JPH07124845A - 回転面板のクーラントスルー装置及び圧縮空気供給装置 - Google Patents
回転面板のクーラントスルー装置及び圧縮空気供給装置Info
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- JPH07124845A JPH07124845A JP18225193A JP18225193A JPH07124845A JP H07124845 A JPH07124845 A JP H07124845A JP 18225193 A JP18225193 A JP 18225193A JP 18225193 A JP18225193 A JP 18225193A JP H07124845 A JPH07124845 A JP H07124845A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
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- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 切削加工の刃先に向ってクラント液を供給
し、又、テーパ穴に清浄のためのエアーを供給する。 【構成】 ドローバー１２のクーラント導入孔の端部か
らクーラント液を供給すると、クーラント配管を通って
クーラント通路から外部のホース３０を通り、ツールス
ライダ４のクーラント排出通路からノズルによってツー
ルホルダ６の端面給油穴９に供給され、刃先にクーラン
ト液を供給する。切削作業終了後、テーパ穴５の中心と
ドローパーの中心とが同一線上に位置するようにツール
スライダを戻した後に、シリンダ４８を駆動して両エア
ー供給ブッシュ４４，４４′をエアー受口３８，３８′
に結合させる。エアーをエアー供給管３７，３７′に送
ると、エアーはエアー供給管からエアー通路３９，３
９′に送られ、ツールスライダのエアー排出路４０，４
０′に送られ、一方のエアー排出路を通ったエアーは溝
用ノズル４３からツールホルダ６のＶ型溝に送られ、他
方のエアーはテーパ穴に噴射して夫々を清浄にする。
し、又、テーパ穴に清浄のためのエアーを供給する。 【構成】 ドローバー１２のクーラント導入孔の端部か
らクーラント液を供給すると、クーラント配管を通って
クーラント通路から外部のホース３０を通り、ツールス
ライダ４のクーラント排出通路からノズルによってツー
ルホルダ６の端面給油穴９に供給され、刃先にクーラン
ト液を供給する。切削作業終了後、テーパ穴５の中心と
ドローパーの中心とが同一線上に位置するようにツール
スライダを戻した後に、シリンダ４８を駆動して両エア
ー供給ブッシュ４４，４４′をエアー受口３８，３８′
に結合させる。エアーをエアー供給管３７，３７′に送
ると、エアーはエアー供給管からエアー通路３９，３
９′に送られ、ツールスライダのエアー排出路４０，４
０′に送られ、一方のエアー排出路を通ったエアーは溝
用ノズル４３からツールホルダ６のＶ型溝に送られ、他
方のエアーはテーパ穴に噴射して夫々を清浄にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転面板のクーラント
スルー装置及び圧縮空気供給装置に関するものである。
スルー装置及び圧縮空気供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中ぐり盤やマシニングセンタでは主軸と
直角な面を刃物に半径方向（Ｕ軸）の送りを掛けて連続
加工をしたり、刃物の切削径を自動的に変更して穴加工
をすることができない。これらの欠点を補うために、主
軸先端部に半径方向に動作するツールスライダを持つ回
転面板を取付けて面加工その他の加工が行われている。
直角な面を刃物に半径方向（Ｕ軸）の送りを掛けて連続
加工をしたり、刃物の切削径を自動的に変更して穴加工
をすることができない。これらの欠点を補うために、主
軸先端部に半径方向に動作するツールスライダを持つ回
転面板を取付けて面加工その他の加工が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ツールスライダにツー
ルホルダを介して刃物を取付けて加工を行うが、切削個
所にクーラント液や圧縮空気等を噴射して切削する場
合、回転中の大径の回転面板に遮られて回転面板の外径
付近よりしかクーラントノゾルを接近できず、有効にク
