JPH0711778A - 鉄筋コンクリート建築物の解体工法 - Google Patents
鉄筋コンクリート建築物の解体工法Info
- Publication number
- JPH0711778A JPH0711778A JP15466693A JP15466693A JPH0711778A JP H0711778 A JPH0711778 A JP H0711778A JP 15466693 A JP15466693 A JP 15466693A JP 15466693 A JP15466693 A JP 15466693A JP H0711778 A JPH0711778 A JP H0711778A
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- JP
- Japan
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- force
- concrete
- reinforced concrete
- fitting
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートと鉄筋、鉄骨との分離性を良く
して解体効率を向上する。 【構成】 打設コンクリートに２個のパイプ１を埋め込
み、解体時に柱状の加力金具１０をそれぞれパイプ１に
挿通し、加力金具１０、１０の端部間にそれぞれ油圧シ
リンダ３０を介装し、油圧シリンダ３０を伸縮してコン
クリートに引張力、圧縮力を加え、圧縮力に弱いコンク
リートには効果的にクラックを発生させてコンクリート
と鉄筋、鉄骨との分離性を良くし、解体効率を向上す
る。
して解体効率を向上する。 【構成】 打設コンクリートに２個のパイプ１を埋め込
み、解体時に柱状の加力金具１０をそれぞれパイプ１に
挿通し、加力金具１０、１０の端部間にそれぞれ油圧シ
リンダ３０を介装し、油圧シリンダ３０を伸縮してコン
クリートに引張力、圧縮力を加え、圧縮力に弱いコンク
リートには効果的にクラックを発生させてコンクリート
と鉄筋、鉄骨との分離性を良くし、解体効率を向上す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、古くなった鉄筋コンク
リート建築物の解体工法に関する。
リート建築物の解体工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート建築物の解体は、従
来、スチールボール、破砕機、ワイヤソー等により直接
的に外力を加える方法、火炎ジェットや通電により破砕
する方法、削孔して化学物質を充填し化学反応の体膨張
による破砕する方法など種々の工法が用いられてきた。
来、スチールボール、破砕機、ワイヤソー等により直接
的に外力を加える方法、火炎ジェットや通電により破砕
する方法、削孔して化学物質を充填し化学反応の体膨張
による破砕する方法など種々の工法が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば破砕機等により
外力を加える方法は、コンクリートの特性として強い側
すなわち圧縮力を与えるので、コンクリートと鉄筋、鉄
骨との分離性が悪くて解体効率が低い。
外力を加える方法は、コンクリートの特性として強い側
すなわち圧縮力を与えるので、コンクリートと鉄筋、鉄
骨との分離性が悪くて解体効率が低い。
【０００４】本発明は、コンクリートと鉄筋、鉄骨との
分離性を良くして解体効率を向上する鉄筋コンクリート
建築物の解体工法を提供することを目的としている。
分離性を良くして解体効率を向上する鉄筋コンクリート
建築物の解体工法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の方法は、
鉄筋コンクリート建築物のコンクリート打設時に、打設
コンクリートにパイプを埋め込み、前記鉄筋コンクリー
ト建築物の解体時に、前記パイプに加力金具を挿通し、
該加力金具を介して加力手段により加力し、コンクリー
トにクラックを発生させてコンクリートと鉄筋、鉄骨と
の分離性を高めたのち、前記鉄筋コンクリート建築物に
