JPS6123558A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、連続鋳造用浸漬ノズルに関するものである
。

〔従来技術とその問題点〕

第５図に示されるように、連続鋳造用タンディツシュ１
内の溶鋼は、タンディツシュ１の底壁に、下方に突出し
て垂直に取り付けられた浸漬ノズル２を通して、鋳型３
内に連続的に鋳込まれる。

従来、浸漬ノズルはその側壁下部に、上向き、または下
向きに複数個の円形のｍ調流出孔を有するが、鋳造初期
の溶鋼の飛散防止を図り、且つ、定常鋳造時の鋳型自溶
鋼レベルの管理を容易にするために、第６図（Ａ）また
は（Ｂ）に示されるように、浸漬ノズル２の溶鋼流出孔
２ａを、浸漬ノズル２の側壁下部に相対向して２個設け
、溶鋼流出孔２＆の各々を３０°の範囲内で下向きに傾
斜させたものがある。

第６図（Ａ）に示した浸漬ノズル２によって溶鋼を鋳型
５内に鋳込んだ場合の、鋳型３内および未凝固鋳片内に
おける溶鋼の流動状態が、第５図に示されている。

未凝固鋳片内における溶鋼流の浸入深さは、未凝固鋳片
内の溶鋼中に流入した介在物が捕捉されるか否かに関係
し、前記浸入深さが浅い程、介在物は捕捉されにくくな
り、鋳片の清浄性は高まる。

前記浸入深さは、鋳片引抜き速度および鋳片サイズの増
加に伴ない深くなる。例えば、２５０關Ｘ２１００ｉａ
のサイズの鋳片を、’１ｍ／分の鋳片、引抜き速度で鋳
造した場合には、前記浸入深さは最大３ｍ程度にも達す
る。また、第７図に示されるように、何らかの原因によ
り前記溶鋼流が偏流となると、前記浸入深さは２０〜４
０％程度深くなる。

前記浸入深さを浅くすることを目的とした浸漬ノズル２
として、第８図（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、
内面および溶鋼流出孔２ａを楕円形とするか、または、
第９図に示されるように、内面を楕円とし、溶鋼流出孔
２ａをボックス形状としたものがある。

しかし、この種の浸漬ノズル２を使用しても、前記浸入
深さは２０〜３０％程度減少できる程度で余り大きな効
果は得られず、且つ、箭述した溶鋼流の偏流の発生を防
止することはできｈい。また、浸漬ノズル２の内部断面
が必要以上に大きいので、浸漬ノズル２の内面への介在
物の付着および成長が容易で鋳片品質に悪影響を及ぼす
。

この他、前記浸入深さを浅くする手段として、浸漬ノズ
ル内に不活性ガスを吹込む方法もあるが、これも前記浸
入深さを２０％程度浅くすることができるにすぎない。

側壁下部に２個の溶鋼流出孔を設けた浸漬ノズルは、上
述した問題を有するが、この他、上記浸漬ノズル（では
、溶鋼が２分されて鋳型内に鋳込まれるので、クレータ
エンドの凝固鋳片は、第１０図に示されるように波形に
なる。このために、鋳片幅方向の凝固の完了時期が異な
るので、内部欠陥を誘発し、鋳片の品質の低下を招きや
すいという問題がある。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、鋳型内における溶鋼の浸入
深さを浅くでき、且つ、鋳型内における溶鋼流を均一に
することができる連続鋳造用浸漬　　　　　）ノズルを
提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明は、タンディツシュの底壁に、下方に突出して
垂直に取り付けられた、前記タンディツシュ内の溶鋼を
、前記タンディツシュの下方に設けられた鋳型内に鋳込
むための浸漬ノズルにおいて、前記浸漬ノズルの先端は
、半球状にわん曲しておシ、前記先端には、少なくとも
３個の溶鋼流出孔が設けられていることに特徴を有する
。

