JPH07125364A - ドットインパクトプリンタ装置 - Google Patents
ドットインパクトプリンタ装置Info
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- JPH07125364A JPH07125364A JP29270493A JP29270493A JPH07125364A JP H07125364 A JPH07125364 A JP H07125364A JP 29270493 A JP29270493 A JP 29270493A JP 29270493 A JP29270493 A JP 29270493A JP H07125364 A JPH07125364 A JP H07125364A
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 印字箇所における用紙の撓みを排除すると共
にプリントヘッドとプラテンとの間のギャップを当該印
字面全体にわたってほぼ一定に設定し、これによって印
字品質の向上を図る。 【構成】 用紙搬送路に沿って装備されたプリントヘッ
ド１と、該プリントヘッド１の用紙搬送路における上流
側に装備された第１送りローラ３と、同下流側に装備さ
れた第２送りローラ４とを有し、第１送りローラ１を定
常送りに設定するし、第２送りローラ４を過送り状態に
設定し、同時に第２送りローラ４の用紙搬送力を第１送
りローラ１よりも幾分大きく設定し、プリントヘッドの
印字面に対向する位置に、その印字面側が平坦面を有す
るプラテン２を装備したこと。
にプリントヘッドとプラテンとの間のギャップを当該印
字面全体にわたってほぼ一定に設定し、これによって印
字品質の向上を図る。 【構成】 用紙搬送路に沿って装備されたプリントヘッ
ド１と、該プリントヘッド１の用紙搬送路における上流
側に装備された第１送りローラ３と、同下流側に装備さ
れた第２送りローラ４とを有し、第１送りローラ１を定
常送りに設定するし、第２送りローラ４を過送り状態に
設定し、同時に第２送りローラ４の用紙搬送力を第１送
りローラ１よりも幾分大きく設定し、プリントヘッドの
印字面に対向する位置に、その印字面側が平坦面を有す
るプラテン２を装備したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドットインパクトプリ
ンタ装置に係し、とくに、用紙搬送路に沿ってプリント
ヘッドの上流側と下流側に送りローラが配置されて成る
ドットインパクトプリンタ装置に関する。
ンタ装置に係し、とくに、用紙搬送路に沿ってプリント
ヘッドの上流側と下流側に送りローラが配置されて成る
ドットインパクトプリンタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４乃至図５に従来例を示す。この内、
図４では、用紙１０６の送り方向に関しプリントヘッド
１０１の前後に第１送りローラ１０３と第２送りローラ
１０４とを設けて、第２の送りローラ１０４を過送り、
第１の送りローラ１０３を定常送りとし、ローラの用紙
送りの関係で、用紙１０６は第２送りローラ１０４で張
力を与えられながら第１送りローラ１０３により定常送
りされる。更に、従来のプラテン１０２は、断面円形状
に形成されたものが多く使用されている。
図４では、用紙１０６の送り方向に関しプリントヘッド
１０１の前後に第１送りローラ１０３と第２送りローラ
１０４とを設けて、第２の送りローラ１０４を過送り、
第１の送りローラ１０３を定常送りとし、ローラの用紙
送りの関係で、用紙１０６は第２送りローラ１０４で張
力を与えられながら第１送りローラ１０３により定常送
りされる。更に、従来のプラテン１０２は、断面円形状
に形成されたものが多く使用されている。
【０００３】図５は、図１の動作を示す。この図５に示
すように、２組のローラによって張力を与えられた用紙
１０６は、プラテン１０２の形状に沿ってプラテン１０
２に密着し円弧状をなして搬送される。
すように、２組のローラによって張力を与えられた用紙
１０６は、プラテン１０２の形状に沿ってプラテン１０
２に密着し円弧状をなして搬送される。
【０００４】プリントヘッド１は、複数のプリントピン
１０８をプリントヘッドの先端から突出させることによ
り、インクリボン１０７を介して用紙１０６を打撃し、
当該用紙１０６上に画像を形成する。
１０８をプリントヘッドの先端から突出させることによ
り、インクリボン１０７を介して用紙１０６を打撃し、
当該用紙１０６上に画像を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラテ
ン１０２の断面形状が円形のため、プリントヘッド１０
１の中央部と端部ではプリントヘッド１０１とプラテン
１０２の隙間が異なってしまう。即ち、図５に示すよう
に、プリントヘッド１０１の端部のプリントピン１０７