外力を加えて解体することを特徴としている。
鉄筋コンクリート建築物のコンクリート打設時に、打設
コンクリートにパイプを埋め込み、前記鉄筋コンクリー
ト建築物の解体時に、前記パイプに加力金具を挿通し、
該加力金具を介して加力手段により加力し、コンクリー
トにクラックを発生させてコンクリートと鉄筋、鉄骨と
の分離性を高めたのち、前記鉄筋コンクリート建築物に
外力を加えて解体することを特徴としている。
【０００６】本発明による第２の方法は、鉄筋コンクリ
ート建築物の躯体コンクリートに透孔を形成し、前記鉄
筋コンクリート建築物の解体時に、前記透孔に加力金具
を挿通し、該加力金具を介して加力手段により加力し、
コンクリートにクラックを発生させてコンクリートと鉄
筋、鉄骨との分離性を高めたのち、前記鉄筋コンクリー
ト建築物に外力を加えて解体することを特徴としてい
る。
ート建築物の躯体コンクリートに透孔を形成し、前記鉄
筋コンクリート建築物の解体時に、前記透孔に加力金具
を挿通し、該加力金具を介して加力手段により加力し、
コンクリートにクラックを発生させてコンクリートと鉄
筋、鉄骨との分離性を高めたのち、前記鉄筋コンクリー
ト建築物に外力を加えて解体することを特徴としてい
る。
【０００７】上記パイプは、鋼管で形成してコンクリー
トに２個埋め込み、又は、鋼管で２つ割りに形成してコ
ンクリートに１個埋め込むのが好ましい。
トに２個埋め込み、又は、鋼管で２つ割りに形成してコ
ンクリートに１個埋め込むのが好ましい。
【０００８】また、加力金具は、柱状、ヒンジで連結し
たＵ字状又はＵ字状の加力梁で形成するのが好ましい。
たＵ字状又はＵ字状の加力梁で形成するのが好ましい。
【０００９】また、加力手段は、油圧シリンダで構成す
るのが好ましい。
るのが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明による工法においては、コンクリートに
埋め込んだ例えば２個のパイプに、それぞれ柱状の加力
金具を通し、それら金具の両端部間に油圧シリンダを介
装する。この油圧シリンダを伸縮し加力金具を介してコ
ンクリートに引張力、圧縮力を加えると、引張力に弱い
コンクリートには好適にクラックが発生し、コンクリー
トと鉄筋、鉄骨との分離性が高められる。したがって、
以後の従来工法による解体効率が向上される。
埋め込んだ例えば２個のパイプに、それぞれ柱状の加力
金具を通し、それら金具の両端部間に油圧シリンダを介
装する。この油圧シリンダを伸縮し加力金具を介してコ
ンクリートに引張力、圧縮力を加えると、引張力に弱い
コンクリートには好適にクラックが発生し、コンクリー
トと鉄筋、鉄骨との分離性が高められる。したがって、
以後の従来工法による解体効率が向上される。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１２】図１ないし図３には、本発明を実施するパ
イプの埋め込み状態が示されている。そのパイプ１は、
鋼管性で柱Ｃのコンクリート打設時に、Ｘ方向の中心線
上に、２個が埋め込まれており、図４においては、Ｙ方
向の一線上に２本が埋め込まれ、図５において、柱Ｃの
対角線と平行に２本が埋め込まれている。なお、パイプ
１の形状は、円形、角形など任意である。
イプの埋め込み状態が示されている。そのパイプ１は、
鋼管性で柱Ｃのコンクリート打設時に、Ｘ方向の中心線
上に、２個が埋め込まれており、図４においては、Ｙ方
向の一線上に２本が埋め込まれ、図５において、柱Ｃの
対角線と平行に２本が埋め込まれている。なお、パイプ
１の形状は、円形、角形など任意である。
【００１３】解体に際し図６に示すように、パイプ１、
１に加力金具１０をそれぞれ挿通する。この加力金具１
０は、柱状に形成され、両端部には、それぞれヨーク部
１１が形成されている。それらのヨーク部１１、１１間
には、加力手段である油圧シリンダ３０が介装されてい
る。この状態で、油圧シリンダ３０、３０を伸縮し、加
力金具１０、１０を介してコンクリートに矢印Ａ、Ｂ方
向の引張力、圧縮力を交互に加えると、圧縮力に弱いコ
ンクリートには効果的にクラックが発生する。したがっ
て、コンクリートと鉄筋、鉄骨との分離性が高められ、
