JPH07124638A - 外面に金属等のライニングを施した金属曲げ条材の製造方法 - Google Patents
外面に金属等のライニングを施した金属曲げ条材の製造方法Info
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- JPH07124638A JPH07124638A JP29242293A JP29242293A JPH07124638A JP H07124638 A JPH07124638 A JP H07124638A JP 29242293 A JP29242293 A JP 29242293A JP 29242293 A JP29242293 A JP 29242293A JP H07124638 A JPH07124638 A JP H07124638A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属管等の金属条材を予め曲げ加工せずに、
その外表面に金属等のライニング層を有する金属曲げ条
材を製造するための方法を提供する。 【構成】 外面に耐食性，耐摩耗性，耐熱性に富んだ金
属等のライニング層を有する金属管等の金属条材を曲げ
加工するに当り、前記金属条材の外表面に、目的，用途
に適した金属又はサ−メット若しくはセラミックの粉末
を溶射，焼結，接着などの方法によって予め前記金属等
の粉末層を形成した後、該金属条材を熱間曲げ加工方法
により、前記金属等の粉末が溶融温度以上になるように
加熱しながら、徐々にかつ連続的に曲げ加工し、前記金
属条材の外面に付着した金属等の粉末層を溶融，拡散さ
せることにより、金属曲げ条材の外面に金属等のライニ
ング層を形成するようにした。
その外表面に金属等のライニング層を有する金属曲げ条
材を製造するための方法を提供する。 【構成】 外面に耐食性，耐摩耗性，耐熱性に富んだ金
属等のライニング層を有する金属管等の金属条材を曲げ
加工するに当り、前記金属条材の外表面に、目的，用途
に適した金属又はサ−メット若しくはセラミックの粉末
を溶射，焼結，接着などの方法によって予め前記金属等
の粉末層を形成した後、該金属条材を熱間曲げ加工方法
により、前記金属等の粉末が溶融温度以上になるように
加熱しながら、徐々にかつ連続的に曲げ加工し、前記金
属条材の外面に付着した金属等の粉末層を溶融，拡散さ
せることにより、金属曲げ条材の外面に金属等のライニ
ング層を形成するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラ−チュ−ブの曲
管，炉内配管の曲管，熱交換器の曲管，その他機械部品
等に用いて有用な、外面に耐食性，耐摩耗性，耐熱性を
有する金属又はサ−メット若しくはセラミック（以下、
金属等という）のライニング層を形成した金属曲管等の
製造方法に関するものである。
管，炉内配管の曲管，熱交換器の曲管，その他機械部品
等に用いて有用な、外面に耐食性，耐摩耗性，耐熱性を
有する金属又はサ−メット若しくはセラミック（以下、
金属等という）のライニング層を形成した金属曲管等の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボイラ−チュ−ブ等に使用され
る曲管は、耐食性，耐摩耗性，耐熱性を付与するため
に、金属管を予め冷間曲げまたは熱間曲げにより曲げ加
工してから、曲り部等に溶射等により目的とする金属粉
末層を形成した後、ガス加熱，高周波加熱等で再溶融さ
せたり、サ−メット或いはセラミック等を溶射して粉末
層を形成していた。
る曲管は、耐食性，耐摩耗性，耐熱性を付与するため
に、金属管を予め冷間曲げまたは熱間曲げにより曲げ加
工してから、曲り部等に溶射等により目的とする金属粉
末層を形成した後、ガス加熱，高周波加熱等で再溶融さ
せたり、サ−メット或いはセラミック等を溶射して粉末
層を形成していた。
【０００３】然し乍ら、予め曲げ加工した曲管の外表面
に金属或いはサ−メット，セラミック等の粉末の溶射等
を行う場合、形状に沿って溶射したり加熱したりしなけ
ればないので、作業が極めて面倒であり、加工費も高く
付くという問題点があるし、また、溶射等に際して粉末
のロスが多く、加熱時の温度分布にむらが生じ、加熱ロ
