JPH0712367B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱加工性に優れた不織布を表面材として使用
した吸収性に優れた使い捨て可能な吸収性物品、特に生
理用ナプキン、紙おむつ、化粧用シート等の吸収性物品
に関するものである。

〔従来の技術と解決すべき問題点〕

従来の吸収性物品、例えば、生理用ナプキンあるいは紙
おむつは、基本的に、綿状パルプ、吸収紙等からなる吸
収層、その下面及び側面に配される防漏層、そして表面
に載置される不織布からなる。

近年、急速な技術の向上に伴い、高吸収性ポリマー、合
成繊維主体の乾式不織布等の新しい素材が導入され吸収
性能は大幅に改善されている。しかしこれら個々には優
れた吸収性能をもつ素材を組み合わせた吸収性物品も実
際の使用時においては、本来の性能を十分発揮している
とは言えない。これはこのような吸収性物品に対する消
費者の最大の不満点が依然として股間部からの＜漏れ＞
であることからも明らかである。

この濡れの最も大きな原因は、着用者の股間部の運動に
伴い吸収性物品に不規則な応力が加わり、各構成素材が
分離したり、吸収性物品に大きなよれやしわが生じたり
するためである。その中でも、特に不織布は着用者の肌
と直接接するため受ける応力も大きく、防漏層や吸収層
と分離を起こしやすいのでこれらをなんらかの方法で一
体化することが強く望まれる。

不織布と防漏層あるいは吸収層とを一体化する手段とし
ては、粘着剤、ホットメルト接着剤等を用いて両者を接
着することが考えられる。しかし、このような手段を用
いると工程が極めて繁雑となり、生産に要するコストの
大幅な上昇は必至である。

単純な熱圧で不織布を溶かし対象物に接着させるいわゆ
る熱接着方式が行えれば、工程の繁雑化は少なく高速生
産が可能となりそれに要するコストの上昇も小さい。

以上のことから吸収性物品の特に動的条件下での防漏性
を向上させるには、熱加工性の良い不織布がどうしても
必要である。しかし、従来の不織布の熱加工性ははなは
だ不十分といわざるをえない。その問題点は大きく次の
３つにまとめられる。

第１の問題点は不織布の溶融性が悪いことである。これ
はさらに２つに分けられる。１つは不織布がレーヨン、
アクリルのような熱溶融しない繊維からなるため対象物
と不織布とが溶融によって全く接着しないものである。
２つめは不織布がポリエステルやナイロンのようなたと
え熱溶融しても溶融温度が高く、溶融時の流動性も低い
繊維からなるため加工温度範囲が適正でなかったり、対
象物との接着力が低いものである。

第２の問題点は熱溶融によりヒートシーラーへ不織布が
溶着し、不織布の熱接着部分が破れたり加工機がダメー
ジを受けることである。上記第１の問題点を解決する試
みとして、不織布中に低溶融温度の繊維を一部混綿する
ことがおこなわれている。しかし、この場合に使用され
る繊維は多くの場合、全成分が同じ溶融温度であるか、
ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維のように熱溶融
温度差の小さい成分からなる。このような繊維において
は低融点成分だけの溶融温度範囲が狭いために、熱加工
の際に加工温度のわずかなぶれの発生で全成分が同時に
溶融することが多く、溶融成分が瞬間的にシーラーへ移
行し、加工機が傷んだり、熱接着部分に破れを生じたり
する。不織布中の低溶融温度の繊維の混率が高いほどこ
の問題は大きくなる。また、低溶融温度の繊維の混率が
低ければ加熱により低溶融温度繊維の全成分が溶けても
高溶融温度繊維が繊維形態を保持している温度範囲では
これらの繊維との接着や絡合により溶融成分のシーラー
への移行をある程度防ぐことができるが、溶融成分の混
率が小さいために熱接着の効果がでにくいばかりでな
く、シーラーへの溶融成分の移行は依然として残り、不
織布の熱接着部の破れや加工機を特に長時間運転した場
合にシーラーに蓄積する溶着物によるダメージを本質的
には解決できない。

