JPH07125084A - ロービング含浸装置及びロービング配置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 連続引抜き成形法によるＦＲＰ成形体の成形
のために、成形体の成形速度に合わせて連続的にロービ
ングにマトリックスを所定量含浸させ、かつ洗浄が容易
なように構成したロービング含浸装置を提供する。 【構成】 含浸槽１８の縦壁１２には、貫通孔２２が、
ロービング列のロービング本数より少なくない数の配置
で水平に設けられ、かつロービング列の段数よりすくな
くない段数で上下配列してある。側壁間１４，１５に
は、ガイド棒２４が、縦壁１２にほぼ平行でかつ貫通孔
２２の各段に対応するよう設けてある。不要の貫通孔に
栓を施し、一方の縦壁１２の貫通孔２２からロービング
群を含浸槽１８に導入してガイド棒２４に案内させつつ
含浸槽１８内の樹脂中を走行させて樹脂を各ロービング
に含浸させ次いで他方の縦壁１２の貫通孔２２から引き
抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロービング含浸装置に
関し、更に詳細には連続引抜き成形法によりＦＲＰ成形
体を成形するに際し、ロービングに樹脂を含浸させる装
置であって、適量の樹脂をロービングに含浸させるよう
にすると共に分解洗浄が容易なロービング含浸装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロービングとは、ガラス繊維を集束した
ストランドを任意の番手になるように引き揃えたもの
や、ガラス繊維を直接引き揃えたものであって、ＦＲＰ
成形体のの引張強さを増すために使用される強化材であ
る。ロービングは、１本当たり、ガラス繊維の本数が２
０００〜４０００本、その重量が２０００〜５０００g/
kmである。ロービングに含浸させる樹脂は、一般にマト
リックスと呼称されており、ビニルエステル樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
シリコン樹脂等の熱硬化性樹脂から選ばれる任意のＦＲ
Ｐ成形用樹脂に充填剤、硬化剤、離型剤、低収縮剤、粘
度低減剤、脱泡剤等の副資材を適宜加えたものである。
マトリックスの粘度は、一般に５〜３０ポイズ（２５°
Ｃ）である。

【０００３】ところで、ＦＲＰ成形体は、従来、主とし
てハンドレイアップ法又はフィラメントワインディング
（ＦＷ）法により成形されていた。ハンドレイアップ法
は、はけ、へら、ローラーなどの簡単な器具を用いて、
型の上でガラス繊維に人の手で樹脂を含浸させながら順
次必要な厚さまで積み重ね、適切な温度管理下でマトリ
ックス（樹脂）を硬化させ、硬化物を型より外し、成形
品を得る方法である。一方、ＦＷ方法は、ロービングを
１本ないし数本以上引き揃え、マトリックス（樹脂）を
含浸させながら回転するマンドレル（金型）上に規則正
しく巻き付け、所定の厚さに達した後、硬化し、金型か
ら脱型して成形する方法である。

【０００４】しかし、ハンドレイアップ法は、手作業に
よる極めて労働集約的な成形方法であるため、またＦＷ
方法は、機械化されてはいるが、成形工程と加熱工程の
２工程から構成されたバッチワイズな不連続成形方法で
あるため、いずれも、工程が複雑で、作業能率が低く、
そのため成形コストが嵩んだ。また、ハンドレイアップ
法及びＦＷ方法のいずれも、連続成形法でないため、製
品の均一性を確保し難く、同一の特性を有する成形品を
大量に生産する方法としては適当な方法でなかった。更
には、いずれも、作業環境が悪いため、働く場として人
気がなく、必要な人手を集めて大量に生産することも実
際には困難であった。

【０００５】そこで、ＦＲＰ成形体を連続的に成形しよ
うとする試みが、研究され、実施されている。従来のＦ
ＲＰ成形体の連続引抜き成形法は、図７に示すような装
置を使用して実施されている。図７を参照しながら、連
続引抜き成形法によりＦＲＰ成形体を成形する従来の成
形装置を更に詳細に説明する。ＦＲＰ成形体の連続引抜
き成形法では、従来、強化材としてロービングを使用し
ており、ロービング・クリルＡからロービングを引き出
し、マトリックス含浸槽Ｂ内を走行させてマトリックス
を含浸させ、次いで形造り（賦形）するフォーミングガ
イドＣを通し、更にロービング構造体Ｄを硬化型（金
型）Ｅに引き込んで硬化させる。硬化した成形体Ｆを引
抜き装置Ｇにより硬化型Ｅから引き出している。

