JPH0712444B2

JPH0712444B2 - フラッフ回収設備

Info

Publication number: JPH0712444B2
Application number: JP8525590A
Authority: JP
Inventors: 泰廣野田
Original assignee: 株式会社辰巳エヤーエンジニアリング
Priority date: 1990-03-30
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1995-02-15
Anticipated expiration: 2010-02-15
Also published as: JPH03284361A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、フラッフ（fluff）の外装材によって包装し
てなる被処理材を破砕し、これをフラッフ分と破砕され
た外装材分とに分離してフラッフ分のみを回収するため
のフラッフ回収設備に関する。

（従来の技術）上記被処理材として、使えば、使い捨ておむつ若しくは
生理用ナプキン等の商品の製造工程から排出される不良
品がある。これらの商品は、概して第８図に示す如くで
あり、通気かつ透水性を有する紙材又は布材等から成る
外装材Ｒ内に、パルプ綿等からなる吸水材としてのフラ
ッフＦが詰め込まれ、前記外装材Ｒの周端を縫製又は接
着することにより構成されている。そして、その不良品
が出現する場合としては、第８図右端側に示すように、
外装材Ｒの縫製又は接着が一部完全でない場合がほとん
どであるが、そのような不良品は、通常全て焼却処分さ
れていた。

（発明が解決しようとする課題）しかし、前記不良品の発生率は、約５％程度にも達する
と言われており、その膨大量の不良品を全て焼却してし
まうのはあまりも資源の無駄使いというべきであり、不
良品内部のフラッフＦ分だけでも回収再利用したいとい
う当業者のニーズが発生するのは、当然の理であった。
また、昨今の素材系産業の発展に伴って、高吸水性樹脂
と言われるものが出現するに至り、粉末化された該樹脂
をフラッフＦに吸着含有させる場合が多い。そして、こ
の高吸水性樹脂は一般に高価なものであるが、その場合
には当該フラッフＦ分を回収できればそれと共にその粉
末状樹脂を回収することができる。

本発明は、上述のような当業者のニーズに応えるべき成
されたものであり、被処理材（不良品）の中からフラッ
フ分のみを選別し、収集することにより可能な限りこれ
を回収し、使い捨ておむつ等の原料コストの低減に寄与
するフラッフ回収設備を提供することを目的とし、加え
て、そのようなフラッフの回収を非常に効率よく行なう
ことができ、しかも低コストで設置可能なフラッフ回収
設備を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）その目的を達成すべく、本発明は次のような技術的手段
を講じた。

即ち、請求項（１）記載の発明は、フラッフＦを外装材
Ｒによって包装して成る被処理材２の投入口８を有する
閉ループ管路５の途中に、前記被処理材２を破砕すると
共に閉ループ管路５内に一定方向の被処理材搬送風を起
こさせるカッタブロア３と、破ーされた外装材Ｒとフラ
ッフＦとを分離するフラッフセパレータ４と、破砕され
た外装材Ｒの進行方向を閉ループ管路５外に切換自在と
された切換ダンパ11と、が配備されて成る第１処理設備
E₁と；前記第１処理設備E₁のフラッフセパレータ４から排出さ
れるフラッフＦ含有排気風を受けて、該排気風からフラ
ッフＦ分を分離収集する集綿機42が配備されて成る第２
処理設備E₂と；から構成されていることを特徴とする。

また、請求項（２）記載の発明は、前記フラッフセパレ
ータ４は、外側容器20内に、周囲に多数の孔を有する筒
状のサイクロンケージ21が内装され、該ケージ21の一端
側に、破砕された外装材Ｒ及びフラッフＦをその搬送風
と共にサイクロンケージ21の内側接線方向に投入するサ
イクロン発生器22が設けられたものであって、前記サイクロンケージ21の軸方向途中には、該ケージ21
の内側接線方向に更に空気を送り込んで、前記外装材Ｒ
及びフラッフＦの回転を加速若しくは変向する加速器
が、少なくとも１つ設けられたものであることを特徴と
する。

また、請求項記載（３）記載の発明は、前記第１処理設
備E₁を、第２処理設備E₂に対して並列に複数機配備した
ことを特徴とする。

（作用）第１図に示す如く、投入口８より第１処理設備E₁内に投
入された被処理材２は、先ずカッタブロア３によって破
砕されて細かくなり、フラッフセパレータ４に供給され
る。フラッフセパレータ４内では、破砕された外装材Ｒ
とフラッフＦ分との分離が行われ、分離されたフラッフ
Ｆ分は管路26,41を通って第２処理設備E₂に搬送され、
外装材Ｒは、更に閉ループ管路５内を循環する。外装材
Ｒは、その循環の間にカッタブロア３を通過するごとに
細かく破砕され、外装材Ｒに付着若しくは絡みついてい
たフラッフＦ分も、何度かフラッフセパレータ４を通過
するうちに完全に分離される。その後、ダンパ11が開か
れて外装材Ｒは機外に排出されて、フラッフＦは、第２
処理設備E₂の集綿機42によって収集されて収納容器43に
蓄積され、当該回収設備１の工程（１サイクル）が終了
する。

また、前記フラッフセパレータ４のサイクロンケージ21
には、少なくとも１つの加速器が設けられており、該加
速器がケージ21内のサイクロン風Ｓを増大、若しくは変
向させ、いずれにしてもサイクロン作用が増大される。

（実施例）以下、図面に基づいて本発明の一実施例について説明す
る。

図において、１は当該フラッフ回収設備を表し、前記し
た使い捨ておむつ等からなる被処理材２を破砕して、そ
れぞ外装材Ｒとその内部のフラッフＦ分とに分離する第
１処理設備E₁と、該第１処理設備E₁から排出されるフラ
ッフＦ含有排気風から、フラッフＦ分を分離収集する第
２処理設備E₂とから構成されている。

第１処理設備E₁は、主としてカッタブロア３及びフラッ
フセパレータ４が、閉ループ管路５内に直列に設けられ
ることにより構成されている。即ち、その閉ループ管路
５のうち、Ｌ字状に屈曲された上側管路5Uにより、前記
カッタブロア３の排出口６とフラッフセパレータ４の供
給口７との間が連結され、一端側（第１図右側）に被処
理材２の投入口８を有する下側管路5Dにより、カッタブ
ロア３の供給口９とフラッフセパレータ４の排出管10と
の間が連結されている。また、11は切換ダンパであり、
前記上側管路5Uの途中でかつカッタブロア３の直上に設
置されている。

前記カッタブロア３は、第７図に示す如く、略垂直に交
叉連結されたＴ字状管12内に、横軸13を介して回転自在
とされたカッタファン14を設けることにより構成され、
該カッタファン14の各刃根の前面先端側には、夫々回転
刃15が装着されており、Ｔ字状管12連結部の連結口16内
両側には、リング状の固定刃（のこ刃）17が装着されて
いる。従って、Ｔ字状管12の供給口９側（第７図右側）
から供給された被処理材２は、カッタファン14の回転に
よる回転刃15と固定刃17とのスリッタ作用により細かく
破砕され、同じくカッタファン14の回転によって、その
破砕された外装材Ｒが、それに包装されていたフラッフ
Ｆと共にＴ字状管12上側の排出口６より排出される。

また、先述のように、Ｔ字状管12の供給口９は下側管路
5Dの他端側（第１図左側）と、排出口６は上側管路5Uの
下端側と連結されており、当該カッタファン14の回転に
よって、閉ループ管路５内に一定方向（第１図太矢印方
向）の被処理材運送お風が励起される。尚、18は当該カ
ッタファン14を回転させるための駆動装置である。

