JPH08297492A

JPH08297492A - 制振防音材

Info

Publication number: JPH08297492A
Application number: JP7103782A
Authority: JP
Inventors: Masanori Nakamura; 雅則中村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-04-27
Filing date: 1995-04-27
Publication date: 1996-11-12

Abstract

(57)【要約】【目的】防音層と合成繊維不織布層とを積層すること
により、床衝撃音遮断性が優れた床用の制振防音材を提
供すること。【構成】（Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成分
とするバインダー成分とよりなる防音層、および（Ｂ）
合成繊維不織布層が積層されている制振防音材。また、
上記（Ａ）防音層と（Ｂ）合成繊維不織布層と（Ａ）防
音層とが積層されている制振防音材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は住宅等の防音に用いる制
振防音材に関するものであり、特に住宅の床部への使用
に適した制振防音材に関する。

【０００２】

【従来の技術】木質フローリング床および多世帯住宅な
どが近年増加していることによって、集合住宅および一
般個建住宅において、階下への床騒音の防止に対する要
求はますます増大している。床騒音を防止するために用
いられる制振防音材は、制振防音性に優れていることが
重要である。

【０００３】床、特に木造系の床の衝撃音を改善するた
めの好適な制振防音材としては、例えば、特開昭６３−
２５９５９５号公報には、ゴムに高比重充填材を添加し
たシートが提案されている。このシートは、通常、合板
等の床下地材上に施工され、その上に木質フローリング
が施工される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記シート
では床衝撃の場合に発生する床板の振動による騒音を十
分に低下できなかった。

【０００５】本発明は、上記従来の課題を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、床衝
撃音遮断性が非常に優れた、床用として好適な制振防音
材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の制
振防音材は、（Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成
分とするバインダー成分とよりなる防音層、および
（Ｂ）面重量が１００ｇ／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²以下で
ある合成繊維不織布層が積層されていることを特徴と
し、そのことにより上記目的が達成される。

【０００７】請求項２記載の発明の制振防音材は、
（Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成分とするバイ
ンダー成分とよりなる防音層、（Ｂ）面重量が１００ｇ
／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²以下である合成繊維不織布層、
および（Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成分とす
るバインダー成分とよりなる防音層が、この順で積層さ
れていることを特徴とし、そのことにより上記目的が達
成される。

【０００８】（高比重充填材）本発明に用いられる高比
重充填材は、好ましくは比重が２以上、さらに好ましく
は４以上の充填材である。比重が２未満では、制振防音
性が低下する。高比重充填材としては、砂鉄、鉄粉、酸
化鉄、炭酸カルシウム、ジルコンサンド、クロマイトサ
ンド、製鉄スラグ粉、珪砂、鉛粉、酸化スズ、酸化亜
鉛、硫酸バリウム、硫化鉄、マイカ、水酸化アルミニウ
ム、タルク、クレーなどが用いられる。

【０００９】上記高比重充填材の性状は、粉体、繊維
状、あるいは燐片状などのいずれも使用可能であるが、
混合の観点からは粉体が好ましい。上記高比重充填材の
粒径は、３μｍ〜２ｍｍが好ましい。さらに好ましく
は、５μｍ〜５００μｍである。２ｍｍを超えると均一
な混合が困難であるため、得られる制振防音材の性能が
不均一となり易く、また、カサ比重が大きくなりすぎ、
多量の高比重充填材を混入することが困難となるおそれ
がある。３μｍ未満であると、カサ比重が小さくなりす
ぎ、多量の高比重充填材を混入することが困難であるた
め、比重の高いシートを得るのが困難であり、制振性の
高い制振防音材を得ることが困難となるおそれがある。

【００１０】（無加硫ゴム）本発明に用いられる無加硫
ゴムは、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＩＲ
などのゴムであって、加硫処理されていないゴムであ
る。製造上の観点から、エマルジョン化可能なものが好
適に使用され得る。例えば、ＳＢＲエマルジョン、ＮＢ
Ｒエマルジョンなどが好適に用いられ得る。

【００１１】（防音層に含まれる高比重充填材と無加硫
ゴムの割合）上記防音層に含まれる高比重充填材の割合
は８５〜９９．５重量％が好ましく、さらに好ましくは
９５〜９９重量％である。高比重充填材の含有割合が８
５重量％未満では、衝撃音遮断に優れた高比重の防音材
が得られ難い。また、９９．５重量％を超えるとバイン
ダー成分との均一な混合が困難となる傾向にある。