【０００６】ＦＲＰ成形体の連続引抜き成形に適用でき
るロービング含浸装置は、今までのところ殆ど提案され
ていないのが実情で、本発明者の知る例は、特開平５−
５０５１６号公報と、実開昭５８−９２０２２号公報に
提案されているものである。前掲特開平公報に提案され
たロービング含浸装置は、図８及び図９に示すように、
含浸槽１を備えている。含浸槽１は、多数本の補強繊維
３を集束させて通過させると共に槽内で樹脂を含浸させ
るものであって、広口状の入口側からすぼまった出口側
に向かって断面形状が漸次変化され、出口側が所定形状
となされている。円形、方形等適宜形状の入口側には繊
維挿通孔を有するパッキン１１が設けられ、円形、方径
等適宜形状の出口側には絞り金型４が接続されている。
含浸槽１は、図８及び図９に示すように、多数本の補強
繊維３が分散して入口側のパッキン１１を介して含浸槽
１内に導かれ、含浸槽１内を通過するうちに次第に集束
されて出口側の絞り金具４に導かれるようになされてい
る。２は、樹脂注入機であって、混合ヘッド２１から注
入パイプ２２を介して含浸槽１に接続されていて、樹脂
を含浸槽１に注入する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、補強繊維を出
口側で集束する場合には、前掲公報に開示されたロービ
ング含浸装置を適用できるが、補強繊維、例えばロービ
ングを数本以上並列に引き揃えて形成したロービング列
の形態を維持しつつロービングに樹脂を含浸させたい場
合には、適用できない。また、実開昭５８−９２０２２
号公報に記載の例はフープワインディング用に適用でき
るものであって、ロービング列の含浸には同じように適
用できない。

【０００８】ところで、連続引抜き成形において、数本
以上のロービングを並列に引き揃えて形成したロービン
グ列の形態を維持しつつ多段のロービング列からなる多
数本のロービング群に樹脂を含浸させたい場合がある。
例えば、ロービング列を数段重ね、その間にガラスマッ
トを介在させて強化材積層構造体を形成したいような場
合には、ロービング列の状態で樹脂を含浸させる必要が
ある。

【０００９】ロービング列に樹脂を含浸させるロービン
グ含浸装置は、ロービング列の形態を維持することが必
要であるのに加えて、次のような条件を満足する必要が
あるが、かかるロービング含浸装置は、未だ実用化され
ていないと考える。その条件とは、第１には、成形体の
成形速度に合わせてロービングにマトリックスを連続的
に含浸させることであり、かつ必要量以上にマトリック
スを含浸させると製品ＦＲＰ成形体の強度が低下するの
で、必要量以上にマトリックスを含浸させないようにす
ることである。第２には、マトリックスは、ポットライ
フが短く、放置すると、層分離を起こしたり、劣化した
りする。従って、ロービング含浸工程で使用するロービ
ング含浸装置についても、作業の終了毎に洗浄して、残
存マトリックスを排除する必要がある。よって、ロービ
ング含浸装置は、分解洗浄が容易な構成であることが必
要である。第３には、１台のロービング含浸装置により
能率良く多数本、例えば数百本以上のロービングに樹脂
を含浸させることが必要である。

【００１０】以上の要求に鑑み、本発明の目的は、連続
引抜き成形法によるＦＲＰ成形体の成形に使用するため
に、成形体の成形速度に合わせて連続的に多段のロービ
ング列からなる多数本のロービング群に樹脂を所定量含
浸させ、かつ洗浄が容易なように構成したロービング含
浸装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決しようとする手段】上記目的を達成するた
めに、本発明に係るロービング含浸装置は、ロービング
を並列に引き並べたロービング列の少なくとも１段を配
列してなるロービング群に樹脂を含浸させるようにした
ロービング含浸装置であって、２枚の対向する縦壁、縦
壁を繋ぐ２枚の側壁及び底壁を有して樹脂を収容する含
浸槽を備え、縦壁には、ロービングを通すための貫通孔
が、ロービング列のロービング本数より少なくない数で
離隔して水平に並べた配置で、かつその水平な列をロー
ビング列の段数よりすくなくない段数で離隔して上下に
並べた配列で設けられ、側壁間には、ガイド棒が縦壁に
ほぼ平行でかつ貫通孔の各段に対応するように上下に離
隔して設けられていることを特徴としている。

【００１２】本発明に係るロービング含浸装置は、筒
状、板状、ブロック状を問わず、いかなる形状のＦＲＰ
成形体の連続引抜き成形にも適用できる。本発明で縦壁
に設ける貫通孔の孔径は、ロービングの走行速度、樹脂
含浸量、樹脂液面の高さに応じて異なるものであるが、
入口側の各孔径は互いに全て同一、かつ出口側の各孔径
も互いに全て同一であって、一般にはロービングの径と
同じか僅かに小さい。ここで、ロービングの径とは、ロ
ービングの自然の状態、即ち力を作用させない状態での
ロービングの太さを言う。また、出口側貫通孔は、過剰
に含浸した樹脂を絞り取る機能を有するので、その孔径
は、それも考慮して定める。