前記フラッフセパレータ４は、カッタブロア３から供給
される破砕された外装材Ｒと、フラッフＦとを分離させ
るための装置であり、第２図に示す如く、円筒状の外側
容器20内に、筒状のサイクロンケージ21が該容器20と同
軸心状に設置されて成る。該ケージ21の上端側には、サ
イクロン発生器22が設けられており、この発生器22の円
筒状側壁23からは、その接線方向に供給管24が突設され
ており、該管24は前記円筒状側壁23内側に連通され、そ
の供給口７は、上側管路5Uの右端側に連結されている。
また、サイクロンケージ21の下端側は、排出管10を介し
て前記下側管路5Dに連通されている。更に、前記外側本
体20の下端側には、漏斗状の本体底25が設けられ、該底
25の更に下端からは、後述の第２処理設備E₂へフラッフ
Ｆ分を搬送する第１搬送管路26が連結されている。尚、
27はサイクロンケージ21内清掃用の上蓋である。

また、本実施例におけるサイクロンケージ21は、その軸
方向途中に大小２つの加速器28,29を設けるべく、上か
ら大中小３つのケージ部材30,31,32に分割構成されてい
る。各ケージ部材30,31,32は、夫々金網等の、前記フラ
ッフＦ分のみが通過し得る程度の大きさとされた多数の
孔を有する部材より成り、上側が下側よりも広いテーパ
状とされて所謂截頭円錐状に形成されており、その下端
外周には、連結フランジ33が設けられている。そして、
大ケージ部材30と中ケージ部材31との間には径のより大
きい第１加速路28が、中ケージ部材31と小ケージ部材32
との間には径のより小さい第２加速路29が、夫々介在連
結されており、このことによって、当該サイクロンケー
ジ21は、上端側から下端側に向かうに従い、その内部で
回転させられる破砕された被処理材２の回転径が漸次小
さくなるように形成されている。

前記各加速機28,29は、第４図乃至第６図に示す如く、
平面視円環状のループ管34に、その外側から接線方向
（前記サイクロン発生器22の供給管24と同方向）に直線
状の加速管35が設けられて構成されている。このループ
管34は、半径方向断面視方形状を呈し、同断面視におい
て内方開放的にコ字状とされた外壁36に、内壁37が設け
られて成る。この内壁37は、第１加速器28の場合には３
つ、第２加速器29の場合には２つに、夫々周方向に分割
され、その分割された各内壁37の一端側が半径方向内方
にやや屈曲されて、スリット38が設けられている。前記
加速管35は、外側容器20の外側にまで延設され、第１図
に示すブロア又はコンプレッサ等の送風機39に連結され
ている。従って、送風機39より送り込まれる加速風は、
先ず加速管35を通ってループ管34内に入って該ループ管
34内を循環し、その間に第４図及び第５図に示す如く、
前記スリット38から加速器28,29の内部、即ち、サイク
ロンケージ21内に吹き込まれる。そして、その吹き込ま
れた加速風Ａは、前記供給管24及び加速管35,35が同方
向に向いていることから、該ケージ21内部に発生器22か
らの搬送風によって既に発生しているサイクロン風Ｓ
（第６図参照）を更に加速することとなる。

前記本体底25から延設された第１搬送管路26は、Ｌ字状
の第２搬送管路41に連結され、その先は第２処理設備E₂
である。第２処理設備E₂は、バグフィルタ等から成る集
綿機42と、収納容器43とから成り、前記第１処理設備E₁
より排出されたフラッフＦ含有排気風から、集綿機42に
よって回収すべきフラッフＦ分のみが分離収集され、収
納容器43内に蓄積される。また、44は浄化風排出管路で
あり、集綿機42の排出側に連結されている。尚、45,46
は各管路内に搬送風を励起するための搬送ファン駆動装
置である。

次に、以上のように構成された本実施例のフラッフ回収
設備における動作及びその作用効果を、被処理材２の処
理過程の順を追いながら説明する。

まず、不良品として集められた被処理材２の適量が、下
側管路5Dの投入口８から投入され、該管路5Dを通ってカ
ッタブロア３に供給されて破砕される。このときダンパ
11は閉じられている（第１図実線位置）ので、破砕され
た外装材ＲとフラッフＦは、カッタブロア３による搬送
風に流されて、上側管路5Uを通ってフラッフセパレータ
４のサイクロン発生器22に供給される。そして、該発生
器22によって搬送風がサイクロンケージ21内においてサ
イクロン風Ｓに変向され、第２、６図に示す如く、比較
的軽いフラッフＦ分がケージ部材30,31,32の孔からケー
ジ21外に飛び出し、比較的重い外装材Ｒはケージ21内を
回りながら排出管10に落下する（サイクロン作用）。ま
た、このとき、本実施例では前記加速器28,29が設けら
れているので、サイクロンケージ21の軸方向適所におい
てサイクロン風Ｓが加速され、外装材ＲとフラッフＦ分
との分離が助長されることとなる。

排出管10に落下した外装材Ｒは、下側管路5Dを通って再
びカッタブロア３に供給され、更に細かく破砕されてフ
ラッフセパレータ４に供給される。これは、破砕された
外装材Ｒに付着若しくは絡みついたフラッフＦ分がまだ
十分に分離されていない可能性があるためであり、従っ
て、当該第１処理過程においては、外装材Ｒ及びフラッ
フＦを閉ループ管路５内で数回循環させるようにしてお
り、被処理材２は所謂バッチ処理されることとなってい
る。

このように、本実施例では、カッタブロア３及びフラッ
フセパレータ４を閉ループ管路５内に配備したことによ
り、外装材ＲとフラッフＦ分との分離が略完全になるま
で処理することはでき、また、それらの装置も１つずつ
で済む利点があり、設備スペースも少なくて済むのであ
る。

数回の循環処理の後、分離が完全になったと思われたと
きには、前記ダンパを開（第１図仮想線位置）にする
と、破砕された外装材Ｒのみが取出される。また、分離
されたフラッフＦは、外側容器20下側の第１搬送管路26
を通って第２搬送管路41に至り、第２処理設備E₂、即
ち、集綿機42によって収集されて収納容器43内に納めら
れ、かくしてフラッフＦの回収が完了する。

以上、本発明の一実施例について詳述したが、本発明は
これに限られるものではない。

先ず、第９図に示す如く、生産工場等の設備スペースの
許す限り、第１処理設備E₁を第２処理設備E₂に対して並
列に複数機（図例では２機）配備することにしてもよ
い。即ち、この場合には、被処理材２の投入（インプッ
ト）側は、上記実施例と同様にバッチ処理となるが、該
バッチ処理を複数機の第１処理設備E₁によって交互に行
わせることで、フラッフＦの排出（アウトプット）側は
連続的に処理できるようになり、第２処理設備E₂の遊び
時間が皆無となって設備全体の効率的な稼動が実現され
る。

また、前記フラッフセパレータ４における加速器28,29
の数は、外装材ＲからのフラッフＦの分離具合によって
適宜決定すべきものであり、上述の２つに限られないこ
とは勿論である。従って、加速器28,29の全く必要のな
い場合には、それが設けられていない従来のフラッフセ
パレータを採用することにしてもよい。

更に、上記実施例においては、第１加速器28と第２加速
器29による加速方向を同一方向として、サイクロン風Ｓ
の加速のみに着目していたが、例えば、第１加速器28の
加速方向はサイクロン風Ｓの回転方向とは逆にし、か
つ、第２加速器29の加速方向はサイクロン風Ｓの回転方
向は同じくする等により、加速器28,29によってサイク
ロン風Ｓ自体の回転方向を変向させるようにしてもよ
い。この場合、サイクロンケージ21全体から見れば、外
装材Ｒ及びフラッフＦは該ケージ21内面に種々の方向か
ら衝突させられることとなり、フラッフＦの分離作用の
増大が期待できる。

（発明の効果）以上説明したように、請求項（１）記載の発明によれ
ば、使い捨ておむつの不良品等であるところの被処理材
２からフラッフＦ分のみを効率よく回収できるのは勿論
のこと、閉ループ管路５の途中にカッタブロア３及びフ
ラッフセパレータ４等を配備することにより第１処理設
備E₁を構成したので、破砕された外装材Ｒ及びフラッフ
Ｆの循環処理が可能となり、フラッフＦの分離が完全に
なるまで処理することができ、しかも、カッタブロア３
等の装置も１つずつ設けるだけで足り、従って、当該回
収設備に要するスペースも最小限でおさえることができ
る。

また、請求項（２）記載の発明によれば、サイクロンケ
ージ21内での破砕された外装材Ｒ及びフラッフＦの回転
が助長若しくは変向されてサイクロン作用がより増大さ
れるので、閉ループ管路５内の１回の循環により分離さ
れるフラッフＦの量が増し、処理時間の短縮化が実現さ
れる。

更に、請求項（３）記載の発明によれば、複数機設けた
第１処理設備E₁を交互に稼動させることにより連続的に
フラッフＦを排出することができるので、第２処理設備
E₂の遊び時間が解消され、当該回収設備１の効率的な利
用を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示し、第１図は
フラッフ回収設備の全体側面図、第２図はフラッフセパ
レータの一部破断側面図、第３図は同一部破断平面図、
第４図は第２図のIV−IV線断面図、第５図は第２図のＶ
−Ｖ線断面図、第６図はサイクロン作用の説明図、第７
図はカッタブロアの縦断面図、第８図は被処理材の断面
図、第９図はフラッフ回収設備の変形例を示す説明図で
ある。２……被処理材、３……カッタブロア、４……フラッフ
セパレータ、５……閉ループ管路、８……投入口、11…
…切換ダンパ、20……外側容器、21……サイクロンケー
ジ、22……サイクロン発生器、28,29……加速器、42…
…集綿機、E₁……第１処理設備、E₂……第２処理設備、
Ｆ……フラッフ、Ｒ……外装材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０７Ｂ 7/06 7/08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フラッフ（Ｆ）を外装材（Ｒ）によって包
装して成る被処理材（２）の投入口（８）を有する閉ル
ープ管路（５）の途中に、前記被処理材（２）を破砕す
ると共に閉ループ管路（５）内に一定方向の被処理材搬
送風を起こさせるカッタブロア（３）と、破砕された外
装材（Ｒ）とフラッフ（Ｆ）とを分離するフラッフセパ
レータ（４）と、破砕された外装材（Ｒ）の進行方向を
閉ループ管路（５）外に切換自在とされた切換ダンパ
（11）と、が配備されて成る第１処理設備（E₁）と；前記第１処理設備（E₁）のフラッフセパレータ（４）か
ら排出されるフラッフ（Ｆ）含有排気風を受けて、該排
気風からフラッフ（Ｆ）分を分離収集する集綿機（42）
が配備されて成る第２処理設備（E₂）と；から構成されていることを特徴とするフラッフ回収設
備。
【請求項２】前記フラッフセパレータ（４）は、外側容
器（20）内に、周囲に多数の孔を有する筒状のサイクロ
ンケージ（21）が内装され、該ケージ（21）の一端側
に、破砕された外装材（Ｒ）及びフラッフ（Ｆ）をその
搬送風と共にサイクロンケージ（21）の内側接線方向に
投入するサイクロン発生器（22）が設けられたものであ
って、前記サイクロンケージ（21）の軸方向途中には、該ケー
ジ（21）の内側接線方向に更に空気を送り込んで、前記
外装材（Ｒ）及びフラッフ（Ｆ）の回転を加速若しくは
変向する加速器が、少なくとも１つ設けられたものであ
ることを特徴とする請求項（１）記載のフラッフ回収設
備。
【請求項３】前記第１処理設備（E₁）を、第２処理設備
（E₂）に対して並列に複数機配備したことを特徴とする
請求項（１）又は（２）記載のフラッフ回収設備。