JPH09192808A - 連続鋳造用ロール - Google Patents
連続鋳造用ロールInfo
- Publication number
- JPH09192808A JPH09192808A JP2343896A JP2343896A JPH09192808A JP H09192808 A JPH09192808 A JP H09192808A JP 2343896 A JP2343896 A JP 2343896A JP 2343896 A JP2343896 A JP 2343896A JP H09192808 A JPH09192808 A JP H09192808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- groove
- continuous casting
- resistance
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高温材料搬送に使用される連続鋳
造用ロールにおいて、亀裂性と耐熱性，耐磨耗性，耐腐
食性に優れたロールを提供する。 【解決手段】 連続鋳造用ロール１の表層部３を耐熱
性，耐磨耗性，耐腐食性を具備する材料の肉盛層３ａで
被覆し、この被覆した表層部の円周方向にＵ字形溝４を
等間隔のピッチで刻設し、ロール胴部２の表面にはスパ
イラル状の冷却孔５を設け、Ｕ字形溝４の溝深さＤ，溝
ピッチｐ，溝の凸部の幅ｈの値を、５≦Ｄ≦１０（ｍ
ｍ），１０≦ｐ≦２０（ｍｍ），５≦ｈ≦３・ｐ／４
（ｍｍ）としたロールである。 【効果】 ロール表面への亀裂発生，磨耗が減少して寿
命が大幅に延長し、また加工も容易であり、製作費の低
減を図り得る。
造用ロールにおいて、亀裂性と耐熱性，耐磨耗性，耐腐
食性に優れたロールを提供する。 【解決手段】 連続鋳造用ロール１の表層部３を耐熱
性，耐磨耗性，耐腐食性を具備する材料の肉盛層３ａで
被覆し、この被覆した表層部の円周方向にＵ字形溝４を
等間隔のピッチで刻設し、ロール胴部２の表面にはスパ
イラル状の冷却孔５を設け、Ｕ字形溝４の溝深さＤ，溝
ピッチｐ，溝の凸部の幅ｈの値を、５≦Ｄ≦１０（ｍ
ｍ），１０≦ｐ≦２０（ｍｍ），５≦ｈ≦３・ｐ／４
（ｍｍ）としたロールである。 【効果】 ロール表面への亀裂発生，磨耗が減少して寿
命が大幅に延長し、また加工も容易であり、製作費の低
減を図り得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造にお
いて、高温材料の搬送に使用される連続鋳造用ロールに
関する。
いて、高温材料の搬送に使用される連続鋳造用ロールに
関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造装置において、タンディッシュ
直下のモールドから高温のスラブ等を連続的に引き抜
き、ラインに沿って搬送するピンチロール，ガイドロー
ル等の連続鋳造用ロールは、高温のスラブとの接触によ
る加熱と、冷却水または放冷による冷却とを繰り返し受
ける。
直下のモールドから高温のスラブ等を連続的に引き抜
き、ラインに沿って搬送するピンチロール，ガイドロー
ル等の連続鋳造用ロールは、高温のスラブとの接触によ
る加熱と、冷却水または放冷による冷却とを繰り返し受
ける。
【０００３】近時は、操業能率の向上や熱経済性の改善
等の観点から、連続鋳造されたスラブを冷却することな
く、これを高温状態に保持したまま圧延工程に送給する
いわゆる直送圧延化の方向に進みつつあり、これに伴っ
て連続鋳造操業の高温化・高速化が著しくなっている。
等の観点から、連続鋳造されたスラブを冷却することな
く、これを高温状態に保持したまま圧延工程に送給する
いわゆる直送圧延化の方向に進みつつあり、これに伴っ
て連続鋳造操業の高温化・高速化が著しくなっている。
【０００４】この連続鋳造等に使用されるロールの劣化
の原因は、磨耗によることはなく殆どがこの熱応力によ
る亀裂等が原因しており、この熱応力に耐える材料とし
