JPH07118433A

JPH07118433A - 配送伝票用ポリエステル系フィルム

Info

Publication number: JPH07118433A
Application number: JP5268933A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Ito; 勝也伊藤; Yasushi Sasaki; 靖佐々木; Toshitake Suzuki; 利武鈴木
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 1995-05-09
Anticipated expiration: 2020-02-23
Also published as: JP3622860B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、薄くても隠蔽性やフィルム強度、
製膜性、生産性などに優れた配送伝票用基材を提供せん
とするものである。【構成】ポリエステルに無機粒子かつ／または該ポリ
エステルに非相溶の熱可塑性樹脂を混合、押出し、少な
くとも１軸に配向し、厚さが１０μｍ以上４０μｍ以
下、光線透過率が３０％以下、白色度が７５以上である
ことをとくちょうとする配送伝票用ポリエステル系フィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄くても隠蔽性、描画
性が良好で生産性、製膜性に優れた用ポリエステルフィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】宅配便や郵便小包などには住所、宛名な
どが書かれた配送伝票が荷物の上に貼られている。この
配送伝票は、５枚から１０枚が重ねて使用される。その
ため基材として紙やポリオレフィン系合成紙などを使用
すると、厚くなることが問題であった。そのためポリエ
ステル系フィルムを使用したものも近年開発されてい
る。しかし、薄くなると隠蔽性がなくなるため、下の文
字などが透けて見えることが問題となっている。また、
薄くても隠蔽性があるものを製膜しようとすると、フィ
ルム内部に無機粒子や空洞を多数含有しなくてはならな
いため、製膜性が不安定になったりフィルム強度の乏し
いものとなることが問題であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の欠点
を解消した薄くても隠蔽性やフィルム強度、製膜性、生
産性などに優れた配送伝票用基材を提供せんとするもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ポリエ
ステルに無機粒子及び／または該ポリエステルに非相溶
の熱可塑性樹脂を混合、押出し、少なくとも１軸に配向
し、厚さが１０μｍ以上４０μｍ以下、光線透過率が３
０％以下、白色度が７５以上であることを特徴とする配
送伝票用ポリエステル系フィルムに関する。本発明にお
けるポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族ジカルボン酸又
はそのエステルとエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ールのごときグリコールとを重縮合させて製造されるポ
リエステルである。これらのポリエステルは芳香族ジカ
ルボン酸とグリコールとを直接反応させてからほか、芳
香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコールとを
エステル交換反応させた後重縮合させるか、あるいは芳
香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させ
るなどの方法によって製造させる。かかるポリエステル
の代表例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンブチレンテレフタレートあるいはポリエチレン−
２、６−ナフタレートなどが挙げられる。このポリエス
テルはホモポリマーであってもよく、第三成分を共重合
したものであっても良い。いずれにしても本発明におい
ては、エチレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタ
レート単位あるいはエチレン−２、６−ナフタレート単
位が７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、更に
好ましくは９０モル％以上であるポリエステルが好まし
い。

【０００５】本発明において特に重要な点は、無機粒子
がポリエステル中に存在しているにもかかわらず厚さが
４０μｍ以下と薄くできることにある。通常プラスティ
ックフィルムに隠蔽性を付与する、つまり光線透過率を
下げる手段としては、内部の空洞を多数発現させる、フ
ィルムの表層に顔料、染料を塗布する、内部に無機粒子
を多数含有させるなどの方法がある。しかし、隠蔽性を
より向上させるために空洞や無機粒子の含有量をより増
加させると、フィルムの強度低下や製膜性が不安定にな
るといったことが問題となる。また顔料の塗布量を増加
させると、顔料の脱落といったことが問題となる。そこ
でこれらの問題が生じないように隠蔽性を向上させる方
法としては、無機粒子をフィルム内部に多数含有しても
延伸性を確保することである。