以後の従来工法により解体効率が向上される。
１に加力金具１０をそれぞれ挿通する。この加力金具１
０は、柱状に形成され、両端部には、それぞれヨーク部
１１が形成されている。それらのヨーク部１１、１１間
には、加力手段である油圧シリンダ３０が介装されてい
る。この状態で、油圧シリンダ３０、３０を伸縮し、加
力金具１０、１０を介してコンクリートに矢印Ａ、Ｂ方
向の引張力、圧縮力を交互に加えると、圧縮力に弱いコ
ンクリートには効果的にクラックが発生する。したがっ
て、コンクリートと鉄筋、鉄骨との分離性が高められ、
以後の従来工法により解体効率が向上される。
【００１４】図７は加力金具及び加力手段の別の実施例
を示し、加圧金具１２をヒンジ１３で連結されたＵ字状
に形成し、その両端部のヨーク部１１、１１間に油圧シ
リンダ３０を介装し、油圧シリンダ３０の伸縮でコンク
リートに矢印Ａ、Ｂ方向の引張力、圧縮力を交互に加え
るようにした例である。
を示し、加圧金具１２をヒンジ１３で連結されたＵ字状
に形成し、その両端部のヨーク部１１、１１間に油圧シ
リンダ３０を介装し、油圧シリンダ３０の伸縮でコンク
リートに矢印Ａ、Ｂ方向の引張力、圧縮力を交互に加え
るようにした例である。
【００１５】図８も加力金具及び加力手段の別の実施例
を示し、加力金具１４を柱状に形成し、その一端に形成
したヨーク部１１、１１間に油圧シリンダ３０を介装
し、油圧シリンダ３０の伸縮でコンクリートに矢印Ａ、
Ｂ方向の引張力、圧縮力を加えるようにした例である。
を示し、加力金具１４を柱状に形成し、その一端に形成
したヨーク部１１、１１間に油圧シリンダ３０を介装
し、油圧シリンダ３０の伸縮でコンクリートに矢印Ａ、
Ｂ方向の引張力、圧縮力を加えるようにした例である。
【００１６】図９ないし図１１には、別のパイプの埋め
込み状態が示されている。その２つ割りパイプ２は鋼管
を隙間３で２つ割りにして形成されている。この２つ割
りパイプ２は、柱Ｃのコンクリート打設時に、隙間３、
３をＹ方向にして１個が埋め込まれており、図１２にお
いては、Ｘ方向にして埋め込まれ、図１３においては、
柱Ｃの対角線と平行にして埋め込まれている。
込み状態が示されている。その２つ割りパイプ２は鋼管
を隙間３で２つ割りにして形成されている。この２つ割
りパイプ２は、柱Ｃのコンクリート打設時に、隙間３、
３をＹ方向にして１個が埋め込まれており、図１２にお
いては、Ｘ方向にして埋め込まれ、図１３においては、
柱Ｃの対角線と平行にして埋め込まれている。
【００１７】解体に際し図１４に示すように、パイプ２
に加力金具１５、１５を挿入する。この加力金具１５
は、柱状に形成され、両端部には、それぞれヨークアー
ム１６、１６が固設されている。それらのヨーク１６、
１６の同じ側には、油圧シリンダ３０が介装されてい
る。この状態で、油圧シリンダ３０、３０を伸縮して図
６と同様にコンクリートにクラックを発生させる。
に加力金具１５、１５を挿入する。この加力金具１５
は、柱状に形成され、両端部には、それぞれヨークアー
ム１６、１６が固設されている。それらのヨーク１６、
１６の同じ側には、油圧シリンダ３０が介装されてい
る。この状態で、油圧シリンダ３０、３０を伸縮して図
６と同様にコンクリートにクラックを発生させる。
【００１８】図１５は加力金具及び加力手段の別の実施
例を示し、加力金具１７をヒンジ１８で連結されたＶ字
状に形成して両端部にヨーク部１９を形成し、それらヨ
ーク部１９、１９間に油圧シリンダ３０を介装し、油圧
シリンダ３０の伸長によりコンクリートに矢印Ａ方向の
引張力を加えるようにした例である。
例を示し、加力金具１７をヒンジ１８で連結されたＶ字
状に形成して両端部にヨーク部１９を形成し、それらヨ
ーク部１９、１９間に油圧シリンダ３０を介装し、油圧
シリンダ３０の伸長によりコンクリートに矢印Ａ方向の
引張力を加えるようにした例である。
【００１９】図１６も加力金具及び加力手段の別の実施
例を示し、加力金具２０を柱状に形成して一端にヨーク
部２１を形成し、２個の加力金具２０、２０をパイプ２
に挿通し、ヨーク部２１、２１間に油圧シリンダ３０を
介装し、図１５と同様に、コンクリートに矢印Ａ方向の
引張力を加えるようにした例である。
例を示し、加力金具２０を柱状に形成して一端にヨーク
部２１を形成し、２個の加力金具２０、２０をパイプ２
に挿通し、ヨーク部２１、２１間に油圧シリンダ３０を
介装し、図１５と同様に、コンクリートに矢印Ａ方向の
引張力を加えるようにした例である。
【００２０】図１７は本発明をスラブＳに実施した例を
示し、この実施例では、スラブＳに２個のパイプ１を埋
め込み、図６と同じ加力金具１０、１０と油圧シリンダ
３０、３０とを用いている。
示し、この実施例では、スラブＳに２個のパイプ１を埋
め込み、図６と同じ加力金具１０、１０と油圧シリンダ
３０、３０とを用いている。
【００２１】図１８も本発明をスラブＳに実施した例を
示し、この実施例では、スラブＳに２つ割りパイプ２を
埋め込み、図１４と同じ加力金具１５、１５と油圧シリ
ンダ３０、３０とを用いている。
示し、この実施例では、スラブＳに２つ割りパイプ２を
埋め込み、図１４と同じ加力金具１５、１５と油圧シリ
ンダ３０、３０とを用いている。
【００２２】図１９は加力金具及び加力手段の別の実施
例を示し、Ｕ字状の加力梁２２と油圧シリンダ３１とを
一体に結合し、スラブＳに埋め込んだ２個のパイプ１に
下側から加力梁２２の端部２２ａ、２２ａをそれぞれ挿
入し、これらの加力梁２２に反力受け２３を固着し、油
圧シリンダ３１を伸長し矢印Ｃ方向の力を加えてスラブ
Ｓを破砕するようにした例である。
例を示し、Ｕ字状の加力梁２２と油圧シリンダ３１とを
一体に結合し、スラブＳに埋め込んだ２個のパイプ１に
下側から加力梁２２の端部２２ａ、２２ａをそれぞれ挿
入し、これらの加力梁２２に反力受け２３を固着し、油
圧シリンダ３１を伸長し矢印Ｃ方向の力を加えてスラブ
Ｓを破砕するようにした例である。
【００２３】図２０も加力金具及び加力手段の別の実施
例を示し、Ｔ字状の加力梁２４の両端部に油圧シリンダ
３１を設け、加力梁２４の中央柱部２５をスラブＳに埋
め込まれたパイプ１に下側から挿通して端部に反力受け
２３を固着し、油圧シリンダ３１、３１を伸長し矢印Ｃ
方向の力を加えてスラブＳを破砕するようにした例であ
る。
例を示し、Ｔ字状の加力梁２４の両端部に油圧シリンダ
３１を設け、加力梁２４の中央柱部２５をスラブＳに埋
め込まれたパイプ１に下側から挿通して端部に反力受け
２３を固着し、油圧シリンダ３１、３１を伸長し矢印Ｃ
方向の力を加えてスラブＳを破砕するようにした例であ
る。
【００２４】図２１も加力金具及び加力手段の別の実施
例を示し、Ｕ字状の加力梁２６と油圧シリンダ３２とを
一体に結合し、スラブＳに埋め込んだパイプ１に油圧シ
リンダ３２のピストンロッド３２ａを下側から挿通して
端部に反力受け２３を固着すると共に、加力梁２６の両
端部２６ａ、２６ａをスラブＳの下面に当接し、油圧シ
リンダ３２を収縮し矢印Ｄ方向の力を加えてスラブＳを
破砕するようにした例である。
例を示し、Ｕ字状の加力梁２６と油圧シリンダ３２とを
一体に結合し、スラブＳに埋め込んだパイプ１に油圧シ
リンダ３２のピストンロッド３２ａを下側から挿通して
端部に反力受け２３を固着すると共に、加力梁２６の両
端部２６ａ、２６ａをスラブＳの下面に当接し、油圧シ
リンダ３２を収縮し矢印Ｄ方向の力を加えてスラブＳを
破砕するようにした例である。
【００２５】図２２も加力金具及び加力手段の別の実施
例を示し、Ｔ字状の加力梁２７の両端部に油圧シリンダ
３２を設け、加力梁２７の中央柱部２８をスラブＳの下
面に当接し、油圧シリンダ３２のピストンロッド３２ａ
をスラブＳに埋め込んだパイプ１に下側から挿通して端
部に反力受け２３を固着し、油圧シリンダ３２を収縮し
矢印Ｄ方向の力を加えてスラブＳを破砕するようにした
例である。
例を示し、Ｔ字状の加力梁２７の両端部に油圧シリンダ
３２を設け、加力梁２７の中央柱部２８をスラブＳの下
面に当接し、油圧シリンダ３２のピストンロッド３２ａ
をスラブＳに埋め込んだパイプ１に下側から挿通して端
部に反力受け２３を固着し、油圧シリンダ３２を収縮し
矢印Ｄ方向の力を加えてスラブＳを破砕するようにした
例である。
【００２６】また、パイプ１及び２つ割りパイプ２を埋
