JPH07126919A - 電気植毛用パイル原糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱水溶解性重合体と常圧可染性の他の重合体
を複合製糸した可細化性繊維の電気植毛用パイル原糸。 【効果】 有機溶剤や薬剤を使用することなく加工でき
るので、特殊な加工装置も要らず、作業環境上の安全衛
生面の問題もなく、コスト的にも有利であり、かつ低い
温度で加工できるので、基布、接着剤、パイルなどを何
ら損傷することなく仕上げられる。このため風合いの硬
化やパイルのへたりなく加工品をえることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高密度で集束性の良
い、発色性の良好な極細繊維の電気植毛品が可能な電気
植毛用パイル原糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パイル原糸を短くカットした繊維を静電
気により基布に接着剤を介して植毛した製品は種々の用
途に利用されているが、製品の表面品位や触感性に優れ
た極細繊維の電気植毛品の開発が、従来より種々なされ
ている。

【０００３】極細繊維を植毛する方法としては、２成分
の複合繊維を植毛した後、１成分を溶解除去、または膨
潤分割処理して極細化する手段が知られている。

【０００４】しかしながら、これら１成分を溶解除去、
または膨潤分割処理には化学薬品を用いざるを得なかっ
た。例えば特開昭５９−７６９７５号公報や特開昭６０
−１５５７４５号公報に開示されているように、海成分
としてポリスチレンを用いる場合は、植毛後の海成分の
溶解除去にトリクレンが必要であった。また、海成分と
してナイロン６を用いる場合は、植毛後の海成分の溶解
除去にギ酸が必要であり、ポリエステルとナイロン６の
複合繊維でナイロン６を膨潤させて分割する場合には、
ベンジルアルコールが必要であった。これらの化学薬品
の取扱いは危険性があり、溶解除去あるいは膨潤分割処
理のための特殊な設備が必要である。このため、作業者
の安全衛生面および製造コスト面に問題があった。さら
に、植毛後のこれら化学薬品の使用は、パイル植毛に使
用する接着剤を老化させたり、膨潤させたりしてパイル
抜けを生じたり、脆化させて製品風合いを損なうという
欠点があった。

【０００５】一方、上記欠点を改善するため、水溶性の
高分子重合体からなる複合繊維をパイル原糸に用いて水
系除去を可能にした技術が、特開昭６３−８４６６８号
公報に開示されている。ただ、水溶性の高分子重合体で
は常温水にも溶けるため、製糸工程での油剤エマルジョ
ン付与時や液浴延伸時、およびフロック加工工程での水
溶液処理時などで、極細繊維化したり、繊維同志の膠着
などがあった。また、高温での染色を要しその作業性の
負担とともに製品品位を損なうなど、必ずしも満足のい
くものは得られなかった。すなわち、安定的な極細繊維
の電気植毛品の提供には限界があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述したよ
うな従来技術の欠点のない良好な極細繊維の電気植毛品
が得ることができる電気植毛用パイル原糸の提供を目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、少なく
とも２成分以上からなる複合繊維であって、熱水溶解性
重合体成分と、熱水に不溶解性でかつ常圧可染性である
他の重合体成分からなり、前記熱水溶解性重合体成分の
少なくとも一部が繊維表面を形成するように合流・複合
された可細化性繊維であることを特徴とする電気植毛用
パイル原糸によって達成される。

【０００８】以下本発明を詳細に説明する。まず、本発
明にかかる可細化性繊維について述べる。本発明におけ
る可細化性繊維は少なくとも２成分の重合体からなり、
公知の海島型あるいは分割型の断面形態を有するもので
ある。

