JPH071214A - 芯出し棒および穿孔用ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外径の異なる各種のアダプタを要することな
く、芯出し棒を穿孔用ドリルに装着することができ、ま
た芯出し棒の穿孔用ドリルに対する着脱時の作業性を向
上させることができる芯出し棒および穿孔用ドリルを提
供する。 【構成】 刃物１３が取り外された穿孔用ドリル２の刃
物１３装着用の雄ねじ１２から該雄ねじ１２への装着時
における前記刃物１３と同軸的に位置されて着脱自在に
突出される芯出し棒１であって、内径が前記雄ねじ１２
の外径より僅かに小さく形成されて該雄ねじ１２が遊挿
する凹部２２を一端側に有し、前記雄ねじ１２の谷に沿
って摺動自在に嵌合する突起３５が前記凹部２２の軸方
向中途の内周面に形成されている芯出し棒である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は芯出し棒および穿孔用ド
リルに関し、特に、たとえば、冷暖房，電気，電話，ガ
ス，水道などの配管分野における鉄筋コンクリートなど
の穿孔用として使用される芯出し棒および穿孔用ドリル
に適用して有効な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、鉄筋コンクリートなどの穿孔
用ドリルとして、取り付け用のベースと、このベースの
底面側から螺進自在に突出される複数のレベル調整用ボ
ルトと、ベースから立設している支柱と、この支柱にそ
の軸方向に沿って変移可能に装着されているモータ付き
のスライドブロックと、ベース側におけるスライドブロ
ックの端面側の雄ねじから支柱に平行して着脱自在に突
出され、モータの駆動力によって作動される刃物からな
る穿孔用ドリルが知られている。

【０００３】このような穿孔用ドリルによる穿孔作業
は、先ず、穿孔すべき孔の芯から所定間隔をおいた壁面
ないし床面などにハンマドリルなどで孔開けし、この孔
にホールインアンカーを打ち込んで該ホールインアンカ
ーにズンギリボルトをねじ込む。次いで、ベースに形成
されている長孔にズンギリボルトを貫通させ、ナットで
締め付けてドリル本体を壁面ないし床面などに設置す
る。

【０００４】次いで、レベル調整用ボルトを適宜螺進さ
せて水平，垂直を調整した後に、スライドブロックのモ
ーター先端の雄ねじに刃物を装着する。そして、モータ
ーの駆動力によって刃物を回転させた後に、スライドブ
ロックを穿孔すべき孔側に向かって押し出して刃物を前
進させて穿孔する。ところで、前記したような穿孔用ド
リルの穿孔作業に際しては、穿孔すべき孔の中心部が依
頼者によって表示されている場合があるが、このような
場合には、互いに間隔をおいている刃物の雄ねじと穿孔
すべき孔の中心部とが対向するように位置させた後に、
穿孔用ドリル本体を壁面ないし床面に設置し、刃物を装
着して穿孔していた。

【０００５】したがって、穿孔すべき孔の中心部への一
致が作業者による勘によってなされるため、作業性に劣
り、またその中心部からずれて穿孔されることがある。
そこで、本発明者は、先に、この種の穿孔作業の作業性
と穿孔精度の向上を図るために、刃物が取り外された穿
孔用ドリルの刃物装着用の雄ねじから該雄ねじへの装着
時における刃物と同軸的に位置されて着脱自在に突出さ
れる芯出し棒を提案した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うな芯出し棒の一端には、雌ねじが形成され、一方、穿
孔用ドリルの雄ねじの先端には、凹部が形成されてい
る。そこで、本発明者は、一端側が芯出し棒の雄ねじに
螺合され、他端側が穿孔用ドリルの凹部に差し込まれて
芯出し棒と穿孔用ドリル間に介在されることにより、そ
の双方を連結するアダプタを考えた。

【０００７】このようなアダプタは、その他端側の外径
が異なる各種のタイプが用意され、この各種のタイプか
らのアダプタの適宜な選択により、凹部の内径がそれぞ
れ異なる各種の穿孔用ドリルに芯出し棒を装着できるよ
うになっている。しかしながら、このアダプタにより凹
部の内径が異なる各種の穿孔用ドリルに芯出し棒を装着
できるようにするためには、外径が異なる各種のタイプ
のアダプタを用意しなければならない。