て従来これらロールには、ロール本体の表面を、ステン
レス鋼系の合金材料からなる肉盛層で被覆することによ
り、表面の耐熱性・耐酸化性等を高めたものが使用され
てきた。
の原因は、磨耗によることはなく殆どがこの熱応力によ
る亀裂等が原因しており、この熱応力に耐える材料とし
て従来これらロールには、ロール本体の表面を、ステン
レス鋼系の合金材料からなる肉盛層で被覆することによ
り、表面の耐熱性・耐酸化性等を高めたものが使用され
てきた。
【０００５】これらの目的に使用されるロールとして、
例えば特開昭５５−１５６６５４号公報に開示された連
続鋳造用ロールがある。このロールは、軸心部に冷却水
孔を有するロール軸，またはロール軸に勘合されたスリ
ーブの外表面に凹みを有する溶接肉盛層が形成されたこ
とを特徴とする連続鋳造用ロールである。
例えば特開昭５５−１５６６５４号公報に開示された連
続鋳造用ロールがある。このロールは、軸心部に冷却水
孔を有するロール軸，またはロール軸に勘合されたスリ
ーブの外表面に凹みを有する溶接肉盛層が形成されたこ
とを特徴とする連続鋳造用ロールである。
【０００６】また特開昭６２−２３０４６２号公報に開
示された連続鋳造用ロールは、ロール本体の表面が、金
属とセラミック粒子とが混在した複合肉盛層で被覆さ
れ、この複合肉盛層に格子状の溝条が形設されているこ
とを特徴とし、また溝条の深さ（Ｄ）が複合肉盛層の層
厚（ｔ）に対し、Ｄ＞ｔであり、また深さ（Ｄ）の溝条
と溝条との間に、深さ（ｄ）の溝条が１条ないしは複数
条形設され、この溝条の深さ（ｄ）はＤ＞ｄである連続
鋳造用ロールである。
示された連続鋳造用ロールは、ロール本体の表面が、金
属とセラミック粒子とが混在した複合肉盛層で被覆さ
れ、この複合肉盛層に格子状の溝条が形設されているこ
とを特徴とし、また溝条の深さ（Ｄ）が複合肉盛層の層
厚（ｔ）に対し、Ｄ＞ｔであり、また深さ（Ｄ）の溝条
と溝条との間に、深さ（ｄ）の溝条が１条ないしは複数
条形設され、この溝条の深さ（ｄ）はＤ＞ｄである連続
鋳造用ロールである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで前者の連続鋳
造用ロールは、軸心部のみに冷却水孔を設けるロール構
造であり、高温のスラブがロールと接触しているので、
軸心部のみの冷却構造では冷却機能が不足して、ロール
表面への亀裂発生が早く、亀裂発生を遅延させることが
困難である。さらに、ロール表面へ多数の凹みを設ける
構造では、凹み形状を作成する機械加工時間が長くかか
り、従って製作費が高価になるという問題がある。
造用ロールは、軸心部のみに冷却水孔を設けるロール構
造であり、高温のスラブがロールと接触しているので、
軸心部のみの冷却構造では冷却機能が不足して、ロール
表面への亀裂発生が早く、亀裂発生を遅延させることが
困難である。さらに、ロール表面へ多数の凹みを設ける
構造では、凹み形状を作成する機械加工時間が長くかか
り、従って製作費が高価になるという問題がある。
【０００８】後者の連続鋳造用ロールは、ロール本体表
面が金属とセラミック粒子との複合肉盛層であり、高温
スラブがロールと接触するので、耐熱・耐磨耗・耐腐食
性を有する金属系肉盛層に比べて亀裂発生が早く、亀裂
発生を遅延させること及び亀裂進展を防止することが困
難である。さらに格子状の溝条を形成することは、機械
加工時間が長くかかり、製作費が高価になるという問題
がある。
面が金属とセラミック粒子との複合肉盛層であり、高温
スラブがロールと接触するので、耐熱・耐磨耗・耐腐食
性を有する金属系肉盛層に比べて亀裂発生が早く、亀裂
発生を遅延させること及び亀裂進展を防止することが困
難である。さらに格子状の溝条を形成することは、機械
加工時間が長くかかり、製作費が高価になるという問題
がある。
【０００９】鋼の連続鋳造等において、連続鋳造された
スラブを常時１０００〜１４００℃程度に保持しながら
スラブの引き抜き・搬送を行う場合、ロール表面温度は
