JPH0711792Y2 - 微粉砕機 - Google Patents
微粉砕機Info
- Publication number
- JPH0711792Y2 JPH0711792Y2 JP1990055767U JP5576790U JPH0711792Y2 JP H0711792 Y2 JPH0711792 Y2 JP H0711792Y2 JP 1990055767 U JP1990055767 U JP 1990055767U JP 5576790 U JP5576790 U JP 5576790U JP H0711792 Y2 JPH0711792 Y2 JP H0711792Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- grinding
- drum
- medium
- rotary drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、材料を微粉砕するため高加速度数のもとで運
転される微粉砕機に関する。
転される微粉砕機に関する。
［従来の技術］ 従来、粉砕媒体を攪拌軸により攪拌させ材料を磨砕によ
り微粉砕を行うようにした微粉砕機としては、粉砕媒体
が充填された粉砕容器ならびに攪拌軸がそれぞれ独立に
駆動され、粉砕室内には材料が装入されて粉砕媒体の攪
拌により回分的に微粉砕するようにしたものが知られて
いる（特開昭60−31835号公報）。
り微粉砕を行うようにした微粉砕機としては、粉砕媒体
が充填された粉砕容器ならびに攪拌軸がそれぞれ独立に
駆動され、粉砕室内には材料が装入されて粉砕媒体の攪
拌により回分的に微粉砕するようにしたものが知られて
いる（特開昭60−31835号公報）。
この形式の微粉砕機では、粉砕容器の回転にしたがい粉
砕媒体ならびに材料が回転方向に上昇してから落下して
材料を微粉砕するとともに、攪拌軸の回転による相互運
動により上記粉砕媒体を攪拌することにより粉砕媒体相
互の接触を増大させ、順次材料の微粉砕を進展させ、所
望の微粉砕が完了したのちに粉砕容器外に取出される。
砕媒体ならびに材料が回転方向に上昇してから落下して
材料を微粉砕するとともに、攪拌軸の回転による相互運
動により上記粉砕媒体を攪拌することにより粉砕媒体相
互の接触を増大させ、順次材料の微粉砕を進展させ、所
望の微粉砕が完了したのちに粉砕容器外に取出される。
また、実公昭40−23754号所載の微粉砕機では、外側ド
ラムと内側ドラムとが同軸的に配置され、上記ドラムが
構成する空間に粉砕媒体を充填させ、上記ドラムの相互
運動により粉砕媒体を運動せしめて粉砕を行わせてお
り、材料は気流とともに、微粉砕機に供給され、粉砕が
行われた後に機外に排出される。
ラムと内側ドラムとが同軸的に配置され、上記ドラムが
構成する空間に粉砕媒体を充填させ、上記ドラムの相互
運動により粉砕媒体を運動せしめて粉砕を行わせてお
り、材料は気流とともに、微粉砕機に供給され、粉砕が
行われた後に機外に排出される。
さらに、特開昭62−23451号所載の微粉砕機は、回転ド
ラム内に静止攪拌体を配設するとともに、原料粉末の供
給、微粉砕および砕製品の排出はすべて気流を伴って搬
送して行われている。
ラム内に静止攪拌体を配設するとともに、原料粉末の供
給、微粉砕および砕製品の排出はすべて気流を伴って搬
送して行われている。
［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の構成は、攪拌軸の回転により粉砕
媒体を攪拌させて材料の微粉砕を行わせる点で有効であ
るが、微粉砕が数μｍ程度までに進展すると粉砕媒体の
強力なエネルギーを受けて凝集してしまうようになり、
回転ドラム内壁などに付着して、かえって、前記以上の
微粉砕を阻害してしまう。
媒体を攪拌させて材料の微粉砕を行わせる点で有効であ
るが、微粉砕が数μｍ程度までに進展すると粉砕媒体の
強力なエネルギーを受けて凝集してしまうようになり、
回転ドラム内壁などに付着して、かえって、前記以上の
微粉砕を阻害してしまう。
また、気流とともに、材料を供給し、かつ砕製品を排出
させるさいに、低速度の気流であってもほぼ５μｍ程度
の粒子は吸引されるので、５μｍ以下の微粉砕を意図し
ても、５μｍ程度の粒子の砕製品への混入を回避するこ
とができない。
させるさいに、低速度の気流であってもほぼ５μｍ程度
の粒子は吸引されるので、５μｍ以下の微粉砕を意図し
ても、５μｍ程度の粒子の砕製品への混入を回避するこ
とができない。
