JPH07124971A - 防音材の製造方法 - Google Patents

防音材の製造方法

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JPH07124971A
JPH07124971A JP30571093A JP30571093A JPH07124971A JP H07124971 A JPH07124971 A JP H07124971A JP 30571093 A JP30571093 A JP 30571093A JP 30571093 A JP30571093 A JP 30571093A JP H07124971 A JPH07124971 A JP H07124971A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carpet
backing
binder
sound
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP30571093A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiromasa Fujii
広正 藤井
Akinori Matsui
章典 松井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YOSHII KASEI KK
Hiroshima Kasei Ltd
Original Assignee
YOSHII KASEI KK
Hiroshima Kasei Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YOSHII KASEI KK, Hiroshima Kasei Ltd filed Critical YOSHII KASEI KK
Priority to JP30571093A priority Critical patent/JPH07124971A/ja
Publication of JPH07124971A publication Critical patent/JPH07124971A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用済みカーペットから直接防音材を容易に
且つ低コストで製造し、以て廃材の再利用を可能ならし
める。 【構成】 使用済みカーペットを破砕した後、バッキン
グカーペットの場合はバッキング材共々バインダーと混
合し、所定の形状に加熱加圧成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、防音材の製造方法に関
する。より詳細に述べると、本発明は、使用済みのカー
ペットを主原料とする新規な防音材の製造方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】本発明で使用する用語”カーペット”
は、塩化ビニル、SBR等合成樹脂、或いはゴム、若し
くはアスファルト等からなるバッキング材の表面に、機
械織りのパイル織物、或いは不織布構造のフェルト等を
接着一体化させたいわゆるバッキングカーペットと、バ
ッキングのないカーペットの両者を包含する。
【0003】また、本発明で使用する用語”防音材”
は、吸音材料および遮音材料の総称で、特に外部からの
音を遮断するのに用いられる材料と限定するものではな
い。
【0004】バッキングカーペットは、自動車用マッ
ト、室内用置敷マット、或いはタイルカーペットとして
近年その使用量が増加している。バッキングカーペット
は、表面のマットが汚損したり、磨耗したりすると、そ
の構造上の理由から、補修することが困難であるため、
使用量が増加すると、勢い廃材が増えることになる。ま
た、自動車用マット等を生産する際に発生する裁断屑も
増えることになる。
【0005】使用済みカーペットは、土中に埋めても腐
らない、更には、減容化のため焼却すると有毒ガスを発
生するという解決し難い課題を内蔵している。その一
方、織物、或いは不織物構造状の繊維と、合成樹脂、ゴ
ム 或いはアスファルト等との複合材であること、安価
であること等再利用を可能にする有利な要件を備えてい
る。
【0006】本発明に比較的類似の従来技術として、松
下電工株式会社の出願になる特許出願公告平5−487
31に記載された発明がある。この従来技術は、合成樹
脂基布に塩化ビニル樹脂を積層した、いわゆる合成皮革
の廃材を利用した防振基材の製造方法にかんするもの
で、バッキングカーペットの廃材を利用するものではな
く、またこの従来技術は、合成樹脂基布と塩化ビニルを
分離することを製造上の大きな特徴としているので、コ
スト及び防音材の効果の点で改良の余地がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、使用済みバッキングカーペット、あるい
は、バッキングのないカーペットを再利用し、以て資源
のリサイクルに資することができなかったことである。
本発明が解決しようとするさらなる課題は、使用済みバ
ッキングカーペットを原料としてそのまま利用して、効
果のある防音材を安価に製造することが出来なかった点
である。本発明が解決しようとする更なる課題および利
点は、以下逐次明らかにされる。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段を述べる前に本発明の目的である防音材について
解説する。防音とは、音を遮断若しくは吸収させ、室内
の音響環境を良好にする工事の総称で、外部の音を室内
に入れない目的と、室内の音を外部や、階下に伝播させ
ないことと目的とする。
【0009】遮音は、空気伝送音および固体伝送音が伝
わらないように音源を遮断することで、材質が緻密で単
位体積当たりの重量が大きいほど遮音効果(減音効果、
透過損失)が大きく、コンクリート、石材、鉄板、ガラ
ス等が例示される。
【0010】吸音は、音波が媒体中を通過するとき、何
らかの変換機構によって音のエネルギーの一部が他のエ
ネルギーに変わる現象で、どんな材料でも、程度の差は
あれ吸音する。代表的な吸音材としては、グラスウー
ル、フェルト、発砲樹脂材料、軟質維板等で例示される
多孔質板、多孔質プラスターボード等多孔質板構造体、
ビニルフィルム等膜状材料等が例示される。
【0011】このように、遮音材と吸音材は、本来異な
る機構に基づくものであるので、両者を兼ねたものを、
安価に製造することは困難である。
【0012】本発明者等は、カーペットが、繊維が強固
に絡合って内部に大量の空気を抱えていることに着眼
し、これが吸音効果をもつこと、一方バッキングの合成
樹脂、アスファルト等を硬化させることにより、これに
遮音硬化をもたせることを検討した。
【0013】従って、課題を解決するための手段は、使
用済みのカーペットを破砕した後、バッキングカーペッ
トの場合は、バッキングとカーペットを分離しないでそ
のままバインダーと混合し、所定の形状に加熱加圧成形
することからなる。
【0014】本発明で処理されるカーペットは、バッキ
ングカーペットと、バッキングのないカーペットの両者
である。バッキングカーペットの場合は、破砕した後バ
ッキングがついたまま材料として使用するので、両方を
分離する必要はない。カーペットの破砕形状は、1乃至
10mm、好ましくは3乃至10mmの範囲である。
【0015】本発明で使用するバインダーは、ポリウレ
タン樹脂、EVA樹脂等合成樹脂エマルジョン、SBR
等合成ゴムエマルジョン、あるいは、フェノール樹脂等
熱硬化性樹脂等である。
【0016】本発明に従って、1乃至10mmに破砕し
たカーペット100重量部当たり、5乃至20重量部の
バインダーを混合した後、所定の形状に加熱加圧され
る。この際、破砕カーペットとバインダーの混合物の分
散を均一にするため、適当な長繊維を添加してもよい。
添加される繊維としては、3乃至10mm程度にカット
した商品名”ビニロンFRC”等のフィラメント等が例
示される。
【0017】次いで、この破砕カーペットとバインダー
からなる混合物を、通常の方法によって所定の形状に加
熱加圧成形される。
【0018】本発明の基本的な方法は上述した通りであ
るが、下記のような変形は当業者がよく採用するところ
である。破砕カーペットとバインダーを混合する際、
鉄、アルミ等の高比重の充填材を添加して、成形物の比
重を高め、制振効果をもたせること。本発明の防音材の
少なくとも片方の面に高比重のシートを接着して使用す
ること等従来の遮音材、吸音材と併用すること。
【0019】
【実施例】自動車用バッキングカーペットの廃材を直径
10mmのスクリーンを装着した粉砕機で粉砕し、バッ
キングがついたままの廃材100重量部、ウレタン樹脂
14重量部および1乃至3mmにカットしたビニロンF
RC2重量部をらいかい機にて攪拌混合し、130乃至
150℃に加熱した金型(50X50mm)内に充填
し、プレス圧50Kg/cmで10分間硬化させて、
厚さ1.5mm、密度(g/cm)0.3の製品を得
た。
【0020】表1および表2に示す条件で実施例1を繰
り返し、各表に示した厚さおよび密度を有する製品を得
た。尚、表中の単位は、実施例1における単位と同じで
ある。
【0021】
【表1】
【0022】
【表2】
【0023】
【発明の効果】本発明によって、使用済みカーペットか
ら防音材が安価に且つ容易に製造され、そのことによっ
て、使用済みカーペットの再利用を可能ならしめる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 105:26