約４００〜１０００℃に加熱される。このような条件下
では、従来ロールはスラブの引き抜き・搬送に伴い、熱
疲労・熱間磨耗・腐食が発生して、ロール表面への亀裂
発生，磨耗が著しくなり、安定した連続鋳造操業を行う
ことは困難である。
スラブを常時１０００〜１４００℃程度に保持しながら
スラブの引き抜き・搬送を行う場合、ロール表面温度は
約４００〜１０００℃に加熱される。このような条件下
では、従来ロールはスラブの引き抜き・搬送に伴い、熱
疲労・熱間磨耗・腐食が発生して、ロール表面への亀裂
発生，磨耗が著しくなり、安定した連続鋳造操業を行う
ことは困難である。
【００１０】本発明は上記課題を解決し、複雑な加工を
施すことなく、またロール表層部の冷却効果を高めて、
亀裂性とさらに耐熱性，耐磨耗性，耐腐食性に優れた連
続鋳造用ロールを提供する。
施すことなく、またロール表層部の冷却効果を高めて、
亀裂性とさらに耐熱性，耐磨耗性，耐腐食性に優れた連
続鋳造用ロールを提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール表層部
を耐熱性，耐磨耗性，耐腐食性を具備する材料の肉盛層
で被覆し、該被覆した表層部の円周方向に一定深さのＵ
字形溝を等間隔のピッチで刻設し、さらにロール胴部の
表面にスパイラル状の冷却孔を設けたことを特徴とする
連続鋳造用ロールである。
を耐熱性，耐磨耗性，耐腐食性を具備する材料の肉盛層
で被覆し、該被覆した表層部の円周方向に一定深さのＵ
字形溝を等間隔のピッチで刻設し、さらにロール胴部の
表面にスパイラル状の冷却孔を設けたことを特徴とする
連続鋳造用ロールである。
【００１２】また上記連続鋳造用ロールにおいて、ロー
ル表層部に刻設したＵ字形溝のそれぞれ溝深さ（Ｄ），
溝ピッチ（ｐ），溝の凸部の幅（ｈ）の値が、５≦Ｄ≦
１０（ｍｍ），１０≦ｐ≦２０（ｍｍ），ｐ／４≦ｈ≦
３ｐ／４（ｍｍ）であるロールである。
ル表層部に刻設したＵ字形溝のそれぞれ溝深さ（Ｄ），
溝ピッチ（ｐ），溝の凸部の幅（ｈ）の値が、５≦Ｄ≦
１０（ｍｍ），１０≦ｐ≦２０（ｍｍ），ｐ／４≦ｈ≦
３ｐ／４（ｍｍ）であるロールである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の連続鋳造用ロールの実施
の形態例を、図１（ａ）ロール外形の斜視図，（ｂ）冷
却孔の詳細を示すロール断面図，（ｃ）溝形状の詳細を
示す断面図に従って説明する。
の形態例を、図１（ａ）ロール外形の斜視図，（ｂ）冷
却孔の詳細を示すロール断面図，（ｃ）溝形状の詳細を
示す断面図に従って説明する。
【００１４】一般的に使用される連続鋳造用ロールの寸
法は、ロール径はφ２５０〜３６０ｍｍ，ロール幅は１
８００〜２２００ｍｍ程度であり、ロール１に使用され
る材料としては、ロール胴部２は耐熱鋼の材質であり、
表層部３の肉盛層３ａの材質はＮｉ−Ｃｒ系の耐熱・耐
磨耗性の肉盛材質である。
法は、ロール径はφ２５０〜３６０ｍｍ，ロール幅は１
８００〜２２００ｍｍ程度であり、ロール１に使用され
る材料としては、ロール胴部２は耐熱鋼の材質であり、
表層部３の肉盛層３ａの材質はＮｉ−Ｃｒ系の耐熱・耐
磨耗性の肉盛材質である。
【００１５】後述するように平面ロールについて観察す
れば、一般に亀裂は周方向に発生する。本発明では先ず
円周方向に溝を刻設することにより、亀裂応力を緩和す
るものであり、このロール１に刻設されるＵ字形の溝４
は、ロール胴部２上の肉盛層３ａに円周方向に一定深さ
でかつ等間隔のピッチで刻設され、この溝４の寸法はそ
れぞれ溝深さ（Ｄ），溝ピッチ（ｐ），溝の凸部の幅
（ｈ）として、５≦Ｄ≦１０（ｍｍ），１０≦ｐ≦２０
（ｍｍ），ｐ／４≦ｈ≦３ｐ／４（ｍｍ）である。
れば、一般に亀裂は周方向に発生する。本発明では先ず
円周方向に溝を刻設することにより、亀裂応力を緩和す
るものであり、このロール１に刻設されるＵ字形の溝４
は、ロール胴部２上の肉盛層３ａに円周方向に一定深さ
でかつ等間隔のピッチで刻設され、この溝４の寸法はそ