は、プリントヘッド１０１の中央部のプリントピン１０
７より突出量を大きくしなければならない。
ン１０２の断面形状が円形のため、プリントヘッド１０
１の中央部と端部ではプリントヘッド１０１とプラテン
１０２の隙間が異なってしまう。即ち、図５に示すよう
に、プリントヘッド１０１の端部のプリントピン１０７
は、プリントヘッド１０１の中央部のプリントピン１０
７より突出量を大きくしなければならない。
【０００６】また、プリントピン１０７の突出量をプリ
ントヘッド１０１の中央部と端部において同じとした場
合には、その中央部と両端部との画像の濃度が不均一に
なる等の欠点があった。
ントヘッド１０１の中央部と端部において同じとした場
合には、その中央部と両端部との画像の濃度が不均一に
なる等の欠点があった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくに印字箇所における用紙の撓みを排除す
ると共にプリントヘッドとプラテンとの間のギャップを
当該印字面全体にわたってほぼ一定に設定し、これによ
って印字品質の工場を図ったドットインパクトプリンタ
装置を提供することを、その目的とする。
を改善し、とくに印字箇所における用紙の撓みを排除す
ると共にプリントヘッドとプラテンとの間のギャップを
当該印字面全体にわたってほぼ一定に設定し、これによ
って印字品質の工場を図ったドットインパクトプリンタ
装置を提供することを、その目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、用紙搬送路
に沿って装備されたプリントヘッド１と、このプリント
ヘッド１の前記用紙搬送路における上流側に装備された
第１送りローラ３と、同下流側に装備された第２送りロ
ーラ４とを有するドットインパクトプリンタ装置におい
て、第１送りローラ３を定常送りに設定すると共に、第
２送りローラ４を過送り状態に設定し、同時にこの第２
送りローラ４の用紙搬送力を前記第１送りローラ３より
も幾分大きく設定する。
に沿って装備されたプリントヘッド１と、このプリント
ヘッド１の前記用紙搬送路における上流側に装備された
第１送りローラ３と、同下流側に装備された第２送りロ
ーラ４とを有するドットインパクトプリンタ装置におい
て、第１送りローラ３を定常送りに設定すると共に、第
２送りローラ４を過送り状態に設定し、同時にこの第２
送りローラ４の用紙搬送力を前記第１送りローラ３より
も幾分大きく設定する。
【０００９】そして、プリントヘッド１の印字面に対向
する位置に、その印字面側が平坦面を有するプラテン２
を装備する、等の構成を採っている。これによって前述
した目的を達成しようとするものである。
する位置に、その印字面側が平坦面を有するプラテン２
を装備する、等の構成を採っている。これによって前述
した目的を達成しようとするものである。
【００１０】
【作 用】用紙６の搬送時において、第１送りローラ３
は定常送りに設定され、第２送りローラ４は過送りに設
定される。このため、第２送りローラ４の用紙６の搬送
力を第１送りローラ３の搬送力より大い。それゆえに、
用紙６は、第１送りローラ３と第２送りローラ４との間
にて常に張力が与えられ、適度な緊張状態を保つもので
あり、用紙６は第１送りローラ３と第２送りローラ４と
の間では撓みやそりを生じることなく、また平面状のプ
ラテン２に密着した状態で搬送される。
は定常送りに設定され、第２送りローラ４は過送りに設
定される。このため、第２送りローラ４の用紙６の搬送
力を第１送りローラ３の搬送力より大い。それゆえに、
用紙６は、第１送りローラ３と第２送りローラ４との間
にて常に張力が与えられ、適度な緊張状態を保つもので
あり、用紙６は第１送りローラ３と第２送りローラ４と
の間では撓みやそりを生じることなく、また平面状のプ
ラテン２に密着した状態で搬送される。
【００１１】従って、プリントヘッド１とプラテン２と
の間隔は、用紙６が通過することのできる最小値にする
ことができ、さらにプラテン２は用紙６の送り方向に平
行な平坦状に形成されているので、それぞれのプリント
ピン７，７，…の突出する動作距離はプラテン２上にお
いて均一で、最小とすることができ、且つ画像濃度も均
一にすることができる。
の間隔は、用紙６が通過することのできる最小値にする
ことができ、さらにプラテン２は用紙６の送り方向に平
行な平坦状に形成されているので、それぞれのプリント
ピン７，７，…の突出する動作距離はプラテン２上にお
いて均一で、最小とすることができ、且つ画像濃度も均
一にすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図３に基
づいて説明する。この図１乃至図３に示す各実施例は、
請求項１乃至３に各々対応したものとなっている。
づいて説明する。この図１乃至図３に示す各実施例は、
請求項１乃至３に各々対応したものとなっている。
