JPH082434B2 - 塗布方法 - Google Patents
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- JPH082434B2 JPH082434B2 JP7639988A JP7639988A JPH082434B2 JP H082434 B2 JPH082434 B2 JP H082434B2 JP 7639988 A JP7639988 A JP 7639988A JP 7639988 A JP7639988 A JP 7639988A JP H082434 B2 JPH082434 B2 JP H082434B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真用フイルム・印画紙等の写真感光材料や
写真製版材料，磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧
記録紙，感熱記録紙等記録材料の製造において連続走行
する長尺可撓性支持体（以下、「ウエブ」と称する）に
液状塗布組成物を塗布する工程の改良に関し、更に詳し
くは改良されたバー塗布方法及びローラ塗布方法に関す
るものである。
写真製版材料，磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧
記録紙，感熱記録紙等記録材料の製造において連続走行
する長尺可撓性支持体（以下、「ウエブ」と称する）に
液状塗布組成物を塗布する工程の改良に関し、更に詳し
くは改良されたバー塗布方法及びローラ塗布方法に関す
るものである。
従来より連続走行しているウエブに塗布液を塗布する
方法としては、各種の方法が提案されて来た。一般に塗
布工程は、ウエブに塗布液を転移せしめる部分（以下、
「アプリケーション系」という。）とウエブに転移され
た塗布液を所望の塗布量に計量する部分（以下、「計量
系」という。）とに分けて考えられるため、塗布方法は
アプリケーション系、計量系の相違により分類されてい
た。
方法としては、各種の方法が提案されて来た。一般に塗
布工程は、ウエブに塗布液を転移せしめる部分（以下、
「アプリケーション系」という。）とウエブに転移され
た塗布液を所望の塗布量に計量する部分（以下、「計量
系」という。）とに分けて考えられるため、塗布方法は
アプリケーション系、計量系の相違により分類されてい
た。
アプリケーション系の相違に基づいて、ローラ塗布
法、ディップ塗布法、ファウンテン塗布法等、計量系の
相違に基づいて、エアーナイフ塗布法、ブレード塗布
法、バー塗布法等が知られていた。またアプリケーショ
ンと計量とを同一の部分で担当するものとして、エクス
トルージョン塗布法、ビード塗布法、カーテン塗布法が
知られていた。
法、ディップ塗布法、ファウンテン塗布法等、計量系の
相違に基づいて、エアーナイフ塗布法、ブレード塗布
法、バー塗布法等が知られていた。またアプリケーショ
ンと計量とを同一の部分で担当するものとして、エクス
トルージョン塗布法、ビード塗布法、カーテン塗布法が
知られていた。
これらの塗布法のうち、バー塗布方法又はローラ塗布
方法は過剰の塗布液をウエブに転移させたのち、静止も
しくはウエブと逆方向にこれより遅い周速度で回転して
いるバー又はローラにより過剰の塗布液を掻き落とし、
所望の塗布量とするものであり、簡単な装置、操作によ
り高速で薄層な塗布が実現しうるという特徴を有するた
め、広く用いられていた。
方法は過剰の塗布液をウエブに転移させたのち、静止も
しくはウエブと逆方向にこれより遅い周速度で回転して
いるバー又はローラにより過剰の塗布液を掻き落とし、
所望の塗布量とするものであり、簡単な装置、操作によ
り高速で薄層な塗布が実現しうるという特徴を有するた
め、広く用いられていた。
例えば第５図は本発明に係る従来の塗布装置用コーテ
ィングロッドを用いたバー塗布装置（特開昭53−2254号
公報）の一例を示す概略図であり、連続的に走行せしめ
られているウエブ１と同方向もしくは逆方向にコーティ
ングロッド２が回転せしめられている。３はバー支持部
材でバー２の全長にわたり設けられ、バー２にたわみが
生ずるのを防止すると共にバー２へ塗布液４を供給する
給液器としての機能を備えている。すなわち塗布液４は
バー支持部材３に設けられた給液口５より堰部材６との
間に形成された給液案内溝７内に供給され、回転するバ
ー２によってピックアップされウエブ１に塗布される
が、この際、ウエブ１とバー２との接触部において塗布
液４の計量がおこなわれて所望の塗布量のみがウエブ１
に塗布され、他は流下して新たに供給された塗布液４と
共に液溜り８が形成される。したがって定常状態におい
ては、塗布液４は液溜り８を介してウエブ１に塗布され
ることになる。
ィングロッドを用いたバー塗布装置（特開昭53−2254号
公報）の一例を示す概略図であり、連続的に走行せしめ
られているウエブ１と同方向もしくは逆方向にコーティ
ングロッド２が回転せしめられている。３はバー支持部
材でバー２の全長にわたり設けられ、バー２にたわみが
生ずるのを防止すると共にバー２へ塗布液４を供給する
給液器としての機能を備えている。すなわち塗布液４は
バー支持部材３に設けられた給液口５より堰部材６との
間に形成された給液案内溝７内に供給され、回転するバ
ー２によってピックアップされウエブ１に塗布される
が、この際、ウエブ１とバー２との接触部において塗布
液４の計量がおこなわれて所望の塗布量のみがウエブ１
に塗布され、他は流下して新たに供給された塗布液４と
共に液溜り８が形成される。したがって定常状態におい
ては、塗布液４は液溜り８を介してウエブ１に塗布され
ることになる。
ローラコート方法は第２図に示すように連続走行する
ウエブ１をサポートローラ13が支持し、液受け16の中の
液はピックアップローラ15によってコーティングローラ
14に転移され、コーティングローラ14よりウエブ１上に
塗布される方式である。
ウエブ１をサポートローラ13が支持し、液受け16の中の
液はピックアップローラ15によってコーティングローラ
14に転移され、コーティングローラ14よりウエブ１上に
塗布される方式である。
しかしながら、塗布の開始，終了時においてコーティ
ングロッドもしくはローラとウエブがコータ上下台等の
上昇もしくは下降により接する際もしくは離れる際、コ
ーティングロッドもしくはローラ上の液が計量されない
のでウエブ上に塗布される結果著しい厚塗りとなる問題
があった。この著しい厚塗りは塗布液の物性，コーティ
ングロッドあるいはローラ等の形状，ウエブの種類によ
り異なるが、定常部分に比し、５倍以上の厚塗りとなる
こともあり、乾燥ゾーンで乾かず注意と対策を怠ると後
のローラを著しく汚すことになり、その後で通る製品に
付着する等して、商品の損失をまねいた。
ングロッドもしくはローラとウエブがコータ上下台等の
上昇もしくは下降により接する際もしくは離れる際、コ
ーティングロッドもしくはローラ上の液が計量されない
のでウエブ上に塗布される結果著しい厚塗りとなる問題
があった。この著しい厚塗りは塗布液の物性，コーティ
ングロッドあるいはローラ等の形状，ウエブの種類によ
り異なるが、定常部分に比し、５倍以上の厚塗りとなる
こともあり、乾燥ゾーンで乾かず注意と対策を怠ると後
のローラを著しく汚すことになり、その後で通る製品に
付着する等して、商品の損失をまねいた。
本発明の目的は上記問題点を解消し、ローラの汚し、
製品の付着をなくし安定した塗布方法を提供することに
ある。
製品の付着をなくし安定した塗布方法を提供することに
ある。
本発明の上記目的は、連続走行する長尺可撓性支持体
にコーティングロッドあるいはコーティングローラを用
いて塗布する方法において、塗布開始時および塗布終了
時に発生する厚塗を防止するために、塗布液を送るポン
プによる送液を塗り付け直前に一時的に、又塗り終わり
時の直前に停止することを特徴とする塗布方法によって
達成される。
にコーティングロッドあるいはコーティングローラを用
いて塗布する方法において、塗布開始時および塗布終了
時に発生する厚塗を防止するために、塗布液を送るポン
プによる送液を塗り付け直前に一時的に、又塗り終わり
時の直前に停止することを特徴とする塗布方法によって
達成される。
本発明における連続走行するウエブとしては、紙、プ
ラスチックフイルム、レジンコーティッド紙、アルミニ
ウムウエブ、合成紙等が包含される。プラスチックフイ
ルムの材質は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等のピニル重合体、6,6−ナイロン、
６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエス
テル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、
セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等
が使用される。またレジンコーティッド紙に用いる樹脂
としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィン
が代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
ラスチックフイルム、レジンコーティッド紙、アルミニ
ウムウエブ、合成紙等が包含される。プラスチックフイ
ルムの材質は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等のピニル重合体、6,6−ナイロン、
６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエス
テル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、
セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等
が使用される。またレジンコーティッド紙に用いる樹脂
としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィン
が代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
ウエブの厚みも特に限定されないが、0.01mm〜1.0mm
程度のものが、取扱い，汎用性より見て有利である。
程度のものが、取扱い，汎用性より見て有利である。
本発明における塗布液を送るポンプによる送液を塗り
付け直前に一時的に、又塗り終り時の直前に停止すると
いうことは、塗布開始時又は終了時、即ちコーティング
ロッドもしくはローラとウエブがコーター上下台等の上
昇もしくは下降により接する際もしくは離れる際、コー
ティングロッドもしくはローラ表面が濡れてはいるが、
塗布液が補給されていない状態において行うことをい
う。塗布開始時はコーティングロッドもしくはローラが
接し終った直後にポンプを再作動し規定の塗布量にす
る、塗布終了時は終了直前にポンプ送液をとめ補給量が
減じた時点でコーティングロッドもしくはローラをウエ
ブより離すことをいう。
付け直前に一時的に、又塗り終り時の直前に停止すると
いうことは、塗布開始時又は終了時、即ちコーティング
ロッドもしくはローラとウエブがコーター上下台等の上
昇もしくは下降により接する際もしくは離れる際、コー
ティングロッドもしくはローラ表面が濡れてはいるが、
塗布液が補給されていない状態において行うことをい
う。塗布開始時はコーティングロッドもしくはローラが
接し終った直後にポンプを再作動し規定の塗布量にす
る、塗布終了時は終了直前にポンプ送液をとめ補給量が
減じた時点でコーティングロッドもしくはローラをウエ
ブより離すことをいう。
本発明において、塗布液を送るポンプによる送液を塗
り付け直前に一時的に及び塗り終わり時の直前に停止す
ることにより、塗り付け直前にウエブが塗布液に接する
際はコーティングロッドもしくはローラには極めて薄い
塗布液が付着しているのみの状態になるので、厚塗りに
はならない。しかし直ちに塗布液を補給しないと所望の
塗布膜厚が得られないので一時的にとめることが重要で
ある。
り付け直前に一時的に及び塗り終わり時の直前に停止す
ることにより、塗り付け直前にウエブが塗布液に接する
際はコーティングロッドもしくはローラには極めて薄い
塗布液が付着しているのみの状態になるので、厚塗りに
はならない。しかし直ちに塗布液を補給しないと所望の
塗布膜厚が得られないので一時的にとめることが重要で
ある。
又塗布終了に当ってコーティングロッドもしくはロー
ラをウエブより離脱する場合はその直前にポンプによる
液の補給を停止することにより、離脱時に塗布液が補給
されないので厚塗りを防止することが出来る。
ラをウエブより離脱する場合はその直前にポンプによる
液の補給を停止することにより、離脱時に塗布液が補給
されないので厚塗りを防止することが出来る。
実施例−１ 塗布液・・・下記成分で粘度5cps溶液 アクリル酸系共重合ポリマー:10部 メチルグリコール:78.8部 メタノール:10部 染料:0.1部 第１図に示すような装置を用いて、ポリエチレンテレ
フタレートフイルムをウエブ１として塗布速度70m/min
で走行させ、塗り付ける前に5secポンプ12の送液を停止
させ、その後コーター上下台８を上昇させ2sec以内に塗
り付けを行なった。塗布塗付部のパターンの平面図は第
３図（b1）に示す通り、塗布開始時の厚塗率（a1）は最
大15％であった。
フタレートフイルムをウエブ１として塗布速度70m/min
で走行させ、塗り付ける前に5secポンプ12の送液を停止
させ、その後コーター上下台８を上昇させ2sec以内に塗
り付けを行なった。塗布塗付部のパターンの平面図は第
３図（b1）に示す通り、塗布開始時の厚塗率（a1）は最
大15％であった。
厚塗率の定義は以下のとうりである。
次に定常的に塗布している最中に、1secポンプを止め
ポンプ停止後3sec後にコーターを下降させ塗布を終了し
た。そのときの塗布終了時のパターンは第３図の（a2）
（b2）のようになり、（a2）は塗布終了時の厚塗り率、
（b2）は塗布終了時のウエブ走行面の状況を説明する平
面図である。厚塗はほとんど生じないことがわかった。
ポンプ停止後3sec後にコーターを下降させ塗布を終了し
た。そのときの塗布終了時のパターンは第３図の（a2）
（b2）のようになり、（a2）は塗布終了時の厚塗り率、
（b2）は塗布終了時のウエブ走行面の状況を説明する平
面図である。厚塗はほとんど生じないことがわかった。
比較例−１ 全く同一の塗布液を同一装置でポンプのON,OFF動作な
し以外は全く同一の操作で塗布の開始と終了を行った。
このときの長手方向の厚塗布の分布は、それぞれ第４図