【００１３】縦壁を側壁及び底壁に連結するために、本
発明で使用する連結手段は、分解容易である限り特に限
定はなく、例えば植え込みボルトとそれに対応するネジ
溝が設けられた盲孔との組み合わせ、２枚の縦壁を両側
から締めつけるクランプ手段、金属バンドによる締結手
段でもよい。また、洗浄時の分解のため、ガイド棒も分
解容易な手段で側壁に固定するのが望ましい。２枚の縦
壁の間をロービングが走行する間に所定量の樹脂をロー
ビングに含浸させるため、縦壁の間隔は、樹脂の種類、
ロービングの太さ、ロービングの走行速度に応じて定め
られる。

【００１４】本発明の望ましい実施態様では、縦壁は合
成樹脂製の板材で形成され、ガイド棒は丸棒で形成され
ていることを特徴としている。

【００１５】本発明で縦壁に使用する合成樹脂製板の材
質は、特に限定はないが、ロービングを毛羽立たせない
ためには、ポリエチレン、テフロン等の低摩擦性で平滑
な面を形成する材質を使用する。また、ロービングが貫
通孔を貫通する際に、そのガラス繊維が合成樹脂製縦壁
と擦り合うと、静電気が発生して含浸槽内の樹脂（可燃
性物質）を着火させると言う安全上の問題が発生した
り、静電気のためガラス繊維が毛羽立ちし易いと言う問
題もある。よって、更に望ましくは、静電気の帯電防止
機能を有する材質を使用する。

【００１６】本発明の更に望ましい実施態様では、貫通
孔の各段数に対して、複数本のガイド棒が設けられて、
かつガイド棒が相互に高低差を有するようにしたことを
特徴としている。

【００１７】本発明の更に望ましい実施態様では、側壁
の一方にはガイド棒の一端を嵌入する盲孔が設けてあ
り、ガイド棒の他端側には、１段毎のガイド棒を貫通さ
せる貫通孔をガイド棒の配列に応じて備え、かつガイド
棒の１段毎に積み重ね自在な止め部材が、少なくともガ
イド棒の段数だけ積み重ねられていて、ガイド棒は、そ
の一端が盲孔に嵌入し、他端が止め部材の貫通孔に貫通
して、含浸槽内に保持され、かつガイド棒の他端側の側
壁は、脱着自在に含浸槽に取り付けられていることを特
徴としている。本発明の更に望ましい実施態様では、含
浸槽は、その縦壁、側壁及び底壁が互いに分解容易な手
段により結合されてなることを特徴としている。

【００１８】止め部材の形態は、積み重ね易く、かつ積
み重ねが崩れ難い形状である限り、特に限定はないが、
例えば実施例で説明するような″く″字を横にしたよう
な形状でも良い。また、積み重ねられた止め部材は、適
当な固定手段により、全体として含浸槽に固定される。
固定手段としては、両縦壁に嵌合溝に設け、止め部材の
両端部をそこに嵌入させるようにしても良く、或いは通
しボルトで止め部材全体を含浸槽に固定するようにする
こともできる。また、ガイド棒の他端側の側壁の脱着自
在な取り付け手段は、通常のものであって、例えばフラ
ンジ結合、埋め込みボルト、クランプ等を使用した手段
を挙げることができる。

【００１９】ロービング含浸装置に多数のロービングを
多段で配置する方法として、本発明に係る方法は、ロー
ビングを並列に引き並べたロービング列の少なくとも１
段を配列してなるロービング群に樹脂を含浸させるよう
にしたロービング含浸装置であって、樹脂を収容する含
浸槽を備え、含浸槽が、底壁と、底壁に連結した２個の
対向する縦壁と、該縦壁を繋ぐ対向した第１側壁と第２
側壁とから形成され、縦壁にはロービングを通すための
貫通孔が、ロービング列のロービング本数より少なくな
い数で離隔して水平に並べた配置で、かつその水平な列
をロービング列の段数よりすくなくない段数で離隔して
上下に並べた配列で設けられ、第１側壁にはガイド棒の
一端を嵌入する盲孔が設けてある、ロービング含浸装置
を使用してロービングに樹脂を含浸させる際に、第２側
壁を含浸槽から取り外す工程と、最下段に配列するガイ
ド棒の各々の一端を第１側壁の対応する盲孔に嵌入し、
かつそれらガイド棒の各々の他端を止め部材の貫通孔に
通した後、該止め部材を含浸槽の底壁上に置き、更に最
下段のガイド棒に案内させて走行するロービング列をそ
の対応する入口貫通孔に通し、最下段のガイド棒による
案内に合わせて縦壁間に配置し、対応する出口貫通孔に
通して最下段のロービング列を含浸槽内に配置する工程
と、次いで、最下段の一つ上の段である第２段のガイド
棒の各々の一端を第１側壁の対応する盲孔に嵌入し、か
つそれらガイド棒の各々の他端を別の止め部材の貫通孔
に通した後、該別の止め部材を前記最下段の止め部材上
に積み重ね、更に第２段のガイド棒に案内させて走行す
るロービング列をその対応する入口貫通孔に通し、第２
段のガイド棒による案内に合わせて縦壁間に配置し、対
応する出口貫通孔に通して第２段のロービング列を含浸
槽内に配置する工程と、以下同様にして、各段毎にガイ
ド棒を含浸槽内に設置し、更にそれらガイド棒に対応す
るロービング列を配置する作業を所要の段数まで行う工
程と、続いて、第２側壁を含浸槽に取り付ける工程とを
有することを特徴としている。