【００１３】まず、図１に示す第１実施例において、プ
リントヘッド１は、複数のプリントピン７，７，…及び
各プリントピン７をプリントヘッド１の端面から突出さ
せる図示しないアクチュエータから構成されており、更
にプリントヘッド駆動手段（図示せず）からの信号によ
り、選択的に適宜のプリントピン７を駆動し、インクリ
ボンを介して用紙６を打撃し、用紙６上に画像を形成す
る。
リントヘッド１は、複数のプリントピン７，７，…及び
各プリントピン７をプリントヘッド１の端面から突出さ
せる図示しないアクチュエータから構成されており、更
にプリントヘッド駆動手段（図示せず）からの信号によ
り、選択的に適宜のプリントピン７を駆動し、インクリ
ボンを介して用紙６を打撃し、用紙６上に画像を形成す
る。
【００１４】そのプリントヘッド１に対向してプラテン
２が配置され、そのプリントヘッド１とプラテン２との
間に用紙６が送り込まれるものである。そして、プリン
トヘッド１から適宜にプリントピン７，７，…が突出し
た際に、該プリントピン７とプラテン２によってインク
リボン及び用紙６を挟み込む構造としている。
２が配置され、そのプリントヘッド１とプラテン２との
間に用紙６が送り込まれるものである。そして、プリン
トヘッド１から適宜にプリントピン７，７，…が突出し
た際に、該プリントピン７とプラテン２によってインク
リボン及び用紙６を挟み込む構造としている。
【００１５】そのプラテン２において、用紙６を受ける
面は、図１に示すように用紙６の送り方向に対して平行
であり、且つプリントヘッド１と対向する部分が平坦面
に形成されている。またその平坦面は、少なくともプリ
ントヘッド１のプリントピン７，７，…が打撃する範囲
に等しい面積を有するものである。そのプラテン２は、
プリントヘッド１の端面と微小間隔を保って平行に配置
されている。
面は、図１に示すように用紙６の送り方向に対して平行
であり、且つプリントヘッド１と対向する部分が平坦面
に形成されている。またその平坦面は、少なくともプリ
ントヘッド１のプリントピン７，７，…が打撃する範囲
に等しい面積を有するものである。そのプラテン２は、
プリントヘッド１の端面と微小間隔を保って平行に配置
されている。
【００１６】プリントヘッド１の上流側には第１送りロ
ーラ３が設けられ、プリントヘッド１の下流側には第２
送りローラ４が設けられている。ここで、上流側及び下
流側について述べると、まずプリントヘッド１を中心と
し、用紙６の送り方向に従ってプリントヘッド１の手前
側の位置（図１においてプリントヘッド１の左側）を上
流側と称するものであり、またプリントヘッド１の用紙
６の送出側（プリントヘッド１の右側）を下流側と称す
る。
ーラ３が設けられ、プリントヘッド１の下流側には第２
送りローラ４が設けられている。ここで、上流側及び下
流側について述べると、まずプリントヘッド１を中心と
し、用紙６の送り方向に従ってプリントヘッド１の手前
側の位置（図１においてプリントヘッド１の左側）を上
流側と称するものであり、またプリントヘッド１の用紙
６の送出側（プリントヘッド１の右側）を下流側と称す
る。
【００１７】まず、印字を開始する際に用紙６は図示し
ない用紙カセットなどの用紙供給手段から一枚だけ取り
出され、第１送りローラ３まで搬送される。その用紙６
は、更に第１送りローラ３によりプリントヘッド１の位
置を通過し、第２送りローラ４の位置まで搬送される。
このとき、用紙６のそりや撓みによって、用紙６がプリ
ントヘッド１に引っかからないように、且つ容易に第２
送りローラ４に吸収されるように用紙ガイド５，５が設
けられている。
ない用紙カセットなどの用紙供給手段から一枚だけ取り
出され、第１送りローラ３まで搬送される。その用紙６
は、更に第１送りローラ３によりプリントヘッド１の位
置を通過し、第２送りローラ４の位置まで搬送される。
このとき、用紙６のそりや撓みによって、用紙６がプリ
ントヘッド１に引っかからないように、且つ容易に第２
送りローラ４に吸収されるように用紙ガイド５，５が設
けられている。
【００１８】用紙６の搬送時において、第１送りローラ
３は定常送りに設定され、第２送りローラ４は過送りに
設定されるものである。その第２送りローラ４を過送り
に設定するとは、該第２送りローラ４の用紙６の搬送力
を第１送りローラ３の搬送力より大きくすることを意味
する。
３は定常送りに設定され、第２送りローラ４は過送りに
設定されるものである。その第２送りローラ４を過送り
に設定するとは、該第２送りローラ４の用紙６の搬送力
を第１送りローラ３の搬送力より大きくすることを意味
する。
【００１９】それゆえに、用紙６は、第１送りローラ３
と第２送りローラ４との間にて常に張力が与えられ、適
度な緊張状態を保つものであり、用紙６は第１送りロー
ラ３と第２送りローラ４との間では撓みやそりを生じる
ことなく、また平面状のプラテン２に密着した状態で搬
送される。
と第２送りローラ４との間にて常に張力が与えられ、適
度な緊張状態を保つものであり、用紙６は第１送りロー
ラ３と第２送りローラ４との間では撓みやそりを生じる
ことなく、また平面状のプラテン２に密着した状態で搬
送される。
【００２０】従って、プリントヘッド１とプラテン２と
の間隔は、用紙６が通過することのできる最小値にする
ことができ、さらにプラテン２は用紙６の送り方向に平
行な平坦状に形成されているので、それぞれのプリント
ピン７，７，…の突出する動作距離はプラテン２上にお
いて均一で、最小とすることができ、且つ画像濃度も均
一にすることができる。
の間隔は、用紙６が通過することのできる最小値にする
ことができ、さらにプラテン２は用紙６の送り方向に平
行な平坦状に形成されているので、それぞれのプリント
ピン７，７，…の突出する動作距離はプラテン２上にお
いて均一で、最小とすることができ、且つ画像濃度も均
一にすることができる。
【００２１】次に、図２に示す第２実施例においては、
まず、用紙搬送路に沿って独立した複数のプリントヘッ
ド１１，１２，…が設けられ、用紙６の送り方向に沿っ
て第１プリントヘッド１１から最終段のプリントヘッド
１４までが設けられている。
まず、用紙搬送路に沿って独立した複数のプリントヘッ
ド１１，１２，…が設けられ、用紙６の送り方向に沿っ
て第１プリントヘッド１１から最終段のプリントヘッド
１４までが設けられている。
【００２２】これを更に詳述すると、図２に示すよう
に、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの４色のイ
ンクリボンが使用され、それぞれ独立した第１乃至第４
プリントヘッド１１乃至１４が設けられ、各色毎に印字
を行うことによって画像形成の高速化を図っている。
に、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの４色のイ
ンクリボンが使用され、それぞれ独立した第１乃至第４
プリントヘッド１１乃至１４が設けられ、各色毎に印字
を行うことによって画像形成の高速化を図っている。
【００２３】ここで、最終段のプリントヘッド１４は、
前述した具体例として使用色数に応じて最終段を４台目
のプリントヘッド１４としたが、さらに多くの色を使用
する場合には、最終段のプリントヘッドは５台目以上と
してもよい。
前述した具体例として使用色数に応じて最終段を４台目
のプリントヘッド１４としたが、さらに多くの色を使用
する場合には、最終段のプリントヘッドは５台目以上と
してもよい。
【００２４】そして、用紙６を挟んで第１乃至第４プリ
ントヘッド１１乃至１４にそれぞれ対応して、その反対
側に第１乃至第４プラテン２１乃至２４が前記の第１乃
至第４プリントヘッド１１乃至１４と一定の微小間隔を
保って配置されている。上記複数のプラテン２１，２
２，…は、複数のプリントヘッド１１，１２，…に対応
して設けられたものである。
ントヘッド１１乃至１４にそれぞれ対応して、その反対
側に第１乃至第４プラテン２１乃至２４が前記の第１乃
至第４プリントヘッド１１乃至１４と一定の微小間隔を
保って配置されている。上記複数のプラテン２１，２
２，…は、複数のプリントヘッド１１，１２，…に対応
して設けられたものである。
【００２５】そして、第１プリントヘッド１１の上流側
には第１送りローラ３１が、また下流側には第２送りロ
ーラ３２が設けられる。また、当然のことながら第２送
りローラ３２は第２プリントヘッド１２の上流側とな
る。
には第１送りローラ３１が、また下流側には第２送りロ
ーラ３２が設けられる。また、当然のことながら第２送
りローラ３２は第２プリントヘッド１２の上流側とな
る。
【００２６】同様に、第３プリントヘッド１３の上流側
には第３送りローラ３３が設けられ、第４プリントヘッ
ド１４の上流側には第４送りローラ３４が設けられ、最
終段とした第４プリントヘッド１４の下流側には最終段
の第５送りローラ３５が設けられている。
には第３送りローラ３３が設けられ、第４プリントヘッ
ド１４の上流側には第４送りローラ３４が設けられ、最
終段とした第４プリントヘッド１４の下流側には最終段
の第５送りローラ３５が設けられている。
【００２７】その第１送りローラ３１は、定常送りに設
定され、第２以降の送りローラ３２，３３，…は過送り
に設定され、且つ用紙６の送り方向に従って第２以降の
送りローラ３２，３３，…からは、その過送り量即ち搬
送力が順次幾分大きく設定される構成にされている。
定され、第２以降の送りローラ３２，３３，…は過送り
に設定され、且つ用紙６の送り方向に従って第２以降の
送りローラ３２，３３，…からは、その過送り量即ち搬
送力が順次幾分大きく設定される構成にされている。
【００２８】これにより、各プリントヘッド１１，１
２，…の位置では用紙６は常に張力が与えられ、適度な
緊張状態となり、各プラテン２１，２２，…上に密着し
た状態で画像形成が行われる。