ーラントがかからない欠点があった。特にドリルや深穴
のボーリング加工では、クーラントが刃先まで到着する
ことは困難である。
ルホルダを介して刃物を取付けて加工を行うが、切削個
所にクーラント液や圧縮空気等を噴射して切削する場
合、回転中の大径の回転面板に遮られて回転面板の外径
付近よりしかクーラントノゾルを接近できず、有効にク
ーラントがかからない欠点があった。特にドリルや深穴
のボーリング加工では、クーラントが刃先まで到着する
ことは困難である。
【０００４】そこで、本発明においては、主軸の中心部
を通って回転面板のツールスライダまでクーラント液を
送り、更にツールホルダ内部からクーラントを供給して
刃先に向って直接噴射できるようにして、切削効率を向
上させるようにする。
を通って回転面板のツールスライダまでクーラント液を
送り、更にツールホルダ内部からクーラントを供給して
刃先に向って直接噴射できるようにして、切削効率を向
上させるようにする。
【０００５】又、Ｕ軸方向に移動するツールスライダに
自動交換できるテーパ穴と自動クランプ用コレットを設
け、ツールホルダを自動交換する場合、テーパ部及びテ
ーパホルダの外周Ｖ溝に圧縮空気を送って洗浄する必要
が生じる。しかし、回転する回転面板と半径方向に移動
するツールスライダに圧縮空気を供給することはむつか
しい。
自動交換できるテーパ穴と自動クランプ用コレットを設
け、ツールホルダを自動交換する場合、テーパ部及びテ
ーパホルダの外周Ｖ溝に圧縮空気を送って洗浄する必要
が生じる。しかし、回転する回転面板と半径方向に移動
するツールスライダに圧縮空気を供給することはむつか
しい。
【０００６】そこで、本発明においては、回転面板本体
のエアー通路とツールスライダのエアー排出路を介して
ツールホルダのテーパ穴及びツールホルダのＶ溝部に圧
縮空気を供給してツールホルダの自動交換時に洗浄を行
うものである。
のエアー通路とツールスライダのエアー排出路を介して
ツールホルダのテーパ穴及びツールホルダのＶ溝部に圧
縮空気を供給してツールホルダの自動交換時に洗浄を行
うものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、主軸で回転する回転面板本体の反主軸側に
ツールスライダをＵ軸方向に移動自在に取付け、ツール
スライダの主軸の軸芯方向にテーパ穴を設け、このテー
パ穴に端面給油穴を設けたツールホルダを嵌入し、主軸
の内部に設けたドローバーでツールホルダを離脱させる
装置において、ドローバーに端面から側方に抜けるクー
ラント導入孔を設け、クーラント導入孔の排出口にクー
ラント配管を取付け、クーラント配管を回転面板本体内
を通るクーラント通路に連通させ、クーラント通路をホ
ースを介してツールスライダに設けたクーラント排出通
路と連通させ、クーラント排出通路を前記ツールホルダ
の端面給油穴に連通するノズルに連通せしめた回転面板
のクーラントスルー装置を構成する。
するために、主軸で回転する回転面板本体の反主軸側に
ツールスライダをＵ軸方向に移動自在に取付け、ツール
スライダの主軸の軸芯方向にテーパ穴を設け、このテー
パ穴に端面給油穴を設けたツールホルダを嵌入し、主軸
の内部に設けたドローバーでツールホルダを離脱させる
装置において、ドローバーに端面から側方に抜けるクー
ラント導入孔を設け、クーラント導入孔の排出口にクー
ラント配管を取付け、クーラント配管を回転面板本体内
を通るクーラント通路に連通させ、クーラント通路をホ
ースを介してツールスライダに設けたクーラント排出通
路と連通させ、クーラント排出通路を前記ツールホルダ
の端面給油穴に連通するノズルに連通せしめた回転面板
のクーラントスルー装置を構成する。
【０００８】又、主軸で回転する回転面板本体の反主軸
側にツールスライダをＵ軸方向に移動自在に取付け、ツ
ールスライダの主軸の軸芯方向にテーパ穴を設け、この
テーパ穴にＶ型溝を有するツールホルダを嵌入し、主軸
の内部に設けたドローバーでツールホルダを離脱させる
装置において、回転面板本体にエアー供給管を取付け、
このエアー供給管の主軸側にエアー受口を取付け、反対
側をエアー通路に連通し、このエアー通路にテーパ穴の
中心とドローバーの中心とが一直線上に位置させた際に
連通するエアー排出路をツールスライダに設け、エアー
排出路の一方をツールホルダのＶ型溝にエアーを供給す
る溝用ノズルと連通し、エアー排出路の他方をテーパ穴
に連通せしめ、前記両エアー受口にシリンダにより移動
