JPH07126879A - 金属部品用水系洗浄装置 - Google Patents
金属部品用水系洗浄装置Info
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- JPH07126879A JPH07126879A JP27976393A JP27976393A JPH07126879A JP H07126879 A JPH07126879 A JP H07126879A JP 27976393 A JP27976393 A JP 27976393A JP 27976393 A JP27976393 A JP 27976393A JP H07126879 A JPH07126879 A JP H07126879A
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Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油水分離型の洗剤を用いることにより、廃水
がなく、廃液の処理が容易な金属部品用水系洗浄装置を
提供する 【構成】 油水分離型の洗剤を溶かした水よりなる洗浄
工程１と、同水よりなるすすぎ工程２と、洗浄する製品
に対し交互に純水シャワーと水蒸気を当てる蒸気リンス
工程３と、乾燥工程４とよりなり、上記洗浄工程１とす
すぎ工程２の廃水は回収工程５，６で循環させると共
に、凝縮工程７に送るようにする。また、上記凝縮工程
７において、凝縮時には熱源として加熱されたリンス液
を使用し、熱交換器７ｂにより加熱して加熱凝縮する。
がなく、廃液の処理が容易な金属部品用水系洗浄装置を
提供する 【構成】 油水分離型の洗剤を溶かした水よりなる洗浄
工程１と、同水よりなるすすぎ工程２と、洗浄する製品
に対し交互に純水シャワーと水蒸気を当てる蒸気リンス
工程３と、乾燥工程４とよりなり、上記洗浄工程１とす
すぎ工程２の廃水は回収工程５，６で循環させると共
に、凝縮工程７に送るようにする。また、上記凝縮工程
７において、凝縮時には熱源として加熱されたリンス液
を使用し、熱交換器７ｂにより加熱して加熱凝縮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属部品用水系洗浄装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、水による洗浄装置に
は、石鹸，中性洗剤等の界面活性剤よりなる洗剤を用い
ていたが、これは汚れである油分を溶かし込むので、除
去した油分を分離できず、したがって廃水，廃液が多量
に発生し、その処理が困難で高価となり、また製品の表
面のくもりを除去するリンスも困難であった。このた
め、フロン，トリフロロエタン，塩化メチレン等による
洗浄は蒸溜再生が容易で、脱水の必要がなく、したがっ
て製品の表面にくもりも出ず、上記の欠点がないが、大
気のオゾン層の破壊又は発癌性等の欠点があり、大きな
社会問題となっている。本発明はかかる欠点を除去する
もので、油水分離型の洗剤を用いることにより、上記の
欠点のない金属部品用水系洗浄装置を提供するものであ
る。
は、石鹸，中性洗剤等の界面活性剤よりなる洗剤を用い
ていたが、これは汚れである油分を溶かし込むので、除
去した油分を分離できず、したがって廃水，廃液が多量
に発生し、その処理が困難で高価となり、また製品の表
面のくもりを除去するリンスも困難であった。このた
め、フロン，トリフロロエタン，塩化メチレン等による
洗浄は蒸溜再生が容易で、脱水の必要がなく、したがっ
て製品の表面にくもりも出ず、上記の欠点がないが、大
気のオゾン層の破壊又は発癌性等の欠点があり、大きな
社会問題となっている。本発明はかかる欠点を除去する
もので、油水分離型の洗剤を用いることにより、上記の
欠点のない金属部品用水系洗浄装置を提供するものであ
る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、油水分離型の
洗剤を溶かした水よりなる洗浄工程１と、同水よりなる
すすぎ工程２と、洗浄する製品に対し交互に純水シャワ
ーと水蒸気を当てる蒸気リンス工程３と、乾燥工程４と
よりなり、上記洗浄工程１とすすぎ工程２の廃水は回収
工程５，６で循環させると共に、凝縮工程７に送るよう
にしたことを特徴とする金属部品用水系洗浄装置であ
る。また、上記凝縮工程７において、凝縮時には熱源と
して加熱された洗浄液又はリンス液を使用し、熱交換器
７ｂにより加熱して加熱凝縮することを特徴とする。
洗剤を溶かした水よりなる洗浄工程１と、同水よりなる
すすぎ工程２と、洗浄する製品に対し交互に純水シャワ
ーと水蒸気を当てる蒸気リンス工程３と、乾燥工程４と
よりなり、上記洗浄工程１とすすぎ工程２の廃水は回収
工程５，６で循環させると共に、凝縮工程７に送るよう
にしたことを特徴とする金属部品用水系洗浄装置であ
る。また、上記凝縮工程７において、凝縮時には熱源と
して加熱された洗浄液又はリンス液を使用し、熱交換器
７ｂにより加熱して加熱凝縮することを特徴とする。
【０００４】
【０００５】水で希釈された油水分離形の水系洗浄剤を
溶かした洗浄液は、洗浄槽１ａ，リンス槽２ａ内のヒー
ター１ｂ，２ｂにより加熱し、気泡管１ｃ，２ｃによる
バブリング又は超音波により洗浄を行い、洗浄後洗浄液
は溢流槽１ｆ，２ｆよりサブタンク１ｄ，２ｄにもど
り、油水分離され、ポンプ５ａ，６ａ、フィルター５
ｂ，６ｂを通り再び洗浄槽１ａ、リンス槽２ａにもど
る。蒸気リンス時には、槽３ａ内の製品にはノズル３
ｂ，３ｂよりのシャワー水３ｃ又は浸漬により製品は冷
却され、また製品を冷却した後、水蒸気３ｅによりリン
スし、その後、又シャワー水により冷却を行い、さらに
蒸気リンスを行うというように、冷却、蒸気リンス、の
繰り返しによりリンス効果を高める。洗浄槽１ａ又はリ
ンス槽２ａの廃水は凝縮槽７ａに送られ、その凝縮槽７
ａ内の熱交換器７ｂにより加熱されて凝縮される。
溶かした洗浄液は、洗浄槽１ａ，リンス槽２ａ内のヒー
ター１ｂ，２ｂにより加熱し、気泡管１ｃ，２ｃによる
バブリング又は超音波により洗浄を行い、洗浄後洗浄液
は溢流槽１ｆ，２ｆよりサブタンク１ｄ，２ｄにもど
り、油水分離され、ポンプ５ａ，６ａ、フィルター５
ｂ，６ｂを通り再び洗浄槽１ａ、リンス槽２ａにもど
る。蒸気リンス時には、槽３ａ内の製品にはノズル３
ｂ，３ｂよりのシャワー水３ｃ又は浸漬により製品は冷
却され、また製品を冷却した後、水蒸気３ｅによりリン
スし、その後、又シャワー水により冷却を行い、さらに
蒸気リンスを行うというように、冷却、蒸気リンス、の
繰り返しによりリンス効果を高める。洗浄槽１ａ又はリ
ンス槽２ａの廃水は凝縮槽７ａに送られ、その凝縮槽７
ａ内の熱交換器７ｂにより加熱されて凝縮される。
【実施例】以下図面につき本発明の一実施例を各工程に
おける部品にはその工程の数字に英文字を附して説明す
る。図１は本発明の一実施例の概略を示すブロック図、
図２は洗浄工程１、すすぎ工程２、回収工程５，６及び
凝縮工程７を行う装置の説明図である。本発明において
用いる油水分離形の水系洗浄剤は、特殊な界面活性剤を
成分とした洗浄剤（商品名：パワークリーンＴ）で、油
分を溶かすのではなく、分離するものである。この洗浄
剤の濃度は洗浄槽１ａでは２％、リンス槽２ａでは０．
５％である。図２示のように、水で希釈された油水分離
形の水系洗浄剤を溶かした洗浄液は、洗浄槽１ａ，リン
ス槽２ａ内のヒーター１ｂ，２ｂにより６０℃〜８０℃
に加熱し、気泡管１ｃ，２ｃによるバブリング又は超音
波により洗浄を行い、洗浄後洗浄液は溢流槽１ｆ，２ｆ
よりサブタンク１ｄ，２ｄにもどり、油水分離され、ポ
ンプ５ａ，６ａ、フィルター５ｂ，６ｂを通り再び洗浄
槽１ａ，２ａにもどる。小物はバレルかごにてバレル洗
浄を行う。上記洗浄工程１，すすぎ工程２の所要時間は
３〜４分程度である。洗浄工程１で蒸発した水分はポン
プ１ｅにより自動的にリンス槽２ａより補充する。リン
ス工程２は洗浄工程１と同様の工程を加熱した市水、又
は純水により行う。
おける部品にはその工程の数字に英文字を附して説明す
る。図１は本発明の一実施例の概略を示すブロック図、
図２は洗浄工程１、すすぎ工程２、回収工程５，６及び
凝縮工程７を行う装置の説明図である。本発明において
用いる油水分離形の水系洗浄剤は、特殊な界面活性剤を
成分とした洗浄剤（商品名：パワークリーンＴ）で、油
分を溶かすのではなく、分離するものである。この洗浄
剤の濃度は洗浄槽１ａでは２％、リンス槽２ａでは０．
５％である。図２示のように、水で希釈された油水分離
形の水系洗浄剤を溶かした洗浄液は、洗浄槽１ａ，リン
ス槽２ａ内のヒーター１ｂ，２ｂにより６０℃〜８０℃
に加熱し、気泡管１ｃ，２ｃによるバブリング又は超音
波により洗浄を行い、洗浄後洗浄液は溢流槽１ｆ，２ｆ
よりサブタンク１ｄ，２ｄにもどり、油水分離され、ポ
ンプ５ａ，６ａ、フィルター５ｂ，６ｂを通り再び洗浄
槽１ａ，２ａにもどる。小物はバレルかごにてバレル洗
浄を行う。上記洗浄工程１，すすぎ工程２の所要時間は
３〜４分程度である。洗浄工程１で蒸発した水分はポン
プ１ｅにより自動的にリンス槽２ａより補充する。リン
ス工程２は洗浄工程１と同様の工程を加熱した市水、又
は純水により行う。
【０００６】図３（イ）はその蒸気リンスを行う装置の
シャワー時の説明図、（ロ）はその蒸気リンス時の説明
図で、この蒸気リンス工程３は、製品３ｄの表面のくも
りを除去するものである。蒸気リンス時には、槽３ａ内
の製品にはノズル３ｂ，３ｂよりのシャワー水３ｃ又は
浸漬により製品は冷却され、また製品を冷却した後、水
蒸気３ｅによりリンスし、その後、又シャワー水により
冷却を行い、さらに蒸気リンスを行うというように、冷
却、蒸気リンス、の繰り返しによりリンス効果を高め
る。この繰り返しサイクルは３分〜５分の間に数回行
う。これにより、純水によるリンスと同等又はそれ以上
の効果が望め、しかも最終工程が蒸気によるリンスで終
わる為、水系洗浄のネックとなっていた乾燥が他の方法
より格段に有利となる。又、コスト的にも、純水リンス
の場合は、大量の活性炭やイオン交換樹脂等を用いて、
リンス液を常に純水に保たなければならないのに対し
て、冷却サイクル式蒸気リンス法では、使用するとして
もシャワー用に少量の純水でよく、しかも水源が市水の
為（純水リンスの場合は、持込みによる洗剤の入った液
を純水にしなくてはいけない）薬剤の消費量も飛躍的に
少なくなる。
シャワー時の説明図、（ロ）はその蒸気リンス時の説明
図で、この蒸気リンス工程３は、製品３ｄの表面のくも
りを除去するものである。蒸気リンス時には、槽３ａ内
の製品にはノズル３ｂ，３ｂよりのシャワー水３ｃ又は
浸漬により製品は冷却され、また製品を冷却した後、水
蒸気３ｅによりリンスし、その後、又シャワー水により
冷却を行い、さらに蒸気リンスを行うというように、冷
却、蒸気リンス、の繰り返しによりリンス効果を高め
る。この繰り返しサイクルは３分〜５分の間に数回行
う。これにより、純水によるリンスと同等又はそれ以上
の効果が望め、しかも最終工程が蒸気によるリンスで終
わる為、水系洗浄のネックとなっていた乾燥が他の方法
より格段に有利となる。又、コスト的にも、純水リンス
の場合は、大量の活性炭やイオン交換樹脂等を用いて、
リンス液を常に純水に保たなければならないのに対し
て、冷却サイクル式蒸気リンス法では、使用するとして
もシャワー用に少量の純水でよく、しかも水源が市水の
為（純水リンスの場合は、持込みによる洗剤の入った液
を純水にしなくてはいけない）薬剤の消費量も飛躍的に
少なくなる。
【０００７】図４はその乾燥工程を行う装置の説明図で
ある。図４示のように、乾燥工程４は乾燥槽４ａに組み
込まれた大容量熱風発生機４ｂによりスピーディに乾燥
を行う。図２示のように洗浄槽１ａ又はリンス槽２ａの
廃水は凝縮槽７ａに送られ、その凝縮槽７ａ内の熱交換
器７ｂにより加熱されて凝縮される。この凝縮槽７ａは
洗浄液１００〜１２０リットルを約５日間〜７日間で２
〜３リットルに凝縮する能力を持っている。前述のよう
に、本発明はポンプ１ｅによりリンス液を洗浄槽１ａへ
移す機能、洗浄液を凝縮槽７ａに移す機能を備えてお
り、凝縮時には熱原として加熱されたリンス液を使用
し、熱交換器７ｂにより加熱して加熱凝縮するため、空
炊等による事故の心配はない。かくして２〜３リットル
に凝縮された残留物はウエス等に滲み込ませて焼却処分
する。したがって、廃液を蒸発凝縮し、残った残留物
（油，汚れ等）を安全かつ効率良く焼却処分できるもの
である。
ある。図４示のように、乾燥工程４は乾燥槽４ａに組み
込まれた大容量熱風発生機４ｂによりスピーディに乾燥
を行う。図２示のように洗浄槽１ａ又はリンス槽２ａの
廃水は凝縮槽７ａに送られ、その凝縮槽７ａ内の熱交換
器７ｂにより加熱されて凝縮される。この凝縮槽７ａは
洗浄液１００〜１２０リットルを約５日間〜７日間で２
〜３リットルに凝縮する能力を持っている。前述のよう
に、本発明はポンプ１ｅによりリンス液を洗浄槽１ａへ
移す機能、洗浄液を凝縮槽７ａに移す機能を備えてお
り、凝縮時には熱原として加熱されたリンス液を使用
し、熱交換器７ｂにより加熱して加熱凝縮するため、空
炊等による事故の心配はない。かくして２〜３リットル
に凝縮された残留物はウエス等に滲み込ませて焼却処分
する。したがって、廃液を蒸発凝縮し、残った残留物
（油，汚れ等）を安全かつ効率良く焼却処分できるもの
である。
【０００８】以上のように本発明によれば、希釈型の水
系洗浄液を使用するためランニングコストが安い。すな
わち、希釈型の水系洗剤は５〜１０％に希釈して使用出
来、市価もkg当り５００円前後と安く、ランニングコス
トはエタン等と比較しても安くなる。また、油水分離形
の洗浄液を使用し、油を含んだ洗浄液はサブタンクへ戻
り比重差により油と洗剤に分離され、油水のなくなった
洗剤はフィルタを通り洗浄槽に再び送り込まれる。した
がって洗浄槽はクローズドとなり、廃液は出ないので廃
水処理施設が不必要である。なお、洗浄槽１ａ，リンス
槽２ａを回転バレル機構にすると、水槽内をシンプルに
することができる。又、回転数は毎分０．５回転より毎
分５０回転まで無段階に設定できるので、傷を嫌うもの
や比較的大きなものもバレルにて洗浄を行うことができ
る。また、槽内はできるだけシンプルにし、バブリング
用パイプ、ヒータ等は簡単に取り外すことができるの
で、槽内の掃除を行い易く、メンテナンスし易いもので
ある。
系洗浄液を使用するためランニングコストが安い。すな
わち、希釈型の水系洗剤は５〜１０％に希釈して使用出
来、市価もkg当り５００円前後と安く、ランニングコス
トはエタン等と比較しても安くなる。また、油水分離形
の洗浄液を使用し、油を含んだ洗浄液はサブタンクへ戻
り比重差により油と洗剤に分離され、油水のなくなった
洗剤はフィルタを通り洗浄槽に再び送り込まれる。した
がって洗浄槽はクローズドとなり、廃液は出ないので廃
水処理施設が不必要である。なお、洗浄槽１ａ，リンス
槽２ａを回転バレル機構にすると、水槽内をシンプルに
することができる。又、回転数は毎分０．５回転より毎
分５０回転まで無段階に設定できるので、傷を嫌うもの
や比較的大きなものもバレルにて洗浄を行うことができ
る。また、槽内はできるだけシンプルにし、バブリング
用パイプ、ヒータ等は簡単に取り外すことができるの
で、槽内の掃除を行い易く、メンテナンスし易いもので
ある。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明は油水分離形の洗剤
を用いているので、洗剤を回収し易く、繰り返し使用で
きるので、廃水，廃液が少量で凝縮でき、廃水はなくな
ると共に廃液は焼却等により容易にかつ安価に処理しう
るものである。
を用いているので、洗剤を回収し易く、繰り返し使用で
きるので、廃水，廃液が少量で凝縮でき、廃水はなくな
ると共に廃液は焼却等により容易にかつ安価に処理しう
るものである。
【図１】本発明の一実施例の概略を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】洗浄工程１、すすぎ工程２、回収工程５，６及
び凝縮工程７を行う装置の説明図である。
び凝縮工程７を行う装置の説明図である。
【図３】（イ）はその蒸気リンスを行う装置のシャワー
時の説明図、（ロ）はその蒸気リンス時の説明図であ
る。
時の説明図、（ロ）はその蒸気リンス時の説明図であ
る。
【図４】その乾燥工程を行う装置の説明図である。
１ 洗浄工程 ２ すすぎ工程 ３ リンス工程 ４ 乾燥工程 ５，６ 回収工程 ７ 凝縮工程 ７ｂ 熱交換器
Claims (2)
- 【請求項１】 油水分離型の洗剤を溶かした水よりなる
洗浄工程（１）と、同水よりなるすすぎ工程（２）と、
洗浄する製品に対し交互に純水シャワーと水蒸気を当て
る蒸気リンス工程（３）と、乾燥工程（４）とよりな
り、上記洗浄工程（１）とすすぎ工程（２）の廃水は回
収工程（５，６）で循環させると共に、凝縮工程（７）
に送るようにしたことを特徴とする金属部品用水系洗浄
装置。 - 【請求項２】 上記凝縮工程（７）において、凝縮時に
は熱源として加熱された洗浄液又はリンス液を使用し、
熱交換器（７ｂ）により加熱して加熱凝縮することを特
徴とする請求項１に記載の金属部品用水系洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5279763A JP2664332B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 金属部品用水系洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5279763A JP2664332B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 金属部品用水系洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126879A true JPH07126879A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2664332B2 JP2664332B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17615567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5279763A Expired - Fee Related JP2664332B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 金属部品用水系洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2664332B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018159355A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | モリテックスチール株式会社 | 過熱水蒸気による油分除去システム及び過熱水蒸気発生装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431455A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Decorative sheet |
| JPS5615792A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-16 | Senkingwerk Gmbh Kg | Batch type washing machine |
| JPS6317484A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | 沖電気工業株式会社 | 表示パネルの電極修正方法 |
| JPH0347576A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-28 | Marine Instr Co Ltd | 洗浄乾操方法並びにその装置 |
| JPH04271882A (ja) * | 1990-05-01 | 1992-09-28 | Fujitsu Ltd | 洗浄／乾燥方法及び装置 |
-
1993
- 1993-11-09 JP JP5279763A patent/JP2664332B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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