JPH0712478Y2 - シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント継目部シール構造 - Google Patents
シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント継目部シール構造Info
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- JPH0712478Y2 JPH0712478Y2 JP1990084112U JP8411290U JPH0712478Y2 JP H0712478 Y2 JPH0712478 Y2 JP H0712478Y2 JP 1990084112 U JP1990084112 U JP 1990084112U JP 8411290 U JP8411290 U JP 8411290U JP H0712478 Y2 JPH0712478 Y2 JP H0712478Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はシールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント継
目部のシール構造に関するものである。
目部のシール構造に関するものである。
従来、シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメントとし
ては、鉄筋コンクリート製，鋼製，ダクタイル鋳鉄製な
どが用いられており、セグメントの止水連結構造として
は、（１）セグメントの継手部に水膨張性材や天然ゴム
などの止水材を装着し、その止水材付き継手部をボルト
により締結した構造が採用され、（２）特開平２−2079
9号公報により公表されているように、トンネル軸方向
端部のＨ形鋼材およびトンネル周囲方向端部の溝形鋼材
を有する外殻フレーム内にコンクリートを充填してセグ
メントを構成し、トンネル軸方向およびトンネル周囲方
向に隣り合うセグメントにおける外殻フレームを接合し
て、隣り合う外殻フレームの間に空間を形成し、その空
間にコンクリートまたはモルタル等の硬化性材料を充填
した止水連結構造も知られている。
ては、鉄筋コンクリート製，鋼製，ダクタイル鋳鉄製な
どが用いられており、セグメントの止水連結構造として
は、（１）セグメントの継手部に水膨張性材や天然ゴム
などの止水材を装着し、その止水材付き継手部をボルト
により締結した構造が採用され、（２）特開平２−2079
9号公報により公表されているように、トンネル軸方向
端部のＨ形鋼材およびトンネル周囲方向端部の溝形鋼材
を有する外殻フレーム内にコンクリートを充填してセグ
メントを構成し、トンネル軸方向およびトンネル周囲方
向に隣り合うセグメントにおける外殻フレームを接合し
て、隣り合う外殻フレームの間に空間を形成し、その空
間にコンクリートまたはモルタル等の硬化性材料を充填
した止水連結構造も知られている。
一般に、トンネルが施工される場所においては、雨水や
地下水の浸透があり、かつ地下水が存在するため、セグ
メントの継目部の止水性が十分でなく、長期にわたる地
下水の浸透がある場合は、地下水位の低下や地盤の沈下
などが問題とされることがある。このため特にセグメン
ト継目部における完全な止水性が求められている。
地下水の浸透があり、かつ地下水が存在するため、セグ
メントの継目部の止水性が十分でなく、長期にわたる地
下水の浸透がある場合は、地下水位の低下や地盤の沈下
などが問題とされることがある。このため特にセグメン
ト継目部における完全な止水性が求められている。
しかし、前記従来の（１）（２）の止水連結構造の場合
は、特に高水位の地下水が存在する環境下での恒久的な
止水性の確保は難しいという問題点を有している。前記
（２）の止水連結構造の場合、隣り合う外殻フレームの
間に充填されたコンクリートまたはモルタルが完全な止
水性を発揮するように考えられるが、コンクリートおよ
びモルタルには気孔性があるため、恒久的な止水性ある
いは気密性等のシール性を確保することは難しい。
は、特に高水位の地下水が存在する環境下での恒久的な
止水性の確保は難しいという問題点を有している。前記
（２）の止水連結構造の場合、隣り合う外殻フレームの
間に充填されたコンクリートまたはモルタルが完全な止
水性を発揮するように考えられるが、コンクリートおよ
びモルタルには気孔性があるため、恒久的な止水性ある
いは気密性等のシール性を確保することは難しい。
本考案は、隣接するセグメントの一体化と併せて、この
隣接するセグメント継手部間における継目部のシール性