第３の問題点は熱加工性と不織布としての基本物性であ
る強度をバランスすることの難しさである。近年、特に
生理用ナプキン、紙おむつ等の使い捨て衛材用として強
度、風合い、吸収性の点で優れた乾式熱接着方式の不織
布が普及している。この方式による不織布は繊維ウェブ
を繊維同士の熱接着で固定しており、従って一般にポリ
オレフィン系のように低溶融温度の繊維が高い混率で使
用される。このような不織布は第２の問題点で述べた理
由から熱加工性はあまり良くない。そしてこのような不
織布に熱加工性を付与するのに、従来は第１の問題点を
改善したのと逆の方法、すなわち、不織布中に高溶融温
度の繊維を一部混綿するという方法が用いられており、
熱加工性のある程度改善されたものもみられる。

しかし、この方法では第２の問題点で指摘したような問
題の他に、一般にこのような２種の繊維同士の接着力な
いし絡合力が弱いことから、強度が大きく低下する上、
用途によっては毛羽の発生が無視できなくなるし、ま
た、強度を補うために不織布製造時の熱処理条件を強く
すると硬くなり風合いが低下するなど乾式熱接着方式不
織布の本来の良さである強度と風合い、防毛羽性のバラ
ンスが損なわれてしまうことがより重要である。

以上のように従来の不織布では第一義的に熱加工するこ
とが難しく、第二義的には熱加工性と強度をバランスよ
くコントロールすることが非常に困難であるため、目的
とする防漏性の良い吸収性物品を得ることができなかっ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明者らは熱加工性が良くかつ不織布としての
基本要件である強度と防毛羽性を広い範囲でコントロー
ルできる不織布を供給すべく鋭意研究を重ねた結果、本
発明の吸収性物品を完成するに到った。

即ち、本発明は、第１の樹脂成分の熱溶融温度が第２の
樹脂成分の熱溶融温度より100℃以上高く、第２の樹脂
成分の熱溶融時のメルトフロー値が10以上50以下である
ような２種類の樹脂成分からなる複合繊維を、少なくと
も表面層に一部含む不織布を表面材として用いてなる吸
収性物品に係るものである。

前項でまとめた第１及び第２の問題点を考察すると、本
発明の吸収性物品に使用する不織布は熱加工に対して少
なくとも次の条件を満たさねばならないことがわかる。

第１の条件は、熱圧により不織布の少なくとも一部分が
溶融し対象物と効率良く接着することである。これは本
目的を考えた場合自明のことである。第２の条件は、熱
圧により溶融した不織布成分がシーラーへ移行しないこ
とである。そして第３の条件は、上記２つの条件が広い
温度範囲で実施できることである。特に第２および第３
の条件は実生産において安定な熱加工を実施する上で極
めて重要な要件である。

そこで本発明者らはこれらの条件についてより詳細に考
察した結果、以下の方法により上述の条件を不織布に付
与することができることを見いだした。

まず不織布成分と対象物との接着効率を向上させるに
は、不織布中に、熱圧で溶融するばかりでなく溶融後に
速やかな熱流動により被着物に到達する成分が含まれる
必要がある。本発明に係わる複合繊維中の第２の樹脂成
分はこれを意味しており、この第２の樹脂成分は溶融時
の熱流動性の指標であるメルトフロー値が10以上50以下
であることを必要とする。第２の樹脂成分のメルトフロ
ー値が高いほど熱溶融時の流動性は大きくなり熱接着に
とって好ましく、特に第２の樹脂成分の溶融時のメルト
フロー値が20以上あれば、使い捨て物品のように高速生
産が要求され熱圧時間の短いものでも十分対応できる。
ただし、溶融時のメルトフロー値があまり大きいと不織
布内における繊維同士の接着力が低下し特に熱接着方式
により製造される不織布ではその影響が大きいので不織
布の強度を低下させないためには50を越えないことが必
要である。