〔発明の構成〕

この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明する。

第１図は、この発明の浸漬ノズルの一実施態様を示す要
部断面図、第２図は、同要部側面図でちる。

第１図および第２図に示されるように、浸漬ノズル４の
先端は、半球状にわん曲しており、前記先端には１列に
、所定間隔をあけて少なくとも３個（この例では６個）
の溶鋼流出孔４ａが設けられている。溶鋼流出孔４ａの
各々は円形であるが、楕円その他の形状であっても良い
。溶鋼流出孔４ａの各々の半径１と、浸漬ノズル４の内
径Ｒとの間には、２　＜　ｏ、　ｅ　Ｒの関係がある。

溶鋼流出孔４ａの面積は、この例のように同一とするが
、または、下端のもの程小さくするが、溶鋼流出孔４ａ
を円形とした場合、最小径寸法は１０．とする必要があ
る。

これより小径とすると溶鋼流の閉塞を招くからである。

溶鋼流出孔４ａを多数設ける場合には、そのうちのいく
つかは半球状の先、端板外に、浸種ノズル４の側壁に設
けても良い。

上述した浸漬ノズル４を使用すれば、溶鋼流出孔４ａの
各々からはほぼ均一に溶鋼が流出するので、第３図に示
されるように、クレータエンドの凝固鋳片の形状は平坦
となる。従って、鋳片幅方向の凝固の完了時期はほぼ等
しくなるので、内部欠陥は誘発されにりく、品質の優れ
た鋳片を得ることができる。また、溶鋼流の浸入深さも
、従来の浸漬ノズルを使用した場合に比べてほぼ１／２
となシ、第４図に示されるように、タンディツシュｌか
ら鋳型３内に釣込まれた溶鋼は、鋳型３内°全域で流動
する。従って、介在物は捕捉されにくいので、鋳片の清
浄性は高くなる。

上記浸漬ノズル４は、鋳片としてスラブを鋳造する場合
に特にその効果を発揮するが、プルームやビレットを鋳
造する場合には、少なくとも３個の溶鋼流出孔を半球状
の先端に、第１図および第２図に示した浸漬ノズルのよ
うに１列ではなくて、所定間隔をあけてランダムに設け
る。これによって、上述したと同様の効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、鋳型内におけ
る溶鋼流の浸入深さが浅くなるので、介在物が捕捉され
にくくなシ、且つ、鋳型内における溶鋼流が均一になる
ので、内部欠陥が少なく、表面性状が優れた鋳片を得る
ことができる。これらの効果は、浸漬ノズル内に不活性
ガスを吹込むことによってより一層増大する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施態様の要部断面図、第２図
は、同要部側面図、第３図は、ξの発明の浸漬ノズルを
使用した場合の、クレータエンドの凝固鋳片の状態を示
す断面図、第４図は、この発明の浸漬ノズルにより溶鋼
を鋳型内に鋳込んだ場合の溶鋼の流動状態を示す説明図
、第５図および第７図は、従来の浸漬ノズルを使用した
場合の溶鋼の流動状態を示す説明図、第６図（Ａ）　、
　（Ｂ）　、第８図（Ａ）、（Ｂ）、および第９図は、
従来の浸漬ノズルの要部断面図、第１０図は、従来の浸
漬ノズルを使用した場合の、クレータエンドの凝固鋳片
の状態を示す断面図である。図面において、 １・・・タンディツシュ　　２・・・浸漬ノズル２ａ・
・・溶鋼流出孔　　　　３・・・鋳型４・・・この発明
の浸漬ノ　４ａ・・・溶鋼流出孔ズル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 タンデイツシユの底壁に、下方に突出して垂直に取り付
   けられた、前記タンデイツシユ内の溶鋼を、前記タンデ
   イツシユの下方に設けられた鋳型内に鋳込むための浸漬
   ノズルにおいて、 前記浸漬ノズルの先端は、半球状にわん曲しており、前
   記先端には、少なくとも３個の溶鋼流出孔が設けられて
   いることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。