JPH07125931A - 合繊糸用スプライサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸継ぎ強度をアップさせることができる合繊
糸用スプライサーを提供する。 【構成】 本体５０に、合繊糸の延伸されたテイルＴ
１，Ｔ２を導入するためのスリット５２と、該スリット
５２から導入された２本のテイルＴ１，Ｔ２を逆方向に
引き揃える円形断面の通路５３と、前記スリット５２の
両側に位置して該通路５３内に開口する一対の空気噴射
孔５４，５５とを備え、該空気噴射孔５４，５５の中心
線ａ，ｂの交差点Ａが、前記スリット５２を通る前記通
路５３の直径線ｃの上にあって、該直径の中心Ｏよりス
リット５２の側に偏心した位置にあり、通路５３の底Ｂ
迄の距離を長くしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、延伸仮撚機に供給され
る給糸の如き合繊糸の糸継ぎ装置に用いられるスプライ
サーに関する。

【０００２】

【従来の技術】化合繊であるフィラメント糸は一般に延
伸仮撚加工されるが、延伸仮撚機上がりのパッケージを
オートドッファを用いて自動的に順次玉揚するようにな
ると、延伸仮撚機に供給される仮撚給糸パッケージから
の糸の解舒も連続している必要がある。そのため、クリ
ールスタンドに装架され解舒されている仮撚給糸パッケ
ージの終端テイルと予備の仮撚給糸パッケージの始端テ
イルを糸継ぎする。

【０００３】このテイル同士の糸継ぎを未延伸糸の状態
で行うと、その部分だけ太くなったことになる。このよ
うな太い部分がある糸を延伸仮撚加工すると、太い部分
の前或いは前後の加工が不均一になり、糸欠点になる。
そのため、各テイルを予め延伸させ、テイルの延伸部分
同士をスプライサーに導いて空気流で撚り掛けを形成し
て糸継ぎすることが行われている。

【０００４】このスプライサーの従来例を図５により説
明する。図５（ａ）は断面図、図５（ｂ）は上面図であ
る。ブロック状の本体５０に三角受け口５１と其に続く
スリット５２を開口させ、スリット５２の端に円形断面
の通路５３を貫通させ、この通路５３の軸方向中程であ
ってスリット５２の両側から通路５３に向かう一対の空
気噴射孔５４，５５を設けたものである。

【０００５】そして、ヘッダ５６の配置による制限等に
より、空気噴射孔５４，５５の中心線ａ，ｂの交点Ａ
は、通路５３のスリット５２を通る直径線ｃの上にあっ
て、直径の中心Ｏよりスリット５２と反対側に偏心して
いるか、又は中心Ｏの位置にあった。なお、ヘッダ５６
に対する空気供給通路は適宜に設けられ、エア配管が接
続可能になっている。

【０００６】このようなスプライサーに対して、図５
（ｂ）のように、合繊糸の延伸されたテイルＴ１，Ｔ２
をスリット５１を経て導入し、通路５３内に引き揃え
る。そして、空気噴射孔５４，５５から圧縮空気を噴射
する。図５（ａ）のＡ点で衝突した圧縮空気は通路５３
の真下に当たって両側に方向転換し、通路の左右両側に
旋回流が発生する。この旋回流で合繊糸を構成するフィ
ラメントに撚り掛けが生じて糸継ぎが行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】延伸仮撚機では合繊糸
の延伸も行われることから、合繊糸には所定のテンショ
ンが作用する。そのため、糸継ぎ部での撚り掛けの程度
が不十分であると、糸切れが発生するという問題点があ
った。

【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、糸継ぎ強度をアップさせることができる合繊糸
用スプライサーを提供するところにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する合繊
糸用スプライサーは、本体に、合繊糸の延伸されたテイ
ルを導入するためのスリットと、該スリットから導入さ
れた２本のテイルを逆方向に引き揃える円形断面の通路
と、前記スリットの両側に位置して該通路内に開口する
一対の空気噴射孔とを備え、該空気噴射孔の中心線の交
差点が、前記スリットを通る前記通路の直径線上にあっ
て、該直径の中心よりスリット側に偏心した位置にある
ことを要旨とするものである。

【００１０】

【作用】空気噴射孔からの圧縮空気が衝突する点が通路
から離れた位置にあり、通路の底に当たるまでに流れが
乱れ、通路内の旋回流は複雑な流れになって、合繊糸の
フィラメントの撚り掛けも複雑になり、糸継ぎ部の強度
が上がる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明のスプライサーを示す図である。

【００１２】図１において、図５と異なる点は、空気噴
射孔５４，５５の中心線ａ，ｂの交点Ａが円形断面の通
路５３の中心Ｏからスリット５２側にεだけ偏心し、通
路５３の底から離れた位置にシフトしている点である。
また、空気噴射孔５４，５５の配置の関係上、スリット
５２を長くしている。その他の部分は図５で説明したも
のと同様であるため、同じ符号を付してその説明を省略
する。

【００１３】空気噴射孔５４，５５からの圧縮空気はＡ
点で衝突し、通路の底Ｂに向かう流れとなる。Ａ点から
Ｂ点までの距離が長いため、底Ｂに至る流れは乱れる。
乱れた流れが底Ｂで左右に分かれて旋回流を形成する
が、乱れが多くなった分だけ、旋回流は複雑な流れとな
り、合繊糸のフィラメントのほぐれと撚り掛けが充分に
掛かり、糸継ぎ部の強度が向上する。

【００１４】つぎに、図２により、上述したスプライサ
ーが用いられる糸継ぎ装置を説明する。スプライサー１
は、本体ケース２内に、一つの駆動装置としての空圧シ
リンダ３と、カムプレート４とを収納し、本体ケース２
の上面に、第１レバー５と、一対のカッター６，７と、
固定の糸ガイド８と、一対のクランプ９，１０、スプラ
イサー１１と、一対の第２レバー１２，１３と、押しボ
タン１４とを配設したものである。

【００１５】第１レバー５は閉じる方向に付勢されたチ
ャックを先端に有して糸を把持できるものであり、揺動
動作によりｇ方向に移動可能である。２つのカッター
６，７と糸ガイド８は、第１レバー５とスプライサー１
１の間であって、第１レバー５で把持される二本のテイ
ルＴ１，Ｔ２を逆方向にスプライサー１１に導入可能に
する糸道を形成している。糸ガイド８は二つのガイド溝
２７，２８を有しており、このガイド溝２７，２８に沿
って固定刃と可動刃からなるカッター６，７が配設され
ている。クランプ９，１０は、スプライサー１１のハウ
ジング３６の両側面の上下方向のＶ溝３７，３８に当た
って糸を押し付けるＬ字形折り曲げ部３９，４０を有す
るアーム４１，４２を旋回自在に支持し、通常は閉じる
方向に付勢したものであり、閉じるとテイルＴ１，Ｔ２
をＶ溝３７，３８に押し当ててクランプする。

【００１６】第２レバー１２，１３は、糸を挟む板を押
しバネで閉じる方向に付勢した状態で有しており、揺動
動作により、ｅ方向とｆ方向の２段階動作で移動可能と
なっている。スプライサー１１は、図１で説明したもの
と同様であり、圧縮空気源はバルブスイッチ７２ａ又は
７２ｂを介して接続される。そして、バルブスイッチ７
２ｂは弱い空気流を発生させるものであり、バルブスイ
ッチ７２ｂは強い空気流を発生させるものである。

【００１７】以上説明した第１レバー５、カッター６，
７、クランプ９，１０、第２レバー１２，１３及びバル
ブスイッチ７２ａ又は７２ｂは、一つの空圧シリンダ３
で走行移動するカムプレート４によって所定の順番に作
動する。

【００１８】このような糸継ぎ装置の作動を図３及び図
４により説明する。まず、図２は人手で行う最初のセッ
ト状態を示す。二本のテイルＴ１，Ｔ２を第１レバー５
の先端に挟んで把持する。一方のテイルＴ１は、糸ガイ
ド８のガイド溝２７に入れられ、更にスプライサー１１
内に入れられ、第２レバー１３の先端に挟まれる。他方
のテイルＴ２Ｈ、糸ガイド８のガイド溝２８に入れら
れ、更にスプライサー１１内に入れられて平行に揃えら
れ、第２レバー１２の先端に挟まれて図示の状態にな
る。そして、押しボタン１４を押すと、以下のように自
動的に糸継ぎが行われる。

【００１９】図３（ａ）において、まずクランプ１０が
矢印ａの如く閉じて、ハウジング３６との間でテイルＴ
１，Ｔ２を滑らないように止める。つぎに、押しボタン
１４を押し続けると、図３（ｂ）において、第１レバー
５が矢印ｂの如く揺動し、クランプ１０から第１レバー
５に至るテイルＴ１，Ｔ２を引っ張って延伸する。そし
て、図３（ｃ）において、カッター６，７が矢印ｃの如
く閉じて、クランプ１０に至る延伸された延伸部分Ｅ
１，Ｅ２を所定長に切断する。そして、図４（ａ）にお
いて、クランプ１０が矢印ｄの如く開き、第２レバー１
２，１３が矢印ｅの如く第１段階の揺動をし、延伸部分
Ｅ１，Ｅ２をスプライサー１１内に引き込む。但し、完
全に引き込むのではなく、図示のように端末１６，１７
を両側にはみ出させた状態で止める。そして、スプライ
サー１１内の弱い空気流で所定のものには及ばない撚り
掛けを施し、仮止めする。そして、図４（ｂ）のよう
に、第２レバー１２，１３が矢印ｆの如く第２段階の揺
動をし、端末を仮止め部分内に埋没させる。そして、ス
プライサー１１内の強い空気流で所定の撚り掛けを施
し、所望強度の糸継ぎ部を得る。

【００２０】あとは、押しボタン１４から手を離すと、
図２の状態に復帰する。そして、手作業で、糸継ぎされ
た糸をスプライサー１１から出し、テイルＴ１，Ｔ２を
第２レバー１２，１３から外すと、糸継ぎが完了する。
このように、最初と最後のセッティング作業を除くと、
単に押しボタン１４を押して離すという動作だけで一連
の糸継ぎ動作が自動的に行われるようになっている。

【００２１】このような強固な糸継ぎ部を有する給糸を
延伸仮撚機で加工すると、糸継ぎ部前後の延伸仮撚加工
のムラも少なくなる。

【００２２】

【発明の効果】本発明の合繊糸用スプライサーは、空気
噴射孔の中心線の交差点を通路中心からスリット側にシ
フトさせ、通路の底に向かう衝突流の流れを乱し、通路
内の旋回流を複雑な流れによって合繊糸のフィラメント
の撚り掛けを複雑にし、糸継ぎ部の強度が上がるように
したので、糸切れが少ない糸継ぎ部を形成することがで
きる。また、糸継ぎ部が強固に形成されることで、糸継
ぎ部前後の延伸仮撚加工にのムラの発生も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプライサーを示す図である。

【図２】本発明のスプライサーが用いられる糸継ぎ装置
の上面図である。

【図３】糸継ぎ装置の作動図である。

【図４】糸継ぎ装置の作動図である。

【図５】従来のスプライサーを示す図である。

【符号の説明】

１１ スプライサー ５０ 本体 ５２ スリット ５３ 通路 ５４，５５ 空気噴射孔 ａ，ｂ 空気噴射孔の中心線 ｃ 通路のスリットを通る直径線 Ａ 空気噴射孔の中心線の交差点 Ｏ 通路の中心

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に、合繊糸の延伸されたテイルを導
   入するためのスリットと、該スリットから導入された２
   本のテイルを逆方向に引き揃える円形断面の通路と、前
   記スリットの両側に位置して該通路内に開口する一対の
   空気噴射孔とを備え、該空気噴射孔の中心線の交差点
   が、前記スリットを通る前記通路の直径線上にあって、
   該直径の中心よりスリット側に偏心した位置にあること
   を特徴とする合繊糸用スプライサー。