れぞれ溝深さ（Ｄ），溝ピッチ（ｐ），溝の凸部の幅
（ｈ）として、５≦Ｄ≦１０（ｍｍ），１０≦ｐ≦２０
（ｍｍ），ｐ／４≦ｈ≦３ｐ／４（ｍｍ）である。
【００１６】ここで溝４の断面形状をＵ字形としたの
は、割れや腐食に弱い鋭角な溝形状を避け、ロール表面
が受ける機械的および熱的応力を緩和し、円滑に母材に
伝えるためである。
は、割れや腐食に弱い鋭角な溝形状を避け、ロール表面
が受ける機械的および熱的応力を緩和し、円滑に母材に
伝えるためである。
【００１７】溝深さ（Ｄ）は、強度的および加工性の観
点、また表層部の肉盛層３ａが通常１０〜２０ｍｍｔ厚
さに積層されること、さらには熱応力の緩和の観点よ
り、５〜１０ｍｍが適当である。
点、また表層部の肉盛層３ａが通常１０〜２０ｍｍｔ厚
さに積層されること、さらには熱応力の緩和の観点よ
り、５〜１０ｍｍが適当である。
【００１８】また溝ピッチ（ｐ），溝の凸部の幅（ｈ）
は、同様に強度的および加工性の観点、熱応力の緩和の
観点ならびに溝ピッチおよび凸部の幅の関係より、溝ピ
ッチは１０〜２０ｍｍ，凸部の幅は５〜最大１５ｍｍと
した。
は、同様に強度的および加工性の観点、熱応力の緩和の
観点ならびに溝ピッチおよび凸部の幅の関係より、溝ピ
ッチは１０〜２０ｍｍ，凸部の幅は５〜最大１５ｍｍと
した。
【００１９】このように表層部肉盛層３ａの円周方向に
Ｕ字形溝４を等間隔のピッチで刻設することにより、高
温のスラブがロールに接触した場合、この溝４によりロ
ール表層部３に発生する熱応力が緩和される。
Ｕ字形溝４を等間隔のピッチで刻設することにより、高
温のスラブがロールに接触した場合、この溝４によりロ
ール表層部３に発生する熱応力が緩和される。
【００２０】さらに図１（ｂ）に示すように、ロール胴
部２の表面にスパイラル状の冷却孔５を設ける。冷却水
はロール軸端部から入り、スパイラル状にロール胴部２
の表面，即ち表層部３の裏面に沿って流れ、反対側のロ
ール軸端部から排出することにより、ロール表層部全体
の冷却効果を強化する。
部２の表面にスパイラル状の冷却孔５を設ける。冷却水
はロール軸端部から入り、スパイラル状にロール胴部２
の表面，即ち表層部３の裏面に沿って流れ、反対側のロ
ール軸端部から排出することにより、ロール表層部全体
の冷却効果を強化する。
【００２１】図２に、肉盛層３ａ形成時の冷却孔５と表
層部３の取り合いの例を示し、（ａ）図は事前に冷却孔
５の周部にシール板３ｂをスパイラル状に展着し、この
上から肉盛層３ａを形成して、溶融金属が冷却孔５内に
流入するのを防止する例を示し、また（ｂ）図は先ずロ
ール胴部２にスリーブ３ｃを嵌着し、この上から肉盛層
３ａを形成する例を示している。
層部３の取り合いの例を示し、（ａ）図は事前に冷却孔
５の周部にシール板３ｂをスパイラル状に展着し、この
上から肉盛層３ａを形成して、溶融金属が冷却孔５内に
流入するのを防止する例を示し、また（ｂ）図は先ずロ
ール胴部２にスリーブ３ｃを嵌着し、この上から肉盛層
３ａを形成する例を示している。
【００２２】以上のようにスパイラル状の冷却孔５によ
ってロール表層部３全体の冷却効果を強化し、さらに円
周方向に刻設されたＵ字形溝４により、ロール表面にか
かる熱応力が溝の凹凸部に吸収され分散し、ロール表面
の各部位にかかる熱応力が低下する。このようにして亀
裂発生の限界応力を越える熱応力が生じる部位の頻度が
減少し、ロール表面への亀裂発生及び磨耗が減少してロ
ール寿命が大幅に延長される。
ってロール表層部３全体の冷却効果を強化し、さらに円
周方向に刻設されたＵ字形溝４により、ロール表面にか
かる熱応力が溝の凹凸部に吸収され分散し、ロール表面
の各部位にかかる熱応力が低下する。このようにして亀
裂発生の限界応力を越える熱応力が生じる部位の頻度が
減少し、ロール表面への亀裂発生及び磨耗が減少してロ
ール寿命が大幅に延長される。
【００２３】
【実施例】連続鋳造ロール表面の熱応力を緩和させる溝
形状を選定するために、テストロールの表面に各種加工