【０００９】可細化性繊維の一方の成分は溶融紡糸に耐
え、かつ熱水に溶解する熱水溶解性重合体よりなるもの
とする。かかる熱水溶解性重合体は、公知のものが適用
でき、特に限定されるものではない。そして特に好まし
いものとしては５−ナトリウムスルホイソフタル酸など
を共重合した各種のポリエステル、例えば下記Ａおよび
Ｂの重合体が挙げられる。 Ａ．主たる酸成分がテレフタル酸であって、他の酸成分
は８〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、および５〜４０ｍｏｌ％のイソフタル酸であり、主
たるジオール成分がエチレングリコールよりなる共重合
ポリエステルである共重合ポリエステル。

【００１０】Ｂ．主たる酸成分がテレフタル酸であっ
て、他の酸成分は１〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、および２０ｍｏｌ％以下のイソフタ
ル酸であり、主たるジオール成分がエチレングリコール
とビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物よりなる
共重合ポリエステル。 これらの重合体は、高温の溶融紡糸に耐え、常温水には
溶けずにしかも熱水に容易に溶け、しかも低価格である
ので好ましいものである。

【００１１】次に本発明のかかる可細化性繊維の常圧可
染性の他の重合体成分について述べる。該重合体成分は
常圧で染色でき、かつ溶融紡糸が可能な重合体が任意に
適用できる。ここで常圧可染性であることが重要であ
る。ここで言う常圧可染とはキャリアー、膨潤剤などの
助剤の添加がなく実用的な染色ができることである。助
剤の添加は洗浄の繁雑さと環境衛生に欠点を生じる。ま
た従来の高温加圧の染色ではせっかく均一に植毛させた
パイルがへたったり、接着剤や基布の十分でない耐熱性
でパイル抜けや風合い硬化などが生じ、製品品位を損な
い要望されるものが得られない。かかる重合体成分とし
て好ましいものとしては、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸などを共重合してカチオン可染性に改質したポリ
エステルや、各種のポリアミド、例えば下記Ａの重合体
が挙げられる。 Ａ．テレフタル酸とエチレングリコールとを主たる構成
成分とし、全酸成分に対し１．５〜５．５ｍｏｌ％の５
−ナトリウムスルホイソフタル酸、および又は全ポリマ
ーに対し１〜１０重量％のポリアルキレングリコールも
しくはその誘導体を含有する共重合ポリエステルである
共重合ポリエステル。

【００１２】なお、前述の重合体成分には、必要に応じ
て例えば、艶消し剤、安定剤、制電剤、防炎剤などの添
加剤を含有せしめてもよい。

【００１３】本発明における可細化性繊維の好適される
製造方法について述べる。まず熱水溶解性重合体と他の
重合体を各々独立に溶融し、次に熱水溶解性重合体が少
なくとも一部が繊維表面を形成するように、例えば海部
に熱水溶解性重合体が島部に他の重合体がなるように、
または他の重合体を熱水溶解性重合体が分割するように
両者を合流せしめ、紡糸口金の吐出孔から吐出し複合製
糸する。

【００１４】可細化性繊維の前記製法が満たされるもの
であれば、その他については限定されるものではなく、
任意の複合製糸方法が適用できる。そして、かかる方法
として特に好ましい方法は、いわゆる芯鞘法、高分子配
列体法、分割法が挙げられる。また、かかる他の重合体
は常圧可染のものであって、その発色性を損なわない範
囲で補強のためにより高重合度の重合体を芯とした、い
わゆる３成分の形態をとってもよい。繊維の断面形状な
どは特に限定されるものではなく、任意のものが適用で
きる。

【００１５】前記方法の紡糸口金の吐出孔より吐出され
た複合繊維は高速で引取られ、そのまま実用の繊維とさ
れてもよいし、また比較的低速で引取り、さらに延伸し
て実用の繊維としてもよい。

【００１６】本発明の熱水溶解性重合体と他の重合体と
から形成される可細化性繊維において、熱水溶解性重合
体の成分比率が４０重量％以下とする。より好ましくは
５〜３０重量％である。５重量％未満では所望とする複
合断面の形態を保持するのが困難となりやすい。一方、
４０重量％を越えると複合繊維の強力が低くなり、工程
通過性が悪くなったり、製品パイルの密度が粗くなり品
位が劣る場合がある。

【００１７】本発明における可細化性繊維の複合繊維に
おいては、可細化前の単糸繊度が１デニール以上５０デ
ニール未満が好ましい。１デニール未満では電気植毛性
が劣り、５０デニール以上とすると溶融紡糸時の冷却時
の製糸性が不安定となったり、電気植毛時の飛翔性に問
題が生じる。また、可細化性繊維は該熱水溶解性の成分
を除去すれば、２本以上の繊維に分かれる繊維であり、
この分かれた後の繊維の単糸繊度が０．５デニール以下
とすることである。０．５デニールを越えると、極細繊
維が持つ特有の光沢やしなやかさが不十分となる。

【００１８】次に、電気植毛品の製造方法について述べ
る。まず、前記可細化性繊維のパイル原糸は従来より公
知の方法で所望の長さに切断される。カットパイル長は
電気植毛品の目的に応じて、また繊維の太さ、カットパ
イルの植毛条件によって決まるが、好ましくは０．５ｍ
ｍ以上、３０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下で
ある。０．５ｍｍ未満では短すぎて極細繊維パイル品の
効果であるソフト感、特有の光沢やしなやかさが発揮さ
れにくく、３０ｍｍを越えるとパイルが倒れ、もつれて
しまいパイル品位が低下する。次いで該カットパイルを
非イオン活性剤の水溶液で精練した後、ケイ酸ソーダ、
コロイダルシリカ、イソプロピルホスフエートカリより
なる処理液で処理し、脱水、乾燥をする。

【００１９】一方、本発明のカットパイルを植毛する基
体としては、糸状物や織編物、不織布、および樹脂など
のシート状物など多くのものが用いられる。この基体に
該パイル原糸を接着させる接着剤を塗布する。接着剤と
してはアクリル系エマルジョン、エーテル型あるいはエ
ステル型ポリウレタンなどが用いられる。前記基体と接
着剤は、特に限定されることなく公知のものが用いられ
る。接着剤を塗布した基体にカットパイルを植毛する方
法としては、従来より公知の方法が用いられる。特に、
アップ方式による電気植毛が好ましく用いられる。

【００２０】本発明のパイル原糸からなるカットパイル
を電気植毛したものは、まず熱水で処理され、熱水溶解
性成分を除去するための処理を実施する。熱水温度は８
０〜９８℃が好ましい。この溶解処理は、通常の高次加
工工程、すなわち糊抜き精練の工程をはじめ、ウィン
ス、サーキュラーなどの染色方式を利用して溶解処理す
る。溶解処理には、トリポリリン酸などの軟水化剤を用
いることでより安定的な溶解除去が可能となる。なお、
糊抜きのための助剤、すなわち界面活性剤や再付着防止
剤や弱アルカリ剤などの使用は特に好ましい。次いで染
色仕上げを行う。染色は９８℃以下で行う。このように
高次加工工程が、１００℃未満の温度で加工でき、かつ
有機溶剤や強アルカリなどの薬剤を使うことなく加工で
きるため、極細繊維パイル品のパイル抜けや風合いの硬
化のような品位を損なうことなくできることをはじめ、
加圧密閉式や局所排気など特殊な設備が要らないこと、
安全環境衛生上の問題がない。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 実施例１ 熱水溶解性重合体として１２ｍｏｌ％の５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、および２５ｍｏｌ％のイソフタル
酸、そして酸化チタン０．０５重量％を含んだ共重合ポ
リエチレンテレフタレートチップ（２９０℃での溶融粘
度：１５００ポイズ，軟化点：１３０℃）を１００℃で
１０時間減圧乾燥したものを用いた。他の重合体として
５ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を含ん
だ共重合ポリエステルチップ（２９０℃での溶融粘度：
１８００ポイズ，軟化点：２５０℃）を１５０℃で６時
間減圧乾燥したものを使用した。各々スクリュー押出機
で溶融（２９０℃）し、熱水溶解性重合体が海成分に、
他の重合体が島成分として、ギアポンプで海島型紡糸口
金に送り複合紡糸し、海成分比２０％、島成分比８０
％、島数１６島、繊度１１．５デニールの未延伸糸を得
た。得られた未延伸糸を９０℃の熱板を通過させて延伸
し、３．８デニールの電気植毛用パイル原糸を得た。紡
糸、延伸時の糸切れは発生しなかった。

