JPH07116496A - 給水装置 - Google Patents
給水装置Info
- Publication number
- JPH07116496A JPH07116496A JP27019593A JP27019593A JPH07116496A JP H07116496 A JPH07116496 A JP H07116496A JP 27019593 A JP27019593 A JP 27019593A JP 27019593 A JP27019593 A JP 27019593A JP H07116496 A JPH07116496 A JP H07116496A
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- JP
- Japan
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- storage tank
- water supply
- water
- supply device
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 給水量を増加させても、給水装置の幅方向に
わたる給水量のばらつきが生じ難くする。 【構成】 給水源４からの水３を収容する第一収容槽５
を設け、第一収容槽５から第一堰板５ａを越えてオーバ
ーフローする水３を収容する第二収容槽６を、第一収容
槽５に連設し、第二収容槽６と連通自在な連通部６ａを
備え、且つ、連通部６ａを通して第二収容槽６から流入
する水３を収容すると共に、第二堰板７ａを越えた水３
を製造ベルト２上に幅方向にわたってオーバーフローさ
せる第三収容槽７を第二収容槽６に連設し、第一堰板５
ａの高さ（Ｃ）を、第一収容槽５から第三収容槽７まで
の奥行き方向の外寸法（Ｂ）とほぼ同じ値に設定し、第
二堰板７ａの高さ（Ａ）を、第一収容槽５から第三収容
槽７までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）の１／３倍〜５／
６倍の値に設定してある。
わたる給水量のばらつきが生じ難くする。 【構成】 給水源４からの水３を収容する第一収容槽５
を設け、第一収容槽５から第一堰板５ａを越えてオーバ
ーフローする水３を収容する第二収容槽６を、第一収容
槽５に連設し、第二収容槽６と連通自在な連通部６ａを
備え、且つ、連通部６ａを通して第二収容槽６から流入
する水３を収容すると共に、第二堰板７ａを越えた水３
を製造ベルト２上に幅方向にわたってオーバーフローさ
せる第三収容槽７を第二収容槽６に連設し、第一堰板５
ａの高さ（Ｃ）を、第一収容槽５から第三収容槽７まで
の奥行き方向の外寸法（Ｂ）とほぼ同じ値に設定し、第
二堰板７ａの高さ（Ａ）を、第一収容槽５から第三収容
槽７までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）の１／３倍〜５／
６倍の値に設定してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、屋根材や壁材
等の乾式製法の製造過程で、乾燥材料に水を供給する給
水装置に関し、更に詳しくは、製造ベルト上に載置され
た状態で搬送される粉状水硬性材料の上に、硬化のため
の水を供給するための給水装置に関する。
等の乾式製法の製造過程で、乾燥材料に水を供給する給
水装置に関し、更に詳しくは、製造ベルト上に載置され
た状態で搬送される粉状水硬性材料の上に、硬化のため
の水を供給するための給水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の給水装置を前記乾式製法の製造
ラインに設置する場合、装置の幅は、製造ベルトによっ
て概ねの寸法が決まり、装置の奥行きは、図４に示すよ
うに、装置が製造ベルト２の上部に設けられることか
ら、大きな平面スペースをとらないことを考慮して決め
られる。また、装置の高さに関しては、装置からオーバ
ーフローして供給される水の供給量に乱れが生じない程
度におさえて設定される。この様な、技術背景におい
て、従来、この種の給水装置としては、図４に示すよう
に、給水源４からの水３を収容する第一収容槽２５を設