するエアーを供給するエアー供給通路を有するエアー供
給ブッシュを設けた回転面板の圧縮空気供給装置を構成
する。
側にツールスライダをＵ軸方向に移動自在に取付け、ツ
ールスライダの主軸の軸芯方向にテーパ穴を設け、この
テーパ穴にＶ型溝を有するツールホルダを嵌入し、主軸
の内部に設けたドローバーでツールホルダを離脱させる
装置において、回転面板本体にエアー供給管を取付け、
このエアー供給管の主軸側にエアー受口を取付け、反対
側をエアー通路に連通し、このエアー通路にテーパ穴の
中心とドローバーの中心とが一直線上に位置させた際に
連通するエアー排出路をツールスライダに設け、エアー
排出路の一方をツールホルダのＶ型溝にエアーを供給す
る溝用ノズルと連通し、エアー排出路の他方をテーパ穴
に連通せしめ、前記両エアー受口にシリンダにより移動
するエアーを供給するエアー供給通路を有するエアー供
給ブッシュを設けた回転面板の圧縮空気供給装置を構成
する。
【０００９】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、ドロー
バーのクーラント導入孔の端部からクーラント液を供給
すると、クーラント配管を通ってクーラント通路から外
部のホースを通り、ツールスライダのクーラント排出通
路からノズルによってツールホルダの端面給油穴に供給
され、刃先にクーラント液を供給する。
バーのクーラント導入孔の端部からクーラント液を供給
すると、クーラント配管を通ってクーラント通路から外
部のホースを通り、ツールスライダのクーラント排出通
路からノズルによってツールホルダの端面給油穴に供給
され、刃先にクーラント液を供給する。
【００１０】又、切削作業終了後、テーパ穴の中心とド
ローバーの中心とが同一線上に位置するようにツールス
ライダを戻した後に、シリンダを駆動して両エアー供給
ブッシュをエアー受口に結合させる。その後、エアーを
エアー供給管に送ると、エアーはエアー供給管からエア
ー通路に送られ、ツールスライダのエアー排出路に送ら
れ、一方のエアー排出路を通ったエアーは溝用ノズルか
らツールホルダのＶ型溝に送られ、他方のエアー排出路
を通ったエアーはテーパ穴に噴射して夫々を清浄にす
る。
ローバーの中心とが同一線上に位置するようにツールス
ライダを戻した後に、シリンダを駆動して両エアー供給
ブッシュをエアー受口に結合させる。その後、エアーを
エアー供給管に送ると、エアーはエアー供給管からエア
ー通路に送られ、ツールスライダのエアー排出路に送ら
れ、一方のエアー排出路を通ったエアーは溝用ノズルか
らツールホルダのＶ型溝に送られ、他方のエアー排出路
を通ったエアーはテーパ穴に噴射して夫々を清浄にす
る。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。回転面板Ａは図１に示すように、主軸１の一端に回
転面板本体２を固定し、回転面板本体２の反主軸側に半
径方向（Ｕ字方向）に設けた案内溝３に、ツールスライ
ダ４を離脱しないで移動できるように取付けいる。
る。回転面板Ａは図１に示すように、主軸１の一端に回
転面板本体２を固定し、回転面板本体２の反主軸側に半
径方向（Ｕ字方向）に設けた案内溝３に、ツールスライ
ダ４を離脱しないで移動できるように取付けいる。
【００１２】ツールスライダ４にはテーパ穴５を設けて
ツールホルダ６を嵌合し、ツールホルダ６に固定したプ
ルスタット７をコレット８の出入れで挾持及び開放する
ことによりツールホルダ６の保持と開放を行うようにな
っている。尚、ツールホルダ６は端面給油穴９，９を設
けたものを使用する。
ツールホルダ６を嵌合し、ツールホルダ６に固定したプ
ルスタット７をコレット８の出入れで挾持及び開放する
ことによりツールホルダ６の保持と開放を行うようにな
っている。尚、ツールホルダ６は端面給油穴９，９を設
けたものを使用する。
【００１３】前記コレット８の反ツールホルダ側に蓋１
０をツールスライダ４に固定し、この蓋１０に固定用孔
１１を設け、主軸１の軸芯方向に嵌入したドローバー１
２を固定用孔１１に嵌合することにより回転面板本体２
とツールスライダ４とを一体化し、ドローバー１２の先
端でコレット８を押出すことによりツールホルダ６を開
放できるようになっいる。
０をツールスライダ４に固定し、この蓋１０に固定用孔
１１を設け、主軸１の軸芯方向に嵌入したドローバー１
２を固定用孔１１に嵌合することにより回転面板本体２
とツールスライダ４とを一体化し、ドローバー１２の先