【０００６】通常の空洞含有ポリエステルフィルムの場
合、添加した二酸化チタンや炭酸カルシウム、二酸化珪
素、硫酸バリウムなどの無機粒子はすべてマトリクスで
あるポリエステル中に存在する。そのため無機粒子の添
加量を増加させるとポリエステルと無機粒子の間に生じ
る界面が増加し、フィルムの引っ張り強度や製膜性の低
下といったことが起こりやすくなる。これは厚さ４０μ
ｍ以下のフィルムでは特に顕著に生じる問題である。よ
ってこれらを解決する手段の一つとして無機粒子の表面
をアルミニウムや珪素、亜鉛などを含む無機物で処理し
ポリエステルとの親和性を上げる方法や積層フィルムに
おいてその表層に多量に添加する方法がこれまで開示さ
れている。しかしこれらの方法では、厚さ４０μｍ以
下、好ましくは３０μｍ以下で光線透過率３０％以下を
達成するほど無機粒子を多量に含有し、かつフィルム強
度、表面強度や製膜性を維持することは不可能である。
それは無機粒子の表面エネルギーが高いため、空洞発現
剤よりも表面エネルギーの高いポリエステルとの親和性
が高いためである。

【０００７】そこで本発明に至る手段としては、隠蔽性
を向上させるために無機粒子の添加量を増加させ、かつ
延伸助剤を混合することがあげられる。これにより無機
粒子の含有量を増加させてもフィルム強度、製膜性など
の問題がなくなる。延伸助剤としてはポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコールなどのポリアルキレングリコールおよび／
またはその誘導体および／または共重合体などがあげら
れる。誘導体としては、末端基を他の結合で封鎖したも
の、ジカルボン酸との反応によりポリエステル化したも
の等が挙げられる。これらの中でポリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール共重合体及びこれらをジオ
ール化したポリエステルあるいは共重合ポリエステルが
特に好適である。該ポリエチレングリコールおよび／ま
たはその誘導体の分子量は２００〜２０万、好ましくは
１０００〜５万のものが好適である。また添加量はフィ
ルム全体に対して、０．０５〜５重量％、好ましくは
０．１〜１重量％である。０．０５重量％未満では延伸
が困難になり、５重量％を越えるとフィルムに腰がなく
なり印刷などの加工性が悪くなる。

【０００８】そこでまた他の手段の一つとしては、隠蔽
性を向上させるために無機粒子の添加量を増加させると
ともに、後で述べる方法で内部に多数の空洞を含有させ
るために、該ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂（空
洞発現剤）を混合する。その際、無機粒子を全てポリエ
ステル中に均一に分散させるのではなく、増加させた無
機粒子を空洞や空洞発現剤の回り、好ましくは空洞発現
剤中に存在させることである。これにより無機粒子の含
有量を増加させてもポリエステルとの界面が増加しない
ため、フィルム強度、製膜性などの問題がなくなる。こ
れを実現するためには通常用いられている二酸化チタン
や炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機粒子の表面
を溌水化処理を施し表面エネルギーを下げることによ
り、無機粒子と空洞発現剤の親和性をポリエステルのそ
れよりも向上させる。その処理剤としてはシリコン系樹
脂、シロキサン系樹脂、フッ素系樹脂、シランカップリ
ング剤やチタネートカップリング剤が挙げられ、より好
ましくは芳香族または脂肪族からなる高分子化合物で表
面処理したものが挙げられ、具体的にはポリビニルピリ
ジンなどのように無機粒子と空洞発現剤を有機的に結合
するものが好ましい。だがこれに限定されるものではな
い。さらにこのように処理した無機粒子を空洞発現剤と
予備混練したマスターバッチペレットとして使用するこ
とにより効果的となる。予備混練をしない場合は、表面
処理を行っても無機粒子はすべてポリエステル中に存在
するため、本発明の目的は達することができない。また
他の方法としては、積層フィルムとし、フィルムの表面
層の無機粒子の量を中心層のそれよりも多くことも可能
である。この場合、特に表面層に無機粒子の含有量が多
くなることにより、フィルムの白色度が向上したり、艶
消し感があり、高級なイメージを与える。

【０００９】本発明に用いられる無機粒子は特に限定さ
れるものではない。例としては二酸化チタンや炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、酸化アルミニウ
ム、タルク、カオリンなどが挙げられる。またこれらの
無機粒子は必要に応じて表面処理をしても構わない。そ
の処理剤としては酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化
亜鉛、シリコン系樹脂、シロキサン系樹脂、フッ素系樹
脂、シランカップリング剤やチタネートカップリング
剤、ポリオールやポリビニルピリジンなどが挙げられる
が、これらに限定されるものではない。本発明において
は好ましくは内部に多数の空洞を含有することである。
この空洞を含有する方法は、特に限定されるものではな
いが、好ましくは内部にポリエステルに非相溶の熱可塑
性樹脂（空洞発現剤）を混合、溶融、押出して得られた
未延伸シートを少なくとも１軸に配向することにより、
ポリエステルと空洞発現剤との界面が剥離し、内部に多
数の空洞を得る方法である。この空洞発現剤は、上記し
たポリエステルに非相溶性のものでなければならない。
具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
スルホン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂
などがあげられる。特にポリスチレン系樹脂、ポリメチ
ルペンテン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹
脂が好ましい。

【００１０】本発明の該ポリエステルと該ポリエステル
に非相溶性の熱可塑性樹脂を混合させた重合体混合物
は、たとえば、各樹脂のチップを混合し押出機内で溶融
混練した後、押出して固化することによって得られる方
法や、あらかじめ混練機によって両樹脂を混練したもの
を更に押出機より溶融押出して固化する方法や、ポリエ
ステルの重合工程においてポリエステルに非相溶性の熱
可塑性樹脂を添加し、かくはん分散して得たチップを溶
融押出して固化する方法などによっても得られる。固化
して得られた重合体（未延伸シート）は通常、無配向も
しくは弱い配向状態のものである。また、ポリエステル
に非相溶性の熱可塑性樹脂はポリエステル中に、球状も
しくは楕円球状、もしくは糸状など様々な形状で分散し
た形態をとって存在する。

【００１１】本発明の該ポリエステルと該ポリエステル
に非相溶性の熱可塑性樹脂を混合させた重合体混合物
は、たとえば、各樹脂のチップを混合し押出機内で溶融
混練した後、押出して固化することによって得られる方
法や、あらかじめ混練機によって両樹脂を混練したもの
を更に押出機より溶融押出して固化する方法や、ポリエ
ステルの重合工程においてポリエステルに非相溶性の熱
可塑性樹脂を添加し、かくはん分散して得たチップを溶
融押出して固化する方法などによっても得られる。該
重合体混合物には、用途に応じて着色剤、耐光剤、蛍光
剤、帯電防止剤などを添加することも可能である。

【００１２】得られた重合体混合物は、更に速度差をも
ったロール間での延伸（ロール延伸）やクリップに把持
して拡げていくことによる延伸（テンター延伸）や空気
圧によって拡げることによる延伸（インフレーション延
伸）などによって少なくとも１軸に配向処理する。配向
処理することにより、ポリエステルと空洞発現剤の界面
で剥離が起こり空洞が発現する。したがってポリエステ
ルに混合させる該ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹
脂の量は、目的とする空洞の量によって異なってくる
が、重合体混合物全体に対して３重量％〜４０重量％、
好ましくは８重量％〜２０重量％である。。３重量％未
満では、空洞の生成量を多くすることに限界があり、目
的の柔軟性や軽量性や描画性が得られない。逆に、４０
重量％以上では、ポリエステルフィルムの持つ耐熱性や
強度が著しく損なわれる。

【００１３】該重合体混合物を配向処理する条件は、空
洞の生成と密接に関係する。したがって本目的を達成す
るための条件はたとえば、もっとも一般的に行われてい
る逐次２軸延伸工程を例に挙げると、該重合体混合物の
連続シートを長手方向にロール延伸した後に、幅方向に
テンター延伸する逐次２軸延伸法の場合以下のようにな
る。ロール延伸においては多数の空洞を発生させるため
温度をポリエステルの２軸延伸温度＋３０℃以下、倍率
を１．２〜５倍とするのが好ましい。テンター延伸にお
いては破断せずに安定製膜するため温度を１００〜１４
０℃、倍率を１．２〜５倍とするのが好ましい。延伸後
の熱処理条件を以下に述べる方法で実施することが望ま
しい。熱処理は延伸終了後、２００℃以上、好ましくは
２２０℃以上、さらに好ましくは２３０℃以上で行わな
くてはならない。また、このときに３〜８％緩和させな
がら熱固定を行わなくてはならない。２００℃未満また
は３％未満では１５０℃の熱収縮率が２％未満、好まし
くは１．７％未満、さらに好ましくは１．５％未満の空
洞含有フィルムは得られない。

【００１４】全体の平均空洞率は、４０体積％以下、好
ましくは３０体積％以下が好適であり、平均空洞率が４
０体積％以上の空洞含有フィルムはそれ自体延伸工程で
の破断が多発するため製造しにくく、できたフィルムも
表面の強度や引っ張り強度などが不十分となり好ましく
ない。本発明のフィルムは見かけ比重が好ましくは１．
０〜１．３、より好ましくは１．０６〜１．２５であ
る。１．０未満では紙を巻いて、プリンター中にセット
したときに巻きズレが起こりやすくなる。また、１．３
以上では切り目からの手切れ性が不良になる。本発明の
フィルムは光線透過率が好ましくは３０％以下、さらに
好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、特
により好ましくは１７％以下である。３０％を越えると
裏が透けて見えるためである。特にこのことは４０μｍ
以下、好ましくは３０μｍ以下の薄いものにおいていえ
ることだが、それ以上の厚みのものでも構わない。

【００１５】本発明のフィルムは白色度が７５以上、好
ましくは８０以上なくてはならない。７５未満では印字
した文字が不鮮明になる。。本発明においては、表層と
中心層を積層したいわゆる複合フィルムとしても構わな
い。その方法は特に限定されるものではない。しかし生
産性を考慮すると、表層と中心層の原料は別々の押出機
から押出し、１つのダイスに導き未延伸シートを得た
後、少なくとも１軸に配向させる、いわゆる共押出法に
よる積層がもっとも好ましい。この場合Ｂ層に設ける熱
可塑性樹脂は特に限定されるものではなく具体的には、
ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン系樹
脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂などがあげら
れる。しかし、本発明においてはポリエステル系樹脂が
好ましい。また、必要に応じて無機粒子を含有しても構
わない。またポリアルキレングリコールおよび／または
その誘導体はＡ層のみまたはＢ層のみまたはＡ層および
Ｂ層の両方に添加することが可能である。この場合Ａ層
に添加することにより表面の接着性や水の濡れ性などを
向上させることが可能となる。

【００１６】さらにフィルム表面に塗布層を設けること
によって、インキやコーティング剤などの塗れ性や接着
性が改良される。該塗布層を構成する化合物としては、
ポリエステル系樹脂が好ましいが、この他にも、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹
脂などの通常のポリエステルフィルムの接着性を向上さ
せる手段として開示させている化合物が適用可能であ
る。また塗布層を設ける方法としては、グラビアコート
方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコート
方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブ
レードコート方式、リバースロールコート方式など通常
用いられている方法が適用できる。塗布する段階として
は、配向処理を行う前の混合重合体物表面にあらかじめ
塗布する方法、１軸方向に配向した空洞含有フィルム表
面に塗布し、それを更に直角方向に配向させる方法、配
向処理の終了したフィルム表面に塗布する方法などのい
ずれの方法も可能である。

【００１７】かくして得られたフィルムは、薄くても隠
蔽性に優れるために文字が鮮明に見え、フィルム強度、
製膜性に優れる配送伝票用紙として良好な基材となる。実施例２次に本発明の実施例を示す。１）ポリエステルの固有粘度ポリエステルをフェノール（６重量部）とテトラクロロ
エタン（４重量部）の混合溶媒に溶解し、３０℃で測定
した。

【００１８】２）ポリスチレン系樹脂のメルトフローイ
ンデックスＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて２００℃、荷重５ｋｇで測
定した。

【００１９】３）見かけ比重フィルムを５．００ｃｍ×５．００ｃｍの正方形に性格
に切り出し、その厚みを５０点測定し平均厚みをｔμｍ
とし、それの重さを０．１ｍｇまで測定しｗｇとし、下
式によって計算した。

【００２０】

【数１】４）フィルムの平均空洞率下式によって計算した。

【００２１】

【数２】ただし、

【００２２】

【数３】

【００２３】

【数４】上式におけるｘｉはｉ成分の重量分率、ｄｉはｉ成分の
真比重を表す。実施例中の計算において用いた真比重の
値は、ポリエチレンテレフタレート１．４０、一般用ポ
リスチレン１．０５、アナターゼ型二酸化チタン４．２
を用いた。

【００２４】５）光線透過率ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．
Ｒメーター（日本精密光学製）を用い、フィルムの光線
透過率を測定した。この値が小さいほど隠蔽性が高い。

【００２５】６）フィルムの引っ張り強度ＪＩＳ−Ｃ２３１８に基づきおこなった。

【００２６】７）白色度ＪＩＳ−Ｌ１０１５−１９８１−Ｂ法により、日本電色
工業（株）Ｚ−１００１ＤＰを用いて行った。

【００２７】８）熱収縮率フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍとり、２００ｍ
ｍ間隔で印をつけ５ｇの一定張力下で固定し印の間隔Ａ
を測る。続いて、無張力下で３０分間、１５０℃の雰囲
気中のオーブンにいれた後の印の間隔Ｂを求め、以下の
式により熱収縮率とした

【００２８】

【数５】

【００２９】実施例１原料として固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂７５重量％にジカルボン酸成分としてジメチル
テレフタレート、グリコール成分としてブタンジオール
とポリテトラメチレングリコールをモル比８５：１５で
共重合したポリエステル樹脂エラストマーを５重量％と
メルトフローインデックス２．０ｇ／１０分一般用ポリ
スチレン１５重量％、平均粒径０．３μｍのアナターゼ
型二酸化チタンを５重量％をＡ層の原料とし、Ｂ層の原
料としてポリエチレンテレフタレート樹脂６０重量％、
アナターゼ型二酸化チタンを４０重量％を各々別の２軸
スクリュー押出機でＴ−ダイスより２９０℃で溶融押出
しし、静電気的に冷却回転ロールに密着固化し、各層が
それぞれＢ／Ａ／Ｂ＝１５／２２０／１５μｍの重合体
混合物の未延伸シートを得た。引き続き該未延伸シート
をロール延伸機で８３℃で３．５倍縦延伸を行い、引き
続きテンターで１３０℃で３．５倍横延伸したあと２３
５℃で４％緩和させながら熱処理し、内部に多数の空洞
を含有するポリエステルフィルムを得た。厚みはＢ／Ａ
／Ｂ＝１．５／２２／１．５μｍであった。得られたフ
ィルム全体の空洞含有率は２０体積％であった。見かけ
比重は１．１８、光線透過率は１５％、厚さ２５μｍ、
グロスは２８％白色度８３、フィルムの縦、横方向の引
っ張り強度はそれぞれ１３／１３ｋｇ／ｍｍ² 熱収縮率
は縦、横それぞれ１．１／０．７％であった。実施例１
で得た空洞含有ポリエステルフィルムに、溶剤系ポリエ
ステル接着剤バイロン（東洋紡績社製）とポリウレタン
系硬化剤タケネートＤ１１０Ｎ（武田薬品社製）を固形
重量比で２５０：１の割合になるように混合したコート
剤をグラビアコーターで塗布した。乾燥後の塗膜の厚さ
は０．１５μｍであった。この塗膜面に水性インキを印
刷し、１０枚重ねて配送伝票を作成したところ下の用紙
が透けて見えない良好なものが得られた。

【００３０】比較例１実施例１のＢ層の二酸化チタンの量を５重量％とした以
外は全く同様の方法において、配送伝票用紙を得た。見
かけ比重は１．１１、光線透過率は３２％、厚さ２５μ
ｍ、グロスは７５％白色度７３、フィルムの縦、横方向
の引っ張り強度はそれぞれ１６ｋｇ／ｍｍ²であった。
文字が不鮮明であり、実用的なレベルではなかった。