のようになり、厚塗率は（a1）は塗布開始時の厚塗率，
塗布開始時にはウエブ20mm位が2.0,（a2）は塗布終了時
の厚塗率，塗布終了時にはウエブ30mm亘って2.3となり
はるかに大きい結果であった。
し以外は全く同一の操作で塗布の開始と終了を行った。
このときの長手方向の厚塗布の分布は、それぞれ第４図
のようになり、厚塗率は（a1）は塗布開始時の厚塗率，
塗布開始時にはウエブ20mm位が2.0,（a2）は塗布終了時
の厚塗率，塗布終了時にはウエブ30mm亘って2.3となり
はるかに大きい結果であった。
本発明は連続走行する長尺可撓性支持体にコーティン
グロッドあるいはコーティングローラを用いて塗布する
方法において、塗布開始時および塗布終了時に発生する
厚塗を防止するために、塗布液を送るポンプによる送液
を塗り付け直前に一時的に、又塗り終わり時の直前に停
止することを特徴とする塗布方法により塗布開始時及び
塗布終了時の厚塗りを防止し、ローラーを汚したりウエ
ブの付着する事故をなくし、塗布・乾燥の生産性，得率
の上昇に貢献した。
グロッドあるいはコーティングローラを用いて塗布する
方法において、塗布開始時および塗布終了時に発生する
厚塗を防止するために、塗布液を送るポンプによる送液
を塗り付け直前に一時的に、又塗り終わり時の直前に停
止することを特徴とする塗布方法により塗布開始時及び
塗布終了時の厚塗りを防止し、ローラーを汚したりウエ
ブの付着する事故をなくし、塗布・乾燥の生産性，得率
の上昇に貢献した。
第１及び第２図は本発明の塗布方法に係わる１実施例の
塗布装置の側面部分断面図、第３図は本発明の塗布方法
による厚塗り率（a1）（a2）及びウエブの塗布面の状況
を示す（b1）（b2）、第４図は従来の塗布方法による厚
塗り率、塗布開始時（a1）塗布終了時（a2）、第５図は
従来の塗布方法に係わる塗布装置の側面断面図である。 １……ウエブ ２……コーティングロッド（バー） ３……バー支持部材 ４……塗布液、５……供給口 ６……堰部分、７……給液案内溝 ８……液溜り 9a,9b……バックアップローラ 10……塗布済みウエブ 11……送液管、12……ポンプ 13……サポートローラ 14……コーティングローラ 15……ピックアップローラ 16……液受け
塗布装置の側面部分断面図、第３図は本発明の塗布方法
による厚塗り率（a1）（a2）及びウエブの塗布面の状況
を示す（b1）（b2）、第４図は従来の塗布方法による厚
塗り率、塗布開始時（a1）塗布終了時（a2）、第５図は
従来の塗布方法に係わる塗布装置の側面断面図である。 １……ウエブ ２……コーティングロッド（バー） ３……バー支持部材 ４……塗布液、５……供給口 ６……堰部分、７……給液案内溝 ８……液溜り 9a,9b……バックアップローラ 10……塗布済みウエブ 11……送液管、12……ポンプ 13……サポートローラ 14……コーティングローラ 15……ピックアップローラ 16……液受け
Claims (1)
- 【請求項１】連続走行する長尺可撓性支持体にコーティ
ングロッドあるいはコーティングローラを用いて塗布す
る方法において、塗布開始時および塗布終了時に発生す
る厚塗を防止するために、塗布液を送るポンプによる送
液を塗り付け直前に一時的に、又塗り終わり時の直前に
停止することを特徴とする塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7639988A JPH082434B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7639988A JPH082434B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249169A JPH01249169A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH082434B2 true JPH082434B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=13604210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7639988A Expired - Fee Related JPH082434B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082434B2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP7639988A patent/JPH082434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01249169A (ja) | 1989-10-04 |
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