので、前記方法において
酸化を、2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキ
シル又は4−オキソ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジ
ン−1−オキシル及び塩化銅(I)からの触媒系の存在
下に行うことを特徴とする。
酸化を、2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキ
シル又は4−オキソ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジ
ン−1−オキシル及び塩化銅(I)からの触媒系の存在
下に行うことを特徴とする。
本発明の好ましい実施態様においては、(all-E)−レ
チノールから(all-E)−レチナールを製造する。
チノールから(all-E)−レチナールを製造する。
本発明の特に好ましい実施態様においては、溶剤中の均
質相中で操作する。
質相中で操作する。
溶剤としては特に有機溶剤が用いられ、特に好ましいも
のはN,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセト
アミド、1−メチル−2−ピロリドン、N,N−ジメチル
プロピレン尿素又はN,N−ジメチルエチレン尿素であ
る。
のはN,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセト
アミド、1−メチル−2−ピロリドン、N,N−ジメチル
プロピレン尿素又はN,N−ジメチルエチレン尿素であ
る。
触媒成分である2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1
−オキシル又は4−オキソ−2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジン−1−オキシルと塩化銅(I)は、1:0.5ない
し1:3のモル比で使用することが好ましい。各触媒成分
は使用するポリエンアルコールに対し、1〜10モル%特
に5〜10モル%の量で使用することが好ましい。
−オキシル又は4−オキソ−2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジン−1−オキシルと塩化銅(I)は、1:0.5ない
し1:3のモル比で使用することが好ましい。各触媒成分
は使用するポリエンアルコールに対し、1〜10モル%特
に5〜10モル%の量で使用することが好ましい。
本発明の方法により製造されるポリエンアルデヒドは、
ビタミンA−アルデヒドのように価値の高い生理活性物
質であり、あるいは重要なカロチノイドを製造するため
に必要な化合物として有用である。例えばレチナールを
ウイツテヒ反応によりトリフエニル(レチニル)ホスホ
ニウム塩と反応させると、希望のβ−カロチンを製造で
きる(西独特許1068709号参照)。そのほかレチナール
から出発して、(1,1−ジメトキシ−3−メチル−2−
ブテニル)−トリフエニルホスホニウムクロリドとのウ
イツテイヒ反応により、β−アポカロチナールも得られ
る(リービツヒス・アナーレン・デア・ヘミー1976,219
4-2205参照)。2,6−ジメチル−8−オキソ−オクタ−
2,4,6−トリエン−1−酸エチルエステルは、トリフエ
ニル(レチニル)ホスホニウムクロリドと反応させて、
希望される食用染料β−アポ−8′−カロチン酸エチル
エステルにすることができる(Helv.Chim.Acta、49,36
9,1966参照)。
ビタミンA−アルデヒドのように価値の高い生理活性物
質であり、あるいは重要なカロチノイドを製造するため
に必要な化合物として有用である。例えばレチナールを
ウイツテヒ反応によりトリフエニル(レチニル)ホスホ
ニウム塩と反応させると、希望のβ−カロチンを製造で
きる(西独特許1068709号参照)。そのほかレチナール
から出発して、(1,1−ジメトキシ−3−メチル−2−
ブテニル)−トリフエニルホスホニウムクロリドとのウ
イツテイヒ反応により、β−アポカロチナールも得られ
る(リービツヒス・アナーレン・デア・ヘミー1976,219
4-2205参照)。2,6−ジメチル−8−オキソ−オクタ−
