JPH07116581A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
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- JPH07116581A JPH07116581A JP26650593A JP26650593A JPH07116581A JP H07116581 A JPH07116581 A JP H07116581A JP 26650593 A JP26650593 A JP 26650593A JP 26650593 A JP26650593 A JP 26650593A JP H07116581 A JPH07116581 A JP H07116581A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カーテン塗布方式の塗布装置において支持体
に塗布される塗布膜の幅手方向両縁部塗膜厚が中央部の
それよりも大きくなる現象をなくし一様塗布が安定して
得られる収率の高い塗布装置を提供する。 【構成】 カーテン塗布方式を用いた塗布装置におい
て、液膜自由落下区間の該液膜の幅手両端を支持するエ
ッジガイド及びコータヘッドを一体化したカーテン液膜
形成部と、被塗布支持体を搬送ガイドさせるバックロー
ルと、該バックロール面の上方にあってエッジガイド下
端の下方にある液受け板とを設け、前記カーテン液膜形
成部は、前記支持体より遠ざかる第１の位置と近接する
第２の位置との間を移動可能に構成され、前記液受け板
は前記第１の位置の液膜を受けて、液回収容器に流入さ
せる役目をすると共に前記カーテン液膜形成部が第２の
位置に移動するときに干渉が起こらないように移動可能
にしたことを特徴とする塗布装置。
に塗布される塗布膜の幅手方向両縁部塗膜厚が中央部の
それよりも大きくなる現象をなくし一様塗布が安定して
得られる収率の高い塗布装置を提供する。 【構成】 カーテン塗布方式を用いた塗布装置におい
て、液膜自由落下区間の該液膜の幅手両端を支持するエ
ッジガイド及びコータヘッドを一体化したカーテン液膜
形成部と、被塗布支持体を搬送ガイドさせるバックロー
ルと、該バックロール面の上方にあってエッジガイド下
端の下方にある液受け板とを設け、前記カーテン液膜形
成部は、前記支持体より遠ざかる第１の位置と近接する
第２の位置との間を移動可能に構成され、前記液受け板
は前記第１の位置の液膜を受けて、液回収容器に流入さ
せる役目をすると共に前記カーテン液膜形成部が第２の
位置に移動するときに干渉が起こらないように移動可能
にしたことを特徴とする塗布装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続走行している帯状支
持体（以下ウエブということがある）にハロゲン化銀写
真用乳剤，下引液，磁性層塗布剤その他各種ラミネート
剤の塗布を行う塗布装置、特にカーテン塗布方式の塗布
装置に関する。
持体（以下ウエブということがある）にハロゲン化銀写
真用乳剤，下引液，磁性層塗布剤その他各種ラミネート
剤の塗布を行う塗布装置、特にカーテン塗布方式の塗布
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーテン塗布方式の塗布装置については
改良が加えられ、例えば特開平3-94863号公報に開示さ
れるもの等がある。
改良が加えられ、例えば特開平3-94863号公報に開示さ
れるもの等がある。
【０００３】即ち、図４の側面図に示すようにコータ２
から流延供給される塗布液24Ａは、エッジガイド４に端
部を保持されてカーテン状液膜24Ｂを形成して落下し定
常塗布が開始される前は液受け板７で受けて液溜め用容
器のパン６に廃液24Ｄとして流入させ、塗布開始と共に
図５の側面図に示すように液受け板７がその傾斜方向に
スライドして後退することにより該カーテン状液膜24Ｂ
が液受け板７上に流れることから切り替わり、搬送ガイ
ド用バックローラ５によって定速度で搬送される支持体
（ウエブ）１上に塗布膜24Ｃとしてコーティングがなさ
れてゆく。
から流延供給される塗布液24Ａは、エッジガイド４に端
部を保持されてカーテン状液膜24Ｂを形成して落下し定
常塗布が開始される前は液受け板７で受けて液溜め用容
器のパン６に廃液24Ｄとして流入させ、塗布開始と共に
図５の側面図に示すように液受け板７がその傾斜方向に