【００２０】

【作用】請求項１の発明では、不要の貫通孔にはプラグ
等により栓を施し、一方の縦壁の貫通孔からロービング
を各々含浸槽に導入してガイド棒に案内させつつ含浸槽
内の樹脂中を走行させて樹脂をロービングに含浸させ、
次いで他方の縦壁の貫通孔から引き抜く。ロービングの
引抜き速度をＦＲＰ成形体の連続引抜き成形の速度に合
わせることにより、ＦＲＰ成形体の成形速度に合わせて
ロービングに樹脂を含浸させることができる。ロービン
グにはガイド棒によりある程度の緊張が与えられている
ので、過剰の樹脂がロービングに含浸するのが防止さ
れ、かつ縦壁に設けたロービング出口の貫通孔によりロ
ービングに含浸した過剰の樹脂を絞り取るようになって
いる。更には、ロービングの太さ、ロービングの走行速
度、樹脂の性状に応じて、出口側貫通孔の孔径、液面の
位置を定めることにより、所望の含浸率で、各ロービン
グに均一に樹脂を含浸させることができる。

【００２１】請求項２の発明では、縦壁が合成樹脂製の
板材で形成されており、ガイド棒が丸棒で形成されてい
るので、合成樹脂の平滑性と、ガイド棒の形状により、
貫通孔とガイド棒を通過するロービングに毛羽立ちが発
生し難い。

【００２２】請求項３の発明では、１段につき高低差を
設けて複数本のガイド棒を設け、その上にロービング列
を走行させることにより、必要な緊張を与えて、樹脂含
浸量を調節することができる。

【００２３】請求項４の発明では、第１側壁の盲孔と止
め部材とを使用してガイド棒を１段毎に配置し、かつガ
イド棒の案内に合わせてロービング列を１段毎に配列で
きるように含浸槽が構成されているので、ロービングの
本数が多い場合でも、ロービングを極めて簡単に配列で
きる、ロービング含浸装置を実現できる。請求項５の発
明では、縦壁が分解容易な手段で側壁及び底壁に連結さ
れているので、洗浄に際し容易に分解可能であり、

【００２４】請求項６の発明では、第１側壁の盲孔と止
め部材とを使用してガイド棒を１段毎に配置し、かつガ
イド棒の案内に合わせてロービング列を１段毎に配列し
ているので、ロービングの本数が多い場合でも、ロービ
ングを極めて簡単に配列できる、ロービング配列方法を
実現できる。。

【００２５】

【実施例】以下に、添付図面を参照して実施例に基づき
本発明をより詳細に説明する。図１は本発明に係るロー
ビング含浸装置の一実施例の構成を示す部分破断斜視
図、図２は図１の線Ｘ−Ｘでの断面図、図３（ａ）はガ
イド棒の構成を示す側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の
矢視Ｙ−Ｙでの正面図である。本実施例のロービング含
浸装置（以下、簡単に装置と略称する）１０は、ロービ
ングを並列に引き並べたロービング列の少なくとも１段
からなるロービング群にマトリックスを含浸させるため
の装置である。ロービング群は、通常、上下に数段にな
るように配列されたロービング列からなる。

【００２６】装置１０は、ポリエチレン製の板材で形成
した２枚の対向する縦壁１２、１２と、縦壁１２、１２
を連結した２枚の対向する側壁、即ち第１側壁１４と第
２側壁１５と、底壁１６とからなる含浸槽１８を備えて
いる。ネジ溝を備えた盲孔（図示せず）を縦壁１２の端
部に設け、植え込みボルト２０を盲孔に螺合させて第１
側壁１４及び第２側壁１５並びに底壁１６を縦壁１２に
結合することにより、含浸槽１８が組み立てられてい
る。尚、壁と壁との間からのマトリックス漏れを防止す
るために、縦壁１２の端部近傍に溝を設け、そこに側壁
１４、１５の縁部を嵌合させ、溝に沿ってボルト止めす
るのが望ましい。また、底壁１６の端部近傍にも溝を設
け、そこに側壁１４、１５の縁部を嵌合させ、溝に沿っ
てボルト止めするようにする。

