JPH07124720A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPH07124720A JPH07124720A JP25852393A JP25852393A JPH07124720A JP H07124720 A JPH07124720 A JP H07124720A JP 25852393 A JP25852393 A JP 25852393A JP 25852393 A JP25852393 A JP 25852393A JP H07124720 A JPH07124720 A JP H07124720A
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- hole
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- mold
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部からの力を借りることなく溶湯に旋回流
を効果的に与え鋳型内へ溶湯を偏流させることなく均一
に注湯し得る連続鋳造用ノズルを提供する。 【構成】 注湯孔５の上部を断面半球形に形成するとと
もに、その上端に中心部８に注湯用有底孔９を有し且つ
この注湯用有底孔９を形成する壁部10に注湯用有底孔９
の接線方向に向く吐出孔11を有する蓋２を備えてなる。
を効果的に与え鋳型内へ溶湯を偏流させることなく均一
に注湯し得る連続鋳造用ノズルを提供する。 【構成】 注湯孔５の上部を断面半球形に形成するとと
もに、その上端に中心部８に注湯用有底孔９を有し且つ
この注湯用有底孔９を形成する壁部10に注湯用有底孔９
の接線方向に向く吐出孔11を有する蓋２を備えてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造用ノズルに関
し、詳細にはタンディッシュや取鍋から鋳型内へ溶湯を
偏流させることなく均一に注湯するための連続鋳造用ノ
ズルに関するものである。
し、詳細にはタンディッシュや取鍋から鋳型内へ溶湯を
偏流させることなく均一に注湯するための連続鋳造用ノ
ズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】連続
鋳造においては、一般に連続鋳造用ノズルとして浸漬ノ
ズルが使用され、この浸漬ノズルをタンディッシュの外
底に取付けたスライドノズルに取付けタンディッシュか
ら鋳型への注湯が行われている。
鋳造においては、一般に連続鋳造用ノズルとして浸漬ノ
ズルが使用され、この浸漬ノズルをタンディッシュの外
底に取付けたスライドノズルに取付けタンディッシュか
ら鋳型への注湯が行われている。
【０００３】ところで、連続鋳造において、生産性を向
上させるために鋳造速度を増加していくと、タンディッ
シュから鋳型に通じる浸漬ノズル内を通過する溶湯の量
が増えるため、浸漬ノズルから鋳型内に溶湯が排出され
る際、鋳型内に排出される溶湯の速度が増すとともに、
溶湯の排出する方向も一方向に偏りやすくなり、均等に
排出しなくなる。この結果、鋳型内での溶湯の偏流が起
こり介在物やパウダーを鋳型内部に巻き込むことにな
り、鋳片の内部品質が悪化することになる。また、鋳型
内の湯面変動が大きくなり、これにより鋳片の表面品質
が悪化する。またさらに、浸漬ノズル内ではノズル詰ま
りが発生しやすくなると言った問題のあることが従来よ
り知られている。
上させるために鋳造速度を増加していくと、タンディッ
シュから鋳型に通じる浸漬ノズル内を通過する溶湯の量
が増えるため、浸漬ノズルから鋳型内に溶湯が排出され
る際、鋳型内に排出される溶湯の速度が増すとともに、
溶湯の排出する方向も一方向に偏りやすくなり、均等に
排出しなくなる。この結果、鋳型内での溶湯の偏流が起
こり介在物やパウダーを鋳型内部に巻き込むことにな
り、鋳片の内部品質が悪化することになる。また、鋳型
内の湯面変動が大きくなり、これにより鋳片の表面品質
が悪化する。またさらに、浸漬ノズル内ではノズル詰ま
りが発生しやすくなると言った問題のあることが従来よ
り知られている。
【０００４】上記の問題の改善策として、浸漬ノズルの
周りに電磁攪拌装置を設置し溶湯を旋回させることが考
えられるが、電磁攪拌装置をタンディッシュ、または取
鍋と鋳型間に設置しなくてはならないため、設備上の制
約がある。また、注湯量を調整するのにスライドノズル
が絞られるため、スライドノズルから浸漬ノズルへの溶
湯流が浸漬ノズルの片面に偏り、ノズル内面と溶湯が均