端でコレット８を押出すことによりツールホルダ６を開
放できるようになっいる。
【００１４】又、回転面板本体２にはＵ軸方向に作動軸
穴１３を貫通するように設け、作動軸穴１３の案内側３
側の一部に作動軸穴１３と案内溝３とを連通するように
案内連通穴１４を設けている。作動軸穴１３には作動軸
１５が内蔵されており、一端に螺子部１６を設け、ツー
ルホルダ６に突設している連結部１７に固定したナット
１８を螺合するようになっている。この螺子部１６の反
対側には傘歯車１９を固定し、この傘歯車１９と噛合う
傘歯車２０を主軸１の中空内部に設けた中空Ｕ軸２１の
端部に固定して中空Ｕ軸２１の駆動により作動軸１５を
回転させ、螺子部１６と螺合するナット１８を介してツ
ールスライダ４をＵ軸方向に移動させる。
穴１３を貫通するように設け、作動軸穴１３の案内側３
側の一部に作動軸穴１３と案内溝３とを連通するように
案内連通穴１４を設けている。作動軸穴１３には作動軸
１５が内蔵されており、一端に螺子部１６を設け、ツー
ルホルダ６に突設している連結部１７に固定したナット
１８を螺合するようになっている。この螺子部１６の反
対側には傘歯車１９を固定し、この傘歯車１９と噛合う
傘歯車２０を主軸１の中空内部に設けた中空Ｕ軸２１の
端部に固定して中空Ｕ軸２１の駆動により作動軸１５を
回転させ、螺子部１６と螺合するナット１８を介してツ
ールスライダ４をＵ軸方向に移動させる。
【００１５】尚、中空Ｕ軸２１の内部には前記ドローバ
ー１２を軸芯方向に移動自在に装着させ、ドローバー１
２の一部に前記作動軸１５を貫通する貫通長孔２２を設
けている。そして、クーラント装置は下記のように構成
している。即ち、ドローバー１２の軸芯方向に端部から
クーラント導入孔２３（図４参照）を設け、前記貫通長
孔２２の個所から貫通長孔２２をさけて迂回させ、貫通
長孔２２の中央部から貫通長孔２２と直交する方向に排
出口２４を開口する。
ー１２を軸芯方向に移動自在に装着させ、ドローバー１
２の一部に前記作動軸１５を貫通する貫通長孔２２を設
けている。そして、クーラント装置は下記のように構成
している。即ち、ドローバー１２の軸芯方向に端部から
クーラント導入孔２３（図４参照）を設け、前記貫通長
孔２２の個所から貫通長孔２２をさけて迂回させ、貫通
長孔２２の中央部から貫通長孔２２と直交する方向に排
出口２４を開口する。
【００１６】この排出口２４にブロック２５を固定して
作動軸穴１３内にクーラント配管２６を取付け、作動軸
穴１３の案内溝３側にブロック２７を固定し、該ブロッ
ク２７から水平にクーラント通路２８を設けて案内溝側
面の端部に開口し、これにジョイント２９を取付けて可
撓性のホース３０の一端を連結する。ホース３０の他端
はツールスライダ４の一端に取付けたジョイント３１に
連結している。このジョイント３１はツールスライダ４
の内部に設けたクーラント排出通路３２（図２参照）の
開口部に取付けられているもので、クーラント排出通路
３２は２本の分岐通路３３，３４に分岐し、一方の分岐
通路３３は下降して前記ツールホルダ６の端面給油穴９
に連通するテーパ穴５近傍に設けたノズル３５に連通
し、他方の分岐通路３４は反対側の端面給油穴９に連通
するノズル３６に連通している。
作動軸穴１３内にクーラント配管２６を取付け、作動軸
穴１３の案内溝３側にブロック２７を固定し、該ブロッ
ク２７から水平にクーラント通路２８を設けて案内溝側
面の端部に開口し、これにジョイント２９を取付けて可
撓性のホース３０の一端を連結する。ホース３０の他端
はツールスライダ４の一端に取付けたジョイント３１に
連結している。このジョイント３１はツールスライダ４
の内部に設けたクーラント排出通路３２（図２参照）の
開口部に取付けられているもので、クーラント排出通路
３２は２本の分岐通路３３，３４に分岐し、一方の分岐
通路３３は下降して前記ツールホルダ６の端面給油穴９
に連通するテーパ穴５近傍に設けたノズル３５に連通
し、他方の分岐通路３４は反対側の端面給油穴９に連通
するノズル３６に連通している。
【００１７】又、圧縮空気供給装置は下記のように構成
している。即ち、回転面板本体２の作動軸穴１３内の作
動軸１５の軸頭（反ナット側）側に２本のエアー供給管
３７，３７´（図３参照）を固定し、回転面板本体２の
主軸１側に夫々エアー供給管３７，３７´に連通するエ
アー受口３８，３８´を設け、エアー供給管３７，３７
´の反対側は回転面板本体２の内部を通って軸芯側に折