【００２７】縦壁１２、１２には、ロービングを通すた
めの貫通孔２２が、水平に配置された貫通孔２２の列を
上下に多段に並べた配列で多数設けてある。貫通孔２２
の水平な列は、ロービング列のロービング本数より少な
くない数で等間隔で離隔して形成され、その水平に並ん
だ列が、ロービング列の段数よりすくなくない段数で離
隔して上下に配列されている。図１では、１列当たり８
個の等間隔に並んだ貫通孔２２が上下に等間隔で６段配
列されているが、これは単なる例示であって、狭い間隔
で多数の貫通孔２２を設け、ロービング群の配列に応じ
て不要な貫通孔２２をプラグで栓をするのが実際的であ
る。

【００２８】貫通孔２２の孔径は、ロービングの太さ、
ロービングの走行速度、マトリックスの性状、マトリッ
クス含浸量等により異なるが、例えば、ロービングのフ
ィラメント径が２３μm 、フィラメントの本数が４００
０本、ロービングの走行速度が１５cm/min、マトリック
スの粘度が約２０ポイズ、ＦＲＰ成形体のガラス含量
（体積含有率）が約５０％であるとすると、入口側の貫
通孔の孔径は３mm〜４mm、出口側の貫通孔の孔径は２mm
〜３mmである。

【００２９】第１側壁１４と第２側壁１５間には、縦壁
１２にほぼ平行に延在する３本のガイド棒２４Ａ、２４
Ｂ、２４Ｃからなるガイド棒の組が、貫通孔２２の各段
に対応して上下に離隔して６段設けてある。本実施例で
は、図２に示すように、中央のガイド棒２４Ｂが高い位
置に、両側のガイド棒２４Ａ、２４Ｃがそれより低く、
かつ対応する貫通孔２２よりも低い位置に設けてある。
図２のガイド棒の位置は、単なる例示であって、ガイド
棒２４Ａ、２４Ｃの位置を対応する貫通孔２２の位置と
同じ位置にすることも、また貫通孔２２の位置よりも高
くすることもできる。更には、貫通孔２２の段数をガイ
ド棒２４の組の数より多くし、必要に応じて異なる貫通
孔２２の列をガイド棒２４の組に対応させるようにして
もよい。

【００３０】図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガイ
ド棒２４はみがき鋼製或いはステンレス鋼製の丸棒で形
成されており、その両端部が小径部２６、２６となって
いる。第１側壁１４には、図４（ｂ）に示すように、ガ
イド棒２４の配置に合致する位置にガイド棒２４の一端
（図３（ａ）の小径部２６）を嵌入させる盲孔状に設け
た嵌入孔２７が設けてある。ガイド棒２４は、各ガイド
棒２４の一端が第１側壁１４の嵌入孔２７に嵌入し、各
ガイド棒２４の他端が止め金具２５の貫通孔２９に貫通
することにより、含浸槽１８内に設置される。尚、図４
（ｂ）では、簡単のため３段に積み重ねた止め金具２５
と、下から３段目のガイド棒２４Ａ、２４Ｂ及び２４Ｃ
のみを示してある。

【００３１】止め金具２５は、ガイド棒２４の端部を支
持することにより、第１側壁１４と協働してガイド棒２
４を含浸槽１８内に保持する止め部材であって、金属製
である。止め金具２５は、１段のガイド棒毎に一個設け
られ、各段の止め金具２５は、図４（ａ）に示すよう
に、１段のガイド棒２４の配置と同じ配置で貫通孔２９
を備え、各々″く″字を横にした同じ形状で比較的肉厚
に形成されている。それらは、図４（ｂ）に示すように
積み重なって、ガイド棒２４の支持体を構成している。

【００３２】積み重ねられた止め金具２５は、適当な固
定手段により、全体として含浸槽１８に固定される。固
定手段としては、両縦壁１８に嵌合溝に設け、止め金具
２５の両端部をそこに嵌入させるようにしても良く、或
いは通しボルトで止め金具２５全体を含浸槽１８に固定
するようにすることもできる。図示していないが、止め
金具２５が重ね積むときに積み易く、また崩れ難いよう
に、例えば山脈状に隆起した凸部とそれに嵌合する溝状
の凹部をそれぞれ止め金具２５の底部と上部に設けて、
積み重ねるとき相互に嵌合させる。以上の構成により、
ガイド棒２４を含浸槽１８内に簡単に装着し、かつ取り
外すことができる。