を施し、耐亀裂性等のテストを行った。以下テスト条
件，テスト方法ならびにテスト結果等について説明す
る。
形状を選定するために、テストロールの表面に各種加工
を施し、耐亀裂性等のテストを行った。以下テスト条
件，テスト方法ならびにテスト結果等について説明す
る。
【００２４】テスト装置の概略を図３に示す。図におい
て、テストロール１１と圧下ロール１２を横方向に対峙
させて圧下を加え、テストロール１１の上方より高周波
加熱装置１３で加熱するとともに、下方の冷却水散布装
置１４によりテストロール１１を冷却する。なお１５は
サーモビュアーである。
て、テストロール１１と圧下ロール１２を横方向に対峙
させて圧下を加え、テストロール１１の上方より高周波
加熱装置１３で加熱するとともに、下方の冷却水散布装
置１４によりテストロール１１を冷却する。なお１５は
サーモビュアーである。
【００２５】
【表１】
【００２６】テスト手順は、高周波加熱装置１３および
冷却水散布装置１４にて、テストロール１１（被加熱
材）の入側，出側温度が所定の条件値になるように調整
してロールを連続運転し、熱歪みによる亀裂の発生，進
展状況を観察する。試験回数５００回転時毎にテスト評
価項目について観察，測定を実施する。テストに使用し
た材料（肉盛材）およびテスト結果を表２および表３，
４に示す。尚表３，４において、で示す円周方向にピ
ッチ１０ｍｍで５ｍｍ幅のＵ字溝を刻設したロールが本
発明の実施例であり、他のロールは比較例として行った
ロールである。
冷却水散布装置１４にて、テストロール１１（被加熱
材）の入側，出側温度が所定の条件値になるように調整
してロールを連続運転し、熱歪みによる亀裂の発生，進
展状況を観察する。試験回数５００回転時毎にテスト評
価項目について観察，測定を実施する。テストに使用し
た材料（肉盛材）およびテスト結果を表２および表３，
４に示す。尚表３，４において、で示す円周方向にピ
ッチ１０ｍｍで５ｍｍ幅のＵ字溝を刻設したロールが本
発明の実施例であり、他のロールは比較例として行った
ロールである。
【００２７】
【表２】
【００２８】以下表３，４にテスト結果を示す。表３，
４において、は平面ロールをそのまま使用した比較
例、〜は十字のＵ字溝を刻設した場合の比較例、
はロール表面にマイクロパターニングを施した比較例，
〜は円周方向にＵ字溝を刻設した本発明の実施例で
ある。
４において、は平面ロールをそのまま使用した比較
例、〜は十字のＵ字溝を刻設した場合の比較例、
はロール表面にマイクロパターニングを施した比較例，
〜は円周方向にＵ字溝を刻設した本発明の実施例で
ある。
【００２９】この結果において、加工なし（平面ロー
ル）では、２０００回転時に円周方向に約５０ｍｍの亀
裂が２本入り、この亀裂は表層部の熱疲労による亀裂と
考えられる。
ル）では、２０００回転時に円周方向に約５０ｍｍの亀
裂が２本入り、この亀裂は表層部の熱疲労による亀裂と
考えられる。
【００３０】機械加工（粗いＵ字溝のロール）では、
７０００回転時でも亀裂は発生しなかった。
７０００回転時でも亀裂は発生しなかった。
【００３１】機械加工（中程度Ｕ字溝のロール）で
は、７０００回転時にＵ字溝の底部に熱疲労によると考
えられる約１ｍｍの亀裂が５０本程度入るが、亀裂抑制
効果は最もあると考えられる。
は、７０００回転時にＵ字溝の底部に熱疲労によると考
えられる約１ｍｍの亀裂が５０本程度入るが、亀裂抑制
効果は最もあると考えられる。
【００３２】機械加工（細かいＵ字溝のロール）で
は、３０００回転時にＵ字溝の底部に熱疲労によると考
えられる約１ｍｍの亀裂が５０本程度入るが、上記の
中程度Ｕ字溝に比べ亀裂発生が早く、熱疲労に対する溝
深さの効果は劣る。
は、３０００回転時にＵ字溝の底部に熱疲労によると考
えられる約１ｍｍの亀裂が５０本程度入るが、上記の
中程度Ｕ字溝に比べ亀裂発生が早く、熱疲労に対する溝
深さの効果は劣る。
【００３３】ＭＰ−１（ロール表面にマイクロパター
ニング）では、１０００回転時で既に円周方向に約２０
０ｍｍの亀裂が２本発生し、これはマイクロパターニン
グの深さが５０μｍと浅いために、亀裂抑制よりも亀裂
発生が促進されるためと考えられる。
ニング）では、１０００回転時で既に円周方向に約２０
０ｍｍの亀裂が２本発生し、これはマイクロパターニン
グの深さが５０μｍと浅いために、亀裂抑制よりも亀裂
発生が促進されるためと考えられる。
【００３４】機械加工（円周方向ピッチ１０ｍｍにて
５ｍｍ幅Ｕ字溝）では、亀裂律速になる凹部に、７００
０回転時でも亀裂は発生しなかった。凸部のロール表層
部には、３０００回転時に軸方向に熱疲労による約１ｍ
ｍの亀裂が２０本程度発生する。
５ｍｍ幅Ｕ字溝）では、亀裂律速になる凹部に、７００
０回転時でも亀裂は発生しなかった。凸部のロール表層
部には、３０００回転時に軸方向に熱疲労による約１ｍ
ｍの亀裂が２０本程度発生する。
【００３５】機械加工（円周方向ピッチ１５ｍｍにて
５ｍｍ幅Ｕ字溝）では、亀裂律速になる凹部に、６５０
０回転時に円周方向に約１００ｍｍの亀裂が１本発生す
る。また凸部のロール表層部には、５５００回転時に軸
方向に熱疲労による約１ｍｍの亀裂が２０本程度発生す
る。
５ｍｍ幅Ｕ字溝）では、亀裂律速になる凹部に、６５０
０回転時に円周方向に約１００ｍｍの亀裂が１本発生す
る。また凸部のロール表層部には、５５００回転時に軸
方向に熱疲労による約１ｍｍの亀裂が２０本程度発生す
る。
【００３６】機械加工（円周方向ピッチ２０ｍｍにて
５ｍｍ幅Ｕ字溝）では、亀裂律速になる凹部に６５００
回転時に、円周方向に約１００ｍｍの亀裂が１本発生す
るが、上記の平面ロールに比較して大幅な耐亀裂抑制
効果がある。
５ｍｍ幅Ｕ字溝）では、亀裂律速になる凹部に６５００
回転時に、円周方向に約１００ｍｍの亀裂が１本発生す
るが、上記の平面ロールに比較して大幅な耐亀裂抑制
効果がある。
【００３７】以上のテスト結果において、円周方向にピ
ッチ１０ｍｍにて５ｍｍ幅のＵ字溝を刻設した本発明実
施例のロールは、７０００回転時にても亀裂の発生はな
く耐亀裂抑制効果が優れており、またロールの十字方向
に溝を刻設するロールやマイクロパターニングに比し
て、加工も容易である。
ッチ１０ｍｍにて５ｍｍ幅のＵ字溝を刻設した本発明実
施例のロールは、７０００回転時にても亀裂の発生はな
く耐亀裂抑制効果が優れており、またロールの十字方向
に溝を刻設するロールやマイクロパターニングに比し
て、加工も容易である。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の連続鋳造用
ロールは、円周方向にＵ字形溝を刻設し、かつ溝の深
さ，溝ピッチ，溝の凸部の幅を限定することにより、ロ
ール表面への亀裂発生，磨耗が減少してロール寿命が大
幅に延長し、また十字方向に溝を刻設するロールやマイ
クロパターニングに比して加工も容易であり、機械加工
時間も短縮され、製作費の低減を図り得る。
ロールは、円周方向にＵ字形溝を刻設し、かつ溝の深
さ，溝ピッチ，溝の凸部の幅を限定することにより、ロ
ール表面への亀裂発生，磨耗が減少してロール寿命が大
幅に延長し、また十字方向に溝を刻設するロールやマイ
クロパターニングに比して加工も容易であり、機械加工
時間も短縮され、製作費の低減を図り得る。
【００４１】またロール胴部の表面にスパイラル状の冷
却孔を設けることにより、ロール表層部全体の冷却効果
を強化し、ロール表面の各部位にかかる熱応力を低下さ
せることにより、ロール表面への亀裂発生及び磨耗が減
少してロール寿命が大幅に延長される。
却孔を設けることにより、ロール表層部全体の冷却効果
を強化し、ロール表面の各部位にかかる熱応力を低下さ
せることにより、ロール表面への亀裂発生及び磨耗が減
少してロール寿命が大幅に延長される。
【図１】本発明の連続鋳造用ロールの実施の形態例を示
し、（ａ）図はロール外形の斜視図，（ｂ）図は冷却孔
の詳細を示すロール断面図，（ｃ）図はＵ字形溝の詳細
断面図である。
し、（ａ）図はロール外形の斜視図，（ｂ）図は冷却孔
の詳細を示すロール断面図，（ｃ）図はＵ字形溝の詳細
断面図である。
【図２】肉盛層形成時の冷却孔と表層部の取り合いの例
を示し、（ａ）図はシール板を使用した場合，（ｂ）図
はスリーブを使用した場合の断面図である。
を示し、（ａ）図はシール板を使用した場合，（ｂ）図
はスリーブを使用した場合の断面図である。
【図３】ロールテスト装置の概略を示す略側面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 連続鋳造用ロール ２ ロール胴部 ３ 表層部 ３ａ 肉盛層 ３ｂ シール板 ３ｃ スリーブ ４ Ｕ字形の溝 ５ 冷却孔 １１ テストロール １２ 圧下ロール １３ 高周波加熱装置 １４ 冷却水散布装置 １５ サーモビュアー
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール表層部を耐熱性，耐磨耗性，耐腐
食性を具備する材料の肉盛層で被覆し、該被覆した表層
部の円周方向に一定深さのＵ字形溝を等間隔のピッチで
刻設し、さらにロール胴部の表面にスパイラル状の冷却
孔を設けたことを特徴とする連続鋳造用ロール。 - 【請求項２】 ロール表層部に刻設したＵ字形溝のそれ
ぞれ溝深さ（Ｄ），溝ピッチ（ｐ），溝の凸部の幅
（ｈ）の値が、５≦Ｄ≦１０（ｍｍ），１０≦ｐ≦２０
（ｍｍ），ｐ／４≦ｈ≦３ｐ／４（ｍｍ）である請求項
１記載の連続鋳造用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2343896A JPH09192808A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 連続鋳造用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2343896A JPH09192808A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 連続鋳造用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192808A true JPH09192808A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12110515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2343896A Pending JPH09192808A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 連続鋳造用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09192808A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050430A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ロール及びその製造方法 |
| JP2017110239A (ja) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | 住友金属鉱山株式会社 | ガス放出キャンロール及びその製造方法並びにこれを搭載した長尺基板の真空処理装置 |
| JP2021041421A (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造用ロール |
| JP2021514840A (ja) * | 2019-02-01 | 2021-06-17 | 東北大学Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ | 円形ビレットの連続鋳造の凝固過程における芯部圧下加工技術を実現する装置及方法 |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP2343896A patent/JPH09192808A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050430A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ロール及びその製造方法 |