一に接触するのが難しく溶湯を旋回させる効果が得にく
いと言った問題が想定される。
周りに電磁攪拌装置を設置し溶湯を旋回させることが考
えられるが、電磁攪拌装置をタンディッシュ、または取
鍋と鋳型間に設置しなくてはならないため、設備上の制
約がある。また、注湯量を調整するのにスライドノズル
が絞られるため、スライドノズルから浸漬ノズルへの溶
湯流が浸漬ノズルの片面に偏り、ノズル内面と溶湯が均
一に接触するのが難しく溶湯を旋回させる効果が得にく
いと言った問題が想定される。
【０００５】本発明は、上記の事情を元になされたもの
であって、その目的は、外部からの力を借りることなく
溶湯に旋回流を効果的に与え鋳型内へ溶湯を偏流させる
ことなく均一に注湯し得る連続鋳造用ノズルを提供する
ものである。
であって、その目的は、外部からの力を借りることなく
溶湯に旋回流を効果的に与え鋳型内へ溶湯を偏流させる
ことなく均一に注湯し得る連続鋳造用ノズルを提供する
ものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の目的を達成する
ため、本発明の連続鋳造用ノズルは、注湯孔の上部を断
面逆円錐形または半球状形に形成するとともに、その上
端に、中心部に注湯用有底孔を有し且つこの注湯用有底
孔を形成する壁部に注湯用有底孔の接線方向に向く吐出
孔を有する蓋を備えてなるものである。
ため、本発明の連続鋳造用ノズルは、注湯孔の上部を断
面逆円錐形または半球状形に形成するとともに、その上
端に、中心部に注湯用有底孔を有し且つこの注湯用有底
孔を形成する壁部に注湯用有底孔の接線方向に向く吐出
孔を有する蓋を備えてなるものである。
【０００７】
【作用】上記構成では、注湯孔の上部が断面逆円錐形ま
たは半球状形に形成されており、またその上端に設けら
れる蓋の注湯用有底孔を形成する壁部には注湯用有底孔
の接線方向に向く吐出孔が形成されているので、注湯
時、吐出孔から吐出された溶湯に、断面逆円錐形または
半球状形の内壁面を案内として容易に旋回流を形成する
ことができる。また、この旋回流のまま下方の注湯孔内
を流下するので、注湯孔内での偏流が無くなり鋳型内へ
溶湯を均一に注湯することができると共にノズル詰まり
が防止できる。また、鋳造速度を増加しても鋳型内へ偏
流させることなく溶湯を均一に注湯することができるの
で、鋳型内の湯面変動を抑制でき、また介在物やパウダ
ーの巻き込みが軽減できることから、鋳片の内部品質、
表面品質を共に向上させることができる。
たは半球状形に形成されており、またその上端に設けら
れる蓋の注湯用有底孔を形成する壁部には注湯用有底孔
の接線方向に向く吐出孔が形成されているので、注湯
時、吐出孔から吐出された溶湯に、断面逆円錐形または
半球状形の内壁面を案内として容易に旋回流を形成する
ことができる。また、この旋回流のまま下方の注湯孔内
を流下するので、注湯孔内での偏流が無くなり鋳型内へ
溶湯を均一に注湯することができると共にノズル詰まり
が防止できる。また、鋳造速度を増加しても鋳型内へ偏
流させることなく溶湯を均一に注湯することができるの
で、鋳型内の湯面変動を抑制でき、また介在物やパウダ
ーの巻き込みが軽減できることから、鋳片の内部品質、
表面品質を共に向上させることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を基に説明す
る。
る。
【０００９】（実施例１）図１は、本発明に係わる連続
鋳造用ノズルの説明図であって、ａは全体の断面図、ｂ
はａのＸ−Ｘ断面図である。図において、１はノズル本
体、２は蓋体を示す。
鋳造用ノズルの説明図であって、ａは全体の断面図、ｂ
はａのＸ−Ｘ断面図である。図において、１はノズル本
体、２は蓋体を示す。
【００１０】ノズル本体１は、上部に膨出部３を有し、
膨出部３の内部４は半球形に形成され注湯孔５に連な
る。また、下部には排出孔６を有し注湯孔５を流下した
溶湯を鋳型７へ排出する。
膨出部３の内部４は半球形に形成され注湯孔５に連な
る。また、下部には排出孔６を有し注湯孔５を流下した
溶湯を鋳型７へ排出する。
【００１１】蓋体２は、中央が厚肉部８に形成され、そ
の厚肉部８には注湯用の有底孔９が形成されるととも
に、この注湯用有底孔９を形成する壁部10には、注湯用
有底孔９の接線方向に向く吐出孔11が等間隔に４つ形成
されている。そして、外周に形成したフランジ部12を介
して上記ノズル本体１の膨出部３の上端に取付けられて
いる。
の厚肉部８には注湯用の有底孔９が形成されるととも
に、この注湯用有底孔９を形成する壁部10には、注湯用
有底孔９の接線方向に向く吐出孔11が等間隔に４つ形成