を充分に確保できるシールドトンネルの一次覆工用鋼殻
セグメントにおける継目部シール構造を提供するもので
ある。
隣接するセグメント継手部間における継目部のシール性
を充分に確保できるシールドトンネルの一次覆工用鋼殻
セグメントにおける継目部シール構造を提供するもので
ある。
前記目的を達成するために、本考案のシールドトンネル
一次覆工用鋼殻セグメント継目部シール構造において
は、シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント１の鋼
殻２に鋼材により継手部を形成し、この鋼殻セグメント
１を多数組合わせてトンネルを構築し、隣接する鋼殻セ
グメント間のトンネル内側における軸方向のリング継手
部間および円周方向のセグメント継手部間の継目を連続
した溶接により直接シールする。
一次覆工用鋼殻セグメント継目部シール構造において
は、シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント１の鋼
殻２に鋼材により継手部を形成し、この鋼殻セグメント
１を多数組合わせてトンネルを構築し、隣接する鋼殻セ
グメント間のトンネル内側における軸方向のリング継手
部間および円周方向のセグメント継手部間の継目を連続
した溶接により直接シールする。
またシールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント１の鋼
殻２に鋼材により継手部を形成し、この鋼殻セグメント
１を多数組合わせてトンネルを構築し、隣接する鋼殻セ
グメント間のトンネル内側における軸方向のリング継手
部間および円周方向のセグメント継手部間の継目を覆う
ように鋼製シール材10を当接し、そのシール材10の巾方
向の両側部分を前記鋼殻２に連続して溶接し、該継目を
間接シールすることによっても、前記目的を達成するこ
とができる。
殻２に鋼材により継手部を形成し、この鋼殻セグメント
１を多数組合わせてトンネルを構築し、隣接する鋼殻セ
グメント間のトンネル内側における軸方向のリング継手
部間および円周方向のセグメント継手部間の継目を覆う
ように鋼製シール材10を当接し、そのシール材10の巾方
向の両側部分を前記鋼殻２に連続して溶接し、該継目を
間接シールすることによっても、前記目的を達成するこ
とができる。
さらにシールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント１の
鋼殻２に鋼材により継手部を形成し、この鋼殻セグメン
ト１を多数組合わせてトンネルを構築し、隣接する鋼殻
セグメント間のトンネル内側における軸方向のリング継
手部間および円周方向のセグメント継手部間の継目を、
連続した溶接による直接シールと鋼製シール材10の連続
溶接による間接シールとによって２重にシールすること
によっても、前記目的を達成することができる。
鋼殻２に鋼材により継手部を形成し、この鋼殻セグメン
ト１を多数組合わせてトンネルを構築し、隣接する鋼殻
セグメント間のトンネル内側における軸方向のリング継
手部間および円周方向のセグメント継手部間の継目を、
連続した溶接による直接シールと鋼製シール材10の連続
溶接による間接シールとによって２重にシールすること
によっても、前記目的を達成することができる。
さらにまた、隣接する鋼殻セグメントの相対的な変形を
許容してシールするために、変形吸収形状を有する鋼製
シール材10を使用する。
許容してシールするために、変形吸収形状を有する鋼製
シール材10を使用する。
次にこの考案を図示の例によって詳細に説明する。
第８図ないし第10図は本考案において使用する鋼殻セグ
メント１の一例を示すものであって、Ｉ形断面の２本の
円弧状枠材４がトンネル軸方向に間隔をおいて配置さ
れ、Ｉ形断面の２本の直線状枠材５は前記円弧状枠材４
の端部間に介在されて溶接により結合され、かつ各円弧
状枠材４および各直線状枠材５のトンネル外周側に鋼製
面板12が溶接により固着されて、鋼殻２が構成され、そ
の鋼殻２内にコンクリート３が充填されて、鋼殻セグメ
ント１が構成されている。
メント１の一例を示すものであって、Ｉ形断面の２本の
円弧状枠材４がトンネル軸方向に間隔をおいて配置さ
れ、Ｉ形断面の２本の直線状枠材５は前記円弧状枠材４
の端部間に介在されて溶接により結合され、かつ各円弧
状枠材４および各直線状枠材５のトンネル外周側に鋼製
面板12が溶接により固着されて、鋼殻２が構成され、そ
の鋼殻２内にコンクリート３が充填されて、鋼殻セグメ
ント１が構成されている。
前記円弧状枠材４の溝がトンネル軸方向に開口すると共
に、前記直線状枠材５の溝がトンネル周囲方向に開口
し、各円弧状枠材４のウエブに、ウエブ長手方向に延長