2,4,6−トリエン−1−酸エチルエステルは、トリフエ
ニル(レチニル)ホスホニウムクロリドと反応させて、
希望される食用染料β−アポ−8′−カロチン酸エチル
エステルにすることができる(Helv.Chim.Acta、49,36
9,1966参照)。
触媒成分として2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1
−オキシルの代わりに、4−オキソ−2,2,6,6−テトラ
メチルピペリジン−1−オキシルを使用する場合も同様
な結果が得られる。この化合物はアンモニア及びアセト
ンから2段階で得られるので、これを使用すると本方法
はより経済的である。
−オキシルの代わりに、4−オキソ−2,2,6,6−テトラ
メチルピペリジン−1−オキシルを使用する場合も同様
な結果が得られる。この化合物はアンモニア及びアセト
ンから2段階で得られるので、これを使用すると本方法
はより経済的である。
反応の実施は、触媒を添加した前記溶剤中の出発物質の
溶液に、酸素又は酸素含有ガスを導通することにより行
われる。反応温度は好ましくは0〜40℃特に20〜40℃で
ある。
溶液に、酸素又は酸素含有ガスを導通することにより行
われる。反応温度は好ましくは0〜40℃特に20〜40℃で
ある。
反応の終了後、目的物質をクロマトグラフイにより触媒
と分別する。それは4−オキソ−2,2,6,6−テトラメチ
ルピペリジン−1−オキシルを使用した場合はRf値が低
いので、2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキ
シルの場合よりもよく移行する。別の操作法において
は、水又は食塩水で希釈した反応溶液から、目的物質を
適当な溶剤により抽出し、残留触媒を塩酸中のヨウ化ナ
トリウム溶液を用いて振とうすることにより除去する。
得られた粗生成物を結晶化又はクロマトグラフイにより
精製する。
と分別する。それは4−オキソ−2,2,6,6−テトラメチ
ルピペリジン−1−オキシルを使用した場合はRf値が低
いので、2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキ
シルの場合よりもよく移行する。別の操作法において
は、水又は食塩水で希釈した反応溶液から、目的物質を
適当な溶剤により抽出し、残留触媒を塩酸中のヨウ化ナ
トリウム溶液を用いて振とうすることにより除去する。
得られた粗生成物を結晶化又はクロマトグラフイにより
精製する。
式IにおいてR′はアルキル基、アリール基、アルアル
キル基又はシクロアルキル基を意味する。R′は置換さ
れていてもよい。アルキル基は好ましくはC1〜C20−ア
ルキル基特にC1〜C6−アルキル基である。アリール基は
特にフエニル基又はナフチル基であり、アルアルキル基
は例えばフエニル−C1〜C6−アルキル基、特にベンジル
基である。シクロアルキル基は例えばC3〜C12−シクロ
アルキル基である。R′がさらに置換されている場合の
置換基は、例えばC1〜C6−アルコキシ基、OH、ハロゲン
原子又は置換されていてもよいアミノ基である。
キル基又はシクロアルキル基を意味する。R′は置換さ
れていてもよい。アルキル基は好ましくはC1〜C20−ア
ルキル基特にC1〜C6−アルキル基である。アリール基は
特にフエニル基又はナフチル基であり、アルアルキル基
は例えばフエニル−C1〜C6−アルキル基、特にベンジル
基である。シクロアルキル基は例えばC3〜C12−シクロ
アルキル基である。R′がさらに置換されている場合の
置換基は、例えばC1〜C6−アルコキシ基、OH、ハロゲン
原子又は置換されていてもよいアミノ基である。
R″はC1〜C4−アルキル基特にメチル基である。2個の
R″は同一でも異なつてもよく、一緒になつて橋状員子
−CH2-CH2−又は−CH2-CH2-CH2−として環状アセタール
を形成してもよい。この橋状員子は1個又は2個のC1〜
C4−アルキル基により置換されていてもよい。その例は
次式の基 であつて、これは次式のアセタール基を形成する。
R″は同一でも異なつてもよく、一緒になつて橋状員子
−CH2-CH2−又は−CH2-CH2-CH2−として環状アセタール