されている。そして、外周に形成したフランジ部12を介
して上記ノズル本体１の膨出部３の上端に取付けられて
いる。
【００１２】上記構成の連続鋳造用ノズルは、タンディ
ッシュ13の外底に取付けられたスライドノズル14に下ノ
ズル15を介在させて取付け、連続鋳造に使用される。こ
れにより鋳造中は、タンディッシュ14から流下する溶湯
が、吐出孔11から半球形の内部４に吐出され半球形の内
壁面を案内として図１ｂに示す矢印16のような旋回流と
なる。そして、この旋回流のまま下方の注湯孔５内を流
下し排出孔６より鋳型７へ排出される。このように、溶
湯が注湯孔５内を旋回しながら流下し排出孔６より鋳型
７へ排出されるので、注湯孔５内での偏流が無くなり鋳
型７内へ溶湯を均一に注湯することができる。また、こ
のように鋳型７内へ溶湯を均一に注湯することができる
ことから、鋳型７内の湯面変動が抑制でき、また介在物
やパウダーの巻き込みが軽減でき、延いては、鋳片の内
部品質、表面品質を共に向上させることができる。
ッシュ13の外底に取付けられたスライドノズル14に下ノ
ズル15を介在させて取付け、連続鋳造に使用される。こ
れにより鋳造中は、タンディッシュ14から流下する溶湯
が、吐出孔11から半球形の内部４に吐出され半球形の内
壁面を案内として図１ｂに示す矢印16のような旋回流と
なる。そして、この旋回流のまま下方の注湯孔５内を流
下し排出孔６より鋳型７へ排出される。このように、溶
湯が注湯孔５内を旋回しながら流下し排出孔６より鋳型
７へ排出されるので、注湯孔５内での偏流が無くなり鋳
型７内へ溶湯を均一に注湯することができる。また、こ
のように鋳型７内へ溶湯を均一に注湯することができる
ことから、鋳型７内の湯面変動が抑制でき、また介在物
やパウダーの巻き込みが軽減でき、延いては、鋳片の内
部品質、表面品質を共に向上させることができる。
【００１３】（実施例２）図２は、本発明に係わる別の
実施例の連続鋳造用ノズルの断面図である。この図に示
すものは、上記実施例１に示す連続鋳造用ノズルにおけ
る膨出部３の内部４の形状を逆円錐形に形成したことを
除いては同じ構成のものである。このように膨出部３の
内部４の形状を逆円錐形に形成しても、上記実施例１の
連続鋳造用ノズル同様、タンディッシュ13の外底に取付
けられたスライドノズル14に下ノズル15を介在させて取
付け連続鋳造に使用することができ、また同様の作用効
果を奏する。
実施例の連続鋳造用ノズルの断面図である。この図に示
すものは、上記実施例１に示す連続鋳造用ノズルにおけ
る膨出部３の内部４の形状を逆円錐形に形成したことを
除いては同じ構成のものである。このように膨出部３の
内部４の形状を逆円錐形に形成しても、上記実施例１の
連続鋳造用ノズル同様、タンディッシュ13の外底に取付
けられたスライドノズル14に下ノズル15を介在させて取
付け連続鋳造に使用することができ、また同様の作用効
果を奏する。
【００１４】なお、因みに、上記実施例１および２に示
す連続鋳造用ノズル、および比較のため従来の逆Ｙタイ
プノズルを使用し、低炭アルミキルド鋼のスラブ（230m
m ×1500mm）の連続鋳造（鋳造速度 2.0ｍ／分）を行
い、鋳型内の湯面変動、ノズル閉塞状況、表面品質およ
び介在物の状況を調査した。その結果を表１に示す。
す連続鋳造用ノズル、および比較のため従来の逆Ｙタイ
プノズルを使用し、低炭アルミキルド鋼のスラブ（230m
m ×1500mm）の連続鋳造（鋳造速度 2.0ｍ／分）を行
い、鋳型内の湯面変動、ノズル閉塞状況、表面品質およ
び介在物の状況を調査した。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる連
続鋳造用ノズルによれば、注湯時、吐出孔から吐出され
た溶湯に、断面逆円錐形または半球状形の内壁面を案内
として容易に旋回流を形成することができる。また、溶
湯がこの旋回流のまま下方の注湯孔内を流下するので、
注湯孔内での偏流が無くなり鋳型内へ均一に注湯するこ
とができ、またノズル詰まりが防止できる。また、鋳造
速度を増加しても鋳型内へ偏流させることなく溶湯を均
一に注湯することができるので、鋳型内の湯面変動を抑
制でき、また介在物やパウダーの巻き込みが軽減できる
ことから、鋳片の内部品質、表面品質を共に向上させる
ことができる。
続鋳造用ノズルによれば、注湯時、吐出孔から吐出され
た溶湯に、断面逆円錐形または半球状形の内壁面を案内
として容易に旋回流を形成することができる。また、溶
湯がこの旋回流のまま下方の注湯孔内を流下するので、
注湯孔内での偏流が無くなり鋳型内へ均一に注湯するこ