曲がり、次に軸芯方向と平行な水平に折曲がっているエ
アー通路３９，３９´に連通している。このエアー通路
３９，３９´はツールスライダ４側の開口部は、テーパ
穴５とドローバー１２の夫々軸芯が一直線上に位置した
際に、ツールスライダ４に設けたエアー排出通路４０，
４０´と連通するようになっている。
している。即ち、回転面板本体２の作動軸穴１３内の作
動軸１５の軸頭（反ナット側）側に２本のエアー供給管
３７，３７´（図３参照）を固定し、回転面板本体２の
主軸１側に夫々エアー供給管３７，３７´に連通するエ
アー受口３８，３８´を設け、エアー供給管３７，３７
´の反対側は回転面板本体２の内部を通って軸芯側に折
曲がり、次に軸芯方向と平行な水平に折曲がっているエ
アー通路３９，３９´に連通している。このエアー通路
３９，３９´はツールスライダ４側の開口部は、テーパ
穴５とドローバー１２の夫々軸芯が一直線上に位置した
際に、ツールスライダ４に設けたエアー排出通路４０，
４０´と連通するようになっている。
【００１８】一方の、エアー排出通路４０は排出側に水
平に延び端部に設けてノズルブロック４１に連通する。
このノズルブロック４１には長穴４２を設けてエアー排
出通路４０と連通するようになっており、中央にツール
ホルダ６のＶ型溝にエアーを吹付ける溝用ノズル４３を
開口している。
平に延び端部に設けてノズルブロック４１に連通する。
このノズルブロック４１には長穴４２を設けてエアー排
出通路４０と連通するようになっており、中央にツール
ホルダ６のＶ型溝にエアーを吹付ける溝用ノズル４３を
開口している。
【００１９】他方のエアー排出通路４０´は図２に示す
ように下降した後に斜めにテーパ穴５に開口している。
一方、前記両エアー受口３８，３８´にはエアー供給ブ
ッシュ４４，４４´を連結するようになっている。この
エアー供給ブッシュ４４，４４´は軸４５，４５´を介
して連結板４６に連結されており、連結板４６はヘッド
４７に設置したシリンダー４８のロッド４９に固定され
ている。
ように下降した後に斜めにテーパ穴５に開口している。
一方、前記両エアー受口３８，３８´にはエアー供給ブ
ッシュ４４，４４´を連結するようになっている。この
エアー供給ブッシュ４４，４４´は軸４５，４５´を介
して連結板４６に連結されており、連結板４６はヘッド
４７に設置したシリンダー４８のロッド４９に固定され
ている。
【００２０】前記連結板４６には上面に図面では省略し
たがエアー供給ホースに連結するエアー供給口５０，５
０´を開口し、エアー供給口５０，５０´は軸４５，４
５´を通って前記エアー供給ブッシュ４４，４４´の排
出側に開口したエアー供給路５１，５１´に連通してい
る。
たがエアー供給ホースに連結するエアー供給口５０，５
０´を開口し、エアー供給口５０，５０´は軸４５，４
５´を通って前記エアー供給ブッシュ４４，４４´の排
出側に開口したエアー供給路５１，５１´に連通してい
る。
【００２１】本実施例は前記のように構成したもので、
例えば、主軸１の回転により回転面板本体２を回転させ
てドリルで作業を行っている際に、ドローバー１２のク
ーラント導入孔２３からクーラント液を供給すると、ク
ーラント液はクーラント配管２６を通り、クーラント通
路２８からいったん回転面板本体２の外側に出て、ホー
ス３０を通り、ツールスライダ４内のクーラント排出通
路３２から分岐通路３３，３４から両側のノズル３５，
３６を通り、ツールホルダ６の端面給油穴９，９からク
ーラント液を噴射し、ドリルの先端にクーラント液を供
給する。
例えば、主軸１の回転により回転面板本体２を回転させ
てドリルで作業を行っている際に、ドローバー１２のク
ーラント導入孔２３からクーラント液を供給すると、ク
ーラント液はクーラント配管２６を通り、クーラント通
路２８からいったん回転面板本体２の外側に出て、ホー
ス３０を通り、ツールスライダ４内のクーラント排出通
路３２から分岐通路３３，３４から両側のノズル３５，
３６を通り、ツールホルダ６の端面給油穴９，９からク
ーラント液を噴射し、ドリルの先端にクーラント液を供
給する。
【００２２】又、ボーリング作業が完了し、ドリルを取
り外す際には、主軸１の回転を停止し、中空Ｕ軸２１の
駆動でツールスライダ４をテーパ穴の中心とドローバー
の中心が一直線上に位置するようにする。その後、シリ
ンダー４８を出側に駆動して連結板４６を前進させ、エ
アー供給ブッシュ４４，４４´を夫々のエアー受口３
８，３８´に結合させ、エアー供給口５０，５０´から