め込むことに代えて、柱Ｃ及びスラブＳに透孔を穿設
し、その透孔に対し前記の加力金具及び加力手段を用
い、更に、その透孔をコンクリート打設時に透孔を形成
する紙や木の柱体を埋め込んでおき、コンクリート固化
後あるいは解体時に柱体を除去して透孔を形成するよう
にしてもよい。
め込むことに代えて、柱Ｃ及びスラブＳに透孔を穿設
し、その透孔に対し前記の加力金具及び加力手段を用
い、更に、その透孔をコンクリート打設時に透孔を形成
する紙や木の柱体を埋め込んでおき、コンクリート固化
後あるいは解体時に柱体を除去して透孔を形成するよう
にしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
ンクリートに埋め込んだパイプ又はコンクリートに形成
した透孔に加力金具を挿入し加力してクラックを発生さ
せ、コンクリートと鉄筋、鉄骨との分離性を良くして解
体効果を向上し、比較的小さな設備により解体を可能に
することができる。
ンクリートに埋め込んだパイプ又はコンクリートに形成
した透孔に加力金具を挿入し加力してクラックを発生さ
せ、コンクリートと鉄筋、鉄骨との分離性を良くして解
体効果を向上し、比較的小さな設備により解体を可能に
することができる。
【図１】本発明を実施するパイプの埋込状態を示す柱の
正面図。
正面図。
【図２】図１の側断面図。
【図３】図１の水平断面図。
【図４】パイプの別の埋込状態を示す柱の正面図。
【図５】パイプの別の埋込状態を示す柱の水平断面図。
【図６】加力金具及び加力手段の一例を示す柱の水平断
面図。
面図。
【図７】加力金具及び加力手段の他の例を示す柱の水平
断面図。
断面図。
【図８】加力金具及び加力手段の他の例を示す柱の水平
断面図。
断面図。
【図９】２つ割りパイプの埋込状態を示す柱の正面図。
【図１０】図９の側断面図。
【図１１】図１０の水平断面図。
【図１２】２つ割りパイプの別の埋込状態を示す柱の正
面図。
面図。
【図１３】２つ割りパイプの別の埋込状態を示す柱の水
平断面図。
平断面図。
【図１４】２つ割りパイプに対する加力金具及び加力手
段の一例を示す柱の水平断面図。
段の一例を示す柱の水平断面図。
【図１５】２つ割りパイプに対する加力金具及び加力手
段の他の例を示す柱の水平断面図。
段の他の例を示す柱の水平断面図。
【図１６】２つ割りパイプに対する加力金具及び加力手
段の他の例を示す柱の水平断面図。
段の他の例を示す柱の水平断面図。
【図１７】スラブに対する加力金具及び加力手段の一例
を示すスラブの垂直断面図。
を示すスラブの垂直断面図。
【図１８】スラブに対する加力金具及び加力手段の他の
例を示すスラブの垂直断面図。
例を示すスラブの垂直断面図。
【図１９】スラブに対する加力金具及び加力手段の他の
例を示すスラブの垂直断面図。
例を示すスラブの垂直断面図。
【図２０】スラブに対する加力金具及び加力手段の他の
例を示すスラブの垂直断面図。
例を示すスラブの垂直断面図。
【図２１】スラブに対する加力金具及び加力手段の他の
例を示すスラブの垂直断面図。
例を示すスラブの垂直断面図。
【図２２】スラブに対する加力金具及び加力手段の他の
例を示すスラブの垂直断面図。
例を示すスラブの垂直断面図。
Ｃ・・・柱 Ｓ・・・スラブ １・・・パイプ ２・・・２つ割りパイプ ３・・・隙間 １０、１２、１４、１５、１７、２０・・・加力金具 １１、１９、２１・・・ヨーク部 １３、１８・・・ヒンジ １６・・・ヨークアーム ２２、２４、２６、２７・・・加力梁 ２３・・・反力受け ２５、２８・・・中央柱部 ３０、３１、３２・・・油圧シリンダ ３２ａ・・・ピストンロッド
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄筋コンクリート建築物のコンクリート
打設時に、打設コンクリートにパイプを埋め込み、前記
鉄筋コンクリート建築物の解体時に、前記パイプに加力
金具を挿通し、該加力金具を介して加力手段により加力
し、コンクリートにクラックを発生させてコンクリート
と鉄筋、鉄骨との分離性を高めたのち、前記鉄筋コンク
リート建築物に外力を加えて解体することを特徴とする