次に、不織布成分のシーラーへの移行や接着部分の破れ
を防止する方法を述べる。これは熱圧により全ての繊維
が溶融してしまうことはない繊維を用いればよい。すな
わち、熱接着時に第２の樹脂成分は適度の流動性をもっ
て溶融するが、第１の樹脂成分は溶融することなく全体
として繊維形態を保ち不織布の骨格の役割を果たすよう
な複合繊維を使用することである。そしてこの様な効果
を実生産の際の熱接着温度やライン速度のばらつきの範
囲内で確実に実現するためには、第１の樹脂成分と第２
の樹脂成分の溶融温度差が100℃以上あることが必要で
ある。また、この複合繊維において第１の樹脂成分の溶
融温度が高いほど、広い加工温度範囲で熱加工を実施す
ることができる。さらに、前項で述べた第１及び第２の
問題点を同時に解決するには、前記第１の樹脂成分と第
２の樹脂成分からなる複合繊維が少なくとも不織布の表
面層に一部含まれることが必要で、より接着強度を安定
にするには不織布の表面層に10重量％以上含まれること
が望ましく、表面層における混率が増加するほど熱接着
部の破れやシーラーへの溶着を生じることなく接着強度
は増加し、不織布の熱加工性が向上する。

さて、本発明の吸収性物品に使用する不織布が前述の第
３の条件を満たすには、できるだけ低い温度で熱接着
し、できるだけ高い温度までシーラーへの溶着がなけれ
ばよい。すなわち、本発明に係わる複合繊維の第１の樹
脂成分の溶融温度ができるだけ高くかつ第２の樹脂成分
の溶融温度ができるだけ低いほうがよく、望ましくは第
１の樹脂成分の溶融温度が200℃以上であり、第２の樹
脂成分の溶融温度が180℃以下であることである。

次に、前項で述べた第３の問題点を解決する方法を説明
する。

乾式熱接着方式の不織布では前述のように低溶融温度の
繊維が高い混率で使用されているので対象物との熱接着
力については問題ない。従って、このような不織布では
熱接着部の破れやシーラーへの溶着を低減することが熱
加工性の向上につながる。そのためには、前項でも述べ
たように不織布中に不織布のバインダー繊維よりも溶融
温度の高い成分をもつ繊維を含むことが必要であり、そ
のとき、不織布の強度の低下や毛羽の増加を防ぐにはこ
の繊維が同時にバインダー繊維として働けばよいのであ
る。すなわち、ここでもまた本発明に係わる複合繊維を
使用することが非常に有効であることがわかる。ただ
し、乾式熱接着方式の不織布の熱加工性を向上させるの
に、本発明に係わる複合繊維は少なくとも不織布の表面
層に含まれることが必要で、望ましくは不織布の表面層
に10重量％以上あるほうがよい。さらに第１および第２
の問題をほとんど生ずることのない程度の熱加工性を持
たせるには、乾式熱接着方式の不織布のバインダー繊維
の50重量％以上、望ましくは全てを本発明に係わる複合
繊維に置き換えることである。

本発明に係わる複合繊維は、前記の条件を満足している
ものなら何を使用してもよい。例えば、第１の樹脂成分
／第２の樹脂成分の組み合わせとしてはポリアクリロニ
トリル／ポリオレフィン、ポリエステル／ポリオレフィ
ン、ポリアミド／ポリオレフィン、ポリアクリロニトリ
ル／エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル／エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド／エチレン−
酢酸ビニル共重合体等があげられる。これらの中では熱
接着力の強さが大きいこと、熱加工性が容易であるこ
と、価格的に有利なことから、ポリエステル／ポリオレ
フィン、ポリエステル／エチレン−酢酸ビニル共重合体
がより好ましく、第２の樹脂成分としてのポリオレフィ
ンでは、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられるが、
特に、生理用ナプキン、紙おむつ、化粧用シート等の使
い捨て吸収性物品の用途においては下記に述べる理由か
ら溶融温度が130℃以上の高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンが良く、この２つのなかでは溶融温度が低い高
密度ポリエチレンがより望ましい。

第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の複合構造としては、
例えば、第１の樹脂成分が芯で第２の樹脂成分が鞘であ
るようないわゆる芯／鞘構造とか、第２の樹脂成分のな
かに極細の第１の樹脂成分が何本も含まれるようないわ
ゆる海／島構造などがあげられる。

本発明に係わる複合繊維中の第１の樹脂成分と第２の樹
脂成分の配合割合は特に限定されないが、第２の樹脂成
分の配合量が30〜70重量％が好ましい。

本発明に係わる不織布は熱加工を必要とするどのような
用途に対してもその程度に応じて有効に対応できるもの
であるが、特に生理用ナプキン、紙おむつ、化粧用シー
ト等の使い捨て吸収物品の用途において要求される条件
を満たす方法を述べる。