スも多くなるという問題点もあるのである。
に金属或いはサ−メット，セラミック等の粉末の溶射等
を行う場合、形状に沿って溶射したり加熱したりしなけ
ればないので、作業が極めて面倒であり、加工費も高く
付くという問題点があるし、また、溶射等に際して粉末
のロスが多く、加熱時の温度分布にむらが生じ、加熱ロ
スも多くなるという問題点もあるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に鑑み、金属管等の金属条材を予め曲げ加工
せずに、その外表面に金属等のライニング層を有する金
属曲げ条材を製造するための方法を提供することを、そ
の課題とするものである。
な従来技術に鑑み、金属管等の金属条材を予め曲げ加工
せずに、その外表面に金属等のライニング層を有する金
属曲げ条材を製造するための方法を提供することを、そ
の課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、外
面に耐食性，耐摩耗性，耐熱性に富んだ金属等のライニ
ング層を有する金属管等の金属条材を曲げ加工するに当
り、前記金属条材の外表面に、目的，用途に適した金属
又はサ−メット若しくはセラミックの粉末を溶射，焼
結，接着などの方法によって予め前記金属等の粉末層を
形成した後、該金属条材を熱間曲げ加工方法により、前
記金属等の粉末が溶融温度以上になるように加熱しなが
ら、徐々にかつ連続的に曲げ加工し、前記金属条材の外
面に付着した金属等の粉末層を溶融，拡散させることに
より、金属条材の外面に金属等のライニング層を形成す
ることを特徴とするものである。
することを目的としてなされたもので、その構成は、外
面に耐食性，耐摩耗性，耐熱性に富んだ金属等のライニ
ング層を有する金属管等の金属条材を曲げ加工するに当
り、前記金属条材の外表面に、目的，用途に適した金属
又はサ−メット若しくはセラミックの粉末を溶射，焼
結，接着などの方法によって予め前記金属等の粉末層を
形成した後、該金属条材を熱間曲げ加工方法により、前
記金属等の粉末が溶融温度以上になるように加熱しなが
ら、徐々にかつ連続的に曲げ加工し、前記金属条材の外
面に付着した金属等の粉末層を溶融，拡散させることに
より、金属条材の外面に金属等のライニング層を形成す
ることを特徴とするものである。
【０００６】次に、本発明について詳細に説明する。曲
げ加工時の加熱方法としては、高周波誘導加熱を利用す
ることが望ましい。その理由は、まず、導電性のよい金
属条材を加熱軟化させた後、金属等の粉末層を軟化さ
せ、金属条材を加熱すると同時に該金属等の粉末層をそ
の導電性により誘導加熱によって溶融，拡散させること
ができ、良質の金属等のライニング層を形成できるから
である。
げ加工時の加熱方法としては、高周波誘導加熱を利用す
ることが望ましい。その理由は、まず、導電性のよい金
属条材を加熱軟化させた後、金属等の粉末層を軟化さ
せ、金属条材を加熱すると同時に該金属等の粉末層をそ
の導電性により誘導加熱によって溶融，拡散させること
ができ、良質の金属等のライニング層を形成できるから
である。
【０００７】また、熱間曲げ加工において、曲げ外側に
形成される金属条材並びに金属等のライニング層の減肉
を防止するためには、適宜の圧縮力を付与しながら曲げ
加工すればよい。
形成される金属条材並びに金属等のライニング層の減肉
を防止するためには、適宜の圧縮力を付与しながら曲げ
加工すればよい。
【０００８】金属条材に予め金属等の粉末層を形成する
に際し、曲げ加工時に曲げ外側に当る部分又は曲げ加工
部全体の金属等の粉末層を、曲げ加工により減肉する量
以上に厚く形成すれば、全体に均一な又は減肉を防止し
た金属等のライニング層を形成することができる。
に際し、曲げ加工時に曲げ外側に当る部分又は曲げ加工
部全体の金属等の粉末層を、曲げ加工により減肉する量
以上に厚く形成すれば、全体に均一な又は減肉を防止し
た金属等のライニング層を形成することができる。
【０００９】また、全体に均一な金属等のライニング層
を形成するために、曲げ加工時に曲げ外側に当る部分の
加熱溶融された金属等の粉末層に同じ金属等の粉末を溶
射しながら再溶融させるようにしてもよい。
を形成するために、曲げ加工時に曲げ外側に当る部分の
加熱溶融された金属等の粉末層に同じ金属等の粉末を溶
射しながら再溶融させるようにしてもよい。
【００１０】金属等の粉末層の形成に際し、金属条材に
密着力の良好な、または溶融温度範囲の広い粉末層を下
地に形成し、その上に適切な金属等の粉末層を形成する
ようにしてもよい。
密着力の良好な、または溶融温度範囲の広い粉末層を下
地に形成し、その上に適切な金属等の粉末層を形成する
ようにしてもよい。
【００１１】金属条材が外面にサ−メット，セラミック
等の粉末層を形成する金属管等である場合は、前記粉末
層の下に密着力の良好なまたは溶融温度範囲の広い金属
等の粉末層を下地に形成し、その上に適切なサ−メッ
ト，セラミックの粉末層を形成するようにすればよい。
等の粉末層を形成する金属管等である場合は、前記粉末
層の下に密着力の良好なまたは溶融温度範囲の広い金属
等の粉末層を下地に形成し、その上に適切なサ−メッ
ト，セラミックの粉末層を形成するようにすればよい。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。 実施例 １−１ (1) 金属管 鋼 管 材 質 STBA22 寸 法 外径 60.5mm、厚さ 8.7mm、長さ 2000mm 組 成 C 0.09、Mn 0.55、Cr 1.10、Mo 0.55 (2) 金属粉末 品 種 MSFNi4（Ni基自溶合金） (3) 溶 射（ガス炎溶射） 条 件 回転数 210rpm、送り速度 12.5mm/sec 酸素 25PSI、アセチレン 15PSI、吐出量 20Lbs/Hr 溶射皮膜厚 1.5mm (4) 高周波誘導加熱 曲げ半径 120Ｒ、曲げ角度 180度 加熱温度 1050〜1100℃、送り速度 2.0mm/sec 冷却条件 曲げ後空気放冷
【００１３】以上の条件により外面金属ライニング管を
製造したところ、該管の外表面即ちライニング層にわれ
の発生は見られなかった。また、曲げ角度が90度の部分
における偏平率は10％であり、同じく曲げ外側の減肉率
は、ライニング層は25％、鋼管は６％、曲げ内側の増肉
率は、ライニング層は25％、鋼管は25％であった。
製造したところ、該管の外表面即ちライニング層にわれ
の発生は見られなかった。また、曲げ角度が90度の部分
における偏平率は10％であり、同じく曲げ外側の減肉率
は、ライニング層は25％、鋼管は６％、曲げ内側の増肉
率は、ライニング層は25％、鋼管は25％であった。
【００１４】実施例 １−２ (1) 金属管 鋼 管 材 質 STBA24 寸 法 外径 60.5mm、厚さ 8.7mm、長さ 2000mm 組 成 C 0.12、Mn 0.55、Cr 2.25、Mo 1.00 (2) 金属粉末 品 種 MSFNi4（Ni基自溶合金） (3) 溶 射（ガス炎溶射） 条 件 回転数 210rpm、送り速度 12.5mm/sec 酸素 25PSI、アセチレン 15PSI、吐出量 20Lbs/Hr 溶射皮膜厚 1.5mm (4) 高周波誘導加熱 曲げ半径 120Ｒ、曲げ角度 180度 加熱温度 1050〜1100℃、送り速度 2.0mm/sec 冷却条件 曲げ後空気放冷
【００１５】冷却条件は、STBA24が割れ感受性が大であ
る点に鑑み、マルテンサイト変態温度以上（約600〜800
℃程度）から徐冷カバ−や保護加熱で徐冷するととも
に、曲げ後はひる石，石綿等の断熱材中で徐冷した。こ
の結果、ライニング層にわれの発生は見られなかった。
る点に鑑み、マルテンサイト変態温度以上（約600〜800
℃程度）から徐冷カバ−や保護加熱で徐冷するととも
に、曲げ後はひる石，石綿等の断熱材中で徐冷した。こ
の結果、ライニング層にわれの発生は見られなかった。
【００１６】実施例 １−３ (1) 金属管 鋼 管 材 質 STBA22 寸 法 外径 60.5mm、厚さ 8.7mm、長さ 2000mm 組 成 C 0.09、Mn 0.55、Cr 1.10、Mo 0.55 (2) 金属粉末 品 種 MSFNi4（Ni基自溶合金） (3) 溶 射（ガス炎溶射） 条 件 回転数 210rpm、送り速度 12.5mm/sec 酸素 25PSI、アセチレン 15PSI、吐出量 20Lbs/Hr 溶射皮膜厚 1.5mm (4) 高周波誘導加熱 曲げ半径 90Ｒ、曲げ角度 180度 加熱温度 1050〜1100℃、送り速度 1mm/sec 冷却条件 強制空冷
【００１７】外面より強制空冷したものは、ジャバラ発
生が防止できた。また、内面より強制空冷した例では、
一層良好な曲げ形状が得られた。
生が防止できた。また、内面より強制空冷した例では、
一層良好な曲げ形状が得られた。
【００１８】上記実施例において、自溶合金そのもの
は、加熱溶融させても酸化物は表面の浮上し、内部は気
孔のない状態になるが、加熱時の酸化を少なくするため
にArガス等の不活性ガス等で表面をシ−ルドすることが
望ましい。また、内面の酸化防止のためにArガス等の不
活性ガスでシ−ルドすればなお好ましい。曲げ手段は高
周波加熱曲げが最も望ましいが、ガス加熱曲げでも曲げ
半径が３DR以上、金属等のライニング層が１mm以下と薄
い場合は、ガス加熱曲げでもよい。
は、加熱溶融させても酸化物は表面の浮上し、内部は気
孔のない状態になるが、加熱時の酸化を少なくするため
にArガス等の不活性ガス等で表面をシ−ルドすることが
望ましい。また、内面の酸化防止のためにArガス等の不
活性ガスでシ−ルドすればなお好ましい。曲げ手段は高
周波加熱曲げが最も望ましいが、ガス加熱曲げでも曲げ
半径が３DR以上、金属等のライニング層が１mm以下と薄
い場合は、ガス加熱曲げでもよい。
【００１９】実施例 ２ 実施例１−１の鋼管に、溶射により金属粉末層を形成す
る際に、その曲げ外側に当る部分に他の部分より0.5mm
程度厚くして皮膜を形成し、その他は実施例と同じ条件
で曲げ加工を行ったところ、該管の外表面即ちライニン
グ層にわれの発生は見られなかった。
る際に、その曲げ外側に当る部分に他の部分より0.5mm
程度厚くして皮膜を形成し、その他は実施例と同じ条件
で曲げ加工を行ったところ、該管の外表面即ちライニン
グ層にわれの発生は見られなかった。
【００２０】また、曲げ角度が90度の部分における偏平
率は10％であり、同じく曲げ外側の減肉率は、ライニン
グ層は０、鋼管は５％、曲げ内側の増肉率は、ライニン
グ層は25％、鋼管は25％、また、偏平率は10％であっ
た。
率は10％であり、同じく曲げ外側の減肉率は、ライニン
グ層は０、鋼管は５％、曲げ内側の増肉率は、ライニン
グ層は25％、鋼管は25％、また、偏平率は10％であっ
た。
【００２１】実施例 ３ 実施例１−１の金属粉末層を形成した鋼管を曲げ加工す
るに際して、曲げ外側の金属粉末層に溶射ガンにより同
じ金属粉末を、酸素 20PSI、アセチレン 10PSI、吐出量
10Lbs/Hrの条件で、厚みが0.5mm増加するように溶射し
ながら曲げ加工したところ、実施例２と同様の結果が得
られた。
るに際して、曲げ外側の金属粉末層に溶射ガンにより同
じ金属粉末を、酸素 20PSI、アセチレン 10PSI、吐出量
10Lbs/Hrの条件で、厚みが0.5mm増加するように溶射し
ながら曲げ加工したところ、実施例２と同様の結果が得
られた。
【００２２】実施例 ４ 金属粉末としてMSFNi2を、実施例１−１と同じ条件で鋼
管の外表面に溶射して厚み1.0mmの下地としての金属粉
末層を形成した後、該金属粉末層の表面に、75Cr3C2-25
NiCr（クロ−ムカ−バイド）を、回転数250rpm、送り速
度２mm/sec、酸素150PSI、プロピレン100PSI、空気75PS
I、吐出量４Lbs/Hr 溶射条件でハイパ−ソニックガンに
より溶射して、厚み1.0mmの溶射皮膜を形成した。
管の外表面に溶射して厚み1.0mmの下地としての金属粉
末層を形成した後、該金属粉末層の表面に、75Cr3C2-25
NiCr（クロ−ムカ−バイド）を、回転数250rpm、送り速
度２mm/sec、酸素150PSI、プロピレン100PSI、空気75PS
I、吐出量４Lbs/Hr 溶射条件でハイパ−ソニックガンに
より溶射して、厚み1.0mmの溶射皮膜を形成した。
【００２３】次いで、実施例１−１と同様にして曲げ加
工を施したところ、外面金属ライニング曲管が得られ
た。このライニング曲管の外表面にはわれが見られず、
実施例１−１とほぼ同様の結果が得られた。
工を施したところ、外面金属ライニング曲管が得られ
た。このライニング曲管の外表面にはわれが見られず、
実施例１−１とほぼ同様の結果が得られた。
【００２４】なお、上記実施例における曲げ加工時に、
曲げ外側の金属ライニング層の減肉を防止するため、適
宜の圧縮力を付与するようにしてもよい。また、実施例
においては外面金属ライニング曲管についてのみ述べた
が、本発明は他の金属条材にも適用される。
曲げ外側の金属ライニング層の減肉を防止するため、適
宜の圧縮力を付与するようにしてもよい。また、実施例
においては外面金属ライニング曲管についてのみ述べた
が、本発明は他の金属条材にも適用される。
【００２５】また、本発明方法は、金属粉末によるライ
ニング層の形成のみならず、サ−メット或はセラミック
スによるライニング層の形成に適用でき、更に、実施例
４の金属粉末層の上にセラミックスの溶射皮膜を形成す
る手段は、曲げ条材のみならず、直状の条材に適用して
も好結果が得られる。
ニング層の形成のみならず、サ−メット或はセラミック
スによるライニング層の形成に適用でき、更に、実施例
４の金属粉末層の上にセラミックスの溶射皮膜を形成す
る手段は、曲げ条材のみならず、直状の条材に適用して
も好結果が得られる。
【００２６】本発明は曲げ加工部の一端又は両端に直状
部を有する条材にも適用でき、この場合、曲げ加工の前
又は後に前記直状部に対するライニング層の形成を前記
曲げ加工と連続して行うことができる。
部を有する条材にも適用でき、この場合、曲げ加工の前
又は後に前記直状部に対するライニング層の形成を前記
曲げ加工と連続して行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上述の通りであって、外表面に
金属等のライニング層を形成した金属曲げ条材を製造す
るに当り、曲げ加工とライニング層の形成とを同時に行
うことができるので、従来の曲げ加工後に金属ライニン
グ層を形成する方法に比し、作業は簡単なものとなっ
て、加工費は安くて済むし、金属等の粉末のロスや加熱
ロスも少なくすることができる。
金属等のライニング層を形成した金属曲げ条材を製造す
るに当り、曲げ加工とライニング層の形成とを同時に行
うことができるので、従来の曲げ加工後に金属ライニン
グ層を形成する方法に比し、作業は簡単なものとなっ
て、加工費は安くて済むし、金属等の粉末のロスや加熱
ロスも少なくすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井 元 巧 博 長崎県西彼杵郡香焼町字掘切3021−３ 第 一高周波工業株式会社長崎事業所内
Claims (9)
- 【請求項１】 外面に耐食性，耐摩耗性，耐熱性に富ん
だ金属等のライニング層を有する金属管等の金属条材を
曲げ加工するに当り、前記金属条材の外表面に、目的，
用途に適した金属又はサ−メット若しくはセラミックの
粉末を溶射，焼結，接着などの方法によって予め前記金
属等の粉末層を形成した後、該金属条材を熱間曲げ加工
方法により、前記金属等の粉末が溶融温度以上になるよ
うに加熱しながら、徐々にかつ連続的に曲げ加工し、前
記金属条材の外面に付着した金属等の粉末層を溶融，拡
散させることにより、金属条材の外面に金属等のライニ
ング層を形成することを特徴とする外面に金属等のライ
ニングを施した金属曲げ条材の製造方法。 - 【請求項２】 曲げ加工時の加熱方法を高周波誘導加熱
とし、まず、導電性のよい金属条材を加熱軟化させた
後、金属等のライニング層を軟化させ、前記金属条材を
加熱すると共に該金属等のライニング層をその導電性に
より高周波誘導加熱によって溶融，拡散させる請求項１
の方法。 - 【請求項３】 熱間曲げ加工において、曲げ外側の金属
条材及び金属等のライニング層が減肉しない程度の圧縮
力を付与する請求項１または２の方法。 - 【請求項４】 金属条材に予め金属等の粉末層を形成す
るに際し、曲げ加工時に金属条材の曲げ外側又は曲げ加
工部分全体に当る部分の金属等の粉末層を、曲げ加工に
より減肉する量以上に厚く形成する請求項１〜３のいず
れかの方法。 - 【請求項５】 曲げ加工時に、金属条材の曲げ外側に当
る部分の加熱溶融された金属等の粉末層に同じ金属等の
粉末を溶射しながら、該金属等の粉末を再溶融させる請
求項１〜４のいずれかの方法。 - 【請求項６】 金属等の粉末層の形成に際し、金属条材
に密着力の良好な、または溶融温度範囲の広い粉末層を
下地に形成し、その上に目的，用途に適した金属等の粉
末層を形成する請求項１〜５のいずれかの方法。 - 【請求項７】 金属条材がその外面にサ−メット又はセ
ラミックの粉末層を形成する金属条材である場合、前記
粉末層の下に密着力の良好な、または溶融温度範囲の広
い金属等の粉末層を下地として形成し、その上に目的，
用途に適したサ−メット又はセラミック粉末層を形成す
る請求項１〜５のいずれかの方法。 - 【請求項８】 金属等の粉末層を形成した金属条材を、
予め加熱して前記金属等の粉末層を加熱溶融させた後
に、常温まで冷却するか、又は、加熱軟化した金属条材
を約800℃程度以下の予熱温度に保持し、このあと再溶
融加熱しながら曲げ加工する請求項１に記載の方法。 - 【請求項９】 金属条材が曲げ加工部の前又は後に直状
部を有するものであるとき、その直状部に、曲げ加工に
先立ち、又は、前記曲げ加工の後、前記曲げ加工と連続
して金属等の粉末層を加熱溶融したライニング層を形成
する請求項１〜８に記載したいずれかの方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5292422A JP3025140B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 外面に金属ライニング層を有する金属曲条材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5292422A JP3025140B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 外面に金属ライニング層を有する金属曲条材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124638A true JPH07124638A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3025140B2 JP3025140B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17781588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5292422A Expired - Fee Related JP3025140B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 外面に金属ライニング層を有する金属曲条材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025140B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09279362A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Tokushu Denkyoku Kk | 金属部材の表面処理法 |
| JP2017218617A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 第一高周波工業株式会社 | 曲部を備えた自溶合金外面被覆管の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP5292422A patent/JP3025140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09279362A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Tokushu Denkyoku Kk | 金属部材の表面処理法 |
| JP2017218617A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 第一高周波工業株式会社 | 曲部を備えた自溶合金外面被覆管の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3025140B2 (ja) | 2000-03-27 |
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