する円弧状の複数の鋼板製スペーサ６が溶接により固着
され、かつ前記直線状枠材５のウエブに複数の鋼製アン
カーロッド７が溶接により固着されている。
に、前記直線状枠材５の溝がトンネル周囲方向に開口
し、各円弧状枠材４のウエブに、ウエブ長手方向に延長
する円弧状の複数の鋼板製スペーサ６が溶接により固着
され、かつ前記直線状枠材５のウエブに複数の鋼製アン
カーロッド７が溶接により固着されている。
前述のように構成された鋼殻セグメント１は、第11図に
示すように、トンネル円周方向およびトンネル軸方向に
多数千鳥状に配置されて組立てられてシールドトンネル
一次覆工13が構築される。
示すように、トンネル円周方向およびトンネル軸方向に
多数千鳥状に配置されて組立てられてシールドトンネル
一次覆工13が構築される。
次に本考案の実施例に係るシールドトンネル一次覆工用
鋼殻セグメント継目部シール構造について説明する。
鋼殻セグメント継目部シール構造について説明する。
第１図および第２図は第１考案の実施例を示すものであ
って、トンネル円周方向に隣り合う鋼殻セグメント1A,1
Bにおける鋼殻２の継手部が当接され、その当接された
継手部からなる継目におけるトンネル内側部分は、連続
して溶接11により固着されて直接シールされ、かつ前記
当接された鋼殻２の端部間に形成された閉鎖断面の空間
に、コンクリートまたはモルタル等の硬化性材料８が充
填され、直線状枠材５に固定されたアンカーロッド７が
前記硬化性材料８に埋込まれて、鋼殻２と硬化性材料と
が一体化され、トンネル円周方向に隣接する鋼殻セグメ
ント1A,1Bが強固に一体化されると共に、セグメント継
手部に作用する円周方向に圧縮荷重に対する強度が向上
する。
って、トンネル円周方向に隣り合う鋼殻セグメント1A,1
Bにおける鋼殻２の継手部が当接され、その当接された
継手部からなる継目におけるトンネル内側部分は、連続
して溶接11により固着されて直接シールされ、かつ前記
当接された鋼殻２の端部間に形成された閉鎖断面の空間
に、コンクリートまたはモルタル等の硬化性材料８が充
填され、直線状枠材５に固定されたアンカーロッド７が
前記硬化性材料８に埋込まれて、鋼殻２と硬化性材料と
が一体化され、トンネル円周方向に隣接する鋼殻セグメ
ント1A,1Bが強固に一体化されると共に、セグメント継
手部に作用する円周方向に圧縮荷重に対する強度が向上
する。
このようにして予め多数の鋼殻セグメントを円周方向に
接続して、例えばリング状にしておいたり、または数箇
の鋼殻セグメントを組合わせてブロックを構成し、トン
ネル施工時にそのブロックを組立てて、リング状に構築
してもよい。
接続して、例えばリング状にしておいたり、または数箇
の鋼殻セグメントを組合わせてブロックを構成し、トン
ネル施工時にそのブロックを組立てて、リング状に構築
してもよい。
また鋼殻セグメントの組立施工時に、鋼殻セグメントを
１箇ずつトンネル軸方向に接続すると同時に、トンネル
円周方向の鋼殻セグメントの接続とを併用してもよい。
１箇ずつトンネル軸方向に接続すると同時に、トンネル
円周方向の鋼殻セグメントの接続とを併用してもよい。
トンネル軸方向に隣り合う鋼殻セグメント1A,1Bにおけ
る鋼殻２の継手部が当接されると共に、対向する各円弧
状枠材４におけるスペーサ６の先端部が相互に当接さ
れ、かつ前記当接された継手部からなる継目におけるト
ンネル内側部分は、連続した溶接11により固着された直
接シールされ、さらに当接された鋼殻２の端部間におけ
るスペーサ６の間の空間に、コンクリートまたはモルタ
ル等の硬化性材料８が充填されている。
る鋼殻２の継手部が当接されると共に、対向する各円弧
状枠材４におけるスペーサ６の先端部が相互に当接さ
れ、かつ前記当接された継手部からなる継目におけるト
ンネル内側部分は、連続した溶接11により固着された直
接シールされ、さらに当接された鋼殻２の端部間におけ
るスペーサ６の間の空間に、コンクリートまたはモルタ
ル等の硬化性材料８が充填されている。
第１考案を実施する場合、トンネル軸方向および円周方
向の鋼殻セグメントの接続（継手部間へのコンクリート
の充填および固化による一体化）を完了したのち、鋼殻
２を仮溶接により仮固定してから、まとめて自動溶接装
置によりセグメント継手部間の継目を自動的に連続して
溶接するのが好ましい。
向の鋼殻セグメントの接続（継手部間へのコンクリート
の充填および固化による一体化）を完了したのち、鋼殻
２を仮溶接により仮固定してから、まとめて自動溶接装
置によりセグメント継手部間の継目を自動的に連続して
溶接するのが好ましい。
第３図ないし第６図は第２考案の実施例を示すものであ
って、第３図の場合は、Ｕ形断面の鋼製シール材10にお