とができ、またノズル詰まりが防止できる。また、鋳造
速度を増加しても鋳型内へ偏流させることなく溶湯を均
一に注湯することができるので、鋳型内の湯面変動を抑
制でき、また介在物やパウダーの巻き込みが軽減できる
ことから、鋳片の内部品質、表面品質を共に向上させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる連続鋳造用ノズルの説明図であ
って、ａは全体の断面図、ｂはａのＸ−Ｘ断面図であ
る。
って、ａは全体の断面図、ｂはａのＸ−Ｘ断面図であ
る。
【図２】本発明に係わる別の実施例の連続鋳造用ノズル
の断面図である。
の断面図である。
１：ノズル本体 ２：蓋体
３：膨出部 ４：内部 ５：注湯孔
６：排出孔 ８：厚肉部 ９：注湯用有底孔 1
0：壁部 11：吐出孔 12：フランジ部
３：膨出部 ４：内部 ５：注湯孔
６：排出孔 ８：厚肉部 ９：注湯用有底孔 1
0：壁部 11：吐出孔 12：フランジ部
Claims (1)
- 【請求項１】 注湯孔の上部を断面逆円錐形または半球
状形に形成するとともに、その上端に中心部に注湯用有
底孔を有し且つこの注湯用有底孔を形成する壁部に注湯
用有底孔の接線方向に向く吐出孔を有する蓋を備えてな
ることを特徴とする連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25852393A JPH07124720A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25852393A JPH07124720A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124720A true JPH07124720A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17321398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25852393A Withdrawn JPH07124720A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124720A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219554A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-06 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 |
| JP2008030069A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属の連続鋳造方法 |
| CN101890495A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-11-24 | 北京科技大学 | 一种风车状、树根形的连铸用四分切向水口 |
| CN103192041A (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 板坯连铸用浸入式水口 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP25852393A patent/JPH07124720A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219554A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-06 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 |
| JP2008030069A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属の連続鋳造方法 |
| CN101890495A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-11-24 | 北京科技大学 | 一种风车状、树根形的连铸用四分切向水口 |
| CN103192041A (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 板坯连铸用浸入式水口 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |