JPH071209Y2 - シール材を取付けた主軸端フランジ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スクロールチャックを使用している旋盤の主
軸端フランジに関するものである。

〔従来の技術と解決しようとする課題〕

現在の旋盤加工において、複雑で加工点数の多いものな
どは、NC旋盤を使用した方が安価で、品質の良い品が出
来又、単純で点数の少ない単品物等は、普通旋盤を使用
した方が、NC旋盤のようにプログラムを打ち込んだり治
工具等の準備する段取時間が、多くかからなく小回りが
効いて便利である。しかし、普通旋盤に、スクロールチ
ャックを使用しているものは、加工部材の寸法を変える
度にツメを取替えなくてはならず、その後作業として芯
出しを行わなくてはならない。その芯出しもチャックを
接合している主軸端フランジに、締着してある複数個の
ボルトを取外し、フランジ平面上のインロー面に付着し
た切粉を除去しなければ、次の加工品の芯出しが出来な
い。ところが、チャックも重量物になると取外し、取付
けも困難な重作業となり、その工数も大きくなり不便で
あった。

本考案は、この様な不都合に鑑み、従来の課題を一掃す
べく簡単に早く正確に芯出しを行えることを目的に考案
されたものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕

加工材をチャッキングして、内径加工する場合、第５図
で示すように切粉がチャックに設けられている内径空間
より、主軸端フランジとチャックとの間隙部に切粉が入
り込み、主軸の回転により遠心力でフランジ部のインロ
ー面まで侵入し、回転が止まっても排出できず、インロ
ー面に付着した状態である。この問題を解決するために
切粉を主軸内径空間よりフランジとチャックの間隙部に
侵入させない様にすれば、インロー面に切粉が入ること
はない。そこでスクロールチャックの中央の穴を直接塞
ぐと効果的であるが長尺物をスピンドル内に挿入して加
工することも考慮しフランジとチャックの間隙部にシー
ル材を取付けるとインロー面は密封状態になり、切粉及
びゴミ，ほこり等の侵入を防止出来ると共に切粉による
損傷も少なく長期の使用に耐える。また、フランジ面に
設けたシール材溝によりシール材が保持され、高回転で
もずれることがない。更にシール材を接着剤により取付
ければチャック交換作業の時、シール材が取れ落ちるこ
とはない。

〔実施例〕

本考案の実施例を図面で示し説明する。

第１図は、本考案のシール材を取付けた主要部破断面図
で、１は主軸端フランジ,2は主軸端フランジに設けられ
ている凸部平面,3はインロー面,4はフランジに設けられ
たシール材溝、５はシール材,6はシール材を固着する接
着剤。

第４図は、バイト10によりツメ８で加工材９を掴み、内
径加工の状態を示す図で、主軸端フランジ１とスクロー
ルチャック７は、複数個のボルト11により枢着面14に締
着されている。チャック作業は、加工材９をツメ８で掴
みダイヤルゲージ等によりツメ８を手で回転させなが
ら、主軸端フランジ１とスクロールチャック７を締着し
ているボルト11を緩め、木ハンマ等でダイヤルゲージに
合わせて、芯出しを行う。その場合、第５図の様にイン
ロー面３に切粉12が付着していると、芯出しの精度が下
がる為に、チャックを取外し切粉12を取り除かなくては
ならない。

更に、普通旋盤作業は、単品加工が多く段取変えも多い
為、その度にチャックを取外していたのでは作業性も低
下する。本考案は切粉12の侵入口である間隙部13を塞ぐ
ように、主軸端フランジ１の凸部平面２上にシール材溝
４を設け、シール材５を前記シール材溝４へ挿入する。
主軸端フランジ１とスクロールチャック７の枢着面14は
ボルト11で締着するとシール材５がシール材溝４内とス
クロールチャック７間でつぶれ、枢着面14までが密封さ
れる。そのためチャック内空部より侵入してくる切粉12
は、間隙部13の入口でシール材５により侵入を阻まれ
て、インロー面３へ侵入出来ない。また、シール材５は
チャック交換時にシール材溝４より外れ落ちを防ぐ為
に、シール材溝４へシール材の接着可能な接着剤６を塗
り付け、シール材５にも接着剤６を塗り付け、シール材
溝４へ嵌め込む。シール材は、接着効果により取り外れ
ない為に、チャック交換も容易に出来るものである。
尚、凸部平面２のシール材溝４は、シール材５の材質・
寸法・形状等により市販用のＯリング，弾性力のあるゴ
ム又，スポンジ，パイプ状のプラスチック等も考えられ
る。第３図（ａ）はシール材をＯリングで行い、その溝
は定められた寸法表で加工されている。第３図（ｂ）
（ｃ）はシール材をゴム質のもので間隙の寸法に合わせ
ゴム外径・溝の深さを決定する。

第３図（ｂ）（ｃ）（ｄ）は溝の型を示したもので、シ
ール材の形状・材質・特性等より加工容易な溝を用いれ
ばよい。

〔考案の効果〕

以上、本考案はシール材を取付けたことで、従来の様に
芯出しを行う度に、チャック内部の切粉・ゴミ等を排出
する為に、チャックを取外したり、チャック内空部にウ
エス等を挿入し切粉侵入防止を計らなくても、シール材
が円周方向側面から押圧して密着するため確実に切粉の
侵入防止が出来るので、芯出し作業が短時間で行える効
果がある。

シール材も特別に注文製作しなくても汎用品で安価なも
のでよく、溝加工，寸法も容易に加工できる。またチャ
ック交換においてもシール材の取付け取外しの必要がな
く落下することもない。更にスクロールチャックの中央
の穴を塞いでいないため長尺物を挿入して加工すること
ができると共に切粉により損傷することがない優れた効
果を奏きするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の主要部破断面図 第２図は主軸端フランジ部とチャックの関係を示す斜視
図 第３図はシール材溝に取付けたシール材の断面図 第４図は本考案採用の加工状態を示す断面図 第５図は従来品の加工状態を示す破断面図 〔主な部分の符号の説明〕 １……主軸端フランジ、２……凸部平面 ３……インロー面、４……シール材溝 ５……シール材、６……接着剤 ７……スクロールチャック、14……枢着面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】インロー面（３）を備えた凸状の主軸端フ
   ランジ（１）と、間隙部（13）を備えた凹状のスクロー
   ルチャック（７）とをボルト（11）で締着するように構
   成された旋盤において、 主軸端フランジ（１）の間隙部（13）側の端面にシール
   材溝（４）を設け、シール材溝（４）にシール材（５）
   を取付け、シール材（５）を 押圧するようにスクロールチャック（７）を ボルト（11）で締着したことを特徴とするシール材を取
   付けた主軸端フランジ。