ける両腕の先端部が、隣り合う鋼殻セグメントにおける
鋼殻２のトンネル内側端部の間に挿入され、前記両腕は
鋼殻２に対し連続して溶接14により固着されている。
って、第３図の場合は、Ｕ形断面の鋼製シール材10にお
ける両腕の先端部が、隣り合う鋼殻セグメントにおける
鋼殻２のトンネル内側端部の間に挿入され、前記両腕は
鋼殻２に対し連続して溶接14により固着されている。
第４図および第５図の場合は、半円形断面の溝形部分15
とその溝形部分15の両端部に屈折連設されたフランジ16
とからなる鋼製シール材10が用いられ、かつ隣り合う鋼
殻セグメントにおける鋼殻２のトンネル内側の内面にわ
たって、前記シール材10が配置され、そのシール材10に
おける各フランジ16は隣り合う鋼殻２の内面に重合さ
れ、第４図の場合は、フランジ16の先端部が鋼殻２に対
し連続して溶接14により固着され、第５図の場合は、フ
ランジ16の中間部が鋼殻２に対し連続して溶接14により
固着されている。
とその溝形部分15の両端部に屈折連設されたフランジ16
とからなる鋼製シール材10が用いられ、かつ隣り合う鋼
殻セグメントにおける鋼殻２のトンネル内側の内面にわ
たって、前記シール材10が配置され、そのシール材10に
おける各フランジ16は隣り合う鋼殻２の内面に重合さ
れ、第４図の場合は、フランジ16の先端部が鋼殻２に対
し連続して溶接14により固着され、第５図の場合は、フ
ランジ16の中間部が鋼殻２に対し連続して溶接14により
固着されている。
第６図の場合は、円弧状溝形部分17の両側に弯曲部を介
してフランジ16が連設されている鋼製シール材10が用い
られ、前記フランジ16の先端部が鋼殻２に対し連続して
溶接14により固着されている。
してフランジ16が連設されている鋼製シール材10が用い
られ、前記フランジ16の先端部が鋼殻２に対し連続して
溶接14により固着されている。
溝形部分15,17を有する鋼製シール材10を使用すれば、
隣り合う一方の鋼殻セグメントに対する他方の鋼殻セグ
メントの相対的な移動を容易に許容することができ、か
つ隣り合う鋼殻セグメント間の継目段差を吸収すること
ができる。
隣り合う一方の鋼殻セグメントに対する他方の鋼殻セグ
メントの相対的な移動を容易に許容することができ、か
つ隣り合う鋼殻セグメント間の継目段差を吸収すること
ができる。
第７図は第３考案の実施例を示すものであって、隣り合
う鋼殻セグメント1A,1Bにおける鋼殻２の継手部が当接
され、その当接された継手部からなる継目におけるトン
ネル内側部分は、連続して溶接11により固着されて直接
シールされ、かつ溝形部分15とその両端部に屈折連設さ
れたフランジ16とからなる鋼製シール材10は、トンネル
内側において前記溶接11による直接シール部を被覆する
ように配置され、前記各フランジ16の先端部は各鋼殻２
に対し連続して溶接14により固着され、各鋼殻２に連続
した溶接14により固着された鋼製シール材10により間接
シールが構成されている。
う鋼殻セグメント1A,1Bにおける鋼殻２の継手部が当接
され、その当接された継手部からなる継目におけるトン
ネル内側部分は、連続して溶接11により固着されて直接
シールされ、かつ溝形部分15とその両端部に屈折連設さ
れたフランジ16とからなる鋼製シール材10は、トンネル
内側において前記溶接11による直接シール部を被覆する
ように配置され、前記各フランジ16の先端部は各鋼殻２
に対し連続して溶接14により固着され、各鋼殻２に連続
した溶接14により固着された鋼製シール材10により間接
シールが構成されている。
鋼殻セグメントを組立てる場合、予めリング状に組立て
られた鋼殻セグメントを施工時に軸方向に接続したり、
または鋼殻セグメントをトンネル円周方向に複数箇組合
せてブロック化したものをトンネル施工時に組立てた
り、あるいは鋼殻セグメントを１箇ずつトンネル周囲方
向に接続すると同時に、トンネル軸方向に組立てたり、
更にはこれらの組立て方を併用して組立てて行くように
しても良いが、少なくとも鋼殻セグメント間の継目のシ
ールについては、トンネル周囲方向およびトンネル軸方
向の鋼殻セグメントの接続を終了したのち、すなわち継
手部間への硬化性材料８の充填・固化による一体化した
のちに、仮溶接により鋼殻セグメントを仮固定してか
ら、まとめて自動溶接装置により自動的に連続して溶接
するのが好ましい。
られた鋼殻セグメントを施工時に軸方向に接続したり、
または鋼殻セグメントをトンネル円周方向に複数箇組合
せてブロック化したものをトンネル施工時に組立てた
り、あるいは鋼殻セグメントを１箇ずつトンネル周囲方
向に接続すると同時に、トンネル軸方向に組立てたり、
更にはこれらの組立て方を併用して組立てて行くように