【００３３】以下に、図４と図５を参照しながら、図１
に示す装置１０を使用して、ロービングにマトリックス
を含浸させる方法を説明する。予め、第２側壁１５を含
浸槽１８から取り外して置き、先ず、不要の貫通孔２２
にはプラグ栓等で閉塞し、貫通孔２２の数をロービング
群のロービング数に合わせる。但し、図５では、全ての
貫通孔２２にロービングを貫通させるものとしている。
次に、最下段に配列するガイド棒２４Ａ₁ 、２４Ｂ₁ 及
び２４Ｃ₁ の各々の一端を第１側壁１４の対応する嵌入
孔２７に嵌入し、かつガイド棒２４Ａ₁ 、２４Ｂ₁ 及び
２４Ｃ₁ の各々の他端を止め金具２５の貫通孔２９に通
した後、該止め金具２５を含浸槽の底壁上に置く。

【００３４】次いで、最下段のガイド棒２４Ａ₁ 、２４
Ｂ₁ 及び２４Ｃ₁ に案内させて走行させるロービング列
Ｒ₁ をその対応する入口貫通孔２２Ａ₁ に通し、最下段
のガイド棒２４Ａ₁ 、２４Ｂ₁ 及び２４Ｃ₁ による案内
に合わせて両縦壁１２、１２間に配置し、更に対応する
出口貫通孔２２Ｂ₁ に通して最下段のロービング列Ｒ₁
を含浸槽内に配置する。図５では、ガイド棒２４Ａ、２
４Ｂ及び２４Ｃは、ロービング列Ｒがガイド棒２４Ａの
下、ガイド棒２４Ｂの上、更にガイド棒２４Ｃの下を通
るように案内している。

【００３５】次いで、最下段の一つ上の段である第２段
のガイド棒２４Ａ₂ 、２４Ｂ₂ 及び２４Ｃ₂ の各々の一
端を第１側壁１４の対応する嵌入孔２７に嵌入し、かつ
それらガイド棒２４Ａ₂ 、２４Ｂ₂ 及び２４Ｃ₂ の各々
の他端を別の止め金具２５の貫通孔２９に通した後、該
別の止め金具２５を最下段の止め金具２５上に積み重ね
る。次に、第２段のガイド棒に案内させて走行させるロ
ービング列Ｒ₂ をその対応する入口貫通孔２２Ａ₂ に通
し、第２段のガイド棒２４Ａ₂ 、２４Ｂ₂ 及び２４Ｃ₂
による案内に合わせて両縦壁１２、１２の間に配置し、
更に対応する出口貫通孔２２Ｂ₂ に通して第２段のロー
ビング列Ｒ₂ を含浸槽内に配置する。以下同様にして、
各段毎にガイド棒２４を含浸槽１８内に設置し、更にそ
れらガイド棒２４に対応するロービング列Ｒを配置する
作業を所要の段数まで行う。

【００３６】最後に、第２側壁１５を取り付けると、ロ
ービングの含浸槽内への配置が完了する。次いで、ロー
ビングを引っ張って緊張させ、続いて、含浸槽１８に所
定配合のマトリックスＭを図示の液面Ｌまで収容すると
共にガイド棒２４に案内させつつ徐々にロービングＲを
引出す。ロービングＲは、装置１０を通過する間、ガイ
ド棒２４により緊張を維持しつつマトリックスＭ中を一
定の速度で走行することにより、所定量のマトリックス
を含浸させることができる。また、出口側貫通孔２２Ｂ
で過剰のマトリックスを絞り取らせることにより、各ロ
ービングＲについて、含浸するマトリックス量を一定量
に制御できる。

【００３７】ロービングの走行速度、ロービングの種
類、マトリックスの性状に応じて、出口側貫通孔２２Ｂ
の孔径、液面の位置を定めることにより、所望の含浸率
で、各ロービングに均一に、かつ１本のロービングの長
さ方向に均等にマトリックスを含浸させることができ
る。

【００３８】本実施例では、含浸槽１８の下には受槽３
０、更にその下には貯槽３２が設けてある。樹脂排出管
３４が、含浸槽１８の底壁１６に接続され、開閉弁３６
を介して貯槽３２に連通しており、含浸槽１８内のマト
リックスを貯槽３２に排出することができる。受槽３０
は、含浸槽１８の貫通孔等から漏出したマトリックスを
受け、開閉弁３８を備えた樹脂出口管４０を介して貯槽
３２に漏出したマトリックスを流下させる。尚、貯槽３
２に溜まった樹脂は、外部に排出されるか、適当な手段
で含浸槽１８にリサイクルされる。更に、開閉弁４２を
備えた樹脂供給管４４が、含浸槽１８の縦壁及び側壁の
いずれかの適所に接続されており、それを介してマトリ
ックスが含浸槽１８に供給される。

