JPH07124060A - 真空金属製魔法瓶の製造方法 - Google Patents
真空金属製魔法瓶の製造方法Info
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- JPH07124060A JPH07124060A JP27277493A JP27277493A JPH07124060A JP H07124060 A JPH07124060 A JP H07124060A JP 27277493 A JP27277493 A JP 27277493A JP 27277493 A JP27277493 A JP 27277493A JP H07124060 A JPH07124060 A JP H07124060A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
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Landscapes
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は製造効率を高め且つ製造コストを抑
えた真空金属製魔法瓶の製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 金属製の内瓶１と金属製の外瓶２とを空隙３
を介して配設するとともに口部４で接合し、これらの内
瓶１と外瓶２との間の空隙３を真空排気して封止する真
空金属製魔法瓶の製造方法において、外瓶２の適所に半
円状の左右端面５aと該端面５a間の湾曲凹面５bとから
成る半円柱状の凹部５を形成し、この凹部５内に転動可
能に形成された棒体７を載置し、この棒体７の両端面７
aと前記凹部５の端面５aとの間に所定の間隙Ｌを設定
し、この間隙Ｌの間にして端面５a若しくは湾曲凹面５b
に前記空隙３と連通する孔６を設け、棒体７上にロウ材
８を盛り、この状態で所定温度・所定圧力にて真空加熱
して前記ロウ材８を溶出させ、該溶出させたロウ材８に
より前記孔６を閉塞せしめた方法である。
えた真空金属製魔法瓶の製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 金属製の内瓶１と金属製の外瓶２とを空隙３
を介して配設するとともに口部４で接合し、これらの内
瓶１と外瓶２との間の空隙３を真空排気して封止する真
空金属製魔法瓶の製造方法において、外瓶２の適所に半
円状の左右端面５aと該端面５a間の湾曲凹面５bとから
成る半円柱状の凹部５を形成し、この凹部５内に転動可
能に形成された棒体７を載置し、この棒体７の両端面７
aと前記凹部５の端面５aとの間に所定の間隙Ｌを設定
し、この間隙Ｌの間にして端面５a若しくは湾曲凹面５b
に前記空隙３と連通する孔６を設け、棒体７上にロウ材
８を盛り、この状態で所定温度・所定圧力にて真空加熱
して前記ロウ材８を溶出させ、該溶出させたロウ材８に
より前記孔６を閉塞せしめた方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空金属製魔法瓶の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら真空金属製魔法瓶の製造方法として、特公昭６０−３
６７６６号 (以下、従来例１という。) 、特開平３−２
６７０２３号 (以下、従来例２という。) などが提案さ
れている。
ら真空金属製魔法瓶の製造方法として、特公昭６０−３
６７６６号 (以下、従来例１という。) 、特開平３−２
６７０２３号 (以下、従来例２という。) などが提案さ
れている。
【０００３】従来例１は図１に図示したように外瓶20に
排気孔21を設け、この排気孔21の周囲にロウ材22を盛
り、このロウ材22に封じ板23を載置し、この状態で真空
加熱し、ロウ材22を溶融せしめて該封じ板23により該排
気孔21を封止する方法である。また、従来例２は図２に
図示したように外瓶30の適所に排気孔31を設け、この排
気孔31の鉛直上方位置にロウ材32を盛り、この状態で真
空加熱し、ロウ材32を溶融せしめて該ロウ材32により該
排気孔31を封止する方法である。
排気孔21を設け、この排気孔21の周囲にロウ材22を盛
り、このロウ材22に封じ板23を載置し、この状態で真空
加熱し、ロウ材22を溶融せしめて該封じ板23により該排
気孔21を封止する方法である。また、従来例２は図２に
図示したように外瓶30の適所に排気孔31を設け、この排
気孔31の鉛直上方位置にロウ材32を盛り、この状態で真