このような使い捨て物品用途で重要なのは、不織布の実
用性能としては強度、風合い、吸収性であり、熱加工性
としては高速加工に対応できることである。

まず、熱加工に付随する風合いの問題について述べる。
上記吸収性物品で不織布と熱接着させる対象は吸収性物
品の熱加工する場所によって異なる。吸収性物品の使用
面側（肌に接する側）に熱加工する場合は、不織布とそ
の下に載置される吸収紙が接着されることが多く、使用
面側への熱加工を避けたいときは吸収層を下面から側面
にかけて巻き上げて配される防漏紙と接着されることが
多い。ただし、一般に不織布と紙との熱接着強度は小さ
く、熱接着強度を大きくするには熱加工温度を高くしな
ければならなくなり、そうすると不織布のフィルム化が
進み熱接着部が硬く風合いが悪くなる。一方、防漏紙は
通常フィルムでラムネートされており、熱加工による不
織布との接着性は良く、加工条件を選べば風合いを悪化
させることなく適度の接着力を得ることができる。従っ
て、肌に対する風合いが重視される上記吸収性物品で
は、使用面で吸収紙と不織布とを熱接着するよりも、不
織布とラミネート化された防漏紙とを熱接着させるほう
が良い。

また、より風合いを考慮するならばこの場合もできるだ
け熱加工温度を低くして、不織布のフィルム化の程度を
小さくすることが望ましく、場合によっては、不織布の
溶融温度に近いところでのコントロールが要求されるこ
ともある。この場合、不織布に比べてフィルムの溶融温
度が低いほうが、実生産における熱加工温度のばらつき
に対して、安定した熱接着強度を得ることができる。現
在、使用されているラミネート用フィルムの溶融温度は
おおむね100〜120℃程度であるから、不織布の溶融温度
が130℃以上あることが熱加工の安定性が良くなること
と、ラミネート用フィルムの選択の範囲が広くなること
から好ましく、この理由から、本発明に係わる複合繊維
の第２の樹脂成分としては高密度ポリエチレンが最も望
ましい。

次に、不織布自体の強度と風合いのバランスを考える
と、組成としては不織布の少なくとも表面層が本発明に
係わる複合繊維と、この複合繊維の第１の樹脂成分と同
程度の溶融温度をもつ繊維とからなり、その重量割合が
50〜100:50〜０の範囲にあることが望ましく、坪量は、
たとえば、生理用ナプキンの用途に使用する場合は、全
体として10〜30g/m²、そのうち表面層は５〜15g/m²、紙
おむつの用途に使用する場合は、全体として20〜50g/
m²、そのうち表面層は７〜20g/m²の範囲にあることが望
ましい。できるだけ低い坪量で不織布に弾力性を付与で
きることが望ましいので、この場合も、本発明に係わる
複合繊維の第２の樹脂成分としては熱接着力が高く剛性
に富む高密度ポリエチレンが最良である。前記複合繊維
の太さとしては1.5〜10デニールのものが使用可能であ
るが、強度と風合いのバランスを考慮すると1.5〜６デ
ニールの範囲のものが好ましい。

最後に吸収性物品が適度な吸収性をもつには不織布に適
正な親水性が付与されていることが好ましく、そのため
にも前記複合繊維の少なくとも表面は親水性であるほう
がよい。表面親水化方法としては、たとえば、前記複合
繊維の表面を、界面活性剤処理により親水化したりある
いは、親水基をもつモノマーあるいは親水基をもつポリ
マーなど親水基をもつ化学物質を化学結合させる化学的
表面改質、あるいは、プラズマ加工、親水基をもつ化学
物質の練り込み等による物理的表面改質を施して、表面
を親水化してもよい。なお、化学的表面改質は、親水基
をもつ化学物質が繊維表面と化学結合してもよいし、親
水基をもつ化学物質同志が結合して架橋し繊維表面を覆
っていてもよい。以上のように繊維の製造工程で親水化
する方法が一般的であるが、他の例としては、不織布を
つくり、後加工として前述の化学的、物理的表面改質ま
たは界面活性剤溶液処理を施して前記複合繊維の表面に
親水性を付与してもよい。