【００１２】上記無加硫ゴムは、その固形分重量が、上
記高比重充填材１００重量部に対して好ましくは０．５
〜１５重量部、さらに好ましくは１〜５重量部の割合で
配合される。配合量が０．５重量部未満では、高比重充
填材が該ゴムによって十分に保持されないので、得られ
る制振防音材の強度が低下する。配合量が１５重量部を
超えると、得られる制振防音材の制振防音性が低下す
る。

【００１３】上記防音層には、その他の成分として、例
えば、バインダーとして使用するゴムおよびゲル化剤と
して使用し得るウレタンプレポリマーの軟度調節のため
の可塑剤や、増粘剤、ゲル化剤等の加工助剤や顔料等が
配合されてよい。例えば、可塑剤としてはＤＯＰが挙げ
られ、増粘剤としてはメチルセルロースが挙げられ、ゲ
ル化剤としてはウレタンプレポリマーが挙げられる。

【００１４】（防音層の製造方法）防音層の製造方法
は、一例として次の工程に従って製造することができ
る。

【００１５】（１）高比重充填材と無加硫ゴムのエマル
ジョンを含有する水系スラリーを調製する工程、（２）
該水系スラリーを、合成繊維不織布上に塗布して積層す
る工程、および（３）該スラリー中の水分を乾燥除去す
る工程。

【００１６】上記工程（１）において、高比重充填材と
無加硫ゴムのエマルジョンとの混合には、攪拌羽根を有
する混合機およびスクリュー式混合機などを利用するこ
とができる。

【００１７】水は、上記高比重充填材１００重量部に対
して好ましくは２０〜４０重量部、さらに好ましくは１
０〜２５重量部の割合で配合される。

【００１８】上記工程（２）において、水系スラリーを
シート状に賦形する方法としては、上記以外に、押出し
機を用いる方法、吹き付け塗装などの方法が用いられ、
その他プレス成形、注型成形などにより所望形状に賦形
可能である。

【００１９】上記水系スラリーを塗付する基材として
は、合板などの木質パネル、石膏ボードなどが用いられ
てもよい。

【００２０】上記工程（３）において、加熱方法として
は、通常の方法が採用され得、例えば、熱風加熱炉、加
熱板が使用され得る。

【００２１】（合成繊維不織布層）本発明に使用される
合成繊維不織布とは、例えば、合成繊維の紡糸工程と繊
維ウェブ形成工程及びボンディング工程を持つことによ
り製造される、合成繊維長繊維不織布のことをいう。

【００２２】合成繊維の原材料としては、ナイロン、ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好適に
用いられる。合成繊維不織布の材質には、特に規定はな
いが、最も汎用的に使用されているポリエステル樹脂が
実績も多く好適である。製造方法としては、スパンボン
ド法、メルトフロー法、フラッシュ紡糸法、トウ開繊
法、バーストファイバー法、フィルム法等いずれの方法
を用いてもよい。

【００２３】ボンディング方法は、通常、熱接着、機械
的交絡（ニードルパンチ、ウオーターパンチ）、接着剤
接合によっており、これらのボンディング方法によれ
ば、縫製融着処理を行わなくても耳ほつれが起こらな
い。また、ホンディング方法により、不織布の嵩高さや
厚みを自由に変えることができ、さらに風合いも柔軟な
ものから硬目のものまで変化させることができる。本発
明に用いられる合成繊維不織布は、その衝撃力吸収性を
高めるために、比較的厚手の、すなわち、嵩高なものが
適する。

【００２４】合成繊維不織布の面重量、すなわち目付
(ｍ²当たりのｇ重量)の好適な範囲は１００〜５００ｇ
／ｍ²の範囲であり、さらに好ましくは１５０〜３００
ｇ／ｍ²の範囲である。面重量が１００ｇ／ｍ²未満では
衝撃力の緩衝効果が小さくなり、５００ｇ／ｍ²を超え
ると床材の下に施工した際の歩行感を損なうおそれがあ
る。合成繊維不織布層の厚みは１ｍｍから５ｍｍまで
が好適な範囲である。１ｍｍ未満では衝撃吸収性が劣
り、５ｍｍを超えると床材の下に制振防音材を施工した
際に歩行感が低下するおそれがある。