空加熱し、ロウ材32を溶融せしめて該ロウ材32により該
排気孔31を封止する方法である。
【０００４】しかし、従来例１は封じ板23をロウ材22上
に正確に載置しなければならず、また、従来例２は溶融
したロウ材32がうまく排気孔31に流下しないことがあり
得、結局これらの製造方法は製造効率、製造コストの点
で未だ不十分である。
に正確に載置しなければならず、また、従来例２は溶融
したロウ材32がうまく排気孔31に流下しないことがあり
得、結局これらの製造方法は製造効率、製造コストの点
で未だ不十分である。
【０００５】本発明は、上記従来例に比し、製造効率、
製造コストの点で格段に秀れた真空金属製魔法瓶の製造
方法を提供することが技術的課題である。
製造コストの点で格段に秀れた真空金属製魔法瓶の製造
方法を提供することが技術的課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００７】金属製の内瓶１と金属製の外瓶２とを空隙
３を介して配設するとともに口部４で接合し、これらの
内瓶１と外瓶２との間の空隙３を真空排気して封止する
真空金属製魔法瓶の製造方法において、外瓶２の適所に
半円状の左右端面５aと該端面５a間の湾曲凹面５bとか
ら成る半円柱状の凹部５を形成し、この凹部５内に転動
可能に形成された棒体７を載置し、この棒体７の両端面
７aと前記凹部５の端面５aとの間に所定の間隙Ｌを設定
し、この間隙Ｌの間にして端面５a若しくは湾曲凹面５b
に前記空隙３と連通する孔６を設け、棒体７上にロウ材
８を盛り、この状態で所定温度・所定圧力にて真空加熱
して前記ロウ材８を溶出させ、該溶出させたロウ材８に
より前記孔６を閉塞せしめることを特徴とする真空金属
魔法瓶の製造方法に係るものである。
３を介して配設するとともに口部４で接合し、これらの
内瓶１と外瓶２との間の空隙３を真空排気して封止する
真空金属製魔法瓶の製造方法において、外瓶２の適所に
半円状の左右端面５aと該端面５a間の湾曲凹面５bとか
ら成る半円柱状の凹部５を形成し、この凹部５内に転動
可能に形成された棒体７を載置し、この棒体７の両端面
７aと前記凹部５の端面５aとの間に所定の間隙Ｌを設定
し、この間隙Ｌの間にして端面５a若しくは湾曲凹面５b
に前記空隙３と連通する孔６を設け、棒体７上にロウ材
８を盛り、この状態で所定温度・所定圧力にて真空加熱
して前記ロウ材８を溶出させ、該溶出させたロウ材８に
より前記孔６を閉塞せしめることを特徴とする真空金属
魔法瓶の製造方法に係るものである。
【０００８】金属製の内瓶１と金属製の外瓶２とを空隙
３を介して配設するとともに口部４で接合し、これらの
内瓶１と外瓶２との間の空隙３を真空排気して封止する
真空金属製魔法瓶の製造方法において、外瓶２の適所に
半円状の左右端面５aと該端面５a間の湾曲凹面５bとか
ら成る半円柱状の凹部５を形成し、この凹部５内に転動
可能に形成された棒体７を載置し、この棒体７と凹部５
の湾曲凹面５bとの当接部に前記空隙３と連通する孔９
を設け、棒体７上にロウ材８を盛り、この状態で所定温
度・所定圧力にて真空加熱して前記ロウ材８を溶出さ
せ、該溶出させたロウ材８により前記棒体７を固定して
該棒体７により前記孔９を閉塞せしめることを特徴とす
る真空魔法瓶の製造方法に係るものである。
３を介して配設するとともに口部４で接合し、これらの
内瓶１と外瓶２との間の空隙３を真空排気して封止する
真空金属製魔法瓶の製造方法において、外瓶２の適所に
半円状の左右端面５aと該端面５a間の湾曲凹面５bとか
ら成る半円柱状の凹部５を形成し、この凹部５内に転動
可能に形成された棒体７を載置し、この棒体７と凹部５
の湾曲凹面５bとの当接部に前記空隙３と連通する孔９
を設け、棒体７上にロウ材８を盛り、この状態で所定温
度・所定圧力にて真空加熱して前記ロウ材８を溶出さ
せ、該溶出させたロウ材８により前記棒体７を固定して
該棒体７により前記孔９を閉塞せしめることを特徴とす
る真空魔法瓶の製造方法に係るものである。
【０００９】
【作用】湾曲凹面５bに転動可能な棒体７を載置する
為、棒体７は必ず湾曲凹面bの底面に位置する。
為、棒体７は必ず湾曲凹面bの底面に位置する。
【００１０】そして、この棒体７の表面に単にロウ材８
を盛るだけで良いからそれだけ作業効率が良好となる。
を盛るだけで良いからそれだけ作業効率が良好となる。
【００１１】
【実施例】図面は本発明の実施例を図示したもので、図
３,４は請求項１記載の発明の実施例 (以下、第一実施
例という。) の説明図、図５は請求項１記載の発明の実
