JPH07122688B2 - キャリア付光学素子 - Google Patents
キャリア付光学素子Info
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- JPH07122688B2 JPH07122688B2 JP61134381A JP13438186A JPH07122688B2 JP H07122688 B2 JPH07122688 B2 JP H07122688B2 JP 61134381 A JP61134381 A JP 61134381A JP 13438186 A JP13438186 A JP 13438186A JP H07122688 B2 JPH07122688 B2 JP H07122688B2
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- Japan
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- carrier
- optical element
- molding
- glass material
- molded
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/79—Uniting product and product holder during pressing, e.g. lens and lens holder
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形可能温度に加熱されたガラス素材に、運
搬機能以外の機能を装備したキャリアを一体的に接合し
たキャリア付き光学素子に関する。
搬機能以外の機能を装備したキャリアを一体的に接合し
たキャリア付き光学素子に関する。
〔従来の技術｝ 最近では、レンズ，プリズム，フィルター等の光学素子
を研磨加工等を施すことなくプレス成形により成形する
成形手段が採用されている。かかる成形手段は、成形可
能状態に加熱軟化処理されたガラス素材を運搬装置と連
動したキャリアを介して成形用上下型間に搬送，停止し
た後に、成形用上下型を介して押圧成形して所望形状の
光学素子を得るものである。
を研磨加工等を施すことなくプレス成形により成形する
成形手段が採用されている。かかる成形手段は、成形可
能状態に加熱軟化処理されたガラス素材を運搬装置と連
動したキャリアを介して成形用上下型間に搬送，停止し
た後に、成形用上下型を介して押圧成形して所望形状の
光学素子を得るものである。
ところが、この種の成形手段においては、成形時にキャ
リアが高温のガラス素材と一体的に融着してしまうとい
う問題点があるために、キャリアに運搬機能以外の諸機
能、例えば、成形品組付け時の組付け保持機能又は成形
時の外径規制機能等を兼持させてキャリアと光学素子と
を一体的に成形させてしまうという技術が案出されてい
る。このようにキャリアと一体的に成形される光学素子
は、多機能キャリア付き光学素子と称され、かかる多機
能キャリア付き光学素子の構成は、特開昭60-63743号公
報に開示されている。
リアが高温のガラス素材と一体的に融着してしまうとい
う問題点があるために、キャリアに運搬機能以外の諸機
能、例えば、成形品組付け時の組付け保持機能又は成形
時の外径規制機能等を兼持させてキャリアと光学素子と
を一体的に成形させてしまうという技術が案出されてい
る。このようにキャリアと一体的に成形される光学素子
は、多機能キャリア付き光学素子と称され、かかる多機
能キャリア付き光学素子の構成は、特開昭60-63743号公
報に開示されている。
即ち、特開昭60-63743号公報に開示されている技術は、
成形可能温度に加熱された光学素子と、この光学素子の
組付け保持部又は成形時の外径規制部を備えた光学素子
運搬用キャリアとを、プレス成形加工時に一体的に接合
構成することにより、光学素子を組付ける際の作業や光
学素子組付け時の心出し作業を容易化させることができ
るように構成したものである。
成形可能温度に加熱された光学素子と、この光学素子の
組付け保持部又は成形時の外径規制部を備えた光学素子
運搬用キャリアとを、プレス成形加工時に一体的に接合
構成することにより、光学素子を組付ける際の作業や光
学素子組付け時の心出し作業を容易化させることができ
るように構成したものである。
しかしながら、上記従来技術においては、次のような問
題点があった。即ち、加熱軟化処理されたガラス素材を
プレス成形した直後においては、成形された光学素子と
多機能を兼持するキャリアとは十分な結合力で一体的に
結合されているが、成形終了後の冷却工程，取出し工
程，取付け工程及び使用過程において光学素子とキャリ
アとの間に経時変化が生じ、そのために、光学素子とキ
ャリアとの間に経時的にガタが生じたり光学素子がキャ