| JP2017110239A (ja) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | 住友金属鉱山株式会社 | ガス放出キャンロール及びその製造方法並びにこれを搭載した長尺基板の真空処理装置 |
| JP2021514840A (ja) * | 2019-02-01 | 2021-06-17 | 東北大学Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ | 円形ビレットの連続鋳造の凝固過程における芯部圧下加工技術を実現する装置及方法 |
| JP2021041421A (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造用ロール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09164461A (ja) | 連続鋳造用ロール | |
| JP2010502859A (ja) | ローラ体の製造方法およびローラ体 | |
| JP2020180698A (ja) | ロールの製造方法及びロール | |
| JP3090188B2 (ja) | 薄肉鋳片連続鋳造装置の冷却ドラム | |
| KR100366250B1 (ko) | 다중 권취된 스테인리스 강관 | |
| KR100332233B1 (ko) | 트윈-드럼 연속 주조 기계용 냉각 드럼 | |
| JPS61209719A (ja) | ポ−トホ−ルダイス雄型 | |
| RU2060861C1 (ru) | Ролик зоны вторичного охлаждения машин непрерывного литья заготовок | |
| JPS6268665A (ja) | 連続鋳造用ロ−ラ | |
| US4601322A (en) | Weld forming of pipe molds | |
| JPS6386856A (ja) | 熱鋼片処理用溶射ロ−ル | |
| JP2010247188A (ja) | 等速ジョイント用外輪の製造方法 | |
| JPS63203205A (ja) | 穿孔機用プラグ | |
| JPH08309408A (ja) | 穿孔プラグ耐用度に優れた継目無管の製造方法 | |
| JPS62183950A (ja) | 熱鋼片処理用溶射ロ−ル | |
| JP3415213B2 (ja) | 耐食性合金ライニング管嵌合ロ−ルおよびその製造方法 | |
| JP3178650B2 (ja) | 鋼管熱処理炉用冷却式ローラ | |
| JPH02142646A (ja) | 金属板連続鋳造機用鋳造ロール | |
| JP2889886B2 (ja) | 大径角形鋼管の成形工法 | |
| JP3554058B2 (ja) | アルミニウム押出し用部品及びその製造方法 | |
| JPH0751852A (ja) | 耐食性合金ライニング管嵌合ロ−ルおよびその製造方法 | |
| JPH10170194A (ja) | 耐摩耗伝熱管及びその製造方法 | |
| JP2004298918A (ja) | 耐熱亀裂性に優れた連続鋳造ロール及び冷却方法 | |
| JPH04266406A (ja) | 耐焼付性に優れた高合金継目無鋼管圧延用プラグおよびプラグ保護具 | |
| JP7410372B2 (ja) | 連続鋳造用ロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020604 |