【００２２】得られた電気植毛用パイル原糸を１ｍｍに
カットし、このカットパイルを非イオン系活性剤含有水
溶液で精練した後、ケイ酸ソーダ、コロイダルシリカ、
シソプロピルホスフエートカリよりなる処理液に浸漬処
理し、脱水、乾燥して、電気植毛用パイルとした。この
パイルの表面電気抵抗は２×１０⁸ Ω・ｃｍであった。

【００２３】植毛する基布はアクリル紡毛糸の平織物
（目付１２０ｇ／ｍ² ）を用い、その片面に接着剤とし
てアクリル系エマルジョン（固形分３０％）を２００ｇ
／ｍ²となるようにナイフコータで塗布し、アップ法で
電気植毛した（電圧３万Ｖ、電極間距離１０ｃｍ）。パ
イルの飛翔性には何の問題もなく、良好に植毛を完了し
た。パイルの植毛密度は１４０ｇ／ｍ² であった。

【００２４】植毛したものを、１２０℃で乾燥、１５０
℃のキュアリングし、ウィンス染色機に投入たし。精練
助剤としてＮａＯＨ０．１％、トリポリリン酸０．２ｇ
／ｌ、界面活性剤２ｇ／ｌをいれ９０℃、１０分の熱水
処理を行った。その後、十分湯水洗し、さらにカチオン
染料（Ｅｓｔｒｏｌ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｇ）１％ｏｗ
ｆ、浴のｐＨ：３、浴比：１対１００、９５℃、４５分
の染色を行い、洗浄後、シリコン系柔軟剤を付与して仕
上げた。これらの加工工程でのパイル抜けは殆ど認めら
れなかった。

【００２５】得られた加工品は鮮やかな赤色を呈し、
０．１９デニールの極細繊維のパイルが緻密にしっかり
と植毛された、手触り感の良好なビロード調のものであ
った。 実施例２〜３、比較例１〜３ 実施例１に準じて、表１に示すように重合体の組み合わ
せで可細化性繊維を得て、電気植毛用パイル原糸の加工
評価を行なった。

【００２６】

【表１】 表１の各組成のパイル植毛品を実施例１に準じて加工
し、評価を行なった。

【００２７】実施例２、３は実施例１と同等の鮮明色豊
かな赤色を呈し、極細繊維特有の光沢と柔らかな手触り
を持つものであった。また、加工工程でのパイル抜けな
どの問題も何ら生じなかった。

【００２８】一方、比較例１、２はパイル植毛密度が緻
密にしっかりと植毛された手触り感の良好なものである
が、発色性に乏しく、商品価値のないものであった。さ
らに比較例３は発色性は良好であるが、パイルのへたり
が多いものであった。

【００２９】実施例４ 実施例１において、他の重合体としてナイロン６（２８
０℃での溶融粘度：９６０ポイズ，軟化点：１８０℃）
を用い、その他は実施例１と同様にして紡糸、延伸を行
った。製糸性は良好であった。得られた延伸糸を電植用
パイル原糸として１．０ｍｍにカットした。一方、ポリ
エステル系ポリウレタンの接着剤を塗布したナイロン６
の２１０デニール−３０フィラメントを芯糸として、カ
ットパイルを電気植毛した（電圧３万Ｖ、電極間距離１
０ｃｍ）。パイルの飛翔性には何の問題もなく良好に植
毛を完了し、芯糸の周りに接着剤を介してパイルが植毛
された、いわゆるフロッキーヤーン（２５００デニー
ル）を得た。