スライドして後退することにより該カーテン状液膜24Ｂ
が液受け板７上に流れることから切り替わり、搬送ガイ
ド用バックローラ５によって定速度で搬送される支持体
（ウエブ）１上に塗布膜24Ｃとしてコーティングがなさ
れてゆく。
【０００４】このとき、図７の正面図に示すようにエッ
ジガイド４と支持体１との間の隙間Ｌがかなり大きいの
で、液膜の縮流21Ｂが端部で起きる。そして支持体１上
にカーテン状液膜24Ｂが塗布され、塗布膜24Ｃが形成さ
れるが幅手方向両エッジ部にはかなり幅広くて厚い厚塗
り部22Ｂが形成されてしまう。
ジガイド４と支持体１との間の隙間Ｌがかなり大きいの
で、液膜の縮流21Ｂが端部で起きる。そして支持体１上
にカーテン状液膜24Ｂが塗布され、塗布膜24Ｃが形成さ
れるが幅手方向両エッジ部にはかなり幅広くて厚い厚塗
り部22Ｂが形成されてしまう。
【０００５】この隙間Ｌは、前記液受け板７を前述のよ
うに出し入れのため移動させなければならないので或る
程度以上小さくすることはできない。即ち、５mm以下に
することは実用上不可能である。
うに出し入れのため移動させなければならないので或る
程度以上小さくすることはできない。即ち、５mm以下に
することは実用上不可能である。
【０００６】これを避けるため、図６の側面図に示すよ
うにエッジガイド４を垂直方向に降下させ隙間Ｌを小さ
くする試みもなされたがコータヘッド２とエッジガイド
４の間に隙間が生じ、塗布膜が表面張力の作用で該隙間
に入り込み、これが原因となり、カーテン状液膜24Ｂに
すじ状のむらを作り、結果的に塗布ムラが発生するとい
う欠点があった。
うにエッジガイド４を垂直方向に降下させ隙間Ｌを小さ
くする試みもなされたがコータヘッド２とエッジガイド
４の間に隙間が生じ、塗布膜が表面張力の作用で該隙間
に入り込み、これが原因となり、カーテン状液膜24Ｂに
すじ状のむらを作り、結果的に塗布ムラが発生するとい
う欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような欠
点を解消し、塗布膜の乱れを生ずることがなく、しかも
塗布膜両縁部の厚塗り部が実用上支障にならない程度に
小さくなる塗布装置を提供することを課題目的にする。
点を解消し、塗布膜の乱れを生ずることがなく、しかも
塗布膜両縁部の厚塗り部が実用上支障にならない程度に
小さくなる塗布装置を提供することを課題目的にする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題目的は次の技術
手段ａ，ｂ，ｃ及びｄのいずれかによって達成される。
手段ａ，ｂ，ｃ及びｄのいずれかによって達成される。
【０００９】（ａ）カーテン塗布方式を用いた塗布装置
において、液膜自由落下区間の該液膜の幅手両端を支持
するエッジガイド及びコータヘッドを一体化したカーテ
ン液膜形成部と、被塗布支持体を搬送ガイドさせるバッ
クロールと、該バックロール面の上方にあってエッジガ
イド下端の下方にある液受け板とを設け、前記カーテン
液膜形成部は、前記支持体より遠ざかる第１の位置と近
接する第２の位置との間を移動可能に構成され、前記液
受け板は前記第１の位置の液膜を受けて、液回収容器に
流入させる役目をすると共に前記カーテン液膜形成部が
第２の位置に移動するときに干渉が起こらないように移
動可能にしたことを特徴とする塗布装置。
において、液膜自由落下区間の該液膜の幅手両端を支持
するエッジガイド及びコータヘッドを一体化したカーテ
ン液膜形成部と、被塗布支持体を搬送ガイドさせるバッ
クロールと、該バックロール面の上方にあってエッジガ
イド下端の下方にある液受け板とを設け、前記カーテン
液膜形成部は、前記支持体より遠ざかる第１の位置と近
接する第２の位置との間を移動可能に構成され、前記液
受け板は前記第１の位置の液膜を受けて、液回収容器に
流入させる役目をすると共に前記カーテン液膜形成部が
第２の位置に移動するときに干渉が起こらないように移
動可能にしたことを特徴とする塗布装置。
【００１０】（ｂ）前記第１の位置と第２の位置との間
の移動は水平方向に行われることを特徴とするａ項に記
載の塗布装置。
の移動は水平方向に行われることを特徴とするａ項に記
載の塗布装置。
【００１１】（ｃ）前記第１の位置における液受け板の
傾斜角度は、10〜80°であることを特徴とするａ項に記
載の塗布装置。
傾斜角度は、10〜80°であることを特徴とするａ項に記