リアから抜けてしまうという大きな問題点があった。
又、上記従来技術においては、光学素子のガラス素材と
キャリア構成部材との間の熱膨張率には何ら配慮されて
いないため、両素材，部材間の熱膨張率が大きく異なる
場合には、成形後の冷却過程において光学素子の割れや
光学機能面の歪みが発生するという重大な問題点があっ
た。
題点があった。即ち、加熱軟化処理されたガラス素材を
プレス成形した直後においては、成形された光学素子と
多機能を兼持するキャリアとは十分な結合力で一体的に
結合されているが、成形終了後の冷却工程，取出し工
程，取付け工程及び使用過程において光学素子とキャリ
アとの間に経時変化が生じ、そのために、光学素子とキ
ャリアとの間に経時的にガタが生じたり光学素子がキャ
リアから抜けてしまうという大きな問題点があった。
又、上記従来技術においては、光学素子のガラス素材と
キャリア構成部材との間の熱膨張率には何ら配慮されて
いないため、両素材，部材間の熱膨張率が大きく異なる
場合には、成形後の冷却過程において光学素子の割れや
光学機能面の歪みが発生するという重大な問題点があっ
た。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、光学素子とキャリアとの間の結合力を確実なも
のとするとともに、割れや歪等を生じさせることなく光
学素子として高性能の機能を発揮させうるようにしたキ
ャリア付き光学素子を提供することを目的とする。
あって、光学素子とキャリアとの間の結合力を確実なも
のとするとともに、割れや歪等を生じさせることなく光
学素子として高性能の機能を発揮させうるようにしたキ
ャリア付き光学素子を提供することを目的とする。
本発明は、成形可能温度に加熱されたガラス素材と、成
形後の光学素子の組付け保持部およびガラス素材の成形
時の外径規制部を備えるとともにこの外径規制部に前記
成形後の光学素子との結合を強化する酸化物被膜を設け
た運搬用キャリアとを、プレス成形加工時に一体的に接
合構成したものである。
形後の光学素子の組付け保持部およびガラス素材の成形
時の外径規制部を備えるとともにこの外径規制部に前記
成形後の光学素子との結合を強化する酸化物被膜を設け
た運搬用キャリアとを、プレス成形加工時に一体的に接
合構成したものである。
上記構成においては、加熱されたガラス素材の成形時
に、成形後の光学素子とキャリアとが両者の酸化物によ
る相互拡散により互いに強く結合され、光学素子のガタ
や抜けが確実に防止される。そして上記におけるキャリ
アの材質をガラスの熱膨張係数とほぼ同じかやや小さい
材料にて構成すると、光学素子の歪や割れの発生が確実
に防止される。
に、成形後の光学素子とキャリアとが両者の酸化物によ
る相互拡散により互いに強く結合され、光学素子のガタ
や抜けが確実に防止される。そして上記におけるキャリ
アの材質をガラスの熱膨張係数とほぼ同じかやや小さい
材料にて構成すると、光学素子の歪や割れの発生が確実
に防止される。
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する
が、具体的な実施例の説明に先立って、本発明に係る光
学素子をプレス成形するプレス成形装置において第１図
を用いて説明する。
が、具体的な実施例の説明に先立って、本発明に係る光
学素子をプレス成形するプレス成形装置において第１図
を用いて説明する。
図において１で示すのは上型で、装置本体部の上板２に
固設してある。３で示すのは、上型１と同一線上に対向
配置された下型で、装置本体部に固設された下板４を介
して上型１に対して接離する方向に摺動自在に保持され
ている。上板２と下板４とは、相互間の距離，位置が変
化しないように図示を省略している連結部材で互いに連
結してある。
固設してある。３で示すのは、上型１と同一線上に対向
配置された下型で、装置本体部に固設された下板４を介
して上型１に対して接離する方向に摺動自在に保持され
ている。上板２と下板４とは、相互間の距離，位置が変
化しないように図示を省略している連結部材で互いに連
結してある。
５で示すのは、被成形体であるガラス素材６を上下成形
型1,3間の成形ポイントに対して搬出入するための搬送
アームで、ガラス素材６をキャリア７に載置した状態で
成形ポイントに搬出入操作しうるように設定構成してあ
る。８で示すのは、ガラス素材６を成形ポイントに搬入
するに先立ってガラス素材６を成形可能温度（成形可能
状態）に加熱処理するためのヒーターで、このヒーター
８により加熱炉９を構成している。加熱炉９内の温度
は、図示を省略している温度測定装置，温度制御装置に
より所定温度に設定しうるように構成してある。成形室
10の周囲は、石英ガラス製の内壁11にて構成してあり、
成形室10内が高温状態になった場合でも酸化しないよう
に配慮してある。又、成形室10内は、雰囲気ガス供給装
置12と連通接続してあり、雰囲気ガス供給装置12から供