エアーを供給すると、エアーはエアー供給路５１，５１
´を通り、エアー供給管３７，３７´からエアー通路３
７，３７´を通り、一方はエアー排出路４０からノズル
ブロック４１の長穴４２に送られ、溝用ノズル４３から
吹出し、ツールホルダ６のＶ型溝に吹付ける。他方はエ
アー排出路４０´からテーパ穴５にエアーを放出する。
そして、ドローバー１２を前進させてコレット８を介し
てツールホルダ６をテーパ穴５から抜出すと、テーパ穴
５はエアーによりきれいに掃除が行われる。
り外す際には、主軸１の回転を停止し、中空Ｕ軸２１の
駆動でツールスライダ４をテーパ穴の中心とドローバー
の中心が一直線上に位置するようにする。その後、シリ
ンダー４８を出側に駆動して連結板４６を前進させ、エ
アー供給ブッシュ４４，４４´を夫々のエアー受口３
８，３８´に結合させ、エアー供給口５０，５０´から
エアーを供給すると、エアーはエアー供給路５１，５１
´を通り、エアー供給管３７，３７´からエアー通路３
７，３７´を通り、一方はエアー排出路４０からノズル
ブロック４１の長穴４２に送られ、溝用ノズル４３から
吹出し、ツールホルダ６のＶ型溝に吹付ける。他方はエ
アー排出路４０´からテーパ穴５にエアーを放出する。
そして、ドローバー１２を前進させてコレット８を介し
てツールホルダ６をテーパ穴５から抜出すと、テーパ穴
５はエアーによりきれいに掃除が行われる。
【００２３】尚、前記実施例においてはエアー受口を２
個所に設けるように説明したが、エアー受口は１個所
で、ツールスライダのエアー排出路を分岐させた一方の
エアー用ノズルに他方をテーパ穴に連通させるようにし
てもよいものである。
個所に設けるように説明したが、エアー受口は１個所
で、ツールスライダのエアー排出路を分岐させた一方の
エアー用ノズルに他方をテーパ穴に連通させるようにし
てもよいものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は前記のような構成、作用を有す
るもので、ツールスライダが移動してもクーラント液の
供給には何等の影響もないものであり、刃先に直接的に
クーラント液を噴射して切削効率を上げることができ
る。又、ツールホルダのＶ型溝にエアーを供給し、更に
テーパ穴にもエアーを供給して洗浄を確実に行うことが
できる。
るもので、ツールスライダが移動してもクーラント液の
供給には何等の影響もないものであり、刃先に直接的に
クーラント液を噴射して切削効率を上げることができ
る。又、ツールホルダのＶ型溝にエアーを供給し、更に
テーパ穴にもエアーを供給して洗浄を確実に行うことが
できる。
【００２５】
【図１】本発明に係る回転面板のクーラントスルー装置
及び圧縮空気供給装置の一実施例の縦断面図。
及び圧縮空気供給装置の一実施例の縦断面図。
【図２】その正面図。
【図３】エアーの供給部分を示す平面図。
【図４】横断平面図。
１ 主軸 ２ 回転面板本体 ３ 案内溝 ４ ツールスライダ ５ テーパ穴 ６ ツールホルダ ７ プルスタット ８ コレット ９ 端面給油穴 １０ 蓋 １１ 固定用孔 １２ ドローバー １３ 作動軸穴 １４ 案内連通穴 １５ 作動軸 １６ 螺子部 １７ 連結部 １８ ナット １９ 傘歯車 ２０ 傘歯車 ２１ 中空Ｕ軸 ２２ 貫通長孔 ２３ クーラント導入孔 ２４ 排出口 ２５ ブロック ２６ クーラント配管 ２７ ブロック ２８ クーラント通路 ２９ ジョイント ３０ ホース ３１ ジョイント ３２ クーラント排出通路 ３３ 分岐通路 ３４ 分岐通路 ３５ ノズル ３６ ノズル ３７ エアー供給管 ３７´ エアー供給管 ３８ エアー受口 ３８´ エアー受口 ３９ エアー通路 ３９´ エアー通路 ４０ エアー排出路 ４０´ エアー排出路 ４１ ノズルブロック ４２ 長孔 ４３ 溝用ノズル ４４ エアー供給ブッシュ ４４´ エアー供給ブッシュ ４５ 軸 ４５´ 軸 ４６ 連結板 ４７ ヘッド ４８ シリンダー ４９ ロッド ５０ エアー供給口 ５０´ エアー供給口 ５１ エアー供給路 ５１´ エアー供給路
Claims (2)
- 【請求項１】 主軸で回転する回転面板本体の反主軸側
にツールスライダをＵ軸方向に移動自在に取付け、ツー
ルスライダの主軸の軸芯方向にテーパ穴を設け、このテ
ーパ穴に端面給油穴を設けたツールホルダを嵌入し、主
軸の内部に設けたドローバーでツールホルダを離脱させ
る装置において、ドローバーに端面から側方に抜けるク