を形成してもよい。この橋状員子は1個又は2個のC1〜
C4−アルキル基により置換されていてもよい。その例は
次式の基 であつて、これは次式のアセタール基を形成する。
酸化剤として酸素含有ガスを使用するときは、これは特
に空気であるか、あるいは酸素を添加加し又は富化した
ガス混合物である。
に空気であるか、あるいは酸素を添加加し又は富化した
ガス混合物である。
実施例1 触媒として2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オ
キシル/塩化銅(I)を使用するレチノールのレチナー
ルへの酸化: N,N−ジメチルホルムアミド75ml中の(all-E)−レチノ
ール10.0g(34.9mモル)及び2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジン−1−オキシル545mg(3.49mモル)の溶液に、
塩化銅(I)345mg(3.49mモル)を添加したのち、室温
で毎分50〜60mlの酸素を導通する。2時間後に混合物を
塩化ナトリウム水溶液150mlに注加し、メチル−三級ブ
チルエーテルで抽出液が無色になるまで抽出する。次い
で水洗し、硫酸ナトリウム上で乾燥したのち、溶剤を真
空で除去する。残留物をシリカゲル上で塩化メチレンを
用いて急速クロマトグラフイにかける。シス異性体が5
%以下の1H-NMRで純粋な生成物が9.1g(収率91.6%)得
られる。n−ヘキサンから結晶化すると、融点が60〜62
℃で、381nm(エタノール)におけるUV値▲E1 1▼=1515
のレチナールが7.2g(収率72.6%)得られる。
キシル/塩化銅(I)を使用するレチノールのレチナー
ルへの酸化: N,N−ジメチルホルムアミド75ml中の(all-E)−レチノ
ール10.0g(34.9mモル)及び2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジン−1−オキシル545mg(3.49mモル)の溶液に、
塩化銅(I)345mg(3.49mモル)を添加したのち、室温
で毎分50〜60mlの酸素を導通する。2時間後に混合物を
塩化ナトリウム水溶液150mlに注加し、メチル−三級ブ
チルエーテルで抽出液が無色になるまで抽出する。次い
で水洗し、硫酸ナトリウム上で乾燥したのち、溶剤を真
空で除去する。残留物をシリカゲル上で塩化メチレンを
用いて急速クロマトグラフイにかける。シス異性体が5
%以下の1H-NMRで純粋な生成物が9.1g(収率91.6%)得
られる。n−ヘキサンから結晶化すると、融点が60〜62
℃で、381nm(エタノール)におけるUV値▲E1 1▼=1515
のレチナールが7.2g(収率72.6%)得られる。
実施例2 触媒として4−オキソ−2,2,6,6−テトラメチルピペリ
ジン−1−オキシル/塩化銅(I)を使用するレチノー
ルのレチナールへの酸化: N,N−ジメチルホルムアミド75ml中の(all-E)レチノー
ル10.0g(34.9mモル)及び4−オキソ−2,2,6,6−テト
ラメチルピペリジン−1−オキシル594mg(34.9mモル)
の溶液に、塩化銅(I)345mg(3.49mモル)を添加した
のち、室温で毎分50〜60mlの酸素を導通する。3時間後
に混合物を塩化ナトリウム水溶液150mlに注加し、メチ
ル−三級ブチルエーテルで抽出液が無色になるまで抽出
する。次いで水洗し、硫酸ナトリウム上で乾燥したの
ち、溶剤を真空で除去する。残留物をシリカゲル上でシ
クロヘキサン/酢酸エステル(2:1)を用いて急速クロ
マトグラフイにかける。シス異性体が5%以下の1H-NMR
で純粋な生成物が8.8g(収率88.7%)得られる。n−ヘ
キサンから結晶化すると、融点が60〜62℃で、381nm
(エタノール)においてUV値▲E1 1▼=1520のレチナー
ルが6.9g(収率69.5%)得られる。
ジン−1−オキシル/塩化銅(I)を使用するレチノー
ルのレチナールへの酸化: N,N−ジメチルホルムアミド75ml中の(all-E)レチノー
ル10.0g(34.9mモル)及び4−オキソ−2,2,6,6−テト
ラメチルピペリジン−1−オキシル594mg(34.9mモル)
の溶液に、塩化銅(I)345mg(3.49mモル)を添加した
のち、室温で毎分50〜60mlの酸素を導通する。3時間後
に混合物を塩化ナトリウム水溶液150mlに注加し、メチ
ル−三級ブチルエーテルで抽出液が無色になるまで抽出
する。次いで水洗し、硫酸ナトリウム上で乾燥したの
ち、溶剤を真空で除去する。残留物をシリカゲル上でシ
クロヘキサン/酢酸エステル(2:1)を用いて急速クロ
マトグラフイにかける。シス異性体が5%以下の1H-NMR
で純粋な生成物が8.8g(収率88.7%)得られる。n−ヘ
キサンから結晶化すると、融点が60〜62℃で、381nm
(エタノール)においてUV値▲E1 1▼=1520のレチナー
ルが6.9g(収率69.5%)得られる。
実施例3 2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル/塩
化銅(I)を使用する8−ヒドロキシ−2,6−ジメチル
−オクタ−2,4,6−トリエン−1−酸エチルエステルの
酸化: N,N−ジメチルホルムアミド75ml中の8−ヒドロキシ−
2,6−ジメチル−オクタ−2,4,6−トリエン−1−酸エチ
ルエステル(異性体混合物)30.0g(142.7mモル)及び
2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル2.23g
(14.3mモル)の溶液に、塩化銅(I)1.42g(14.3mモ
ル)を添加したのち、毎分50〜60mlの酸素を導通し、そ
の際氷浴により温度を20〜35℃に保持する。混合物を1
時間後に塩化ナトリウム水溶液150mlに注加し、メチル
−三級ブチルエーテルで抽出する。有機相をまず5%塩
酸中のヨウ化ナトリウム溶液と共に、次いで硫酸ナトリ
ウム水溶液と共に振とうする。水洗し、硫酸ナトリウム
上で乾燥したのち、溶剤を真空除去すると、2,6−ジメ
チル−8−オキソ−オクタ−2,4,6−トリエン−1−酸
エチルエステルが27.3g(収率92%)得られる。
化銅(I)を使用する8−ヒドロキシ−2,6−ジメチル
−オクタ−2,4,6−トリエン−1−酸エチルエステルの
酸化: N,N−ジメチルホルムアミド75ml中の8−ヒドロキシ−
2,6−ジメチル−オクタ−2,4,6−トリエン−1−酸エチ
ルエステル(異性体混合物)30.0g(142.7mモル)及び
2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル2.23g
(14.3mモル)の溶液に、塩化銅(I)1.42g(14.3mモ
ル)を添加したのち、毎分50〜60mlの酸素を導通し、そ
の際氷浴により温度を20〜35℃に保持する。混合物を1
時間後に塩化ナトリウム水溶液150mlに注加し、メチル
−三級ブチルエーテルで抽出する。有機相をまず5%塩
酸中のヨウ化ナトリウム溶液と共に、次いで硫酸ナトリ
ウム水溶液と共に振とうする。水洗し、硫酸ナトリウム
上で乾燥したのち、溶剤を真空除去すると、2,6−ジメ
チル−8−オキソ−オクタ−2,4,6−トリエン−1−酸
エチルエステルが27.3g(収率92%)得られる。
実施例4 8−ヒドロキシ−2,5−ジメチル−オクタ−2,4,6−トリ
エン−1−アールの酸化: N,N−ジメチルホルムアミド50ml中の(all-E)‐8−ヒ
ドロキシ−2,6−ジメチル−オクタ−2,4,6−トリエン−
1−アール13.95g(83.9mモル)及び2,2,6,6−テトラメ
チルピペリジン−1−オキシル655mg(4.2mモル)の溶
液に、攪拌しながら塩化銅(I)415mg(4.2mモル)を
添加したのち、25〜35℃で毎分50〜60mlの酸素を導通す
る。3時間後に反応混合物を2倍量の塩化ナトリウム水
溶液に注加し、メチル−三級ブチルエーテルで抽出し、
水洗したのち乾燥する。真空で溶剤を除去し、残留する
(all-E)‐2,6−ジメチル−オクタ−2,4,6−トリエン
−1,8−ジアール11.25g(粗収率81.6%)を、シリカゲ
ル上でシクロヘキサン/酢酸エステル(2:1)を用いて
急速クロマトグラフイにかける。目的の化合物が9.80g
(収率71.0%)得られる。1 H-NMR(200MHz、CDCl3):δ=10.20(d、1H、J=7.7H
z)、9.57(s、1H)、7.20(dd、1H、J=15.4Hz、10.
8Hz)、6.98(dd、1H、J=10.8Hz、1.4Hz)、6.78
(d、1H、J=15.4Hz)、6.12(d、1H、J=7.7H
z)、2.40(s、3H)、1.98(s、3H) 実施例5 3−メチル−7-(5,5−ジメチル−1,3−ジオキサン−2
−イル)−オクタ−2,4,6−トリエン−1−オールの酸
化: N,N−ジメチルホルムアミド50ml中の(all-E)‐3−メ
チル−7-(5,5−ジメチル−1,3−ジオキサン−2−イ
ル)−オクタ−2,4,6−トリエン−1−オール10.0g(3
9.6mモル)及び2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1
−オキシル310mg(1.98mモル)の溶液に、攪拌しながら
塩化銅(I)196mg(1.98mモル)を添加したのち、25〜
35℃で毎分50〜60mlの酸素を導通する。7時間後に反応
混合物を2倍量の塩化ナトリウム水溶液に注加し、メチ
ル−三級ブチルエーテルで抽出する。有機相を乾燥し、
溶剤を真空で除去すると、(all-E)‐3−メチル−7-
(5,5−ジメチル−1,3−ジオキサン−2−イル)−オク
タ−2,4,6−トリエン−1−アールが8.8g(粗収率88.7
%)得られる。n−ヘキサンから結晶化すると、目的の
アルデヒドが6.9g(収率69.6%)得られる。1H-NMR(200
NHz、CDCl3):δ=10.15(d、1H、J=7.8Hz)、7.00
(dd、1H、J=15.7Hz、11.0Hz)、6.40(d、1H、J=
15.7Hz)、6.35(d、1H、J=11.0Hz)、5.98(d、1
H、J=7.8Hz)、4.80(s、1H)、3.70(d、1H)、3.
52(d、1H)、2.32(s、3H)、1.93(s、3H)、1.23
(s、3H)、0.77(s、3H)
エン−1−アールの酸化: N,N−ジメチルホルムアミド50ml中の(all-E)‐8−ヒ
ドロキシ−2,6−ジメチル−オクタ−2,4,6−トリエン−
1−アール13.95g(83.9mモル)及び2,2,6,6−テトラメ
チルピペリジン−1−オキシル655mg(4.2mモル)の溶
液に、攪拌しながら塩化銅(I)415mg(4.2mモル)を
添加したのち、25〜35℃で毎分50〜60mlの酸素を導通す
る。3時間後に反応混合物を2倍量の塩化ナトリウム水
溶液に注加し、メチル−三級ブチルエーテルで抽出し、
水洗したのち乾燥する。真空で溶剤を除去し、残留する
(all-E)‐2,6−ジメチル−オクタ−2,4,6−トリエン
−1,8−ジアール11.25g(粗収率81.6%)を、シリカゲ
ル上でシクロヘキサン/酢酸エステル(2:1)を用いて
急速クロマトグラフイにかける。目的の化合物が9.80g
(収率71.0%)得られる。1 H-NMR(200MHz、CDCl3):δ=10.20(d、1H、J=7.7H
z)、9.57(s、1H)、7.20(dd、1H、J=15.4Hz、10.
8Hz)、6.98(dd、1H、J=10.8Hz、1.4Hz)、6.78
(d、1H、J=15.4Hz)、6.12(d、1H、J=7.7H
z)、2.40(s、3H)、1.98(s、3H) 実施例5 3−メチル−7-(5,5−ジメチル−1,3−ジオキサン−2
−イル)−オクタ−2,4,6−トリエン−1−オールの酸
化: N,N−ジメチルホルムアミド50ml中の(all-E)‐3−メ
チル−7-(5,5−ジメチル−1,3−ジオキサン−2−イ
ル)−オクタ−2,4,6−トリエン−1−オール10.0g(3
9.6mモル)及び2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1
−オキシル310mg(1.98mモル)の溶液に、攪拌しながら
塩化銅(I)196mg(1.98mモル)を添加したのち、25〜
35℃で毎分50〜60mlの酸素を導通する。7時間後に反応
混合物を2倍量の塩化ナトリウム水溶液に注加し、メチ
ル−三級ブチルエーテルで抽出する。有機相を乾燥し、
溶剤を真空で除去すると、(all-E)‐3−メチル−7-
(5,5−ジメチル−1,3−ジオキサン−2−イル)−オク
タ−2,4,6−トリエン−1−アールが8.8g(粗収率88.7
%)得られる。n−ヘキサンから結晶化すると、目的の
アルデヒドが6.9g(収率69.6%)得られる。1H-NMR(200
NHz、CDCl3):δ=10.15(d、1H、J=7.8Hz)、7.00
(dd、1H、J=15.7Hz、11.0Hz)、6.40(d、1H、J=
15.7Hz)、6.35(d、1H、J=11.0Hz)、5.98(d、1
H、J=7.8Hz)、4.80(s、1H)、3.70(d、1H)、3.
52(d、1H)、2.32(s、3H)、1.93(s、3H)、1.23
(s、3H)、0.77(s、3H)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 49/757 67/31 69/738 Z 9546−4H // C07B 61/00 300
Claims (6)
- 【請求項1】酸素又は酸素含有ガスを用いて、対応する
ポリエンアルコールを接触酸化することにより、一般式
I −COOR′、‐CHO又は を意味し、R′はアルキル基、アリール基、アルアルキ
ル基又はシクロアルキル基を意味し、かつさらに置換さ
れていてもよく、R″はC1〜C4−アルキル基であるか、
又は2個のR″が結合して橋状員子−CH2-CH2−又は−C
H2-CH2-CH2−を意味し、これはC1〜C4−アルキル基によ
りさらに置換されていてもよい)で表わされるポリエン
アルデヒドを製造する際に、2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジン−1−オキシル又は4−オキソ−2,2,6,6−テ
トラメチルピペリジン−1−オキシル及び塩化銅(I)
からの触媒系の存在下に酸化することを特徴とする、ポ
リエンアルデヒドの製法。 - 【請求項2】(all-E)−レチノールから(all-E)−レ
チナールを製造することを特徴とする、請求項1記載の
方法。 - 【請求項3】溶剤中の均一相中で操作することを特徴と
する、請求項1又は2記載の方法。 - 【請求項4】溶剤としてN,N−ジメチルホルムアミド、
N,N−ジメチルアセトアミド、1−メチル−2−ピロリ
ドン、N,N−ジメチルプロピレン尿素又はN,N−ジメチル
エチレン尿素を使用することを特徴とする、請求項3記
載の方法。 - 【請求項5】触媒成分として、2,2,6,6−テトラメチル
ピペリジン−1−オキシル又は4−オキソ−2,2,6,6−
テトラメチルピペリジン−1−オキシルと塩化銅(I)
を、1:0.5ないし1:3のモル比で使用することを特徴とす
る、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項6】各触媒成分を使用ポリエンアルコールに対
し各々1〜10モル%特に5〜10モル%の量で使用するこ
とを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記
載の方法。
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|---|---|---|---|
| DE19873705785 DE3705785A1 (de) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Verfahren zur herstellung von polyenaldehyden |
| DE3705785.5 | 1987-02-24 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233943A JPS63233943A (ja) | 1988-09-29 |
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| JP63037687A Expired - Fee Related JPH07116092B2 (ja) | 1987-02-24 | 1988-02-22 | ポリエンアルデヒドの製法 |
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| CA2219644A1 (en) * | 1995-07-11 | 1997-01-30 | Zeneca Limited | Preparation of aldehydes or ketones from alcohols |
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| DE10112067A1 (de) * | 2001-03-12 | 2002-09-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 2,7-Dimethyl-2,4,6-octarienal-monoacetalen |
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-
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- 1987-02-24 DE DE19873705785 patent/DE3705785A1/de not_active Withdrawn
-
1988
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- 1988-02-20 DE DE8888102519T patent/DE3872002D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-22 JP JP63037687A patent/JPH07116092B2/ja not_active Expired - Fee Related
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