【００２５】（制振防音材の全体構成）本発明の制振防
音材は、上記防音層、合成繊維不織布層を積層したこと
に特徴を有する。

【００２６】この防音材は、通常、住宅の床構造に使用
される合板、パーチクルボード、ＯＳＢボード、ＭＤＦ
ボード等の床下地材や寄木フローリング材等の床仕上げ
材の間にサンドイッチ状に積層接着されて用いられる。

【００２７】接着方法は、通常、溶剤系の接着剤を用い
て施工されるので、上記したように接着剤が染み込みや
すい合成繊維不織布層が施工上、不具合を有する場合に
は、請求項２に示すように合成繊維不織布層を中央部に
配置した積層形態が好適となる。合成繊維不織布層が露
出した積層形態では、接着剤が塗布しにくいだけでな
く、しみこんだ接着剤により、合成繊維不織布層の本来
の緩衝性が低下する場合があるからである。

【００２８】本発明の制振防音材全体の厚みは、２〜１
０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは３〜５ｍｍであ
る。２ｍｍ未満では製造が困難となり、１０ｍｍを超え
ると制振防音材が重くなりすぎ施工性が劣る。

【００２９】

【作用】本発明の制振防音材は、高比重充填材と、無加
硫ゴムを主成分とするバインダー成分とよりなる防音
層、および合成繊維不織布層が積層されている。このよ
うに、防音層は高比重充填材を含有することにより高比
重となり遮音性に優れる。また、防音層では、内部損失
の大きな無加硫ゴムを高比重充填材のバイダーとして用
いることにより、損失係数が大きく制振性能に優れる。

【００３０】さらに、本発明の制振防音材では、合成繊
維不織布層が積層されていることにより、該制振防音材
に衝撃力吸収性を与えるとともに、吸音や制振の効果を
発揮することができる。

【００３１】さらに、請求項２記載の発明に示すよう
に、合成繊維不織布層を上下の防音層間に配置すること
により、この制振防音材を床材と接着する際に、防音層
を床材に接着剤などを用いて接着固定することができ、
接着剤を塗布することが困難な合成繊維不織布層の欠点
をなくすことができる。

【００３２】

【実施例】

（実施例１）１．使用原材料以下の材料を使用した。

【００３３】（合成繊維不織布層）スパンボンドポリエ
ステル不織布（４１３１Ｎ：東洋紡績（株）製品）面重
量１３０ｇ／ｍ²、厚み１．５ｍｍこの不織布の特徴は、バインダーを用いずに、嵩高な交
絡法を取っているので面重量の割りに厚みが大きく、衝
撃吸収性に優れている仕様である。

【００３４】（防音層）（１）高比重充填材：砂鉄、比重＝４．６、粒径＝５０
メッシュパス（２）無加硫ゴム：カルボキシ変性スチレン・ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、比重＝１．０のエマルジョン（固形
分濃度＝４８％）を使用（日本合成ゴム（株）製品：Ｊ
ＳＲ−０６１９）（３）増粘剤：メチルセルロース（ＭＣ）（信越化学
（株）製品：メトローズ９０ＳＨ３００００）（４）可塑剤：フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）（塗工基材）片面剥離紙：ＳＪＡ７０Ａサンエー化学工業（株）製
品２．制振防音材の製造制振防音材は、以下のようにして製造した。

【００３５】（１）スラリーの混合工程

【００３６】

【表１】

【００３７】上記配合のスラリーを撹拌羽根を用いて撹
拌混合した。

【００３８】（２）スラリーの塗布工程上記工程（１）で得られた混合スラリーを、型枠とナイ
フコーターを用いて剥離紙上に厚み１ｍｍに塗工した。
さらに、その上に上記合成繊維不織布を積層した。さら
に、この合成繊維不織布上に、型枠とナイフコーターを
用いて、上記（１）で得られた混合スラリーを厚み１ｍ
ｍに塗工積層した。