鉄筋コンクリート建築物の解体工法。 - 【請求項２】 鉄筋コンクリート建築物の躯体コンクリ
ートに透孔を形成し、前記鉄筋コンクリート建築物の解
体時に、前記透孔に加力金具を挿通し、該加力金具を介
して加力手段により加力し、コンクリートにクラックを
発生させてコンクリートと鉄筋、鉄骨との分離性を高め
たのち、前記鉄筋コンクリート建築物に外力を加えて解
体することを特徴とする鉄筋コンクリート建築物の解体
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154666A JP2634757B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 鉄筋コンクリート建築物の解体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154666A JP2634757B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 鉄筋コンクリート建築物の解体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711778A true JPH0711778A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2634757B2 JP2634757B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=15589243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5154666A Expired - Lifetime JP2634757B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 鉄筋コンクリート建築物の解体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634757B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5224781A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-24 | Chuo Seisakushiyo Yuugen | Producing method of dressing case having internal frame |
| JPS5228907U (ja) * | 1975-08-21 | 1977-02-28 | ||
| JPS538125A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-25 | Nippon Gakki Seizo Kk | Automatic arpeggio performance system |
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| JPS58113419A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Mitsui Constr Co Ltd | 地中コンクリ−ト構造体の解体工法 |
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| JPS6193998A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-12 | 石川島播磨重工業株式会社 | プレストレストコンクリ−ト製原子炉格納容器の解体方法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5154666A patent/JP2634757B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634757B2 (ja) | 1997-07-30 |
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