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 使用済みのカーペットを破砕した後、バ
    インダーを混合し、所定の形状に加熱加圧成形すること
    から防音材の製造方法。
JP30571093A 1993-10-30 1993-10-30 防音材の製造方法 Pending JPH07124971A (ja)

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JP30571093A JPH07124971A (ja) 1993-10-30 1993-10-30 防音材の製造方法

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JPH07124971A true JPH07124971A (ja) 1995-05-16

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JP30571093A Pending JPH07124971A (ja) 1993-10-30 1993-10-30 防音材の製造方法

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10193476A (ja) * 1997-01-08 1998-07-28 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 床敷物廃材を原料とする畳床及びそれからなる畳
KR100316362B1 (ko) * 1999-06-01 2001-12-12 박기성 폐플라스틱을 이용한 대체 목재 방음판의 제작방법 및 방음판 구조
FR2900886A1 (fr) * 2006-05-15 2007-11-16 Cera Panneau de protection acoustique d'un moteur de vehicule automobile comprenant un broyat d'elastomere noye dans une matrice thermoplastique
JP2013056989A (ja) * 2011-09-08 2013-03-28 Hiroshima Kasei Ltd 塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法及びシート並びに前記シートを含む構成体

Cited By (4)

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JPH10193476A (ja) * 1997-01-08 1998-07-28 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 床敷物廃材を原料とする畳床及びそれからなる畳
KR100316362B1 (ko) * 1999-06-01 2001-12-12 박기성 폐플라스틱을 이용한 대체 목재 방음판의 제작방법 및 방음판 구조
FR2900886A1 (fr) * 2006-05-15 2007-11-16 Cera Panneau de protection acoustique d'un moteur de vehicule automobile comprenant un broyat d'elastomere noye dans une matrice thermoplastique
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