施例 (以下、第二実施例という。) の説明図、図６は請
求項２記載の発明の実施例(以下、第三実施例という。)
の説明図、図７は請求項２記載の発明の実施例(以下、
第四実施例という。) の説明図である。
３,４は請求項１記載の発明の実施例 (以下、第一実施
例という。) の説明図、図５は請求項１記載の発明の実
施例 (以下、第二実施例という。) の説明図、図６は請
求項２記載の発明の実施例(以下、第三実施例という。)
の説明図、図７は請求項２記載の発明の実施例(以下、
第四実施例という。) の説明図である。
【００１２】第一実施例について説明する。
【００１３】金属製の内瓶１と金属製の外瓶２とを空隙
３を介して配設するとともに口部４同志を溶接する。
３を介して配設するとともに口部４同志を溶接する。
【００１４】外瓶２の底部には底蓋10が予め溶接せしめ
られている。
られている。
【００１５】この底蓋10の適所には、プレス加工により
半円状の左右端面５aと該端面５a間の湾曲凹面５bとか
ら成る半円柱状の凹部５が形成されている。
半円状の左右端面５aと該端面５a間の湾曲凹面５bとか
ら成る半円柱状の凹部５が形成されている。
【００１６】この凹部５の形成時のプレス力を少し強め
に設定することで該凹部５の形成と同時に端面５aと湾
曲凹面５bとの連設部に孔６が形成される。
に設定することで該凹部５の形成と同時に端面５aと湾
曲凹面５bとの連設部に孔６が形成される。
【００１７】続いて、棒体７としての円柱状の線材 (例
えば針金) を所定長さに切断して凹部５内に載置する。
えば針金) を所定長さに切断して凹部５内に載置する。
【００１８】続いて、この線材の上に凹部５を埋め尽く
す量のロウ材８ (例えばニッケルロウ) を盛る。
す量のロウ材８ (例えばニッケルロウ) を盛る。
【００１９】続いて、真空加熱炉に投入して圧力１０-2
〜１０-5Torr、温度９００〜１１００℃程度で真空加熱
を行なう。
〜１０-5Torr、温度９００〜１１００℃程度で真空加熱
を行なう。
【００２０】尚、空隙３内には適宜ゲッターを配設す
る。
る。
【００２１】従って、第一実施例によれば、溶融したロ
ウ材８は凹部５を埋め尽くし、よって、このロウ材８に
より孔６が閉塞されるとともに線材も凹部５内に固着さ
れる。
ウ材８は凹部５を埋め尽くし、よって、このロウ材８に
より孔６が閉塞されるとともに線材も凹部５内に固着さ
れる。
【００２２】この第一実施例によれば、 前記従来例１と異なり、凹部５に棒体７を投入するだ
けであるから、作業性が非常に良い。従来例１の場合に
はロウ材22の上に封じ板23 (排気孔21を閉塞する封じ板
23) を正確に載置しなければならない。
けであるから、作業性が非常に良い。従来例１の場合に
はロウ材22の上に封じ板23 (排気孔21を閉塞する封じ板
23) を正確に載置しなければならない。
【００２３】前記従来例１と異なり、排気孔21を閉塞
する封じ板23が不要となる。
する封じ板23が不要となる。
【００２４】前記従来例２と異なり、排気孔31が２つ
ある為、それだけ真空排気が良好に行える。
ある為、それだけ真空排気が良好に行える。
【００２５】前記従来例２と異なり、ロウ材32がうま
く排気孔31に流下せず、落ちてしまうようなことが生じ
ない。
く排気孔31に流下せず、落ちてしまうようなことが生じ
ない。
【００２６】第一実施例の場合には、ロウ材８が棒体７
から落ちても凹部５から出ることはない。
から落ちても凹部５から出ることはない。
【００２７】第一実施例は、凹部５の端面５aと棒体
７の両端面７aとの間の間隙Ｌにロウ材８が流下する
為、確実に孔６を閉塞することが可能となる。
７の両端面７aとの間の間隙Ｌにロウ材８が流下する
為、確実に孔６を閉塞することが可能となる。
【００２８】第二実施例について説明する。
【００２９】この第二実施例は凹部５の位置を内瓶１,
外瓶２の軸芯位置からズラした位置に形成した場合で、
その余は第一実施例と同様である。
外瓶２の軸芯位置からズラした位置に形成した場合で、
その余は第一実施例と同様である。
【００３０】第三実施例について説明する。
【００３１】この第三実施例は棒体７と凹部５の湾曲凹
面５bとの当接部にして湾曲凹面５bに円形の孔９を穿設
した場合で、この場合は第一実施例と異なり、孔９を閉
塞する部材はロウ材８ではなく棒体７であり、ロウ材８
は棒体７を凹部５に固着する接着剤の作用を果たしてい
るものである。その余は第一実施例と同様である。
面５bとの当接部にして湾曲凹面５bに円形の孔９を穿設