載の塗布装置。
【００１２】（ｄ）前記液受け板の干渉は該液受け板の
傾斜角度と平行に該液受け板を移動させることによって
避けられるようにしたことを特徴とするａ項又はｃ項に
記載の塗布装置。
傾斜角度と平行に該液受け板を移動させることによって
避けられるようにしたことを特徴とするａ項又はｃ項に
記載の塗布装置。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図１，図２の側面図及び図
３，図８の正面図を用いて説明する。
３，図８の正面図を用いて説明する。
【００１４】両縁部のエッジガイド４はそれぞれ結合ブ
ラケット11に外側を溶接されて一体化され、該ブラケッ
ト11の締結部11Ｂをコータヘッド２の取付けねじ孔にビ
ス11Ａによって締付けて固定される。
ラケット11に外側を溶接されて一体化され、該ブラケッ
ト11の締結部11Ｂをコータヘッド２の取付けねじ孔にビ
ス11Ａによって締付けて固定される。
【００１５】尚、コータヘッド２に設けた取付けねじ孔
は塗布幅によって変る両エッジガイド４の間隔距離に応
じて用意され、それぞれの必要幅に応じて選定可能にし
てある。
は塗布幅によって変る両エッジガイド４の間隔距離に応
じて用意され、それぞれの必要幅に応じて選定可能にし
てある。
【００１６】このようにしてコータヘッド２とエッジガ
イド４は一体的に結合されてカーテン液膜形成部10が構
成され、コータヘッド２のコータリップ２ａとエッジガ
イド４の接触部は常に動かされることなく同じ状態に保
たれているため、正常に形成されたカーテン状液膜24Ｂ
は常に同じ状態で安定して保持される。
イド４は一体的に結合されてカーテン液膜形成部10が構
成され、コータヘッド２のコータリップ２ａとエッジガ
イド４の接触部は常に動かされることなく同じ状態に保
たれているため、正常に形成されたカーテン状液膜24Ｂ
は常に同じ状態で安定して保持される。
【００１７】このようにしてカーテン液膜形成部10は塗
布開始直前の準備状態では、図１に示すようにコータヘ
ッド２上に塗布液24Ａを流し、コータリップ２ａから両
エッジガイド４にカーテン状液膜24Ｂを形成させる。そ
して、液受け板７上にエッジガイド下部先端部が位置
し、カーテン状液膜24Ｂは該液受け板７を廃液24Ｄとし
て流れ液回収容器であるパン６の中に回収される。
布開始直前の準備状態では、図１に示すようにコータヘ
ッド２上に塗布液24Ａを流し、コータリップ２ａから両
エッジガイド４にカーテン状液膜24Ｂを形成させる。そ
して、液受け板７上にエッジガイド下部先端部が位置
し、カーテン状液膜24Ｂは該液受け板７を廃液24Ｄとし
て流れ液回収容器であるパン６の中に回収される。
【００１８】そして、この状態ではエッジガイド４の下
部先端と支持体１の搬送面との間の距離Ｌは、液受け板
７がその傾斜方向へスライドして移動ができるように充
分な間隔になっている。液受け板の傾斜角は該カーテン
状液膜24Ｂがあふれてこぼれることのない範囲の角度に
設定しておけばよく、10〜80°が適用可能であり、好ま
しくは30〜60°にすることが適切である。
部先端と支持体１の搬送面との間の距離Ｌは、液受け板
７がその傾斜方向へスライドして移動ができるように充
分な間隔になっている。液受け板の傾斜角は該カーテン
状液膜24Ｂがあふれてこぼれることのない範囲の角度に
設定しておけばよく、10〜80°が適用可能であり、好ま
しくは30〜60°にすることが適切である。
【００１９】そして塗布開始になると、図２に示すよう
に、液受け板７が後退移動しカーテン液膜形成部10は図
の左方に距離Ｄだけ前進し、支持体１の保持面にその隙
間がＳに示すように近接しカーテン状液膜24Ｂは塗布膜
24Ｃとなって支持体１上に塗布され定常状態の塗布が開
始される。
に、液受け板７が後退移動しカーテン液膜形成部10は図
の左方に距離Ｄだけ前進し、支持体１の保持面にその隙
間がＳに示すように近接しカーテン状液膜24Ｂは塗布膜
24Ｃとなって支持体１上に塗布され定常状態の塗布が開
始される。
【００２０】この状態では図８の正面図に示すようにエ
ッジガイド４の下部先端部と支持体１との間に起こる縮
流21Ａは、図７に示した従来例の縮流21Ｂにくらべては
るかに小さいものとすることができ、そのエッジ部の厚
塗り部22Ａの厚さも定常塗布膜厚Ｃの1.2倍程度におさ
まり、図７に示すような従来の厚塗り部22Ａの厚さが定
常塗布膜厚Ｃの2.8倍程度ある状態にくらべてはるかに
低く殆んど厚みの変化が実用上さしつかえない状態にす
ることができた。
ッジガイド４の下部先端部と支持体１との間に起こる縮
流21Ａは、図７に示した従来例の縮流21Ｂにくらべては
るかに小さいものとすることができ、そのエッジ部の厚
塗り部22Ａの厚さも定常塗布膜厚Ｃの1.2倍程度におさ
まり、図７に示すような従来の厚塗り部22Ａの厚さが定
常塗布膜厚Ｃの2.8倍程度ある状態にくらべてはるかに
低く殆んど厚みの変化が実用上さしつかえない状態にす
ることができた。
【００２１】尚、本実施例及び従来例ではこのときの塗
布液はカラーペーパー用ハロゲン化銀感光材料であり、
それの７層同時塗布を200ｍ／minの塗布速度で行ったも
のであり、塗布流量は７層合計で2.5cc／cm・s、粘度は
50cpであった。そして、本実施例では支持体１とエッジ
ガイド４の先端との間の隙間寸法Ｓは0.3mmであった。
従来例においてはその隙間寸法Ｌが５mmであった。
布液はカラーペーパー用ハロゲン化銀感光材料であり、
それの７層同時塗布を200ｍ／minの塗布速度で行ったも
のであり、塗布流量は７層合計で2.5cc／cm・s、粘度は
50cpであった。そして、本実施例では支持体１とエッジ
ガイド４の先端との間の隙間寸法Ｓは0.3mmであった。
従来例においてはその隙間寸法Ｌが５mmであった。
【００２２】尚、本発明では塗布速度は200ｍ／minだけ
でなく60〜300ｍ／minが可能であり塗布流量も2.5cc／c
m・sだけでなく0.5〜5.0cc／cm・sが可能であることが
確認でき、更に塗布液の粘度は１〜200cpまで支障なく
適用可能であることが確認できた。
でなく60〜300ｍ／minが可能であり塗布流量も2.5cc／c
m・sだけでなく0.5〜5.0cc／cm・sが可能であることが
確認でき、更に塗布液の粘度は１〜200cpまで支障なく
適用可能であることが確認できた。
【００２３】そして、コータリップ２ａとエッジガイド
４との接触位置の状態は常に固定された状態になってお
り、カーテン状液膜24Ｂの形成状態は塗布中常に安定さ
せることができる。
４との接触位置の状態は常に固定された状態になってお
り、カーテン状液膜24Ｂの形成状態は塗布中常に安定さ
せることができる。
【００２４】尚、液受け板７を後退させて定常の塗布に
切り換える間は、カーテン状液膜24Ｂは支持体１上に不
規則状態に垂れて支持体先頭部に塗布の不良箇所を生ず
るが、この状態の区間をできるだけ小さくするには、液
受け板７の後退速度とカーテン液膜形成部10の第１位置
から第２位置への移動量Ｄをできるだけ短時間になるよ
うに瞬時高速で処理するようにすることが望ましい。し
かしその移動速度は100cm／s以下とすることが適切であ
る。
切り換える間は、カーテン状液膜24Ｂは支持体１上に不
規則状態に垂れて支持体先頭部に塗布の不良箇所を生ず
るが、この状態の区間をできるだけ小さくするには、液
受け板７の後退速度とカーテン液膜形成部10の第１位置
から第２位置への移動量Ｄをできるだけ短時間になるよ
うに瞬時高速で処理するようにすることが望ましい。し
かしその移動速度は100cm／s以下とすることが適切であ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明のカーテン塗布方式の塗布装置に
より、塗布膜がエッジ部で異常に厚くなる現象が解消さ
れ、均一な塗布が行われるようになり、塗布収率の著し
い向上が見られた。
より、塗布膜がエッジ部で異常に厚くなる現象が解消さ
れ、均一な塗布が行われるようになり、塗布収率の著し
い向上が見られた。
【００２６】即ち、従来は中央部を裁断して製品化しエ
ッジ部に近い部分は裁りおとして不良品としていたが本
発明により不良部が大幅に減少し、大きな収率向上がは
かれるようになり生産原価が著しく低減した。
ッジ部に近い部分は裁りおとして不良品としていたが本
発明により不良部が大幅に減少し、大きな収率向上がは
かれるようになり生産原価が著しく低減した。
【００２７】また、エッジ部の厚膜解消は収率向上のみ
でなく、膜厚による未乾燥部発生による工程内のロール
汚染も防ぐことができ、工程を清掃するための時間を減
少させるという効果があった。
でなく、膜厚による未乾燥部発生による工程内のロール
汚染も防ぐことができ、工程を清掃するための時間を減
少させるという効果があった。