【０００８】また、アダプタの雄ねじ全長を芯出し棒の
雌ねじ内に完全にねじ込みきらなければならず、更にア
ダプタの他端側を穿孔用ドリルの凹部に差し込まなけれ
ばならないため、芯出し棒の穿孔用ドリルに対する着脱
時の作業性に劣る。本発明の目的は、外径の異なる各種
のアダプタを要することなく、芯出し棒を各種の穿孔用
ドリルに装着することができ、また芯出し棒の穿孔用ド
リルに対する着脱時の作業性を向上させることができる
芯出し棒および穿孔用ドリルを提供することにある。

【０００９】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
次のとおりである。すなわち、本発明の芯出し棒の構造
は、刃物が取り外された穿孔用ドリルの刃物装着用の雄
ねじから該雄ねじへの装着時における前記刃物と同軸的
に位置されて着脱自在に突出される芯出し棒であって、
内径が前記雄ねじの外径より僅かに小さく形成されて該
雄ねじが遊挿する凹部を一端側に有し、前記雄ねじの谷
に沿って摺動自在に嵌合する突起が前記凹部の軸方向中
途の内周面に形成されている構造としたものである。

【００１１】この場合に、前記雄ねじが台形ねじである
構造とすることができる。また、本発明の穿孔用ドリル
は、前記した芯出し棒を備えている構造としたものであ
る。

【００１２】

【作用】前記した本発明の芯出し棒の構造によれば、穿
孔用ドリルの雄ねじを芯出し棒の凹部にその突起に当接
するまで遊挿した後に、芯出し棒を回転させると、その
突起が雄ねじの谷に嵌合しその谷の先端側から終端側に
向かって該谷に沿いつつ摺動し芯出し棒が凹部に押し込
まれ係合して穿孔用ドリルに装着される。一方、このよ
うにして装着された後に、芯出し棒を前記とは逆方向に
回転させると、雄ねじの谷に嵌合していた突起がその谷
の終端側から先端側に向かって該谷に沿いつつ摺動し該
谷の嵌合から解除され、この解除後に雄ねじを凹部から
引き抜くことにより、芯出し棒が穿孔用ドリルから取り
外される。

【００１３】従って、本発明の芯出し棒は、芯出し棒の
回転を要しない雄ねじの凹部への遊挿と雄ねじの凹部か
らの引抜きとにより、芯出し棒の穿孔用ドリルに対する
着脱を容易、且つ迅速に行うことができるので、芯出し
棒の穿孔用ドリルに対する着脱時の作業性を向上させる
ことができる。また、この種の穿孔用ドリルの雄ねじの
外径は、各メーカによって相違せず、この結果、芯出し
棒の凹部の内径を相違させることなく、一つのタイプの
芯出し棒によって各種の穿孔用ドリルに装着することが
できる。

【００１４】次に、本発明の穿孔用ドリルの構造によれ
ば、前記した構造の芯出し棒を備えていることにより、
芯出し棒の穿孔用ドリルに対する着脱時の作業性を向上
させることができ、また一つのタイプの芯出し棒によっ
て各種の穿孔用ドリルに装着することができる。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の一実施例である芯出し棒の着
脱状態を示す断面図、図２はその芯出し棒を示す斜視
図、図３はその芯出し棒を示す断面図、図４は本発明の
一実施例である穿孔用ドリルを示す側面図、図５はその
穿孔用ドリルのベースおよび支柱を示す背面図、図６は
その穿孔用ドリルのスケール板を示す平面図、図７はそ
のスケール板の使用状態を示す平面図、図８はその芯出
し棒および穿孔用ドリルならびにスケール板の使用状態
を示す側面図である。

【００１６】本実施例の芯出し棒１は、図１〜３に示す
ように先端側が円錐状の円柱状に形成され、鉄筋コンク
リートなどを穿孔する穿孔用ドリル２に適用されてい
る。穿孔用ドリル２は電力を作動源とする穿孔用電気ド
リルが用いられているが、たとえば、油圧を作動源とす
る穿孔用油圧電気ドリルなどを用いることも可能であ
る。

【００１７】図４ないし図５に示すように、前記穿孔用
ドリル２は、取り付け用の長孔３が中央部に形成されて
いるベース４と、このベース４の四隅の雌ねじ孔に螺合
して底面側から螺進自在に突出される４本のレベル調整
用ボルト５と、ベース４４から垂直に立設している支柱
６と、この支柱６のラックギヤ７に噛み合ってその軸方
向に沿って変移可能に装着されているモーター８付きの
スライドブロック９と、このスライドブロック９に設け
られている把手１０およびスライドブロック９を回転手
動操作によって変移させる送りハンドル１１と、ベース
４側におけるスライドブロック９の端面側のモーター８
の先端側に形成されている台形ねじからなる雄ねじ１２
とを備えている。

【００１８】また、このような穿孔用ドリル２に使用さ
れる刃物１３は、その基端側の雌ねじに穿孔用ドリル２
の雄ねじ１２が螺合して該雄ねじ１２から突出されるこ
とにより支柱６に平行して着脱自在に装着され、モータ
ー８の駆動力によって回転作動される。次に、このよう
な穿孔用ドリル２に適用される本実施例の芯出し棒１
は、刃物１３が取り外された穿孔用ドリル２の雄ねじ１
２に着脱自在に装着されることにより、該雄ねじ１２へ
の装着時における刃物１３と同軸的に位置されて該雄ね
じ１２から突出されるようになっている。

【００１９】図１〜３に示すように、本実施例の芯出し
棒１は、金属製の本体部材１４と金属製のホルダ部材１
７と円筒状の水準器１６と透視可能なアクリル樹脂製の
スリーブ部材１５とによって構成されている。本体部材
１４の中途には、開口部１８を有する中空部１９が軸方
向に沿って形成され、またその中空部１９の軸方向の対
向面に凹部２０と雌ねじ２１Ａ付きの貫通孔２１が互い
に同軸的に形成されている。

【００２０】本体部材１４の後端側の外周にはスリーブ
部材１５が嵌装され、このスリーブ部材１５によって中
空部１９の開口部１８が被覆されて該中空部１９が外部
から水密ないし気密的に保持されている。また、このよ
うな中空部１９の保持により、水準器１６が保護されて
いる。水準器１６は樹脂製の円筒管に気泡を残してアル
コールを満たしたものが用いられていて、このような水
準器１６はその両端側が本体部材１４の凹部２０と貫通
孔２１にそれぞれ嵌合されて接着剤などによって固定さ
れて中空部１９の軸方向に沿って延在されている。この
ような水準器１６は、芯出し棒１の軸方向に沿った平面
上における水平状態、すなわち、たとえば、図１，３な
どに示すような芯出し棒１の水平状態を検出するもので
あり、本体部材１４の開口部１８とスリーブ部材１５の
透視性を通じて水準器１６が視認されることにより芯出
し棒１の水平状態が検出される。

【００２１】ホルダ部材１７はその一端面に円柱状の凹
部２２が形成され、他端面から雄ねじ３４が軸方向に沿
って突出されている。ホルダ部材１７の雄ねじ３４は本
体部材１４の貫通孔２１の雌ねじ２１Ａに螺合し、この
螺合により本体部材１４とホルダ部材１７とが互いに結
合されているとももに、本体部材１４の凹部２２と貫通
孔２１からの水準器１６の抜け出しが確実に防止され、
また対向的なスリーブ部材１５の一端面とホルダ部材１
７の一端面とが互いに当接することによりスリーブ部材
１５が本体部材１４に確実に固定されている。

【００２２】ホルダ部材１７の凹部２２はその内径が穿
孔用ドリル２の雄ねじ１２の外径より僅かに小さく形成
されて該雄ねじ１２の遊挿が可能とされている。また、
ホルダ部材１７の凹部２２の軸方向中途で底面寄りの内
周面には、雄ねじ１２の谷の断面台形状に略一致した断
面台形の円錐台形状の突起３５が形成されている。本実
施例においては、金属製部材がホルダ部材１７の外周壁
の穿設孔に埋設されその内周面側から突出されて突起３
５が形成されていて、このような突起３５は雄ねじ１２
の谷に沿って摺動自在に嵌合する次に、本実施例の穿孔
用ドリル２は、図６ないし図７に示すようなスケール板
２３、すなわち、刃物１３によって穿孔されて拡径され
る小径孔２４の開口端に３個の標示２５がなされ、この
３個の標示２５の延長線の直交点によって拡径される大
径孔２６用の中心部を認識する際に使用されるスケール
板２３を備えている。

【００２３】スケール板２３は、図７に示すように、小
径孔２４の開口端に当接させその開口部上に位置させて
使用されるが、このスケール板２３には、その使用時に
おいて、３個の標示２５に夫々少なくとも一部が対応す
る３個の標示部２７と、この３個の標示部２７の延長線
の直交部２８とが標示され、その直交部２８によって大
径孔２６用の中心部が認識されるようになっている。

【００２４】たとえば、スケール板２３の３個の標示部
は、線状に穿設された細長孔３３によって形成され、ま
た直交部２８は十文字線の交差点によって形成されてい
る。なお、スケール板２３は垂直方向の板材と水平方向
の板材とが直交部２８を中心として相対的に揺動可能に
結合されていて、たとえば垂直方向の板材を図７の実線
矢印方向に揺動させて水平方向の板材と重合させること
により折り畳み可能とされている。

【００２５】次に、本実施例の芯出し棒１および穿孔用
ドリル２ならびにスケール板２３による穿孔作業は、以
下のようにして行われるが、図７に示すように、刃物１
３によって穿孔されて拡径される小径孔２４の開口端に
は、依頼者などによって３個の表示２５がなされ、この
３個の標示２５の延長線の直交点により、拡径される大
径孔２６用の中心部が既に示されている。

【００２６】先ず、作業者は、スケール板２３を小径孔
２４の開口端に当接させその開口部上に位置させた後
に、スケール板２３を動かして各標示部２７の一部を各
標示２５に夫々させて該スケール板２３を小径孔２４の
開口端などに係止する。この係止されたスケール板２３
の直交部２８により、拡径される大径孔２６用の中心部
が確実に示される。

【００２７】次いで、図１の一点鎖線で示すように、穿
孔用ドリル２の雄ねじ１２を芯出し棒１の凹部２２にそ
の先端が突起３５に当接するまで遊挿した後に、芯出し
棒１を回転させると、その突起３５が雄ねじ１２の谷に
嵌合しその谷の先端側から終端側に向かって該谷に沿い
つつ摺動し芯出し棒１が凹部２２に押し込まれ、凹部２
２の開口端面が穿孔用ドリル２の雄ねじ１２側の端面２
Ａに圧接し係合して穿孔用ドリル２に装着される。

【００２８】次いで、このようにして雄ねじ１２に芯出
し棒１が装着された穿孔用ドリル２本体を壁面や床面２
９などに設置する。この設置に際しては、先ず、芯出し
棒１の先端とスケール板２３の直交部２８とが一致する
ように穿孔用ドリル本体を壁面２９などに位置させ、こ
の位置におけるベース４の長孔３の位置を壁面２９に印
を付けた後に、穿孔用ドリル本体を別の場所に移動させ
る。

【００２９】そして、図８に示すように、その壁面２９
の印の部位にハンマードリルなどで孔開けし、この孔に
ホールインアンカー３０を打ち込んで該ホールインアン
カー３０にズンギリボルト３１をねじ込む。次いで、穿
孔用ドリル本体を先の位置に再び移動させ、ベース４の
長孔３にズンギリボルト３１を貫通させ、ナット３２で
締め付けて穿孔用ドリル本体を壁面２９などに設置した
後に、レベル調整用ボルト５を適宜螺進させベース４の
底面側かれ突出させて芯出し棒１の水平面に対する角度
をはもの１３による穿孔角度に適合するように調整す
る。