しても良いが、少なくとも鋼殻セグメント間の継目のシ
ールについては、トンネル周囲方向およびトンネル軸方
向の鋼殻セグメントの接続を終了したのち、すなわち継
手部間への硬化性材料８の充填・固化による一体化した
のちに、仮溶接により鋼殻セグメントを仮固定してか
ら、まとめて自動溶接装置により自動的に連続して溶接
するのが好ましい。
本考案を実施する場合、前記スペーサ６およびアンカー
ロッド７を省略してもよい。また鋼殻セグメントをトン
ネル内面側においてトンネル円周方向に接続する場合の
セグメント継手部間の継目のシール手段として、鋼製シ
ール材10を連続溶接した間接シール構造を採用してもよ
い。
ロッド７を省略してもよい。また鋼殻セグメントをトン
ネル内面側においてトンネル円周方向に接続する場合の
セグメント継手部間の継目のシール手段として、鋼製シ
ール材10を連続溶接した間接シール構造を採用してもよ
い。
さらにまた、トンネル内空部のセグメントピース間およ
びセグメントリング間相互をシールする手段として、ト
ンネル内空側から隣り合うセグメントの鋼殻２を連続溶
接11により固着する直接シール構造を採用してもよい。
びセグメントリング間相互をシールする手段として、ト
ンネル内空側から隣り合うセグメントの鋼殻２を連続溶
接11により固着する直接シール構造を採用してもよい。
第２考案および第３考案を実施する場合、鋼製シール材
10としては、溝形部分を持たないフラットな鋼板を使用
してもよい。
10としては、溝形部分を持たないフラットな鋼板を使用
してもよい。
第12図は鋼殻セグメント１の他の例を示すものであっ
て、厚肉鋼板からなる円弧状の面板12における周囲の内
面に、厚肉鋼板からなるウエブ18の外側縁部が溶接によ
り固着され、かつそのウエブ18の内側縁部に厚肉鋼板か
らなる内側フランジ19が溶接により固着されて、鋼殻２
が構成され、その鋼殻２内にコンクリート３が充填され
て、鋼殻セグメント１が構成されている。
て、厚肉鋼板からなる円弧状の面板12における周囲の内
面に、厚肉鋼板からなるウエブ18の外側縁部が溶接によ
り固着され、かつそのウエブ18の内側縁部に厚肉鋼板か
らなる内側フランジ19が溶接により固着されて、鋼殻２
が構成され、その鋼殻２内にコンクリート３が充填され
て、鋼殻セグメント１が構成されている。
第13図は鋼殻セグメント継手部の他の例を示すものであ
って、隣り合う一方の鋼殻セグメント1Aの鋼殻２におけ
るウエブ18に、内側フランジ19に近い位置において中間
突条20が一体に設けられていると共に、面板12の周縁突
出部21に近接する位置においてせん断補強突条22が一体
に設けられ、隣り合う他方の鋼殻セグメント1Bの鋼殻２
におけるウエブ18に、面板12の周縁突出部21に近い位置
において中間突条20が一体に設けられると共に、内側フ
ランジ19に近接する位置においてせん断補強突条22が一
体に設けられ、前記一方の鋼殻セグメント1Aの鋼殻２に
おける内側フランジ19と中間突条20との間の溝に、止水
材23が嵌入されると共に、他方の鋼殻セグメント1Bの鋼
殻２におけるせん断補強突条22の先端部が挿入され、前
記他方の鋼殻セグメント1Bの鋼殻２における中間突条20
と面板12の周縁突条21との間の溝に、止水材23が嵌入さ
れると共に、前記一方の鋼殻セグメント1Aの鋼殻２にお
けるせん断補強突条22の先端部が挿入されている。な
お、第12図および第13図の場合も第１考案の場合と同様
に連続した溶接11により直接シールされる。
って、隣り合う一方の鋼殻セグメント1Aの鋼殻２におけ
るウエブ18に、内側フランジ19に近い位置において中間
突条20が一体に設けられていると共に、面板12の周縁突
出部21に近接する位置においてせん断補強突条22が一体
に設けられ、隣り合う他方の鋼殻セグメント1Bの鋼殻２
におけるウエブ18に、面板12の周縁突出部21に近い位置
において中間突条20が一体に設けられると共に、内側フ
ランジ19に近接する位置においてせん断補強突条22が一
体に設けられ、前記一方の鋼殻セグメント1Aの鋼殻２に
おける内側フランジ19と中間突条20との間の溝に、止水
材23が嵌入されると共に、他方の鋼殻セグメント1Bの鋼
殻２におけるせん断補強突条22の先端部が挿入され、前
記他方の鋼殻セグメント1Bの鋼殻２における中間突条20
と面板12の周縁突条21との間の溝に、止水材23が嵌入さ
れると共に、前記一方の鋼殻セグメント1Aの鋼殻２にお
けるせん断補強突条22の先端部が挿入されている。な
お、第12図および第13図の場合も第１考案の場合と同様
に連続した溶接11により直接シールされる。
本考案は前述のように構成されているので、以下に記載