給される酸化防止用の窒素ガス，不活性ガス又は還元性
ガスが充満されるようになっている。
型1,3間の成形ポイントに対して搬出入するための搬送
アームで、ガラス素材６をキャリア７に載置した状態で
成形ポイントに搬出入操作しうるように設定構成してあ
る。８で示すのは、ガラス素材６を成形ポイントに搬入
するに先立ってガラス素材６を成形可能温度（成形可能
状態）に加熱処理するためのヒーターで、このヒーター
８により加熱炉９を構成している。加熱炉９内の温度
は、図示を省略している温度測定装置，温度制御装置に
より所定温度に設定しうるように構成してある。成形室
10の周囲は、石英ガラス製の内壁11にて構成してあり、
成形室10内が高温状態になった場合でも酸化しないよう
に配慮してある。又、成形室10内は、雰囲気ガス供給装
置12と連通接続してあり、雰囲気ガス供給装置12から供
給される酸化防止用の窒素ガス，不活性ガス又は還元性
ガスが充満されるようになっている。
ガラス素材６を載置支持するキャリア７は、運搬機能以
外の諸機能、即ち、成形品組付けの組付け保持機能，成
形時の外径規制機能を兼持しうるように設定構成されて
おり、加熱炉９内で加熱処理されたガラス素材６が上下
成形型1,3を介してプレス成形される際に、キャリア７
と成形後の光学素子とが一体的に接合（結合）されるよ
うに構成してある。このキャリア７の具体的構成及びキ
ャリア７と光学素子との結合構成については、以下の実
施例に具体的に説明する。
外の諸機能、即ち、成形品組付けの組付け保持機能，成
形時の外径規制機能を兼持しうるように設定構成されて
おり、加熱炉９内で加熱処理されたガラス素材６が上下
成形型1,3を介してプレス成形される際に、キャリア７
と成形後の光学素子とが一体的に接合（結合）されるよ
うに構成してある。このキャリア７の具体的構成及びキ
ャリア７と光学素子との結合構成については、以下の実
施例に具体的に説明する。
（第１実施例） 第２図a,b、第３図及び第４図は、本発明に係るキャリ
ア付き光学素子20の第１の実施例を示すもので、第２図
a,bはキャリア７の構成を示す平面図及び正断面図、第
３図はキャリア付き光学素子20のプレス成形後の状態を
示す正断面図、第４図はプレス成形されたキャリア付き
光学素子20の組付け状態を示す正断面図である。
ア付き光学素子20の第１の実施例を示すもので、第２図
a,bはキャリア７の構成を示す平面図及び正断面図、第
３図はキャリア付き光学素子20のプレス成形後の状態を
示す正断面図、第４図はプレス成形されたキャリア付き
光学素子20の組付け状態を示す正断面図である。
キャリアは、第２図a,bにて示すごとく、円筒状のキャ
リア本体部7aとフランジ状のキャリア保持用耳部7bとよ
り構成してある。キャリア本体部7a及びキャリア保持用
耳部7bの軸心部には、被加工体であるガラス素材６（第
１図参照）を載置支持するための孔21と支持段部22とが
形設してあり、ガラス素材６は、支持段部22に当接した
状態で孔21内に載置支持されるようになっている。支持
段部22の孔23は、組付け時の光透過用の孔として機能す
るものである。又、孔21の内周面は、酸化物よりなる被
膜が被着構成されるとともに、ガラス素材６成形時の外
径規制部として機能するものである。フランジ状のキャ
リア保持用耳部7bには、組付け用の孔24が４個（４個に
限定されない）等配して穿設してある。組付け用の孔24
は、第４図にて示すごとく、成形後にキャリア７と一体
的に結合された光学素子6aを保持するための保持枠25に
固設されたキャリア係止ピン26と嵌合的に係合しうるよ
うに設定加工されており、孔24とキャリア係止ピン26と
互に係合させて組付けした際には、光学素子6aと保持枠
25の軸心とが自動的に一致するようになっている。キャ
リア７は、ガラス素材６の膨脹係数とほぼ同じか少し小
さい係数を有する材料にて構成してあり、この熱膨張係
数差の許容範囲は光学素子6aの径，形状に依存するもの
である。
リア本体部7aとフランジ状のキャリア保持用耳部7bとよ
り構成してある。キャリア本体部7a及びキャリア保持用
耳部7bの軸心部には、被加工体であるガラス素材６（第
１図参照）を載置支持するための孔21と支持段部22とが
形設してあり、ガラス素材６は、支持段部22に当接した
状態で孔21内に載置支持されるようになっている。支持
段部22の孔23は、組付け時の光透過用の孔として機能す
るものである。又、孔21の内周面は、酸化物よりなる被
膜が被着構成されるとともに、ガラス素材６成形時の外
径規制部として機能するものである。フランジ状のキャ
リア保持用耳部7bには、組付け用の孔24が４個（４個に
限定されない）等配して穿設してある。組付け用の孔24
は、第４図にて示すごとく、成形後にキャリア７と一体
的に結合された光学素子6aを保持するための保持枠25に
固設されたキャリア係止ピン26と嵌合的に係合しうるよ
うに設定加工されており、孔24とキャリア係止ピン26と
互に係合させて組付けした際には、光学素子6aと保持枠
25の軸心とが自動的に一致するようになっている。キャ
リア７は、ガラス素材６の膨脹係数とほぼ同じか少し小
さい係数を有する材料にて構成してあり、この熱膨張係
数差の許容範囲は光学素子6aの径，形状に依存するもの
である。
キャリアの孔21の内周面下部（下部に限定されない）に
は、前述のように、酸化物よりなる被膜35を被着構成し
てあり、第３図にて示すように、上下成形型1,3を介し
てガラス素材６をプレス成形して光学素子6aを成形した
際に、この被膜35とガラス素材６との結合を介して強固
に結合しうるように構成してある。
は、前述のように、酸化物よりなる被膜35を被着構成し
てあり、第３図にて示すように、上下成形型1,3を介し
てガラス素材６をプレス成形して光学素子6aを成形した
際に、この被膜35とガラス素材６との結合を介して強固
に結合しうるように構成してある。
即ち、ガラス素材６は大部分が酸化物で構成されている
ので、酸化物被膜35と高温下で接触した際に相互拡散を
起こして互に強固に結合されることを利用して結合固定
させるものである。被膜35は、キャリア７自身を酸化処
理して形成してもよいし、セラミック溶射，蒸着，その
他の方法により形成してもよい。なお、本実施例で使用
した酸化膜は、Fe2O3，SiO2，Al2O3の３種にて形成し
た。
ので、酸化物被膜35と高温下で接触した際に相互拡散を
起こして互に強固に結合されることを利用して結合固定
させるものである。被膜35は、キャリア７自身を酸化処
理して形成してもよいし、セラミック溶射，蒸着，その
他の方法により形成してもよい。なお、本実施例で使用
した酸化膜は、Fe2O3，SiO2，Al2O3の３種にて形成し
た。
次に、上記構成に基づく作用について説明する。キャリ
ア上に載置されたガラス素材６は、第１図に示すように
搬送アーム５を介して加熱炉９内にて成形可能状態に加
熱軟化処理された後、上下成形型1,3間の成形ポイント
に搬送される。
ア上に載置されたガラス素材６は、第１図に示すように
搬送アーム５を介して加熱炉９内にて成形可能状態に加
熱軟化処理された後、上下成形型1,3間の成形ポイント
に搬送される。
次に、下型３を上動せしめ、多機能キャリア７上に載置
されたガラス素材６を上下型1,3を介して所定形状の光
学素子6aにプレス成形する。このプレス成形の際には、
ガラス素材６の上下面は上下型1,3の成形面に規制さ
れ、又、外周面はキャリア７の孔21の内周面に規制され
て成形される。又、成形には、孔21の内周面の酸化物被
膜31とガラス素材６の酸化物との相互拡散による結合に
よってキャリア７と光学素子6aとが強固に一体的に結合
されたキャリア付き光学素子20を成形しうる。
されたガラス素材６を上下型1,3を介して所定形状の光
学素子6aにプレス成形する。このプレス成形の際には、
ガラス素材６の上下面は上下型1,3の成形面に規制さ
れ、又、外周面はキャリア７の孔21の内周面に規制され
て成形される。又、成形には、孔21の内周面の酸化物被
膜31とガラス素材６の酸化物との相互拡散による結合に
よってキャリア７と光学素子6aとが強固に一体的に結合
されたキャリア付き光学素子20を成形しうる。
又、多機能キャリア７の材質をガラスの熱膨張係数とほ
ぼ同じかやや小さい材料にて構成してあるので、成形後
に経時変化が生じた場合であっても光学素子6a面の歪や
割れの発生を確実に防止できる。さらに、第４図にて示
すように多機能キャリア付き光学素子20を保持枠25に保
持させる際には、接着材を用いることなく機械的に組付
け用の孔24と係止ピン26とが係合することにより自動的
に調心されて組付け保持されるので、正確かつ確実な保
持が可能となる。
ぼ同じかやや小さい材料にて構成してあるので、成形後
に経時変化が生じた場合であっても光学素子6a面の歪や
割れの発生を確実に防止できる。さらに、第４図にて示
すように多機能キャリア付き光学素子20を保持枠25に保
持させる際には、接着材を用いることなく機械的に組付
け用の孔24と係止ピン26とが係合することにより自動的
に調心されて組付け保持されるので、正確かつ確実な保
持が可能となる。
以上のように、本発明によれば、光学素子とキャリアと
を一体的に接合構成する際に、光学素子とキャリアとを
強固を結合することができ、成形後の後工程や組付け
時、使用時における光学素子のガタや抜けを確実に防止
することができるものである。また、キャリアの材質を
ガラスの熱膨張係数とほぼ同じか小さい係数を有する材
料にて構成すると、光学素子の歪や割れの発生を確実に
防止することができる。
を一体的に接合構成する際に、光学素子とキャリアとを
強固を結合することができ、成形後の後工程や組付け
時、使用時における光学素子のガタや抜けを確実に防止
することができるものである。また、キャリアの材質を
ガラスの熱膨張係数とほぼ同じか小さい係数を有する材
料にて構成すると、光学素子の歪や割れの発生を確実に
防止することができる。
第１図は本発明に係るキャリア付き光学素子を成形する
成形装置の概略構成を示す説明図、第２図a,b、第３
図，第４図は本発明に係るキャリア付き光学素子の第１
の実施例を示す説明図である。 1,3……上，下成形型 ６……ガラス素材 6a……光学素子 ７……キャリア 35……被膜
成形装置の概略構成を示す説明図、第２図a,b、第３
図，第４図は本発明に係るキャリア付き光学素子の第１
の実施例を示す説明図である。 1,3……上，下成形型 ６……ガラス素材 6a……光学素子 ７……キャリア 35……被膜
Claims (2)
- 【請求項１】成形可能温度に加熱されたガラス素材と、
成形後の光学素子の組付け保持部およびガラス素材の成
形時の外径規制部を備えるとともにこの外径規制部に前
記成形後の光学素子との結合を強化する酸化物被膜を設
けた運搬用キャリアとを、プレス成形加工時に一体的に
接合構成したことを特徴とするキャリア付き光学素子。 - 【請求項２】前記運搬用キャリアは、前記ガラス素材の
熱膨張係数とほぼ同じかまたは小さい係数を有する材料
にて構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のキャリア付き光学素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134381A JPH07122688B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | キャリア付光学素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134381A JPH07122688B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | キャリア付光学素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62291609A JPS62291609A (ja) | 1987-12-18 |
| JPH07122688B2 true JPH07122688B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=15127061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134381A Expired - Fee Related JPH07122688B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | キャリア付光学素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122688B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003107317A (ja) | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 鏡筒付き光学素子の製造方法 |
| JP2006301352A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Moritex Corp | レンズキャップ |
| JP2008256938A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Olympus Corp | 光学部品及び光学部品の製造方法 |
| JP5312968B2 (ja) * | 2009-02-02 | 2013-10-09 | オリンパス株式会社 | 光学部品、及び光学部品の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0756707B2 (ja) * | 1983-09-16 | 1995-06-14 | オリンパス光学工業株式会社 | キャリア付きレンズの製造方法 |
| JPS60129220A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形方法 |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP61134381A patent/JPH07122688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62291609A (ja) | 1987-12-18 |
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