【００３９】マトリックスの供給方法は、これに限ら
ず、含浸槽１８の下部の数箇所、特に下部隅部近傍から
マトリックスを導入し、含浸槽１８の上部のオーバーフ
ロー孔からオーバーフローさせることにより、含浸槽１
８内でマトリックスが滞留してゲル化したり硬化したり
するのを防止するようにすることもできる。また、本実
施例では、図示していないが、更には含浸槽１８に液面
制御装置を設け、マトリックスＭの液面Ｌが常に一定に
なるようにマトリックスを供給するのが望ましい。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、縦壁が分解容
易な手段で側壁及び底壁に結合されているので、洗浄に
際し容易に分解可能であり、またロービングにはガイド
棒により適度の緊張が与えられているので、過剰の樹脂
がロービングに含浸するのを防止し、かつ縦壁に設けた
ロービング出口側貫通孔によりロービングに含浸した過
剰の樹脂を絞り取るようになっている。よって、ロービ
ングの走行速度、ロービングの種類、樹脂の性状に応じ
て、出口側貫通孔の孔径、液面の位置を定めることによ
り、所望の含浸率で、各ロービングに均一に、かつ１本
のロービングの長さ方向に均等に樹脂を含浸させること
ができる。

【００４１】更に、請求項１の発明によれば、単純なシ
ステムでかつ簡単な構造でありながら、１台のロービン
グ含浸装置により、多数本、例えば数百本から数千本の
ロービング群に樹脂を含浸させることができるので、樹
脂含浸作業の能率が極めて高い。換言すれば、従来のロ
ービング含浸装置では、１台当たり処理できるロービン
グ本数は、１００本から２００本程度に限られていた
が、本ロービング含浸装置は、従来のロービング含浸装
置より遙に多いロービング本数を処理できる。更に言え
ば、本ロービング含浸装置は、ロービングを多段で走行
させているので、同じ本数のロービングに樹脂を含浸さ
せる場合、ロービング含浸装置の設置に必要とされる敷
地が従来のものより少なくても済む。

【００４２】また、１台のロービング含浸装置で処理で
きるロービングの本数が多いので、１本当たり無駄にな
る樹脂量が相対的に少なくなり、従って１本当たりのロ
ービングに対する樹脂必要量が従来より小さくて済むの
で、経済的である。また、従来の含浸装置のように含浸
槽内でロービングの走行方向をガイド棒により鋭角に方
向転換していないので、引抜きの際の引張力が小さくて
済む。尚、本発明に係るロービング含浸装置は、連続引
抜き成形法のみならずフィラメントワインディング（Ｆ
Ｗ）法でも使用できるのは勿論である。

【００４３】請求項２の発明によれば、縦壁が合成樹脂
製の板材で形成されており、ガイド棒が丸棒で形成され
ているので、合成樹脂の平滑性とガイド棒の形状によ
り、貫通孔とガイド棒を通過するロービングに毛羽立ち
が発生し難い。請求項３の発明によれば、ガイド棒に高
低差を設けることにより、適宜な緊張を与えて樹脂含浸
量を調整することができる。

【００４４】請求項５の発明によれば、縦壁、側壁が分
解可能なため、残った樹脂を容易に洗浄することがで
き、ロービング含浸槽内に残った樹脂が層分離を起こし
たり、劣化したりするのを防ぐことができる。請求項４
及び６の発明によれば、ガイド棒とロービング列を下か
ら１段づつ配置して行くので、多数本のロービング群を
比較的簡単にロービング含浸装置内に配置することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るロービング含浸装置の一実施例の
構成を示す部分破断斜視図である。

【図２】図１の線Ｘ−Ｘでの断面図である。

【図３】図３（ａ）はガイド棒の構成を示す側面図、図
３（ｂ）は図３（ａ）の矢視Ｙ−Ｙでの正面図である。

【図４】図４（ａ）は止め金具の正面図、図４（ｂ）は
止め金具を使用してガイド棒を取り付ける方法を説明す
る斜視図である。

【図５】ロービング含浸装置の使用方法を説明する断面
図である。

【図６】含浸槽から樹脂を回収する系統を説明する模式
図である。

【図７】連続引抜き成形法の実施装置の一例を示す配置
図である。

【図８】特開平５−５０５１６号の図１である。

【図９】特開平５−５０５１６号の図２である（図１の
矢視Ｚ−Ｚ）。

【符号の説明】

１０ 本発明に係るロービング含浸装置の実施例 １２ 縦壁 １４、１５ 側壁 １６ 底壁 １８ 含浸槽 ２０ 植え込みボルト ２２ 貫通孔 ２４ ガイド棒 ２５ 止め金具 ２６ ガイド棒の端部小径部 ２７ 第１側壁の嵌入孔 ２９ 貫通孔 ３０ 受槽 ３２ 貯槽 ３４ 樹脂排出管 ３６、３８、４２ 開閉弁 ４０ 樹脂出口管 ４４ 樹脂供給管