〔実施例〕

次に、実施例により、本発明に係わる不織布を用いて熱
加工した吸収性物品についてさらに詳細に説明する。

実施例１〜15及び比較例１〜９ ＜繊維、不織布及び吸収性物品＞ 本発明に係わる複合繊維として使用した繊維及び本発明
の範囲外のものとして使用した繊維を表１にまとめて示
した。

これらの繊維を使用して製造した不織布の物性及びこの
不織布を用いた本発明の吸収性物品及び比較の吸収性物
品の物性を表２及び表３にまとめて示した。

このうち、表２では前記〔従来の技術と解決すべき問題
点〕における第１の問題点と第２の問題点をもつ不織布
とそれらの問題点を解決した不織布とを挙げ、表３には
第３の問題点もをつ不織布とそれを改善した不織布とを
挙げた。

実施例１〜3,8,10〜15,比較例１〜2,6〜９は各複合繊維
をバインダー繊維とした熱接着方式｛カードウェブに14
0℃（実施例９は170℃）の熱風を通し、ES繊維を他の繊
維と融着させることにより固定｝により不織布を製造し
た。比較例７の不織布は市販のPETスパンボンド不織布
である。また、実施例４〜7,9,比較例３〜５はウェブを
高圧水流（噴射圧力55kg/cm²）で繊維を絡ませ不織布を
形成した。

吸収性物品は、市販の生理用ナプキン（商品名ロリエ、
花王（株）製）の不織布を取り除き、代わりに表2,3に
挙げた不織布を載せて製造し、下に記したシール加工を
行った。

＜繊維及び不織布の試験方法＞ 表１の繊維については第１の樹脂成分の溶融温度と、第
２の樹脂成分の溶融温度及びメルトフロー値を測定し
た。表2,3中の項目のうち、引張強度、毛羽抜けは不織
布について測定し、接着強度、接着状態は吸収性物品に
下記のシール加工をした後に測定をした。また、吸収性
物品については動的吸収量を測定した。

（１） 溶融温度： 表１に挙げた繊維について次の方法で測定した。

DSCを用いて、試料を毎分10℃で昇温する際に認められ
る吸熱ピークの温度を溶融温度とした。

（２） メルトフロー（MFR）値： 表１に挙げた第２の樹脂成分について次の方法で測定し
た。

即ち、一般に、第２の樹脂成分のMFRは、第１の樹脂成
分を何らかの方法で除去した後、測定することができ
る。今回用いられているSH−１〜６及びSP−４の場合
は、JIS L 1030−1977に準じてポリエステル成分を除去
した。また、NBFについては、紡糸の際に第２の樹脂成
分のみを分離した。この様にして分離した第２の樹脂成
分についてメルトインデクサーを用い、第２の樹脂成分
の溶融温度より約30℃高い試験温度で10分間に流出した
試料のグラム数を測定し、これをMFRとした。

試験温度 試験荷重 2160g （３） 引張強度： 幅50mmの不織布試験片をつかみ、幅150mm、引張速度300
mm/分で引っ張ったときの破断強度を引張強度の値とし
た。なお、不織布試験片は幅方向を不織布の繊維配向方
向にとった。

（４） 毛羽抜け： スポンジを巻いた荷重（15g/cm²）で不織布を摩擦した
時に不織布に付着した繊維の量の程度を評価した。評価
基準は、次の通り。

３級…繊維がほとんど認められない。

２級…繊維抜けが目立つが、繊維玉はない。

１級…繊維抜けが著しく、繊維玉が多い。

（５） シール加工： 表２および表３の吸収性物品は不織布と防漏紙（低密度
ポリエチレンラミネート紙）とを次の条件でシール加工
している。吸収性物品をライン速度120m/分で流しなが
らヒートシーラーでシールする。シール幅は2.5mmとし
た。表２ではシール加工温度を200℃に固定し、接着強
度の測定と接着状態の観察を行った。ただし、実施例1
0,11は不織布中の複合繊維の第２の樹脂成分の溶融温度
に近い温度で加工した。表３ではシール加工温度を種々
かえてテストを行い接着可能（接着状態が２級または３
級）な加工温度範囲を求めた。