【００３９】（３）乾燥工程上記工程（２）で得られた３層構造の積層体を、約５０
℃に保たれた乾燥室内で２４時間乾燥した。

【００４０】以上、（１）〜（３）の工程を経て制振防
音材を得た。

【００４１】製造中に使われた水は、（３）の乾燥工程
で蒸発除去されていて、層間の剥離もなく一体化されて
いた。

【００４２】得られた制振防音材の特性は以下の通りで
あった。

【００４３】・全体厚み＝３．０ｍｍ・防音層の材料構成砂鉄９８．０重量％その他バイダー成分２．０重量％・全体重量＝６．０ｋｇ／ｍ² （実施例２）実施例１のスラリーの塗布工程（２）を次
のように変更したこと以外は、全て実施例１と同様にし
て制振防音材を得た。

【００４４】上記実施例１の工程（１）で得られたスラ
リーを、型枠とナイフコーターを用いて剥離紙上に厚み
２ｍｍに塗工した。

【００４５】その上に合成繊維不織布を積層し、軽く圧
縮して接着させた。

【００４６】得られた制振防音材の特性は以下の通りで
あった。

【００４７】・全体厚み＝２．９ｍｍ・防音層材料構成砂鉄９８．０重量％その他バイダー成分２．０重量％・全体重量＝５．９ｋｇ／ｍ² （比較例１）実施例１において、合成繊維不織布を使用
せず、その代替として独立気泡発泡体シートを用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして制振防音材を得た。

【００４８】用いた独立気泡発泡体は、ポリエチレン発
泡体（厚み１．２ｍｍ、発泡倍率２０倍、商品名ソフト
ロン積水化学（株）製品）であった。

【００４９】得られた制振防音材の特性は以下の通りで
あった。

【００５０】・全体厚み＝３．５ｍｍ・防音層材料構成砂鉄９８．０重量％その他バイダー成分２．０重量％・全体重量＝６．３ｋｇ／ｍ² （比較例２）実施例１において、合成繊維不織布とし
て、同じくスパンボンド法で得られた不織布であってそ
の面重量３０ｇ／ｍ²である不織布、６３０１Ａ（東洋
紡（株）製品）を用い、かつ実施例１のスラリーの塗布
工程（２）を次のように変更したこと以外は、実施例１
と同様にして制振防音材を得た。

【００５１】上記実施例１の工程（１）で得られたスラ
リーを、型枠とナイフコーターを用いて剥離紙上に厚み
２ｍｍに塗工した。この上に上記合成繊維不織布を積層
し、軽く圧縮して接着した。

【００５２】得られた制振防音材の特性は以下の通りで
あった。

【００５３】・全体厚み＝２．３ｍｍ・防音層材料構成砂鉄９８．０重量％その他バイダー成分２．０重量％・全体重量＝６．０ｋｇ／ｍ² （評価）残響室法による軽量床衝撃音レベルの評価実施例１〜２及び比較例１〜２にて得られた防音材を、
厚み１５ｍｍのパーティクルボードと厚み６．２ｍｍの
寄せ木フローリング材との間に接着剤及び釘併用で施工
し、評価用床を作成した。

【００５４】この評価用床を上下残響室間の２ｍ×３ｍ
の開口部にセットした。

【００５５】上記床にタッピングマシンによる衝撃を加
え、下階の残響室での騒音レベルを測定した。

【００５６】その結果を表２に示す。

【００５７】

【表２】

【００５８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、防音層が
高比重であるので遮音性に優れ、また損失係数が大きい
ので制振性能に優れている。さらに、合成繊維不織布層
が積層されているので、制振防音材に緩衝性や振動制振
性を与え、かつ吸音や制振の効果を発揮することができ
る。

【００５９】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の制振防音材が有する上記利点に加えて、合成
繊維不織布層を使用したことによる床材等に対する接着
性の低下を解消することができる。

【００６０】このように、本発明の制振防音材は、合成
繊維不織布層のもつ高い緩衝性や振動制振性及び防音層
のもつ高い質量に基づく遮音性により、総合的に防音性
能が極めて高い。また、表面に防音層を有する制振防音
材は、その表面の接着剤塗布性も良好であるので、木質
フローリング材の防音材として有効である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成
分とするバインダー成分とよりなる防音層、および
（Ｂ）面重量が１００ｇ／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²以下で
ある合成繊維不織布層が積層されていることを特徴とす
る制振防音材。
【請求項２】（Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成
分とするバインダー成分とよりなる防音層、（Ｂ）面重
量が１００ｇ／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²以下である合成繊
維不織布層、および（Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴム
を主成分とするバインダー成分とよりなる防音層が、こ
の順で積層されていることを特徴とする制振防音材。