【００３０】次いで、このフロッキーヤーンを１２０℃
で乾燥し、カセ取りし、カセ染機に投入、精練助剤とし
てＮａＯＨ０．１％、トリポリリン酸０．２ｇ／ｌ、界
面活性剤２ｇ／ｌをいれ９０℃、１０分の熱水処理を行
った。その後、十分湯水洗し、さらに酸性染料を投入９
０℃、４５分の染色を行い、洗浄後、柔軟剤を付与して
仕上げた。これらの加工工程でのパイル抜けは殆ど認め
られなかった。

【００３１】この加工品は、極細繊維のフロッキーヤー
ンとして非常に特長のある光沢と柔らかなタッチをもつ
ものであった。また、熱水処理や染色仕上げなどの加工
をする前に織物や編物として、その後加工を施すことに
よって、高級感のあるインテリアのシートなどに最適で
ある。

【００３２】

【発明の効果】本発明のパイル原糸を用いた電気植毛品
は、有機溶剤や薬剤を使用することなく、かつ低い温度
で加工でき、次ぎの効果が得られる。 （１）特殊な加工装置も要らず、作業環境上の安全衛生
面の問題もなく、コスト的にも有利である。 （２）基布、接着剤、パイルなどを何ら損傷することな
く仕上げられる。このため、素材の脆化による風合いの
硬化や、パイルのへたりなく加工品をえることができ
る。 （３）得られる加工品は、極細パイルの緻密性、均一性
があって、極細繊維特有の光沢と良好な手触り感のもの
となり、内装材、シート材、高級衣料用などに好適であ
る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２成分以上からなる複合繊維で
   あって、熱水溶解性重合体成分と、熱水に不溶解性でか
   つ常圧可染性である他の重合体成分からなり、前記熱水
   溶解性重合体成分の少なくとも一部が繊維表面を形成す
   るように合流・複合された可細化性繊維であることを特
   徴とする電気植毛用パイル原糸。
2. 【請求項２】可細化性繊維における熱水溶解性重合体の
   成分比率が４０重量％以下であって、可細化性繊維を実
   質的に熱水で溶解処理し、熱水溶解性重合体を除去した
   後の繊維の単糸繊度が０．５ｄ以下であることを特徴と
   する請求項１記載の電気植毛用パイル原糸。
3. 【請求項３】熱水溶解性重合体成分が下記のどちらかの
   成分であることを特徴とする請求項１または２記載の電
   気植毛用パイル原糸。 Ａ．主たる酸成分がテレフタル酸であって、他の酸成分
   は８〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル
   酸、および５〜４０ｍｏｌ％のイソフタル酸であり、主
   たるジオール成分がエチレングリコールよりなる共重合
   ポリエステルである共重合ポリエステル。 Ｂ．主たる酸成分がテレフタル酸であって、他の酸成分
   は１〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル
   酸、および２０ｍｏｌ％以下のイソフタル酸であり、主
   たるジオール成分がエチレングリコールとビスフェノー
   ルＡのエチレンオキシド付加物よりなる共重合ポリエス
   テル。
4. 【請求項４】常圧可染性である他の重合体成分が下記の
   ポリエステルであることを特徴とする請求項１〜３記載
   のいずれか一項の電気植毛用パイル原糸。 Ａ．テレフタル酸とエチレングリコールとを主たる構成
   成分とし、全酸成分に対し１．５〜５．５ｍｏｌ％の５
   −ナトリウムスルホイソフタル酸、および全ポリマーに
   対し１〜１０重量％のポリアルキレングリコールもしく
   はその誘導体を含有する共重合ポリエステルである共重
   合ポリエステル。
5. 【請求項５】常圧可染性である他の重合体成分がポリア
   ミドである請求項１〜４記載のいずれか一項の電気植毛
   用パイル原糸。
6. 【請求項６】請求項１〜５記載のいずれか一項の電気植
   毛用パイル原糸からなるフロッキーヤーン。