ーラント導入孔を設け、クーラント導入孔の排出口にク
ーラント配管を取付け、クーラント配管を回転面板本体
内を通るクーラント通路に連通させ、クーラント通路を
ホースを介してツールスライダに設けたクーラント排出
通路と連通させ、クーラント排出通路を前記ツールホル
ダの端面給油穴に連通するノズルに連通せしめたことを
特徴とする回転面板のクーラントスルー装置。 - 【請求項２】 主軸で回転する回転面板本体の反主軸側
にツールスライダをＵ軸方向に移動自在に取付け、ツー
ルスライダの主軸の軸芯方向にテーパ穴を設け、このテ
ーパ穴にＶ型溝を有するツールホルダを嵌入し、主軸の
内部に設けたドローバーでツールホルダを離脱させる装
置において、回転面板本体にエアー供給管を取付け、こ
のエアー供給管の主軸側にエアー受口を取付け、反対側
をエアー通路に連通し、このエアー通路にテーパ穴の中
心とドローバーの中心とが一直線上に位置させた際に連
通するエアー排出路をツールスライダに設け、エアー排
出路の一方をツールホルダのＶ型溝にエアーを供給する
溝用ノズルと連通し、エアー排出路の他方をテーパ穴に
連通せしめ、前記両エアー受口にシリンダにより移動す
るエアーを供給するエアー供給通路を有するエアー供給
ブッシュを設けたことを特徴とする回転面板の圧縮空気
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18225193A JP3288144B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 回転面板のクーラントスルー装置及び圧縮空気供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18225193A JP3288144B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 回転面板のクーラントスルー装置及び圧縮空気供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124845A true JPH07124845A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3288144B2 JP3288144B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=16114993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18225193A Expired - Lifetime JP3288144B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 回転面板のクーラントスルー装置及び圧縮空気供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288144B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013180361A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 加工工具および工作機械 |
| CN103878398A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-06-25 | 李仕清 | 一种带冷却系统的尾座 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18225193A patent/JP3288144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013180361A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 加工工具および工作機械 |
| CN103878398A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-06-25 | 李仕清 | 一种带冷却系统的尾座 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3288144B2 (ja) | 2002-06-04 |
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