【図１】本発明の一実施例の塗布開始前状態の側面図。
【図２】本発明の一実施例の塗布開始直後の状態を示す
側面図。
側面図。
【図３】カーテン液膜形成部の一実施例の正面図。
【図４】従来の塗布装置の塗布開始前状態の側面図。
【図５】従来の塗布装置の塗布開始直後の状態を示す側
面図。
面図。
【図６】従来の他の塗布装置の塗布開始直後の状態を示
す側面図。
す側面図。
【図７】従来の塗布装置によるカーテン液膜塗布を示す
正面図。
正面図。
【図８】本発明の塗布装置によるカーテン液膜塗布を示
す正面図。
す正面図。
１ 支持体 ２ コータヘッド ２ａ コータリップ ４ エッジガイド ５ バックローラ（搬送ガイドローラ） ６ パン（液収容容器） ７ 液受け板 10 カーテン液膜形成部 11 結合ブラケット 11Ｂ 締結部 21Ａ，21Ｂ 縮流 22Ａ，22Ｂ 厚塗り部（厚膜部） 24Ａ 塗布液 24Ｂ カーテン状液膜 24Ｃ 塗布膜 24Ｄ 廃液 27 接触部 Ｃ 塗布膜厚 Ｌ，Ｓ 隙間 Ｄ カーテン液膜形成部移動量
Claims (4)
- 【請求項１】 カーテン塗布方式を用いた塗布装置にお
いて、液膜自由落下区間の該液膜の幅手両端を支持する
エッジガイド及びコータヘッドを一体化したカーテン液
膜形成部と、被塗布支持体を搬送ガイドさせるバックロ
ールと、該バックロール面の上方にあってエッジガイド
下端の下方にある液受け板とを設け、前記カーテン液膜
形成部は、前記支持体より遠ざかる第１の位置と近接す
る第２の位置との間を移動可能に構成され、前記液受け
板は前記第１の位置の液膜を受けて、液回収容器に流入
させる役目をすると共に前記カーテン液膜形成部が第２
の位置に移動するときに干渉が起こらないように移動可
能にしたことを特徴とする塗布装置。 - 【請求項２】 前記第１の位置と第２の位置との間の移
動は水平方向に行われることを特徴とする請求項１に記
載の塗布装置。 - 【請求項３】 前記第１の位置における液受け板の傾斜
角度は、10〜80°であることを特徴とする請求項１に記
載の塗布装置。 - 【請求項４】 前記液受け板の干渉は該液受け板の傾斜
角度と平行に該液受け板を移動させることによって避け
られるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項
３に記載の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26650593A JPH07116581A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26650593A JPH07116581A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116581A true JPH07116581A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17431850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26650593A Pending JPH07116581A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114204001A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-18 | 电子科技大学 | 一种具有内嵌三维骨架结构的超薄富锂合金及其制备方法和应用 |
| US12516404B2 (en) | 2017-12-24 | 2026-01-06 | Posco Co., Ltd | Zinc-based plated steel sheet having excellent room temperature aging resistance and bake hardenability, and method for producing same |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP26650593A patent/JPH07116581A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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