した場合で、この場合は第一実施例と異なり、孔９を閉
塞する部材はロウ材８ではなく棒体７であり、ロウ材８
は棒体７を凹部５に固着する接着剤の作用を果たしてい
るものである。その余は第一実施例と同様である。
【００３２】第四実施例について説明する。
【００３３】この第四実施例は第三実施例に比し、孔９
の形状を細長孔状スリット形状にした点においてのみ相
違するだけで、その余は第三実施例と同様である。
の形状を細長孔状スリット形状にした点においてのみ相
違するだけで、その余は第三実施例と同様である。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上述のようにしたから、製造効
率が高まり、製造コストを抑えることができる真空金属
製魔法瓶の製造方法となる。
率が高まり、製造コストを抑えることができる真空金属
製魔法瓶の製造方法となる。
【図１】従来例１の説明図である。
【図２】従来例２の説明図である。
【図３】第一実施例の説明図である。
【図４】同上の要部の説明図である。
【図５】第二実施例の要部の説明図である。
【図６】第三実施例の要部の説明図である。
【図７】第四実施例の要部の説明図である。
Ｌ 間隙 １ 内瓶 ２ 外瓶 ３ 空隙 ４ 口部 ５ 凹部 ６ 孔 ７ 棒体 ８ ロウ材 ９ 孔 ５a 端面 ５b 湾曲凹面 ７a 両端面
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の内瓶と金属製の外瓶とを空隙を
介して配設するとともに口部で接合し、これらの内瓶と
外瓶との間の空隙を真空排気して封止する真空金属製魔
法瓶の製造方法において、外瓶の適所に半円状の左右端
面と該端面間の湾曲凹面とから成る半円柱状の凹部を形
成し、この凹部内に転動可能に形成された棒体を載置
し、この棒体の両端面と前記凹部の端面との間に所定の
間隙を設定し、この間隙の間にして端面若しくは湾曲凹
面に前記空隙と連通する孔を設け、棒体上にロウ材を盛
り、この状態で所定温度・所定圧力にて真空加熱して前
記ロウ材を溶出させ、該溶出させたロウ材により前記孔
を閉塞せしめることを特徴とする真空金属魔法瓶の製造
方法。 - 【請求項２】 金属製の内瓶と金属製の外瓶とを空隙を
介して配設するとともに口部で接合し、これらの内瓶と
外瓶との間の空隙を真空排気して封止する真空金属製魔
法瓶の製造方法において、外瓶の適所に半円状の左右端
面と該端面間の湾曲凹面とから成る半円柱状の凹部を形
成し、この凹部内に転動可能に形成された棒体を載置
し、この棒体と凹部の湾曲凹面との当接部に前記空隙と
連通する孔を設け、棒体上にロウ材を盛り、この状態で
所定温度・所定圧力にて真空加熱して前記ロウ材を溶出
させ、該溶出させたロウ材により前記棒体を固定して該
棒体により前記孔を閉塞せしめることを特徴とする真空
魔法瓶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27277493A JPH07124060A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 真空金属製魔法瓶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27277493A JPH07124060A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 真空金属製魔法瓶の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124060A true JPH07124060A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17518563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27277493A Withdrawn JPH07124060A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 真空金属製魔法瓶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124060A (ja) |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27277493A patent/JPH07124060A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |