JPH07125892A - ラップ巻取機における原反紙管供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ラップ巻取機における原反供給機構と紙管供給
機構とを一体化してスペース効率並びに作業性の向上を
図る。 【構成】原反Ｗの転がり防止用棧１０を間隔をあけて複
数突設した原反載置搬送用の原反コンベア１と、該原反
コンベア１から原反Ｗを受け横送りする移送コンベア２
と、前記原反コンベア１に対向して移送コンベア２に近
接配備したワーク受部３と、前記移送コンベア２に接続
配備したリワインダＲに接離自在に移動するトラバース
搬送部４と、該トラバース搬送部４の中央に原反Ｗを停
止するセンタリング部５とから構成される原反供給機構
Ｉを備えると共に、前記原反コンベア１に並設された紙
管収納用のホッパ部６と、該ホッパ部６の底部に開閉自
在のシャッタからなる開閉底板６１および揺動底板６２
とで切出口６０を形成し、該切出口６０に臨んで配備さ
れ、前記トラバース搬送部４の上方に紙管Ｂを移送して
リワインダＲに供給することで、スペースの有効利用が
図れると共に、原反及び紙管の安定供給により不良品の
発生を防止し、作業性を大巾に向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装用フィルムなどの
ラップフィルムを巻回した原反と、該原反からラップを
必要な量だけ分けて巻き付けるための紙管とを互いにラ
ップ巻取用リワインダに自動的に供給することができる
量産タイプのラップ巻取機における原反紙管供給装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ラップフィルムを長さ２，００
０〜３，０００ｍを巻き付けた原反から必要な量、例え
ば１０〜１００ｍのものに紙管に巻き込んで小分けする
リワインダには、原反及び紙管が供給されて巻き込み作
業が行われるが、人手によって取扱，整列，搬送するに
は煩雑で労力がかかり過ぎるため、従来では図２１に示
すように原反ａ及び紙管ｂの供給装置はそれぞれ独立し
た原反供給装置Ａ並びに紙管供給装置ＢをリワインダＣ
に隣設配備して巻き替え作業が行えるようにすることが
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これら原反
供給装置並びに紙管供給装置では、それぞれが独立して
個別に構成されているため、狭いスペースでの設置が困
難であるし、据付面積を小さくするため両装置を上下に
立体的に一体化構成としてもスペース効率を稼ぐことが
困難であると共に、原反供給装置では原反受入れコンベ
アへの原反の積付け作業が、原反と原反受け台との間の
隙間が狭いためにやりにくく、原反に傷をつけるおそれ
もあり、さらに紙管供給装置でも、紙管溜め用のホッパ
内部で過度に紙管がブリッジした場合に、ブリッジブレ
ーカが突出すると紙管を破壊或いは損傷して、紙粉発生
で品質低下をきたし問題であった。本発明は、これら従
来の諸欠点を排除しようとするもので、ラップフィルム
を小分けしてラップ製品とするリワインダへの原反及び
紙管の取扱い処理作業を自動化し、作業時間を大巾に短
縮化でき、作業性が良好で安全性の高い巻取処理作業が
できるラップ巻取機における原反紙管供給装置とするこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、原反の転がり
防止用棧を間隔をあけて複数突設した原反載置搬送用の
原反コンベアと、該原反コンベアから原反を受け横送り
する移送コンベアと、前記原反コンベアに対向して移送
コンベアに近接配備したワーク受部と、前記移送コンベ
アに接続配備したリワインダに接離自在に移動するトラ
バース搬送部と、該トラバース搬送部の中央に原反を停
止するセンタリング部とから構成される原反供給機構を
備えると共に、前記原反コンベアに並設された紙管収納
用のホッパ部と、該ホッパ部の底部に開閉底板および揺
動底板で切出口を設け、該切出口に臨んで配備され、前
記トラバース搬送部の上方に紙管を移送してリワインダ
に供給する紙管搬送用コンベアとから構成される紙管供
給機構を前記原反供給機構と並列装備したものである。

【０００５】

【作用】紙管を多数収納したホッパから切り出されてく
る紙管を搬送コンベアでリワインダに順次供給すると共
に、並設された原反載置搬送用のコンベアで原反をリワ
インダ側へ搬送し、さらに横送り搬送部を経てトラバー
ス搬送部に乗り移してセンタリングし、該トラバース搬
送部で繰り出しリワインダに供給でき、紙管供給機構と
原反供給機構とが一体化され、スペースの有効利用で搬
送効率を高め、原反の積付け作業をも簡便化して自動取
扱いを効率よく行え、作業性を大巾に向上すると共に、
紙管供給にも不良品発生を防止し、安定した信頼性ある
作業ができる。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図１乃至図２０の例につい
て説明すると、原反Ｗの転がり防止用棧１０を間隔をあ
けて複数突設した原反載置搬送用の原反コンベア１と、
該原反コンベア１から原反Ｗを受け横送りする移送コン
ベア２と、前記原反コンベア１に対向して移送コンベア
２に近接配備したワーク受部３と、前記移送コンベア２
に接続配備したリワインダＲに接離自在に移動するトラ
バース搬送部４と、該トラバース搬送部４の中央に原反
Ｗを停止するセンタリング部５とから構成される原反供
給機構Ｉを備えると共に、前記原反コンベア１に並設さ
れた紙管収納用のホッパ部６と、該ホッパ部６の底部に
開閉自在のシャッタからなる開閉底板６１および揺動底
板６２とで切出口６０を形成し、該切出口６０に臨んで
配備され、前記トラバース搬送部４の上方に紙管Ｂを移
送してリワインダＲに供給する紙管搬送用コンベア７と
から構成される紙管供給機構ＩＩを前記原反供給機構と
並列装備し一体化してある。（図１及び図２）

【０００７】前記原反コンベア１は、図３及び図４に示
すように、両端の転輪１１，１２に掛装した無端ベルト
で、表面に原反の転がり防止用棧１０を設けてあり、駆
動転輪１１がチエンホイール１３を介してチエン１４で
モータ１５に連結した構成からなり、一側面に位置決め
ガイドが必要に応じ備えられる。そして、原反Ｗ、例え
ば２，０００〜３，０００ｍのフィルムを巻き付けた太
巻ロールを一本ずつ転がり防止用棧１０，１０間でベル
トコンベア上に載置して走行させると、原反Ｗは原反コ
ンベア１の他端に向けて順次搬送できるようにしてあ
る。

【０００８】前記ワーク受部３としては、図３乃至図６
のように前記原反コンベア１の進行方向に往復動するシ
リンダ３０と、該シリンダ３０に設けた衝撃緩衝プレー
ト３１、例えばゴムを貼付したプレートとからなり、原
反横送り用の移送コンベア２の側端面に対設されてい
る。即ち、前記ワーク受部３では、原反コンベア１で搬
送されてきた原反Ｗが、原反コンベア端に接続配備され
た渡し板１６上を約４分の１回転ほど転がりながら、横
送り用の搬送コンベア２上に排出されるが、予めエアシ
リンダ３０で原反コンベア１側に前進し、待機している
プレート３１に原反Ｗを当接して停止すると同時に、搬
送コンベア２上に移し替えるのにシリンダ３０を作動し
てプレート３１を後退させて、前記渡し板１６上を低速
で徐々に転がり搬送コンベア２上に載置するものであ
る。

【０００９】また、原反Ｗの横送り用の前記移送コンベ
ア２は、Ｖ型フレーム２０に対向配備された転動自在の
コロ２１を複数配列してＶ形ワーク受面を形成したもの
であって、該ワーク受面上方に往復動するワーク送り機
構２２を備えたものである。この移送コンベア２は、図
５及び図６に示すように、原反コンベア１よりやや低い
位置に中心を置く略Ｖ字状（約１２０℃）に相対して設
置されたシャフト，コロ２１，止め輪及びフレーム２０
からなるコロコンベアを用い、原反コンベア１に対して
直角に配備し、さらに該コロコンベア上に平行にロッド
レスシリンダ２３と該ロッドレスシリンダ２３に直角に
連結されたプレート２４とからなるワーク送り機構２２
で構成してあり、前記移送コンベア２の一端に載置され
た原反Ｗをロッドレスシリンダ２３の作動でプレート２
４によって原反Ｗの端面を押して移送コンベア２上を滑
らせながら配送させるもので、該プレート２４に対面し
てセンタリング部５とトラバース搬送部４とが対設され
ている。

【００１０】なお、前記センタリング部５としては、前
記原反の移送コンベア２の進行方向に往復動するシリン
ダ５０と、該シリンダ５０に設けたプレート５１とから
なり、移送コンベア２上の原反Ｗの軸端面を位置規制す
るものである。このセンタリング部５は、図３及び図５
のように前記移送コンベア２の進行方向に向けて取付け
られたエアシリンダ５０と、該シリンダ５０によって前
後動するプレート５１より構成されていて、ワーク送り
機構２２で搬送コンベア２上に送られてくる原反Ｗに当
接して停止して位置決めするものであるが、該移送コン
ベア２に連設される前記トラバース搬送部４上に乗り移
せるものである。この場合、搬送コンベア２上で横送り
搬送されてきた原反Ｗは、トラバース搬送部４の原反載
置受部４０内に乗り移り、予め前進して待機しているセ
ンタリング部５のプレート５１に当たって停止するが、
この時ロッドレスシリンダ２３の推進力は、エアシリン
ダ５０の推進力より低く設定してあるので、原反Ｗはプ
レート５１に当たった時点で停止し、次いでロッドレス
シリンダ２３が後退したのちエアシリンダ５０も後退
し、原反Ｗのトラバース搬送部４上でのセンタリングを
終了させる。

【００１１】さらに、前記トラバース搬送部４として
は、一端に設けられた固定コロコンベア４１と、該固定
コロコンベア４１に相対して傾倒自在に設けた可動コロ
コンベア４２とからなる原反載置受部４０のあるワーク
受台４３をロッドレスシリンダ４４に連結して往復動自
在に設けて、前記原反載置受部４０をリワインダＲの供
給位置高さに移動できるようにしてある。（図７乃至図
９）前記ワーク受台４３は、ガイド４５を介して前後方
向に移動させるロッドレスシリンダ４４に連結され、ト
ラバース後退時は移送コンベア２と同じ高さ位置にあ
り、前進時にはリワインダＲの供給位置と同じ高さ位置
となるように全体を傾斜、例えば約５〜１５度、好まし
くは１０度傾斜して設置してある。このトラバース搬送
部４では、図１０に示すようにワーク受台４３がロッド
レスシリンダ４４の真上にある場所で原反Ｗを移送コン
ベア２のセンタリング部５により原反載置受部４０上に
受けとる。（図１０ａ）次に、ワーク受台４３はロッド
レスシリンダ４４の作用により前進し（図１０ｂ）、リ
ワインダＲの繰り出し軸（図示せず）に原反Ｗを移した
のち、ワーク受台４３が繰り出し軸との接触を避けるた
め可動コロコンベア４２をリンク機構４７により連結し
たシリンダ４６で傾倒させ（図１０ｃ）倒したままロッ
ドレスシリンダ４４の作用に後退させ、シリンダ４６で
可動コロコンベア４２を引き起こして元の位置に戻す
（図１０ｄ）操作を繰り返し、原反ＷをリワインダＲに
自動的に供給することができるようにしてある。

【００１２】前記原反供給機構Ｉでは、原反コンベア１
上に原反Ｗを移載する際には、ベルト上の転がり防止用
棧の棧間に置くことを考慮すれば、原反Ｗのロールの巾
方向については、最終的にセンタリング部５で自動的に
行われるので厳密な位置決め作業が必要ない。また、前
記ワーク受部３を原反コンベア１と横送り用の搬送コン
ベア２の間に設けることにより、原反Ｗの表面に傷をつ
けることがなく搬送できる。さらに移送コンベア２で
は、搬送にロッドレスシリンダ２３を使用しているた
め、移送コンベア２上の専有スペースを最小限にとどめ
ているほか、傾斜設置してトラバース搬送部４による省
スペース化と相俟って、原反供給機構Ｉ上に紙管供給機
構ＩＩを併設するスペースを形成してある。なお、前記
センタリング部５においては、プレート５１の長さを変
えたものに取り替えるだけで、巾の違うフィルムの原反
Ｗ、例えば巾１５０〜５００ｍｍの原反への対応が容易
に可能である。さらに前記トラバース搬送部４におい
て、リワインダＲとの関係でワーク受台４３は実用的に
は０〜３０度まで傾斜角を変化できるので、装置の設置
場所や他の条件、例えば作業員の体格などに合わせて前
記原反コンベア１などの装置全体の高さを設定すること
ができる。

【００１３】前記原反供給機構Ｉに並設された紙管供給
機構ＩＩにおける紙管収容用のホッパ部６は、図１１乃
至図１３に示す通り、二つの傾斜底板を持った長方形ボ
ックスを用い、一方の傾斜底板を開閉自在のシャッタか
らなる開閉底板６１とし、他方の傾斜底板を支軸６３を
中心として揺動自在に設けた揺動底板６２として切出口
６０を底部に形成してあって、該揺動底板６２に当接す
る偏心カム６５を設けた回転軸６４にチエンホイール６
６を設け、チエン６７でモータ６８に連結した揺動機構
を備えてあり、前記切出口６０に沿設されたパッドを兼
ねたガイドシュート６９で切り出された紙管Ｂを紙管搬
送用コンベア７に移すことができるようにしてある。

【００１４】この場合、前記開閉底板６１は上下に移動
が可能となっており、揺動底板６２との隙間、即ち切出
口６０を変化させることでホッパ部６から紙管Ｂの繰り
出し量の調整ができるようになっていて、また揺動底板
６２は紙管のブリッジ解消用のもので、該揺動底板６２
の上に貯められている紙管Ｂを全体に上下動させること
で紙管Ｂと揺動底板６２との間に隙間をつくって紙管を
崩すもので、揺動操作用のモータ６８は、紙管Ｂがリワ
インダＲの使用量に合わせて適宜排出させる時のみ作動
させるのが、紙管Ｂが相互に、また他物体と擦れて紙粉
を発生することが少ないように配慮されていて、万一発
生した紙粉もホッパ部６の下部に設けたガイドシュート
６９に落下するためリワインダＲまで運ばれることがな
い。また、モータ６８は速度の調整が可能であり、必要
に応じ適当な揺動を加えることができる。

【００１５】前記紙管搬送用コンベア７は、図１４乃至
図１５のように、紙管支持用棧７０を多数配列した無端
状ベルトコンベアであって、転輪７１，７１間に走行自
在に設けて、前記トラバース搬送部４を避けて傾斜配備
した紙管搬送用コンベアと、該紙管搬送用コンベア７に
接続配備され紙管ＢをリワインダＲのストックホッパ７
３に配送する水平状態の紙管供給コンベア７２とからな
るものを用いてあるが、紙管搬送用コンベア７の一端を
直接リワインダＲのストックホッパ７３に接続配備する
こともできる。この場合、コンベア７の一部に水平コン
ベア部を形成することもできる。

【００１６】この紙管搬送用コンベア７の棧７０のピッ
チおよび高さは紙管Ｂの形状に合わせて設定されたもの
で、同一ピッチ内には紙管Ｂが必ず１本しか入らないよ
うにしてあり、配送中に紙管Ｂが落下してトラブルが発
生したり、不良品が発生することを防止している。ま
た、紙管搬送用コンベア７の両側面には、スライド式の
ガイド７５を設けて、ホッパ部７から巾方向に任意の位
置に排出される紙管Ｂを誘導して位置補正できるように
するのがよく、また紙管Ｂの通過を検出するセンサー７
４を両端または一端に設けて異常検知に役立ててあり、
リワインダＲの能力に合わせた供給量を適宜設定できる
ようになっている。

【００１７】さらに、前記紙管搬送用コンベア７に接続
連設される水平状態の紙管供給コンベア７２は、スタン
ド８を備えて、リワインダＲ上に搭載配備できるもの
で、前記紙管搬送用コンベア７と同様な構成のものを用
いてある。（図１６乃至図１８）即ち、紙管支持用棧７
６を間隔をおいて多数配列した無端状ベルトコンベアで
あって、転輪７７，７７間に走行自在に掛装され、紙管
搬送用コンベア７からストックホッパ７３まで紙管Ｂを
搬送するものであり、前記棧７６のピッチは紙管Ｂの形
状に合わせて設定され、同一ピッチ内には紙管一本しか
入らないようにし、両再度にスライド式のガイド７８と
センサー７９とを設けて紙管Ｂの安全でリワインダＲの
能力に合わせた供給量の搬送ができるように配慮されて
いる。

【００１８】前記リワインダＲに備えたストックホッパ
７３は、図１９及び図２０に示すように、ケーシングに
取付片８１で取付けた押えバー８０と、必要に応じ使用
される内部のスペーサ８２から構成され、前記紙管供給
コンベア７２から排出された紙管Ｂを押えバー８１に当
たって落下させ、ストックホッパ７３に貯留される。そ
して押えバー８０に設けたセンサー８３が紙管Ｂの減少
を検知すると、前記ホッパ部６の揺動底板６２のモータ
６８及び紙管搬送用コンベア７並びに紙管供給コンベア
７２を作動させるようになっており、また一定の貯留量
を押えバー８０に設けたセンサー８４で検出すると停止
させる動作を繰り返し、紙管ＢはリワインダＲの紙管チ
ャック８５により順次リワインダＲの巻取ドラムＰに供
給されるようになっている。なお、ストックホッパ７２
のケーシングと押えバー８０との間で紙管Ｂが落下する
際に紙管Ｂの姿勢が崩れてブリッジを起こしても、前面
には押えバー８０が２本あるだけで容易にブリッジした
紙管Ｂを除去することができるし、スペーサ８２の巾を
変更することで異なる巾の紙管Ｂ、例えば約１５０〜５
００ｍｍ巾のものを使用することができる。

【００１９】しかして、原反コンベア１に原反Ｗをスト
ックしつつ横送りの移送コンベア２に間歇的に搬送する
が、原反コンベア１から排出された原反Ｗはエアシリン
ダ３０の先端にあるプレート３０で受け止め、ショック
を与えないように低速で移送コンベア２まで転がし、移
し替えてから原反Ｗをロッドレスシリンダ２３でセンタ
リング部５の位置決めプレート５０まで搬送して停止さ
せる。次いで、センタリングされた原反Ｗをトラバース
搬送部４でリワインダＲのチャック部まで搬送供給す
る。一方、小巻用の紙管Ｂをストックした紙管ホッパ部
６の揺動底板６２はモータ６８で偏心カム６５で間歇的
に揺動され、ホッパ内部でのブリッジを防止し、開閉底
板６１の開閉操作で切出口の隙間を調整して紙管Ｂを繰
り出し、運転状況を見ながら必要最小限の速度にボリュ
ウムを調整する。さらに、ホッパ部６から供給された紙
管Ｂは紙管搬送用コンベア７で水平コンベアの紙管供給
コンベア７２まで搬送し、ストックホッパ７３にストッ
クし、リワインダＲのチャック８５で巻取ドラムＰに供
給するが、ホッパ７３では残量をセンサーで検出し、各
コンベア類の作動制御して安全な運転ができるものであ
る。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、原反載置搬送用の原反コンベ
アと、該原反コンベアから原反を受け横送りする移送コ
ンベアと、前記原反コンベアに対向して移送コンベアに
近接配備したワーク受部と、前記移送コンベアに接続配
備したリワインダに接離自在に移動するトラバース搬送
部と、該トラバース搬送部の中央に原反を停止するセン
タリング部とから構成される原反供給機構を備えると共
に、前記原反コンベアに並設された紙管収納用のホッパ
部と、該ホッパ部の底部に開閉底板および揺動底板で切
出口を設け、該切出口に臨んで配備され、前記トラバー
ス搬送部の上方に紙管を移送してリワインダに供給する
紙管搬送用コンベアとから構成される紙管供給機構を前
記原反供給機構と並列装備したことで、ラップフィルム
を小分けしてラップ製品とするリワインダへの原反及び
紙管の取扱い処理作業を自動化し、作業時間を大巾に短
縮化でき、作業性が良好で安全性の高い巻取処理作業が
できるほか、原反供給機構と紙管供給機構とが一体化さ
れて設けられているので、スペースの有効利用が図られ
て、スペース効率並びに作業性の大巾な向上が図られる
と共に、紙管の損傷や紙粉発生もなく品質の安定化に寄
与でき、紙管供給の安全性を高め不良品の発生を防止
し、信頼性のある原反紙管供給装置とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す平面図である。

【図２】図１の例の側面図である。

【図３】図１の例の原反供給機構の拡大平面図である。

【図４】図３の例の一部の側面図である。

【図５】図３の例の正面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線における拡大正面図である。

【図７】図１の例のトラバース搬送部の平面図である。

【図８】図７の例の側面図である。

【図９】図７の例の正面図である。

【図１０】図８の例の作動説明図で、ａは移送直前時、
ｂは移送終端時、ｃは原反搬出時、ｄは復元終了時を示
す。

【図１１】図１の例の紙管供給機構のホッパ部の拡大平
面図である。

【図１２】図１１の例の側面図である。

【図１３】図１１の例の底面図である。

【図１４】紙管搬送用コンベアの側面図である。

【図１５】図１４のＢ−Ｂ線における拡大縦断面図であ
る。

【図１６】紙管供給コンベアの平面図である。

【図１７】図１６の例の側面図である。

【図１８】図１６のＣ−Ｃ線における拡大縦断面図であ
る。

【図１９】図１の例の紙管ホッパの側面図である。

【図２０】図１９を例の正面図である。

【図２１】従来例の側面図である。

【符号の説明】

Ｂ 紙管 Ｒ リワインダ Ｗ 原反 Ｉ 原反供給機構 ＩＩ 紙管供給機構 １ 原反コンベア ２ 移送コンベア ３ ワーク受部 ４ トラバース搬送部 ５ センタリング部 ６ ホッパ部 ７ 紙管搬送用コンベア １０ 原反支持用棧 １１ 転輪 １２ 転輪 １５ モータ １６ 渡し板 ２０ フレーム ２１ コロ ２２ ワーク送り機構 ２３ ロッドレスシリンダ ２４ プレート ３０ シリンダ ３１ プレート ４０ 原反載置受部 ４１ 固定コロコンベア ４２ 可動コロコンベア ４３ ワーク受台 ４４ ロッドレスシリンダ ４５ ガイド ４６ シリンダ ５０ シリンダ ５１ プレート ６０ 切出口 ６１ 開閉底板 ６２ 揺動底板 ６３ 支軸 ６４ 回転軸 ６５ 偏心カム ６８ モータ ６９ ガイドシュート ７０ 紙管支持用棧 ７１ 転輪 ７２ 紙管供給コンベア ７３ ストックホッパ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反の転がり防止用棧を間隔をあけて複
   数突設した原反載置搬送用の原反コンベアと、該原反コ
   ンベアから原反を受け横送りする移送コンベアと、前記
   原反コンベアに対向して移送コンベアに近接配備したワ
   ーク受部と、前記移送コンベアに接続配備したリワイン
   ダに接離自在に移動するトラバース搬送部と、該トラバ
   ース搬送部の中央に原反を停止するセンタリング部とか
   ら構成される原反供給機構を備えると共に、前記原反コ
   ンベアに並設された紙管収納用のホッパ部と、該ホッパ
   部の底部に開閉底板および揺動底板で切出口を設け、該
   切出口に臨んで配備され、前記トラバース搬送部の上方
   に紙管を移送してリワインダに供給する紙管搬送用コン
   ベアとから構成される紙管供給機構を前記原反供給機構
   と並列装備したことを特徴とするラップ巻取機における
   原反紙管供給装置。
2. 【請求項２】 前記ワーク受部が、前記原反コンベアの
   進行方向に往復動するシリンダと、該シリンダに設けた
   衝撃緩衝プレートとからなり、原反横送り用の移送コン
   ベア側端面に対設されている請求項１記載の原反紙管供
   給装置。
3. 【請求項３】 前記原反横送りの移送コンベアが、Ｖ型
   フレームに対向配備された転動自在のコロを複数配列し
   てＶ形ワーク受面を形成したものであって、該ワーク受
   面上方に往復動するワーク送り機構を備えたものである
   請求項１または２記載の原反紙管供給装置。
4. 【請求項４】 前記センタリング部が、前記原反の移送
   コンベアの進行方向に往復動するシリンダと、該シリン
   ダに設けたプレートとからなり、移送コンベア上の原反
   軸端面を位置規制するものである請求項１，２または３
   記載の原反紙管供給装置。
5. 【請求項５】 前記トラバース搬送部が、一端に設けら
   れた固定コロコンベアと、該固定コロコンベアに相対し
   て傾倒自在に設けた可動コロコンベアとからなる原反載
   置受部のあるワーク受台をロッドレスシリンダに連結し
   て往復動自在に設けて、前記原反載置受部をリワインダ
   の供給位置高さに移動できる請求項１，２，３または４
   項記載の原反紙管供給装置。
6. 【請求項６】 前記紙管搬送用コンベアが、紙管支持用
   棧を多数配列したベルトコンベアであって、前記トラバ
   ース搬送部を避けて傾斜配備した紙管搬送用コンベア
   と、該紙管搬送用コンベアに接続配備された紙管をリワ
   インダのストックホッパに配送する紙管供給コンベアと
   からなる請求項１，２，３，４または５記載の原反紙管
   供給装置。