するような効果を奏する。
するような効果を奏する。
隣接する鋼殻セグメント１における鋼殻２の継目が連続
した溶接11により固着されて直接シールされるか、ある
いは隣接する鋼殻セグメント１における鋼殻２の継目を
覆うように鋼製シール材10が配置されて、そのシール材
10が鋼殻２に対し連続した溶接14により固着されている
ので、高水位の地下水が存在する環境であっても、長期
にわたって確実に止水することができ、そのため長期に
わたって地下水位の低下により地盤沈下を防止すること
ができ、さらに変形吸収機能を有する鋼製シール材10を
使用した場合は、継目部における変形を吸収することが
できるので、止水耐久性を損なう恐れがなく、かつ継目
間に目違いや目開き等の多少のずれがあってもシール性
を損なう恐れはなく、また隣接する鋼殻２の連続した溶
接11による直接シールと、その直接シール部を被覆する
鋼製シール材10の連続した溶接による間接シールとから
なる２重シールを採用することにより、止水確実性を著
しく向上させることができる。
した溶接11により固着されて直接シールされるか、ある
いは隣接する鋼殻セグメント１における鋼殻２の継目を
覆うように鋼製シール材10が配置されて、そのシール材
10が鋼殻２に対し連続した溶接14により固着されている
ので、高水位の地下水が存在する環境であっても、長期
にわたって確実に止水することができ、そのため長期に
わたって地下水位の低下により地盤沈下を防止すること
ができ、さらに変形吸収機能を有する鋼製シール材10を
使用した場合は、継目部における変形を吸収することが
できるので、止水耐久性を損なう恐れがなく、かつ継目
間に目違いや目開き等の多少のずれがあってもシール性
を損なう恐れはなく、また隣接する鋼殻２の連続した溶
接11による直接シールと、その直接シール部を被覆する
鋼製シール材10の連続した溶接による間接シールとから
なる２重シールを採用することにより、止水確実性を著
しく向上させることができる。
第１図および第２図は第１考案の実施例を示すものであ
って、第１図はトンネル円周方向の鋼殻セグメント継目
部シール構造を示す縦断正面図、第２図はトンネル軸方
向の鋼殻セグメント継目部シール構造を示す縦断側面図
である。第３図ないし第６図は第２考案の鋼殻セグメン
ト継目部シール構造を示す断面図、第７図は第３考案の
鋼殻セグメント継目部シール構造を示す断面図である。 第８図は鋼殻セグメントの斜視図、第９図は第８図のＡ
−Ａ線断面図、第10図は第８図のＢ−Ｂ線断面図、第11
図は、鋼殻セグメントによるシールドトンネル一次覆工
の斜視図である。第12図は鋼殻セグメントの他の例を示
す縦断正面図、第13図は鋼殻セグメント継手部の他の例
を示す縦断正面図である。 図において、１は鋼殻セグメント、２は鋼殻、３はコン
クリート、４は円弧状枠材、５は直線状枠材、６はスペ
ーサ、７はアンカーロッド、８は硬化性材料、10は鋼製
シール材、11および14は溶接、15は溝形部分、16はフラ
ンジ、17は溝形部分である。
って、第１図はトンネル円周方向の鋼殻セグメント継目
部シール構造を示す縦断正面図、第２図はトンネル軸方
向の鋼殻セグメント継目部シール構造を示す縦断側面図
である。第３図ないし第６図は第２考案の鋼殻セグメン
ト継目部シール構造を示す断面図、第７図は第３考案の
鋼殻セグメント継目部シール構造を示す断面図である。 第８図は鋼殻セグメントの斜視図、第９図は第８図のＡ
−Ａ線断面図、第10図は第８図のＢ−Ｂ線断面図、第11
図は、鋼殻セグメントによるシールドトンネル一次覆工
の斜視図である。第12図は鋼殻セグメントの他の例を示
す縦断正面図、第13図は鋼殻セグメント継手部の他の例
を示す縦断正面図である。 図において、１は鋼殻セグメント、２は鋼殻、３はコン
クリート、４は円弧状枠材、５は直線状枠材、６はスペ
ーサ、７はアンカーロッド、８は硬化性材料、10は鋼製
シール材、11および14は溶接、15は溝形部分、16はフラ
ンジ、17は溝形部分である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 馬場 則光 神奈川県相模原市淵野辺５―10―１ 新日 本製鉄株式会社第２技術研究所内 (56)参考文献 実開 昭63−91597（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−36747（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭62−24585（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメン
ト１の鋼殻２に鋼材により継手部を形成し、この鋼殻セ
グメント１を多数組合わせてトンネルを構築し、隣接す
る鋼殻セグメント間のトンネル内側における軸方向のリ
ング継手部間および円周方向のセグメント継手部間の継
目を連続した溶接により直接シールしたことを特徴とす
るシールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント継目部シ
ール構造。 - 【請求項２】シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメン
ト１の鋼殻２に鋼材により継手部を形成し、この鋼殻セ
グメント１を多数組合わせてトンネルを構築し、隣接す
る鋼殻セグメント間のトンネル内側における軸方向のリ
ング継手部間および円周方向のセグメント継手部間の継
目を覆うように鋼製シール材10を当接し、そのシール材
10の巾方向の両側部分を前記鋼殻２に連続して溶接し、
該継目を間接シールしたことを特徴とするシールドトン
ネル一次覆工用鋼殻セグメント継目部シール構造。 - 【請求項３】シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメン
ト１の鋼殻２に鋼材により継手部を形成し、この鋼殻セ
グメント１を多数組合わせてトンネルを構築し、隣接す
る鋼殻セグメント間のトンネル内側における軸方向のリ
ング継手部間および円周方向のセグメント継手部間の継
目を、連続した溶接による直接シールと鋼製シール材10
の連続溶接による間接シールとによって２重にシールし
たことを特徴とするシールドトンネル一次覆工用鋼殻セ
グメント継目部シール構造。 - 【請求項４】鋼製シール材10が変形吸収形状であること
を特徴とする請求項２または請求項３記載のシールドト
ンネル一次覆工用鋼殻セグメント継目部シール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990084112U JPH0712478Y2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント継目部シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990084112U JPH0712478Y2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント継目部シール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441592U JPH0441592U (ja) | 1992-04-08 |
| JPH0712478Y2 true JPH0712478Y2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=31632327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990084112U Expired - Lifetime JPH0712478Y2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | シールドトンネル一次覆工用鋼殻セグメント継目部シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712478Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6137829B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2017-05-31 | 株式会社熊谷組 | 管設置方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3650049T2 (de) * | 1985-07-10 | 1995-03-30 | Evenoak Ltd | Lötverfahren. |
| JPS6391597U (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-14 |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP1990084112U patent/JPH0712478Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441592U (ja) | 1992-04-08 |
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