（６） 接着強度： シールテスト後のサンプルから第１図に示すようなシー
ル部分２を含む幅30mmの試験片１を切り出し、第２図の
ように不織布３の端とラミネート紙４の端のそれぞれを
チャック５で把持し引っ張ったときの最大剥離荷重を接
着強度とする。

（７） 接着状態： シール部分で肉眼で観察することにより評価した。評価
基準は次の通り。

３級…熱接着部分に破れがなく、シーラーへの付着もな
い。

２級…部分的に破れや接着の不完全なところがあるが、
シーラーへの付着はない。

１級…熱接着部分が破れ、シーラーへの付着が生じ、熱
接着ができない。

（８） 動的吸収量： 第３図に示すような可動式女性腰部モデル６に、第４図
に示すように測定サンプル７をセットし、始動後に歩行
運動を続けながら試験液をチューブ８から15g/minの速
度で注入し、漏れを確認した時点での試験液注入量を動
的吸収量とする。動的吸収量が大きいほど漏れにくいと
いえる。

〔発明の効果〕 実施例１〜11からわかるように、本発明に係わる不織布
は熱加工に対して、接着強度が大きく、接着状態も良好
であることがわかる。そしてこれらの不織布を用いて不
織布と吸収層とを熱接着させた吸収性物品の動的吸収量
が大きいことがわかる。また、実施例10,11は接着部が
ほとんどフィルム化しておらず風合いが非常に良い。

ただし、複合繊維の第２の樹脂成分の溶融温度が今回使
用したラミネートフィルムの溶融温度に極めて近い実施
例11の接着状態はやや不安定で、破れは生じないが、部
分的に接着力が弱くなっている。

比較例１は複合繊維の第２の樹脂成分のメルトフロー値
が10未満であるため溶融時の流動性が悪く接着強度が小
さい。比較例２は複合繊維の第２の樹脂成分のメルトフ
ロー値が50を越えているため引張強度が小さい。比較例
3,6は組成繊維の溶融温度がすべて等しいため、ここに
使用した繊維（PET）の溶融温度以下のシール加工温度
ではラミネートだけしか溶融しないので接着力がほとん
どない。比較例4,5は複合繊維の２種の繊維の溶融温度
差が100℃以下のためシーラーへの繊維の溶着が多く生
じる。

実施例12〜15は、本発明に係わる乾式熱接着不織布が強
度、毛羽抜けを悪化することなく熱加工性が改善（加工
温度範囲が広がる）されることを示す。

比較例７は強度、毛羽抜けは問題ないがシーラーへの溶
着が多くシールできない。比較例8,9はシーラーへの溶
着を防ぐためにPETを混綿したものだが、強度が著しく
低下し毛羽抜けが多くなる。

シールにより不織布と吸収層とが接着していない（比較
例3,6）か、極めて接着力の弱い（比較例１）吸収性物
品の動的吸収量に比べ、各実施例の吸収性物品の動的吸
収量は大きく増加している。

比較例4,5,7はシール加工によりシーラーへ溶着したり
接着部に破れを生じ、吸収性物品として使用できない。

比較例8,9は不織布の強度が弱く、動的吸収量測定後の
吸収性物品の不織布に破れを生じていた。そのため、動
的吸収量の値は小さい。

【図面の簡単な説明】

第１図は接着強度測定用のサンプルの斜視図、第２図は
その測定時の状態を示す斜視図、第３図は動的吸収量測
定用の可動式女性腰部モデルの斜視図、第４図はそのモ
デルに測定サンプルをセットした状態を示す図である。 １……試験片、２……シール部分 ３……不織布、４……ラミネート紙 ５……チャック、６……可動式女性腰部モデル ７……測定サンプル ８……チューブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の樹脂成分の熱溶融温度が第２の樹脂
   成分の熱溶融温度より100℃以上高く、第２の樹脂成分
   の熱溶融時のメルトフロー値が10以上50以下であるよう
   な２種類の樹脂成分からなる複合繊維を、少なくとも表
   面層に一部含む不織布を表面材として用いてなる吸収性
   物品。