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 70/06 // Ｂ２９Ｋ 105:08

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロービングを並列に引き並べたロービン
   グ列の少なくとも１段を配列してなるロービング群に樹
   脂を含浸させるようにしたロービング含浸装置であっ
   て、２枚の対向する縦壁、縦壁を繋ぐ２枚の側壁及び底
   壁を有して樹脂を収容する含浸槽を備え、 縦壁には、ロービングを通すための貫通孔が、ロービン
   グ列のロービング本数より少なくない数で離隔して水平
   に並べた配置で、かつその水平な列をロービング列の段
   数よりすくなくない段数で離隔して上下に並べた配列で
   設けられ、 側壁間には、ガイド棒が縦壁にほぼ平行でかつ貫通孔の
   各段に対応するように上下に離隔して設けられているこ
   とを特徴とするロービング含浸装置。
2. 【請求項２】 前記縦壁は合成樹脂製の板材で形成さ
   れ、前記ガイド棒は丸棒で形成されていることを特徴と
   する請求項１に記載のロービング含浸装置。
3. 【請求項３】 前記貫通孔の各段に対して、前記ガイド
   棒が複数本設けられ、かつ各ガイド棒が相互に高低差を
   有するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記
   載のロービング含浸装置。
4. 【請求項４】 前記側壁の一方には前記ガイド棒の一端
   を嵌入する盲孔が設けてあり、ガイド棒の他端側には、
   １段毎のガイド棒を貫通させる貫通孔をガイド棒の配列
   に応じて備え、かつガイド棒の１段毎に積み重ね自在な
   止め部材が、少なくともガイド棒の段数だけ積み重ねら
   れていて、ガイド棒は、その一端が盲孔に嵌入し、他端
   が止め部材の貫通孔に貫通して、含浸槽内に保持され、 かつガイド棒の他端側の側壁は、脱着自在に含浸槽に取
   り付けられていることを特徴とする請求項１から３のう
   ちのいずれか１項に記載のロービング含浸装置。
5. 【請求項５】 前記含浸槽は、その縦壁、側壁及び底壁
   が互いに分解容易な手段により結合されてなることを特
   徴とする請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の
   ロービング含浸装置。
6. 【請求項６】 ロービングを並列に引き並べたロービン
   グ列の少なくとも１段を配列してなるロービング群に樹
   脂を含浸させるようにしたロービング含浸装置であっ
   て、樹脂を収容する含浸槽を備え、含浸槽が、底壁と、
   底壁に連結した２個の対向する縦壁と、該縦壁を繋ぐ対
   向した第１側壁と第２側壁とから形成され、縦壁にはロ
   ービングを通すための貫通孔が、ロービング列のロービ
   ング本数より少なくない数で離隔して水平に並べた配置
   で、かつその水平な列をロービング列の段数よりすくな
   くない段数で離隔して上下に並べた配列で設けられ、第
   １側壁にはガイド棒の一端を嵌入する盲孔が設けてあ
   る、ロービング含浸装置を使用してロービングに樹脂を
   含浸させる際に、 第２側壁を含浸槽から取り外す工程と、 最下段に配列するガイド棒の各々の一端を第１側壁の対
   応する盲孔に嵌入し、かつそれらガイド棒の各々の他端
   を止め部材の貫通孔に通した後、該止め部材を含浸槽の
   底壁上に置き、更に最下段のガイド棒に案内させて走行
   するロービング列をその対応する入口貫通孔に通し、最
   下段のガイド棒による案内に合わせて縦壁間に配置し、
   対応する出口貫通孔に通して最下段のロービング列を含
   浸槽内に配置する工程と、 次いで、最下段の一つ上の段である第２段のガイド棒の
   各々の一端を第１側壁の対応する盲孔に嵌入し、かつそ
   れらガイド棒の各々の他端を別の止め部材の貫通孔に通
   した後、該別の止め部材を前記最下段の止め部材上に積
   み重ね、更に第２段のガイド棒に案内させて走行するロ
   ービング列をその対応する入口貫通孔に通し、第２段の
   ガイド棒による案内に合わせて縦壁間に配置し、対応す
   る出口貫通孔に通して第２段のロービング列を含浸槽内
   に配置する工程と、 以下同様にして、各段毎にガイド棒を含浸槽内に設置
   し、更にそれらガイド棒に対応するロービング列を配置
   する作業を所要の段数まで行う工程と、 続いて、第２側壁を含浸槽に取り付ける工程とを有する
   ことを特徴とするロービング含浸装置にロービングを配
   置する方法。