【００３０】この際、たとえば、芯出し棒１の先端とス
ケール板２３の直交部２８とがずれている場合には、レ
ベル調整用ボルト５の調整によってそのずれを修正す
る。この場合に、本実施例においては、レベル調整用ボ
ルト５による角度の調整に際して、芯出し棒１の水準器
１６による芯出し棒１の水平面ないしこの水平面からの
偏差の測定に基づいて行うことができる。

【００３１】次いで、このような調整後に、スケール板
２３を壁面２９から取り外し、また芯出し棒１を穿孔用
ドリル２の雄ねじ１２から取り外す。この芯出し棒１の
穿孔用ドリル２からの取り外しに際しては、芯出し棒１
を前記とは逆方向に回転させると、雄ねじ１２の谷に嵌
合していた突起３５がその谷の終端側から先端側に向か
って該谷に沿いつつ摺動し該谷の嵌合から解除され、こ
の解除後に雄ねじ１２を凹部２２から引き抜くことによ
り、芯出し棒１が穿孔用ドリル２から取り外される。

【００３２】次いで、穿孔用ドリル２の雄ねじ１２に刃
物１３を装着し、モーター８の駆動力によって刃物１３
を回転させた後に、スライドブロック９を穿孔すべき孔
側に向かって押し出して刃物１３を前進させて穿孔す
る。刃物１３は、前記した調整により、拡径される大径
孔２６用の中心部を所定の穿孔角度で前進するので、精
度に優れた大径孔２６が穿孔される。

【００３３】このように、本実施例によれば、この種の
穿孔用ドリル２による穿孔作業の作業製と穿孔精度の向
上を図ることができるが、この場合に、本実施例によれ
ば、穿孔用ドリル２の雄ねじ１２を芯出し棒１の凹部２
２にその突起３５に当接するまで遊挿した後に、芯出し
棒１を回転させると、その突起３５が雄ねじ１２の谷に
嵌合しその谷の先端側から終端側に向かって該谷に沿い
つつ摺動し芯出し棒１が凹部２２に押し込まれ係合して
穿孔用ドリル２に装着される。一方、このようにして装
着された後に、芯出し棒１を前記とは逆方向に回転させ
ると、雄ねじ１２の谷に嵌合していた突起３５がその谷
の終端側から先端側に向かって該谷に沿いつつ摺動し該
谷の嵌合から解除され、この解除後に雄ねじ１２を凹部
２２から引き抜くことにより、芯出し棒１が穿孔用ドリ
ル２から取り外される。

【００３４】従って、本発明の芯出し棒１は、芯出し棒
１の回転を要しない雄ねじ１２の凹部２２への遊挿と雄
ねじ１２の凹部２２からの引抜きとにより、芯出し棒１
の穿孔用ドリル２に対する着脱を容易、且つ迅速に行う
ことができるので、芯出し棒１の穿孔用ドリル２に対す
る着脱時の作業性を向上させることができる。また、こ
の種の穿孔用ドリル２の雄ねじ１２の外径は、各メーカ
によって相違せず、この結果、芯出し棒１の凹部２２の
内径を相違させることなく、一つのタイプの芯出し棒１
によって各種の穿孔用ドリル２に装着することができ
る。

【００３５】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を免脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえ
ば、本実施例のスケール板２３においては、標示部２７
が線条に穿孔された細長孔３３によって形成され、また
直交部２８は十文字線の交差点によって形成されている
が、たとえば、本発明においては、スケール板２３の透
明部位に印刷などによって記載された直線などによって
その標示部２７を形成したり、あるいは、スケール板２
３に穿設された穿設孔によってその直交部２８を形成す
ることが可能であり、その表示手段は任意である。

【００３６】また、前記実施例において、穿孔用ドリル
本体の壁面２９などへの設置に際しては、ベース４の長
孔３にズンギリボルト３１を貫通させ、ナット３２で締
め付けて設置する構造とされているが、たとえば、本発
明においては、穿孔用ドリル本体がその真空パッドなど
によって壁面２９などに設置される構造のものでも可能
である。