本考案は上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、回転ドラム内の粉砕媒体には著大な運
動エネルギーが与えられて、材料の微粉砕に用いること
ができ、また、回転ドラム内壁などへの材料粒子の付着
は気流噴出により回避され、材料の微粉砕は各粉砕室に
て順次進展されて、粉砕未達の粒子の排出が抑制されて
自然排出されるとともに連続運転ができる微粉砕機を得
ることにある。
で、その目的は、回転ドラム内の粉砕媒体には著大な運
動エネルギーが与えられて、材料の微粉砕に用いること
ができ、また、回転ドラム内壁などへの材料粒子の付着
は気流噴出により回避され、材料の微粉砕は各粉砕室に
て順次進展されて、粉砕未達の粒子の排出が抑制されて
自然排出されるとともに連続運転ができる微粉砕機を得
ることにある。
［考案が解決しようとする課題］ 本考案によれば、仕切板により複数の粉砕室に区画さ
れ、且つ円周方向に沿って粉砕された材料を排出する複
数の開口を有する回転ドラム内に、前記回転ドラムの軸
心と同心に中空回転体を設け、前記中空回転体には気流
を回転ドラム内に噴出するノズルと、材料を供給するた
めのスパイラル状供給部材を接続している。
れ、且つ円周方向に沿って粉砕された材料を排出する複
数の開口を有する回転ドラム内に、前記回転ドラムの軸
心と同心に中空回転体を設け、前記中空回転体には気流
を回転ドラム内に噴出するノズルと、材料を供給するた
めのスパイラル状供給部材を接続している。
［作用］ 以上の構成により、回転ドラムは回転され、前記ドラム
内の粉砕媒体に高加速度のもとで著大な運動エネルギー
が与えられて、粉砕媒体相互の運動が活発にされ、材料
との間に衝撃、せん断、摩擦などの粉砕力が複合して作
用され、材料の微粉砕が行われる。また、回転ドラム内
壁、粉砕媒体表面などへの材料粒子の付着は気流の噴出
により回避させることができるので、材料の粉砕にさい
し粉砕能力を阻害させることがない。
内の粉砕媒体に高加速度のもとで著大な運動エネルギー
が与えられて、粉砕媒体相互の運動が活発にされ、材料
との間に衝撃、せん断、摩擦などの粉砕力が複合して作
用され、材料の微粉砕が行われる。また、回転ドラム内
壁、粉砕媒体表面などへの材料粒子の付着は気流の噴出
により回避させることができるので、材料の粉砕にさい
し粉砕能力を阻害させることがない。
また、区画された粉砕室には、材料の粒度変化に対応し
た寸法を有する粉砕媒体が、それぞれ充填されているの
で、材料粒子に比較して過大な寸法を有する粉砕媒体の
使用による過度のエネルギー付与が抑制されるととも
に、粒子間相互の凝集の発生も軽減することができる。
た寸法を有する粉砕媒体が、それぞれ充填されているの
で、材料粒子に比較して過大な寸法を有する粉砕媒体の
使用による過度のエネルギー付与が抑制されるととも
に、粒子間相互の凝集の発生も軽減することができる。
さらに、粉砕室内における材料の移動は気流に伴って搬
送されないので、気流に随伴される粗大粒子の砕製品へ
の混入も回避できて、鋭い粒度分布特性をしめす砕製品
を得ることができる。
送されないので、気流に随伴される粗大粒子の砕製品へ
の混入も回避できて、鋭い粒度分布特性をしめす砕製品
を得ることができる。
［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、10は微粉砕機をしめし、円筒状の回転
ドラム11の内部には材料を微粉砕するための粉砕媒体1
5,15aが所要の充填率のもとで充填されている。そし
て、回転ドラム11の長手方向は仕切板16により複数の粉
砕室、例えば粉砕室Ａおよび粉砕室Ｂとに区画され、各
々の粉砕室A,Bには異なる粒径からなる粉砕媒体15,15a
がそれぞれ別に充填されている。前記仕切板16の外周は
回転ドラム11の内面に固定されるとともに、仕切板16の
中心部は開口され、前記水平回転体18の外周と嵌挿され
て、前記嵌挿部からは微細材料が貫流されることを防止
するため、僅少な寸法をもって製作されている。また、
仕切板16の半径方向の所定の位置に複数の開口17が設け
られ、前記粉砕室Ａおよび粉砕室Ｂ相互への粉砕媒体1
5,15aの通過が阻止されるとともに、材料が粉砕室Ａか
ら粉砕室Ｂに通過されることのみが許容される。また、
回転ドラム11の入口端26側には粉砕室Ａが形成されると
ともに、粉砕室Ａに隣接して粉砕室Ｂが形成される。そ
して粉砕室Ａの内部には比較的粒径の大きい粉砕媒体15
が、粉砕室Ｂの内部には比較的粒径の小さい粉砕媒体15
aがそれぞれ充填されている。回転ドラム11の端部には
伝動手段12、例えばプーリーなどが取付けられ、駆動装
置13の回転によりプーリ12aおよびベルト14などを介し
て回転ドラム11が回転される。回転ドラム11の回転数は
前記粉砕媒体15,15aに高加速度数（重力加速度の倍数を
もって表わす）が与えられるように運転され、かかる運
転状態のもとでは、粉砕媒体15,15aは回転ドラム11の内
面側には粉砕媒体が多く集中されるようになる。
ドラム11の内部には材料を微粉砕するための粉砕媒体1
5,15aが所要の充填率のもとで充填されている。そし
て、回転ドラム11の長手方向は仕切板16により複数の粉
砕室、例えば粉砕室Ａおよび粉砕室Ｂとに区画され、各
々の粉砕室A,Bには異なる粒径からなる粉砕媒体15,15a
がそれぞれ別に充填されている。前記仕切板16の外周は
回転ドラム11の内面に固定されるとともに、仕切板16の
中心部は開口され、前記水平回転体18の外周と嵌挿され
て、前記嵌挿部からは微細材料が貫流されることを防止
するため、僅少な寸法をもって製作されている。また、
仕切板16の半径方向の所定の位置に複数の開口17が設け
られ、前記粉砕室Ａおよび粉砕室Ｂ相互への粉砕媒体1
5,15aの通過が阻止されるとともに、材料が粉砕室Ａか
ら粉砕室Ｂに通過されることのみが許容される。また、
回転ドラム11の入口端26側には粉砕室Ａが形成されると
ともに、粉砕室Ａに隣接して粉砕室Ｂが形成される。そ
して粉砕室Ａの内部には比較的粒径の大きい粉砕媒体15
が、粉砕室Ｂの内部には比較的粒径の小さい粉砕媒体15
aがそれぞれ充填されている。回転ドラム11の端部には
伝動手段12、例えばプーリーなどが取付けられ、駆動装
置13の回転によりプーリ12aおよびベルト14などを介し
て回転ドラム11が回転される。回転ドラム11の回転数は
前記粉砕媒体15,15aに高加速度数（重力加速度の倍数を
もって表わす）が与えられるように運転され、かかる運
転状態のもとでは、粉砕媒体15,15aは回転ドラム11の内
面側には粉砕媒体が多く集中されるようになる。
回転ドラム11の前側板11aおよび後側板11bはそれぞれ変
曲されて軸受台28,28上の軸受27,27により軸承されてい
る。
曲されて軸受台28,28上の軸受27,27により軸承されてい
る。
回転ドラム11内には同軸的に水平回転体18が配設され、
一端は軸継手22を介して駆動装置23に接続され、他端は
軸受台31上の軸受30により軸支される。水平回転体18の
一方には供給部材21、例えばスクリウなどが設けられ、
静止されたケーシング24内に収容されており、またケー
シング24の一端には材料34の供給口25が取付けられると
ともに、一端は前記前側板11aに対向位置して挿入され
ている。
一端は軸継手22を介して駆動装置23に接続され、他端は
軸受台31上の軸受30により軸支される。水平回転体18の
一方には供給部材21、例えばスクリウなどが設けられ、
静止されたケーシング24内に収容されており、またケー
シング24の一端には材料34の供給口25が取付けられると
ともに、一端は前記前側板11aに対向位置して挿入され
ている。
水平回転体18の他方は中空部20を有する軸材をもって形
成されており、中空部20には図示していない供給装置に
より送気された気流36が中空部20の端部40から導入され
る。前記中空部20の長手方向には所要の間隔をもって複
数の噴口腕19が配設されている。前記噴口腕19は中空通
路を有する部材からなり、前記中空部20の回転方向に対
し所要の角度をもって順次変位するように既知の手段を
用いて締結されている。そして中空部20の端部40から導
入された気流36は、導路41を通過して各噴口腕19の中空
通路により分岐流となって先端部19aから粉砕媒体15,15
aを指向して気流噴出が行われ、気流噴出は連続状また
はパルス状に行われるか、両者の併用により行われる。
成されており、中空部20には図示していない供給装置に
より送気された気流36が中空部20の端部40から導入され
る。前記中空部20の長手方向には所要の間隔をもって複
数の噴口腕19が配設されている。前記噴口腕19は中空通
路を有する部材からなり、前記中空部20の回転方向に対
し所要の角度をもって順次変位するように既知の手段を
用いて締結されている。そして中空部20の端部40から導
入された気流36は、導路41を通過して各噴口腕19の中空
通路により分岐流となって先端部19aから粉砕媒体15,15
aを指向して気流噴出が行われ、気流噴出は連続状また
はパルス状に行われるか、両者の併用により行われる。
回転ドラム11の出口端37には複数の開口32が回転ドラム
11の円周方向周辺に設けられており、開口32の形状とし
ては、例えばスリット状のものが用いられ、粉砕室Ｂ内
を移動する砕製品35aのみが前記開口32を通過して、回
転ドラム11の外周部に設けられた固定ダクト33を経て砕
製品35として気流に随伴されながら、微粉砕機10外に排
出される。なお、後側板11bの軸受部27と水平回転体18
との間隙部は気密材29により軸封され、気流が間隙部か
ら漏出されることが防止されるようになっている。さら
に、回転ドラム11の内面、水平回転体18の表面および仕
切板16の両表面はセラミック等の耐摩耗材料が用いられ
て保護されることが好ましい。
11の円周方向周辺に設けられており、開口32の形状とし
ては、例えばスリット状のものが用いられ、粉砕室Ｂ内
を移動する砕製品35aのみが前記開口32を通過して、回
転ドラム11の外周部に設けられた固定ダクト33を経て砕
製品35として気流に随伴されながら、微粉砕機10外に排
出される。なお、後側板11bの軸受部27と水平回転体18
との間隙部は気密材29により軸封され、気流が間隙部か
ら漏出されることが防止されるようになっている。さら
に、回転ドラム11の内面、水平回転体18の表面および仕
切板16の両表面はセラミック等の耐摩耗材料が用いられ
て保護されることが好ましい。
次に作用を説明する。
駆動装置13および23の駆動により、回転ドラム11および
水平回転体18とが相互に異なる回転数のもとで回転さ
れ、材料は供給部材21の供給作用により粉砕室Ａ内に供
給される。回転ドラム11は高加速度数となるように回転
されて粉砕室A,B内の粉砕媒体15,15aは高遠心力によ
り、回転ドラム11の内面側には粉砕媒体15,15aが多く集
中されるようになる。そして、粉砕媒体には高加速度数
のもとで著大な運動エネルギーが付与されるとともに、
粉砕媒体15,15a全域にわたり粉砕媒体相互の運動が活発
に行われ、前記運動に伴い粉砕媒体15,15a内に移動、滞
留されている材料には上述のような著大な運動エネルギ
ーから変換される破砕エネルギーが付与されることとな
り、材料との間に衝撃、せん断、摩擦などの粉砕力が複
合して作用し、高い粉砕速度のもとでの材料の微粉砕が
行われる。また、水平回転体18の回転を伴いながら気流
36が中空部20の導路41を通過して各噴口腕19の中空通路
の先端部の噴口19aから粉砕媒体15,15a内などに分散さ
れている材料を指向して気流噴出が行われ、材料の流動
化により粉砕作用が促進されるとともに、回転ドラム11
内壁や粉砕媒体15,15a表面などへの材料粒子の付着は満
遍なく行われる前記気流噴出によって回避されて材料の
微粉砕が行われるようになる。
水平回転体18とが相互に異なる回転数のもとで回転さ
れ、材料は供給部材21の供給作用により粉砕室Ａ内に供
給される。回転ドラム11は高加速度数となるように回転
されて粉砕室A,B内の粉砕媒体15,15aは高遠心力によ
り、回転ドラム11の内面側には粉砕媒体15,15aが多く集
中されるようになる。そして、粉砕媒体には高加速度数
のもとで著大な運動エネルギーが付与されるとともに、
粉砕媒体15,15a全域にわたり粉砕媒体相互の運動が活発
に行われ、前記運動に伴い粉砕媒体15,15a内に移動、滞
留されている材料には上述のような著大な運動エネルギ
ーから変換される破砕エネルギーが付与されることとな
り、材料との間に衝撃、せん断、摩擦などの粉砕力が複
合して作用し、高い粉砕速度のもとでの材料の微粉砕が
行われる。また、水平回転体18の回転を伴いながら気流
36が中空部20の導路41を通過して各噴口腕19の中空通路
の先端部の噴口19aから粉砕媒体15,15a内などに分散さ
れている材料を指向して気流噴出が行われ、材料の流動
化により粉砕作用が促進されるとともに、回転ドラム11
内壁や粉砕媒体15,15a表面などへの材料粒子の付着は満
遍なく行われる前記気流噴出によって回避されて材料の
微粉砕が行われるようになる。
かくして、材料は粉砕室Ａから仕切板16の開口17を通過
して粉砕室Ｂに至り、上述したような微粉砕がなされ、
砕製品35aとなって開口32を通過して、固定ダクト33を
経て砕製品35として微粉砕機10外に排出される。
して粉砕室Ｂに至り、上述したような微粉砕がなされ、
砕製品35aとなって開口32を通過して、固定ダクト33を
経て砕製品35として微粉砕機10外に排出される。
［考案の効果］ 以上説明したように、本考案は、回転ドラム内の粉砕媒
体には著大な運動エネルギーが与えられて粉砕媒体相互
の活発な運動により材料には粉砕媒体から破砕エネルギ
ーが付与されるので高い粉砕速度のもとで材料の微粉砕
を行うことができる。
体には著大な運動エネルギーが与えられて粉砕媒体相互
の活発な運動により材料には粉砕媒体から破砕エネルギ
ーが付与されるので高い粉砕速度のもとで材料の微粉砕
を行うことができる。
また、気流噴出により回転ドラム内壁や粉砕媒体表面な
どへの材料粒子の付着が回避されて連続操作による微粉
砕を行うことができる。
どへの材料粒子の付着が回避されて連続操作による微粉
砕を行うことができる。
さらに、区画された粉砕室においては適正な寸法を有す
る粉砕媒体を用いて粉砕されるので過度のエネルギー付
与が抑制されるとともに、粉砕室内における材料の移動
は気流に伴って搬送されないので粗大粒子の砕製品の混
入も回避できて、鋭い粒度分布特性をしめす砕製品を得
ることができる。
る粉砕媒体を用いて粉砕されるので過度のエネルギー付
与が抑制されるとともに、粉砕室内における材料の移動
は気流に伴って搬送されないので粗大粒子の砕製品の混
入も回避できて、鋭い粒度分布特性をしめす砕製品を得
ることができる。
第１図は、本考案の一実施例を示す全体構成図である。 10…微粉砕機、11…回転ドラム 15,15a…粉砕媒体、18…水平回転体 19…噴口腕、20…中空部 21…供給部材、26…入口端 32…開口、35…砕製品 36…気流、37…出口端
Claims (1)
- 【請求項１】仕切板により複数の粉砕室に区画され、且
つ円周方向に沿って粉砕された材料を排出する複数の開
口を有する回転ドラム内に、前記回転ドラムの軸心と同
心に中空回転体を設け、前記中空回転体には気流を回転
ドラム内に噴出するノズルと、材料を供給するためのス
パイラル状供給部材を接続したことを特徴とする微粉砕
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990055767U JPH0711792Y2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 微粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990055767U JPH0711792Y2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 微粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414139U JPH0414139U (ja) | 1992-02-05 |
| JPH0711792Y2 true JPH0711792Y2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=31579011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990055767U Expired - Lifetime JPH0711792Y2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 微粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711792Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5921172B2 (ja) * | 2011-12-09 | 2016-05-24 | アシザワ・ファインテック株式会社 | 横型乾式粉砕機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223451A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | 川崎重工業株式会社 | 微粉砕方法およびその装置 |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP1990055767U patent/JPH0711792Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414139U (ja) | 1992-02-05 |
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