【００３１】実施例２まずメルトフローインデックス２．０ｇ／１０分一般用
ポリスチレンと、平均粒径０．３μｍのシランカップリ
ング処理したルチル型二酸化チタン（富士チタン製ＴＲ
−７００Ｓ）とを重量比１：１で２軸スクリュー押出機
を用いて、２４０℃で予備混練しマスターバッチペレッ
トＩを作製した。次に固有粘度０．６２のポリエチレン
テレフタレート樹脂とアルミナ処理したアナターゼ型二
酸化チタンを重量比９５：５で同様にマスターバッチペ
レットIIを作製した。このマスターバッチペレットＩと
ポリエチレンテレフタレートとを重量比２０：８０で混
合したものをＡ層の原料とし、マスターバッチペレット
IIをＢ層の原料とした。この時のＡ層の押出機の温度は
原料投入部にもっとも近いところを２５０℃とし、徐々
に昇温し、溶融部では最高２９５℃にした。溶融部では
約１０分間混練し、スクリュー最先端部は２９０℃とな
るようにした。その後、メルトライン温度は徐々に下
げ、最終的にＴ−ダイスでは２８０℃となるようにし
た。またＢ層の温度は押出機の温度は原料投入部にもっ
とも近いところを２５０℃とし、徐々に昇温し、溶融部
では最高２８５℃にした。溶融部では約１分間混練し、
スクリュー最先端部は２８０℃となるようにした。その
後温度はそのままでメルトラインに原料を供給し、Ｔ−
ダイスの直前でＡ層の両面に接合しそのままＴ−ダイス
に供給した。その後、静電気的に冷却回転ロールに密着
固化し、各層がそれぞれＢ／Ａ／Ｂ＝４０／２８０／４
０μｍの重合体混合物の未延伸シートを得た。この時、
Ｔ−ダイスリット間隔は０．９ｍｍで、その部分での重
合体混合物の融液の平均流速は８．８ｍ／秒であった。
引き続き該未延伸シートをロール延伸機で８３℃で３．
５倍縦延伸を行い、引き続きテンターで１４５℃で３．
５倍横延伸したあと２３５℃で４％緩和させながら熱処
理し、内部に多数の空洞を含有するポリエステルフィル
ムを得た。厚みはＢ／Ａ／Ｂ＝４／３０／４μｍであっ
た。得られたフィルムのＡ層の表層部の空洞率は２体積
％、全体は１９体積％であった。また空洞の少ない部分
は表層から約３μｍの深さまで存在していた。本実施例
で得られた空洞含有フィルムは表面強度はクラス１であ
った。なお、本実施例の重合体混合物の未延伸シートの
断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、中央部のポ
リスチレンの分散粒子径は平均５．０μｍであるのに対
し、表層付近分散粒子径は平均０．７μｍであった。ま
たＡ層とＢ層の界面に存在するポリスチレンは糸状にな
っていた。

【００３２】見かけ比重は１．１６、Ａ層の表層部の空
洞率は２体積％、全体の平均空洞率は１９体積％、光線
透過率は１０％、厚さ３８μｍ、白色度８０、グロス５
０％、フィルムの縦、横方向の引っ張り強度はそれぞれ
１４／１５ｋｇ／ｍｍ² 、熱収縮率は１．２／０．６％
であった。得られたフィルムは空洞発現剤であるポリエ
チレンテレフタレート中のみならずポリスチレンのまわ
りやポリスチレン中にも二酸化チタンが多数含有してい
た。実施例１と同様にあと処理し、使用したところ同様
に良好であった。さらに表面にセロテープ（ニチバン┷
製、幅１８ｍｍ）を貼り、すばやく剥しても表層が剥離
しなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明の空洞含有ポリエステルフィルム
は、従来のポリスチレンやポリオレフィンを空洞発現剤
として用いて得られる空洞含有ポリエステルフィルムと
同様に、軽量性、柔軟性、艶消し性、描画性などを有し
ていると共に、従来のフィルムに比べ、薄くても隠蔽性
が高く、手切れ性がよいという効果がある。従って本発
明の空洞含有ポリエステルフィルムは配送伝票用紙とし
て使用できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルに無機粒子及び／または該
ポリエステルに非相溶熱可塑性樹脂を混合して押出し、
少なくとも１軸に配向し、厚さが１０μｍ以上４０μｍ
以下、光線透過率が３０％以下、白色度が７５以上であ
ることを特徴とする配送伝票用ポリエステル系フィル
ム。
【請求項２】ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂を
混合、溶融、押出し、なくとも１軸に配向することによ
り内部に微細な空洞を多数含有し、見かけ比重が１．０
以上１．３以下であることを特徴とする請求項１に記載
の配送伝票用ポリエステルフィルム。
【請求項３】光線透過率が２０％以下であることを特
徴とする請求項１または２に記載のポリエステル系フィ
ルム。