【００３７】更に、前記実施例においては、穿孔用電気
ドリル２の雄ねじ１２として台形ねじが適用されている
が、たとえば、本発明においては算盤ねじなどからなる
雄ねじ１２を適用することも可能である。

【００３８】

【発明の効果】本願によって開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。 (1) 本発明の芯出し棒の構造によれば、穿孔用ドリルの
雄ねじを芯出し棒の凹部にその突起に当接するまで遊挿
した後に、芯出し棒を回転させると、その突起が雄ねじ
の谷に嵌合しその谷の先端側から終端側に向かって該谷
に沿いつつ摺動し芯出し棒が凹部に押し込まれ係合して
穿孔用ドリルに装着される。一方、このようにして装着
された後に、芯出し棒を前記とは逆方向に回転させる
と、雄ねじの谷に嵌合していた突起がその谷の終端側か
ら先端側に向かって該谷に沿いつつ摺動し該谷の嵌合か
ら解除され、この解除後に雄ねじを凹部から引き抜くこ
とにより、芯出し棒が穿孔用ドリルから取り外される。

【００３９】従って、本発明の芯出し棒は、芯出し棒の
回転を要しない雄ねじの凹部への遊挿と雄ねじの凹部か
らの引抜きとにより、芯出し棒の穿孔用ドリルに対する
着脱を容易、且つ迅速に行うことができるので、芯出し
棒の穿孔用ドリルに対する着脱時の作業性を向上させる
ことができる。 (3) この種の穿孔用ドリルの雄ねじの外径は、各メーカ
によって相違せず、この結果、芯出し棒の凹部の内径を
相違させることなく、一つのタイプの芯出し棒によって
各種の穿孔用ドリルに装着することができる。 (4) 本発明の穿孔用ドリルの構造によれば、前記した構
造の芯出し棒を備えていることにより、芯出し棒の穿孔
用ドリルに対する着脱時の作業性を向上させることがで
き、また一つのタイプの芯出し棒によって各種の穿孔用
ドリルに装着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である芯出し棒の着脱状態を
示す断面図である。

【図２】その芯出し棒を示す斜視図である。

【図３】その芯出し棒を示す断面図である。

【図４】本発明の一実施例である穿孔用ドリルを示す側
面図である。

【図５】その穿孔用ドリルのベースおよび支柱を示す背
面図である。

【図６】その穿孔用ドリルのスケール板を示す平面図で
ある。

【図７】そのスケール板の使用状態を示す平面図であ
る。

【図８】その芯出し棒および穿孔用ドリルならびにスケ
ール板の使用状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 芯出し棒 ２ 穿孔用ドリル ２Ａ 端面 ３ 長孔 ４ ベース ５ レベル調整用ボルト ６ 支柱 ７ ラックギヤ ８ モーター ９ スライドブロック １０ 把手 １１ 送りハンドル １２ 雄ねじ １３ 刃物 １４ 本体部材 １５ スリーブ部材 １６ 水準器 １７ ホルダ部材 １８ 開口部 １９ 中空部 ２０ 凹部 ２１ 貫通孔 ２１Ａ 雌ねじ ２２ 凹部 ２３ スケール板 ２４ 小径孔 ２５ 標示 ２６ 大径孔 ２７ 標示部 ２８ 直交部 ２９ 壁面 ３０ ホールインアンカー ３１ ズンギリボルト ３２ ナット ３３ 細長孔 ３４ 雄ねじ ３５ 突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物が取り外された穿孔用ドリルの刃物
   装着用の雄ねじから該雄ねじへの装着時における前記刃
   物と同軸的に位置されて着脱自在に突出される芯出し棒
   であって、内径が前記雄ねじの外径より僅かに小さく形
   成されて該雄ねじが遊挿する凹部を一端側に有し、前記
   雄ねじの谷に沿って摺動自在に嵌合する突起が前記凹部
   の軸方向中途の内周面に形成されていることを特徴とす
   る芯出し棒。
2. 【請求項２】 前記雄ねじが台形ねじであることを特徴
   とする請求項１記載の芯出し棒。
3. 【請求項３】 請求項１ないし２記載の芯出し棒を備え
   ていることを特徴とする穿孔用ドリル。