２，…の位置では用紙６は常に張力が与えられ、適度な
緊張状態となり、各プラテン２１，２２，…上に密着し
た状態で画像形成が行われる。
【００２９】続いて、図３に示す第３実施例において
は、まず、前述した図２に示す実施例と同様に、イエロ
ー，マゼンタ，シアン，ブラックの４色のインクリボン
を使用し、それぞれ独立した個々のプリントヘッド１
１，１４，…によって各色毎に印字を行い、第１送りロ
ーラ３１は定常送りに設定され、第２以降の送りローラ
３２，３３，…は過送りに設定され、用紙６の搬送を行
っている。
は、まず、前述した図２に示す実施例と同様に、イエロ
ー，マゼンタ，シアン，ブラックの４色のインクリボン
を使用し、それぞれ独立した個々のプリントヘッド１
１，１４，…によって各色毎に印字を行い、第１送りロ
ーラ３１は定常送りに設定され、第２以降の送りローラ
３２，３３，…は過送りに設定され、用紙６の搬送を行
っている。
【００３０】更に、第３以降の各送りローラ３３，３
４，…のそれぞれの直後に近接して用紙検出手段９１，
９２，…が個別に設けられ、第３以降の各送りローラ３
３，３４，…を通過する用紙６の有無を検出することが
できる。さらに、各用紙検出手段９１，９２，…は、用
紙６が直下を通過した瞬間を検知し、その検知した用紙
検出手段が属する送りローラと第１送りローラ３１とを
除く送りローラに用紙送りを解除する命令を、図示しな
い制御系を介して発する。ここで、上記第１送りローラ
３１のみは常時稼働状態に設定されている。
４，…のそれぞれの直後に近接して用紙検出手段９１，
９２，…が個別に設けられ、第３以降の各送りローラ３
３，３４，…を通過する用紙６の有無を検出することが
できる。さらに、各用紙検出手段９１，９２，…は、用
紙６が直下を通過した瞬間を検知し、その検知した用紙
検出手段が属する送りローラと第１送りローラ３１とを
除く送りローラに用紙送りを解除する命令を、図示しな
い制御系を介して発する。ここで、上記第１送りローラ
３１のみは常時稼働状態に設定されている。
【００３１】具体的には、図３にその一連の動作が示さ
れており、まず、用紙６の先端が第１送りローラ３１に
よって搬送され、そのまま第２送りローラ３２を通過
し、更に用紙６が第３送りローラ３３を通過して、用紙
６の先端が用紙検出手段９１によってその通過確認がな
された瞬間に、第２送りローラ３２は解除され、空転又
は用紙６から離れるように移動し、用紙６の送り動作に
は関与しない。
れており、まず、用紙６の先端が第１送りローラ３１に
よって搬送され、そのまま第２送りローラ３２を通過
し、更に用紙６が第３送りローラ３３を通過して、用紙
６の先端が用紙検出手段９１によってその通過確認がな
された瞬間に、第２送りローラ３２は解除され、空転又
は用紙６から離れるように移動し、用紙６の送り動作に
は関与しない。
【００３２】更に、その用紙６の先端が第４送りローラ
３４を通過し、第４送りローラ３４の直後に近接して設
けた用紙検出手段９２によってその通過確認がなされた
瞬間に第３送りローラ３３が用紙６の動作を解除され
る。
３４を通過し、第４送りローラ３４の直後に近接して設
けた用紙検出手段９２によってその通過確認がなされた
瞬間に第３送りローラ３３が用紙６の動作を解除され
る。
【００３３】このような動作が順次繰り返されて、最終
的には用紙６は最後の用紙検出手段（図３（Ｄ）では用
紙検出手段９３）が用紙６の先端の通過を検知し、第１
送りローラ３１と最終段の送りローラ（図３（Ｄ）では
第５送りローラ３５）のみが用紙６の送り動作に係わる
こととなり、第１送りローラ３１と最終段の送りローラ
の間の全ての送りローラ３２，３３，…は、用紙６の送
り動作が解除状態となる。
的には用紙６は最後の用紙検出手段（図３（Ｄ）では用
紙検出手段９３）が用紙６の先端の通過を検知し、第１
送りローラ３１と最終段の送りローラ（図３（Ｄ）では
第５送りローラ３５）のみが用紙６の送り動作に係わる
こととなり、第１送りローラ３１と最終段の送りローラ
の間の全ての送りローラ３２，３３，…は、用紙６の送
り動作が解除状態となる。
【００３４】このように、用紙６は常に２組の送りロー
ラで搬送されることとなり、装備された全ての送りロー
ラを駆動する必要がなく、第２以降の各送りローラ３
２，３３，…の送りローラ量は少なくとも第１送りロー
ラ３１の送り量より僅かに大きくすればよい。
ラで搬送されることとなり、装備された全ての送りロー
ラを駆動する必要がなく、第２以降の各送りローラ３
２，３３，…の送りローラ量は少なくとも第１送りロー
ラ３１の送り量より僅かに大きくすればよい。
【００３５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、まず請求項１においては、第１送
りローラ３は常に定常送りに設定し、第２送りローラ４
は過送り状態に設定し、同時に第２送りローラ４の用紙
搬送力を第１送りローラ３よりも大きくし設定し、か
つ、第１送りローラ３と第２送りローラ４との間に用紙
６の送り方向に平行な平坦面を有するプラテン２を装備
したので、用紙６は第１送りローラ３と第２送りローラ
４との間において、張力が常時働き、このため適度な緊
張状態を維持することができ、用紙６上にそり或いは撓
み等が生じないようにすることができ、このため、第１
にプリントヘッド１のプリントピン７，７，…の動作ス
ピードを高速化することが可能となり、第２にプリント
ヘッド１のどの位置でも各プリントピン７とプラテン２
の間隔は同じなので、安定した画像濃度を得ることがで
きる。
ので、これによると、まず請求項１においては、第１送
りローラ３は常に定常送りに設定し、第２送りローラ４
は過送り状態に設定し、同時に第２送りローラ４の用紙
搬送力を第１送りローラ３よりも大きくし設定し、か
つ、第１送りローラ３と第２送りローラ４との間に用紙
６の送り方向に平行な平坦面を有するプラテン２を装備
したので、用紙６は第１送りローラ３と第２送りローラ
４との間において、張力が常時働き、このため適度な緊
張状態を維持することができ、用紙６上にそり或いは撓
み等が生じないようにすることができ、このため、第１
にプリントヘッド１のプリントピン７，７，…の動作ス
ピードを高速化することが可能となり、第２にプリント
ヘッド１のどの位置でも各プリントピン７とプラテン２
の間隔は同じなので、安定した画像濃度を得ることがで
きる。
【００３６】従って、プリントヘッド１の各プリントピ
ン７，７，…は、用紙６上に印字する際にプラテン２上
においていずれの箇所であっても同じ突出量となり、且
つプラテンの間隔を最小にすることができる。このた
め、印字の際にプリントヘッド１の各プリントピン７，
７，…の突出量を均一且つ少なくすることができ、ピン
の動作スピードを高速化することができる。
ン７，７，…は、用紙６上に印字する際にプラテン２上
においていずれの箇所であっても同じ突出量となり、且
つプラテンの間隔を最小にすることができる。このた
め、印字の際にプリントヘッド１の各プリントピン７，
７，…の突出量を均一且つ少なくすることができ、ピン
の動作スピードを高速化することができる。
【００３７】また、請求項２においては、第１の送りロ
ーラ３１は常に定常送りに設定し、第２以降の送りロー
ラ３２，３３，…は、第１の送りローラ３１よりも過送
りに設定するとともに、前記各送りローラの搬送力を順
次幾分大きく設定したので、隣接する各送りローラは常
に下流側の方が搬送力が多くなり、いずれの隣接する送
りローラ間であっても用紙６には常に適度な緊張状態が
生じるようにすることができ、用紙６にそりや撓みが生
じることなく、プリントヘッド１による印字が良好に行
われることとなる。
ーラ３１は常に定常送りに設定し、第２以降の送りロー
ラ３２，３３，…は、第１の送りローラ３１よりも過送
りに設定するとともに、前記各送りローラの搬送力を順
次幾分大きく設定したので、隣接する各送りローラは常
に下流側の方が搬送力が多くなり、いずれの隣接する送
りローラ間であっても用紙６には常に適度な緊張状態が
生じるようにすることができ、用紙６にそりや撓みが生
じることなく、プリントヘッド１による印字が良好に行
われることとなる。
【００３８】次に、請求項３においては、第１の送りロ
ーラ３１は常に定常送りに設定し、第２以降の送りロー
ラ３２，３３，…は第１の送りローラ３１よりも過送り
に設定し、且つ第３以降の各送りローラ３３，３４，…
の当該送りローラの下流側で且つ当該送りローラに近接
して用紙検出手段９１，９２，…を個別に設け、さらに
第１送りローラ３１は常時稼働状態に設定し、そして、
その第１送りローラ３１と用紙６の通過を検出した瞬間
の用紙検出手段の直前に配置した送りローラとが用紙６
の送り動作を行うようにしたので、いずれの隣接する送
りローラ間においても同等の緊張状態にでき、プリント
ヘッドの印字が良好に行うことが可能となり、このた
め、複数のプリントヘッドによるカラー印字であって
も、前述した請求項１の場合と同様に印字品質の向上を
図り得るという効果を得ることができる。
ーラ３１は常に定常送りに設定し、第２以降の送りロー
ラ３２，３３，…は第１の送りローラ３１よりも過送り
に設定し、且つ第３以降の各送りローラ３３，３４，…
の当該送りローラの下流側で且つ当該送りローラに近接
して用紙検出手段９１，９２，…を個別に設け、さらに
第１送りローラ３１は常時稼働状態に設定し、そして、
その第１送りローラ３１と用紙６の通過を検出した瞬間
の用紙検出手段の直前に配置した送りローラとが用紙６
の送り動作を行うようにしたので、いずれの隣接する送
りローラ間においても同等の緊張状態にでき、プリント
ヘッドの印字が良好に行うことが可能となり、このた
め、複数のプリントヘッドによるカラー印字であって
も、前述した請求項１の場合と同様に印字品質の向上を
図り得るという効果を得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す構成図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す説明図で、図３
（Ａ）は用紙が搬入される直前の状態を示し、図３
（Ｂ）は用紙が搬入されその先端が第１の用紙検出手段
にさしかかった状態を示し、図３（Ｃ）は用紙が搬入さ
れその先端が第２の用紙検出手段にさしかかった状態を
示し、図３（Ｄ）は用紙が搬入されその先端が第３の用
紙検出手段にさしかかった状態を示す。
（Ａ）は用紙が搬入される直前の状態を示し、図３
（Ｂ）は用紙が搬入されその先端が第１の用紙検出手段
にさしかかった状態を示し、図３（Ｃ）は用紙が搬入さ
れその先端が第２の用紙検出手段にさしかかった状態を
示し、図３（Ｄ）は用紙が搬入されその先端が第３の用
紙検出手段にさしかかった状態を示す。
【図４】従来例を示す構成図である。
【図５】図４における動作を示す説明図である。
１ プリントヘッド ２ プラテン ３ 第１送りローラ ４ 第２送りローラ ５ 用紙ガイド ６ 用紙 ７ プリントピン １１〜１４ プリントヘッド ２１〜２４ プラテン ３１〜３５ 送りローラ ９１〜９３ 用紙検出手段
Claims (3)
- 【請求項１】 用紙搬送路に沿って装備されたプリント
ヘッドと、このプリントヘッドの前記用紙搬送路におけ
る上流側に装備された第１送りローラと、同下流側に装
備された第２送りローラとを有するドットインパクトプ
リンタ装置において、 前記第送りローラを定常送りに設定すると共に、前記第
２送りローラを過送り状態に設定し、同時にこの第２送
りローラの用紙搬送力を前記第１送りローラよりも幾分
大きく設定し、 前記プリントヘッドの印字面に対向する位置に、その印
字面側が平坦面を有するプラテンを装備したことを特徴
とするドットインパクトプリンタ装置。 - 【請求項２】 用紙搬送路に沿って配置された複数のプ
リントヘッドを有し、この各プリントヘッドに対応して
複数のカラーインクリボンが個別に使用されると共に、
前記各プリントヘッドがそれぞれ独立して作動し全体的
に一の画像を順次形成するカラー方式のドットインパク
トプリンタ装置において、 前記複数のプリントヘッドの内の前記用紙搬送路に沿っ
た最上流側に位置する第１プリントヘッドの上流側に第
１の送りローラを装備すると共に、前記各プリントヘッ
ドの下流側に第２，第３，…の送りローラをそれぞれ装
備し、 前記第１の送りローラを常に定常送りに設定すると共
に、前記第２以降の送りローラは第１の送りローラより
も過送りに設定し、同時に、前記各送りローラの搬送力
を前記第１の送りローラに比較して幾分大きく設定し、 前記各プリントヘッドの印字面に対向する位置に、前記
印字面に対向する側が平坦面を成すプラテンを、それぞ
れ個別に装備したことを特徴とするドットインパクトプ
リンタ装置。 - 【請求項３】 用紙搬送路に沿って配置された複数のプ
リントヘッドを有し、この各プリントヘッドに対応して
複数のカラーインクリボンが個別に使用されると共に、
前記各プリントヘッドがそれぞれ独立して作動し全体的
に一の画像を順次形成するカラー方式のドットインパク
トプリンタ装置において、前記複数のプリントヘッドの
内の前記用紙搬送路に沿った最上流側に位置する第１プ
リントヘッドの上流側に第１の送りローラを装備すると
共に、前記各プリントヘッドの下流側に第２，第３，…
の送りローラをそれぞれ装備し、 前記第１の送りローラを常に定常送りに設定すると共
に、前記第２以降の送りローラは第１の送りローラより
も過送りに設定し、同時に、前記各送りローラの搬送力
を前記第１の送りローラに比較して幾分大きく設定し、 前記各プリントヘッドの印字面に対向する位置に、前記
印字面に対向する側が平坦面を成すプラテンを、それぞ
れ個別に装備し、 前記第３以降の各送りローラの下流側で且つ当該各送り
ローラに近接して用紙検出手段を個別に装備し、 前記第１送りローラを常時稼働状態に設定すると共に、
送られて来る用紙の先端部を検出した用紙検出手段にか
かる一の送りローラと前記第１送りローラとにより、用
紙の送り動作を行うようにしたことを特徴とするドット
インパクトプリンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5292704A JP2616407B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ドットインパクトプリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5292704A JP2616407B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ドットインパクトプリンタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125364A true JPH07125364A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2616407B2 JP2616407B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17785230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5292704A Expired - Lifetime JP2616407B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ドットインパクトプリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616407B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416176B1 (en) | 1998-08-19 | 2002-07-09 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet printing system having an improved sheet transport mechanism |
| WO2007139043A1 (en) | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Ricoh Company, Ltd. | Paper conveying apparatus, image forming apparatus and ink-jet recording apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275885A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-07 | Toshiba Corp | 文字読取装置 |
| JPH02293172A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH03207682A (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-10 | Canon Inc | シート搬送装置及びそのシート搬送装置を有する記録装置 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP5292704A patent/JP2616407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275885A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-07 | Toshiba Corp | 文字読取装置 |
| JPH02293172A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH03207682A (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-10 | Canon Inc | シート搬送装置及びそのシート搬送装置を有する記録装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416176B1 (en) | 1998-08-19 | 2002-07-09 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet printing system having an improved sheet transport mechanism |
| WO2007139043A1 (en) | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Ricoh Company, Ltd. | Paper conveying apparatus, image forming apparatus and ink-jet recording apparatus |
| US8256764B2 (en) | 2006-05-26 | 2012-09-04 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus with paper pressing member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2616407B2 (ja) | 1997-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970114 |