け、前記第一収容槽２５から第一堰板２５ａを越えてオ
ーバーフローする水３を収容する第二収容槽２６を、前
記第一収容槽２５に連設し、前記第二収容槽２６と連通
自在な連通部２６ａを備え、且つ、前記連通部２６ａを
通して前記第二収容槽２６から流入する水３を収容する
と共に、第二堰板２７ａを越えた水３を前記製造ベルト
２上に幅方向にわたってオーバーフローさせる第三収容
槽２７を前記第二収容槽２６に連設し、前記第二堰板２
７ａの高さ（Ａ）と、前記第一収容槽２５から前記第三
収容槽２７までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）と、前記第
一堰板２５ａの高さ（Ｃ）との比を、Ａ：Ｂ：Ｃ＝１：
３．１：１．１に設定してあるものがあった。
ラインに設置する場合、装置の幅は、製造ベルトによっ
て概ねの寸法が決まり、装置の奥行きは、図４に示すよ
うに、装置が製造ベルト２の上部に設けられることか
ら、大きな平面スペースをとらないことを考慮して決め
られる。また、装置の高さに関しては、装置からオーバ
ーフローして供給される水の供給量に乱れが生じない程
度におさえて設定される。この様な、技術背景におい
て、従来、この種の給水装置としては、図４に示すよう
に、給水源４からの水３を収容する第一収容槽２５を設
け、前記第一収容槽２５から第一堰板２５ａを越えてオ
ーバーフローする水３を収容する第二収容槽２６を、前
記第一収容槽２５に連設し、前記第二収容槽２６と連通
自在な連通部２６ａを備え、且つ、前記連通部２６ａを
通して前記第二収容槽２６から流入する水３を収容する
と共に、第二堰板２７ａを越えた水３を前記製造ベルト
２上に幅方向にわたってオーバーフローさせる第三収容
槽２７を前記第二収容槽２６に連設し、前記第二堰板２
７ａの高さ（Ａ）と、前記第一収容槽２５から前記第三
収容槽２７までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）と、前記第
一堰板２５ａの高さ（Ｃ）との比を、Ａ：Ｂ：Ｃ＝１：
３．１：１．１に設定してあるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の給水装
置によれば、通常の給水量（例えば、８００リットル毎
時程度）を供給する場合には、幅方向にわたってほぼ均
等に給水することが可能であるが、例えば、前記乾式製
法での製造スピード向上のために、単位時間当りの給水
量を例えば通常の約１．４倍（１１００リットル／毎
時）に増加させるような場合には、給水装置内の水の流
れに乱れが生じ、その乱れに伴って給水装置幅方向での
給水量がばらつくという問題がある。幅方向での給水量
がばらつくと、例えば、製造ベルト上の水硬性材料の含
水量が不均一になり、製品の物性に悪影響を生じる危険
性がある。
置によれば、通常の給水量（例えば、８００リットル毎
時程度）を供給する場合には、幅方向にわたってほぼ均
等に給水することが可能であるが、例えば、前記乾式製
法での製造スピード向上のために、単位時間当りの給水
量を例えば通常の約１．４倍（１１００リットル／毎
時）に増加させるような場合には、給水装置内の水の流
れに乱れが生じ、その乱れに伴って給水装置幅方向での
給水量がばらつくという問題がある。幅方向での給水量
がばらつくと、例えば、製造ベルト上の水硬性材料の含
水量が不均一になり、製品の物性に悪影響を生じる危険
性がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、給水量を増加させても、給水装置の幅方向にわたる
給水量にばらつきが生じ難い給水装置を提供するところ
にある。
み、給水量を増加させても、給水装置の幅方向にわたる
給水量にばらつきが生じ難い給水装置を提供するところ
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の給水装置の特徴構成は、給水源からの水を収
容する第一収容槽を設け、前記第一収容槽から第一堰板
を越えてオーバーフローする水を収容する第二収容槽
を、前記第一収容槽に連設し、前記第二収容槽と連通自
在な連通部を備え、且つ、前記連通部を通して前記第二
収容槽から流入する水を収容すると共に、第二堰板を越
えた水を前記製造ベルト上に幅方向にわたってオーバー
フローさせる第三収容槽を前記第二収容槽に連設し、前
記第一堰板の高さ（Ｃ）を、前記第一収容槽から前記第
三収容槽までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）とほぼ同じ値
に設定し、前記第二堰板の高さ（Ａ）を、前記第一収容
槽から前記第三収容槽までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）
の１／３倍〜５／６倍の値に設定してあるところにあ
る。
の本発明の給水装置の特徴構成は、給水源からの水を収
容する第一収容槽を設け、前記第一収容槽から第一堰板
を越えてオーバーフローする水を収容する第二収容槽
を、前記第一収容槽に連設し、前記第二収容槽と連通自
在な連通部を備え、且つ、前記連通部を通して前記第二
収容槽から流入する水を収容すると共に、第二堰板を越
えた水を前記製造ベルト上に幅方向にわたってオーバー
フローさせる第三収容槽を前記第二収容槽に連設し、前
記第一堰板の高さ（Ｃ）を、前記第一収容槽から前記第
三収容槽までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）とほぼ同じ値
に設定し、前記第二堰板の高さ（Ａ）を、前記第一収容
槽から前記第三収容槽までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）
の１／３倍〜５／６倍の値に設定してあるところにあ
る。
【０００６】
【作用】本発明の給水装置の特徴構成によれば、第一収
容槽・第二収容槽・第三収容槽を奥行き方向に連設し、
前記第一堰板の高さ（Ｃ）を、前記第一収容槽から前記
第三収容槽までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）とほぼ同じ
値に設定してあるから、前記第一収容槽から前記第三収
容槽までの奥行き方向の外寸法を大きくしなくても、前
記第一収容槽の容量を従来のものに比べて増加させるこ
とが可能となり、その結果、給水源からの給水量に対す
るクッション性が向上し、より均一な状態で前記第一堰
板から水をオーバーフローさせることが可能となる。
容槽・第二収容槽・第三収容槽を奥行き方向に連設し、
前記第一堰板の高さ（Ｃ）を、前記第一収容槽から前記
第三収容槽までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）とほぼ同じ
値に設定してあるから、前記第一収容槽から前記第三収
容槽までの奥行き方向の外寸法を大きくしなくても、前
記第一収容槽の容量を従来のものに比べて増加させるこ
とが可能となり、その結果、給水源からの給水量に対す
るクッション性が向上し、より均一な状態で前記第一堰
板から水をオーバーフローさせることが可能となる。
【０００７】また、前記第二堰板の高さ（Ａ）を、前記
第一収容槽から前記第三収容槽までの奥行き方向の外寸
法（Ｂ）の１／３倍〜５／６倍の値に設定してあるか
ら、第二堰板をオーバーフローして例えば製造ベルト上
に供給される水の落差をいたずらに大きくすることな
く、第二収容槽・第三収容槽内の流路長さの増加を叶え
ることができ、安定した状態で給水することが可能とな
る。
第一収容槽から前記第三収容槽までの奥行き方向の外寸
法（Ｂ）の１／３倍〜５／６倍の値に設定してあるか
ら、第二堰板をオーバーフローして例えば製造ベルト上
に供給される水の落差をいたずらに大きくすることな
く、第二収容槽・第三収容槽内の流路長さの増加を叶え
ることができ、安定した状態で給水することが可能とな
る。
【０００８】そして、結果的には、従来のものに比べ
て、平面スペースを変えることなく、幅方向に安定した
給水量を維持した状態で単位時間当りの給水量の増加が
可能となる。
て、平面スペースを変えることなく、幅方向に安定した
給水量を維持した状態で単位時間当りの給水量の増加が
可能となる。
【０００９】
【発明の効果】従って、本発明の給水装置によれば、給
水量を増加させても、給水装置の幅方向にわたる給水量
にばらつきを生じ難くすることができ、製造ラインにお
いて、製品の品質低下がない状態で、稼動率・生産性を
向上させることが可能となる。
水量を増加させても、給水装置の幅方向にわたる給水量
にばらつきを生じ難くすることができ、製造ラインにお
いて、製品の品質低下がない状態で、稼動率・生産性を
向上させることが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は、同一又は相当の部分を示している。
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１１】図２は、本実施例の給水装置Ｔを備えた屋
根用繊維補強セメント板の製造ラインＲを示すもので、
セメントやシリカや補強繊維等からなる粉状水硬性材料
Ｍを乾燥状態で供給する材料供給装置１を設け、前記材
料供給装置１から供給される粉状水硬性材料Ｍを受けて
ライン搬送する製造ベルト２を設け、前記製造ベルト２
の上部に、前記給水装置Ｔは設置した状態に構成してあ
る。
根用繊維補強セメント板の製造ラインＲを示すもので、
セメントやシリカや補強繊維等からなる粉状水硬性材料
Ｍを乾燥状態で供給する材料供給装置１を設け、前記材
料供給装置１から供給される粉状水硬性材料Ｍを受けて
ライン搬送する製造ベルト２を設け、前記製造ベルト２
の上部に、前記給水装置Ｔは設置した状態に構成してあ
る。
【００１２】前記粉状水硬性材料Ｍは、製造ベルト２上
にほぼ均一な厚み分布で載置され、その状態で製造ベル
ト２によって製造ラインＲを搬送され、前記給水装置Ｔ
の下部に差し掛かったときに、給水装置Ｔから前記製造
ベルト２の幅方向にわたってほぼ均一な供給量の水３を
受けて硬化反応を促進される。そして、プレス・切断・
養生・塗装等の様々な後工程を経て、屋根用繊維補強セ
メント板として製品化される。
にほぼ均一な厚み分布で載置され、その状態で製造ベル
ト２によって製造ラインＲを搬送され、前記給水装置Ｔ
の下部に差し掛かったときに、給水装置Ｔから前記製造
ベルト２の幅方向にわたってほぼ均一な供給量の水３を
受けて硬化反応を促進される。そして、プレス・切断・
養生・塗装等の様々な後工程を経て、屋根用繊維補強セ
メント板として製品化される。
【００１３】前記給水装置Ｔは、図１に示すように、金
属板をボックス状に組み立てて一体的に形成してあり、
給水源４からの水３を収容する第一収容槽５を設け、そ
の第一収容槽５から第一堰板５ａを越えてオーバーフロ
ーする水を収容する第二収容槽６を、前記第一収容槽５
の下手部に連設し、前記第二収容槽６と連通自在な連通
部６ａを備え、且つ、前記連通部６ａを通して前記第二
収容槽６から流入する水３を収容すると共に、第二堰板
７ａを越えた水３を前記製造ベルト２上に幅方向にわた
ってオーバーフローさせる第三収容槽７を前記第二収容
槽６の下手部に連設し、前記第一堰板５の高さＣを、前
記第一収容槽５から前記第三収容槽７までの奥行き方向
の外寸法Ｂとほぼ同じ値に設定し、前記第二堰板７ａの
高さＡを、前記第一収容槽５から前記第三収容槽７まで
の奥行き方向の外寸法Ｂの約５／６倍の値に設定してあ
る。また、図には示さないが、給水装置Ｔは、製造ベル
ト２の上部に所定距離をあけて離間する状態に固定する
固定部材によって、定位置に支持固定してある。
属板をボックス状に組み立てて一体的に形成してあり、
給水源４からの水３を収容する第一収容槽５を設け、そ
の第一収容槽５から第一堰板５ａを越えてオーバーフロ
ーする水を収容する第二収容槽６を、前記第一収容槽５
の下手部に連設し、前記第二収容槽６と連通自在な連通
部６ａを備え、且つ、前記連通部６ａを通して前記第二
収容槽６から流入する水３を収容すると共に、第二堰板
７ａを越えた水３を前記製造ベルト２上に幅方向にわた
ってオーバーフローさせる第三収容槽７を前記第二収容
槽６の下手部に連設し、前記第一堰板５の高さＣを、前
記第一収容槽５から前記第三収容槽７までの奥行き方向
の外寸法Ｂとほぼ同じ値に設定し、前記第二堰板７ａの
高さＡを、前記第一収容槽５から前記第三収容槽７まで
の奥行き方向の外寸法Ｂの約５／６倍の値に設定してあ
る。また、図には示さないが、給水装置Ｔは、製造ベル
ト２の上部に所定距離をあけて離間する状態に固定する
固定部材によって、定位置に支持固定してある。
【００１４】前記第二堰板７ａの高さＡ、及び、前記第
一収容槽５から前記第三収容槽７までの奥行き方向の外
寸法Ｂ、及び、前記第一堰板５の高さＣとの詳細を説明
すると、 Ａ：Ｂ：Ｃ＝２．５：３．２：３ の比によって形成してある。
一収容槽５から前記第三収容槽７までの奥行き方向の外
寸法Ｂ、及び、前記第一堰板５の高さＣとの詳細を説明
すると、 Ａ：Ｂ：Ｃ＝２．５：３．２：３ の比によって形成してある。
【００１５】また、前記第二堰板７ａの上端部には、切
欠形状がＶの字型の切欠部８を、製造ベルト２の幅方向
に沿って複数連設してある。前記切欠部８を設けること
によって、前記第二堰板７ａを越える水のオーバーフロ
ー流量を、製造ベルト２の幅方向にほぼ均等に分散する
ことができる。因に、前記第二堰板７ａの上端部に前記
切欠部８を設けずに一直線状に形成してある場合には、
前記第二堰板７ａを越える水が、給水装置側壁との流動
抵抗の影響を受けて、前記側壁側ほど流量が少なくな
り、オーバーフロー流量が不均一になり易い。また、前
記第二堰板７ａの下端部と、製造ベルト２との間には、
前記オーバーフロー流を、前記紛状水硬性材料Ｍ上へ誘
導する誘導板９を、前記第二堰板７ａに連設する状態に
一体的に設けてある。そして、前記誘導板９の下端部に
は、製造ベルト２の幅方向にわたる帯状のフエルト１０
を付設してあり、更に、前記第二堰板７ａ・誘導板９の
水の流下面には、前記各切欠部８の溝下端部から前記フ
エルト１０にかけて縦溝１１を各別に設けてある。従っ
て、前記切欠部８から流下する水は、前記縦溝１１を通
して前記フエルト１０に導かれ、前記フエルト１０内を
浸透流下するなかで、製造ベルト２の幅方向にそって均
一な流下量に整えられた状態で前記紛状水硬性材料Ｍに
供給される。
欠形状がＶの字型の切欠部８を、製造ベルト２の幅方向
に沿って複数連設してある。前記切欠部８を設けること
によって、前記第二堰板７ａを越える水のオーバーフロ
ー流量を、製造ベルト２の幅方向にほぼ均等に分散する
ことができる。因に、前記第二堰板７ａの上端部に前記
切欠部８を設けずに一直線状に形成してある場合には、
前記第二堰板７ａを越える水が、給水装置側壁との流動
抵抗の影響を受けて、前記側壁側ほど流量が少なくな
り、オーバーフロー流量が不均一になり易い。また、前
記第二堰板７ａの下端部と、製造ベルト２との間には、
前記オーバーフロー流を、前記紛状水硬性材料Ｍ上へ誘
導する誘導板９を、前記第二堰板７ａに連設する状態に
一体的に設けてある。そして、前記誘導板９の下端部に
は、製造ベルト２の幅方向にわたる帯状のフエルト１０
を付設してあり、更に、前記第二堰板７ａ・誘導板９の
水の流下面には、前記各切欠部８の溝下端部から前記フ
エルト１０にかけて縦溝１１を各別に設けてある。従っ
て、前記切欠部８から流下する水は、前記縦溝１１を通
して前記フエルト１０に導かれ、前記フエルト１０内を
浸透流下するなかで、製造ベルト２の幅方向にそって均
一な流下量に整えられた状態で前記紛状水硬性材料Ｍに
供給される。
【００１６】本実施例の給水装置Ｔにおいて、前記各切
欠部８に分散された夫々の水量を測定した結果を、図３
に示す。また、比較例として、従来例の給水装置による
測定結果もあわせて図示した。但し、給水装置に供給し
た給水量は、１１５０リットル毎時とし、切欠部８を幅
方向に七つ連設してあるものによる。
欠部８に分散された夫々の水量を測定した結果を、図３
に示す。また、比較例として、従来例の給水装置による
測定結果もあわせて図示した。但し、給水装置に供給し
た給水量は、１１５０リットル毎時とし、切欠部８を幅
方向に七つ連設してあるものによる。
【００１７】この結果からみられるように、本実施例の
給水装置によれば、幅方向に沿ってほぼ均一な分布の給
水量が確保されている。
給水装置によれば、幅方向に沿ってほぼ均一な分布の給
水量が確保されている。
【００１８】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。
【００１９】本発明の給水装置は、先の実施例に説明し
た第一・第二・第三の各収容槽は、一つづつ設けるもの
に限るものではなく、複数づつ連設してあるものであっ
てもよい。
た第一・第二・第三の各収容槽は、一つづつ設けるもの
に限るものではなく、複数づつ連設してあるものであっ
てもよい。
【００２０】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】実施例の給水装置を示す斜視図
【図２】実施例の製造ラインを示す模式図
【図３】実施例の給水装置の給水量測定結果を示す図
【図４】従来例の給水装置を示す模式図
２ 製造ベルト ３ 水 ４ 給水源 ５ 第一収容槽 ５ａ 第一堰板 ６ 第二収容槽 ６ａ 連通部 ７ 第三収容槽 ７ａ 第二堰板 Ｍ 紛状水硬性材料
Claims (1)
- 【請求項１】 製造ベルト（２）上に載置された状態で
搬送される粉状水硬性材料（Ｍ）の上に、硬化のための
水（３）を供給するための給水装置であって、 給水源（４）からの水（３）を収容する第一収容槽
（５）を設け、前記第一収容槽（５）から第一堰板（５
ａ）を越えてオーバーフローする水を収容する第二収容
槽（６）を、前記第一収容槽（５）に連設し、前記第二
収容槽（６）と連通自在な連通部（６ａ）を備え、且
つ、前記連通部（６ａ）を通して前記第二収容槽（６）
から流入する水（３）を収容すると共に、第二堰板（７
ａ）を越えた水（３）を前記製造ベルト（２）上に幅方
向にわたってオーバーフローさせる第三収容槽（７）を
前記第二収容槽（６）に連設し、前記第一堰板（５ａ）
の高さ（Ｃ）を、前記第一収容槽（５）から前記第三収
容槽（７）までの奥行き方向の外寸法（Ｂ）とほぼ同じ
値に設定し、前記第二堰板（７ａ）の高さ（Ａ）を、前
記第一収容槽（５）から前記第三収容槽（７）までの奥
行き方向の外寸法（Ｂ）の１／３倍〜５／６倍の値に設
定してある給水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27019593A JPH07116496A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 給水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27019593A JPH07116496A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 給水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116496A true JPH07116496A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17482857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27019593A Pending JPH07116496A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 給水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326915A (en) * | 1992-10-06 | 1994-07-05 | Montecatini Tecnologie S.P.A. | Catalyst granules, in particular for the oxidative dehydrogenation of methanol in order to yield formaldehyde |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP27019593A patent/JPH07116496A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326915A (en) * | 1992-10-06 | 1994-07-05 | Montecatini Tecnologie S.P.A. | Catalyst granules, in particular for the oxidative dehydrogenation of methanol in order to yield formaldehyde |
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