JPH07126924A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】旋回空気流を発生させるための空気噴射孔ｎ９
が穿設されたノズルｎ１内に先端部が挿入された中空ス
ピンドルｎ５を、スピンドルユニットＮのフレームｎ７
に非回転状態に取着した紡績装置に関するものである。 【効果】中空スピンドルが固定されているので、従来の
中空スピンドルが高速回転する紡績装置に比べ、紡績装
置自体が簡素化、小型化されるとともに、繊維が、空気
噴射孔からの噴出空気による旋回気流のみにより、撚り
が掛けられるので、繊維が高密度に収束することなく、
ふんわりした風合いの優れた紡績糸に生成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラフト装置から送り
だされてくるスライバを構成する繊維に、旋回空気流を
作用させて紡績糸を製造する紡績装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドラフト装置から送りだされてく
るスライバが導入されるスピッドルユニット内に回転す
る中空スピンドルを配設した旋回空気流を利用して紡績
糸を製造する紡績装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した中空スピンド
ルが回転する形式の旋回空気流を利用して紡績糸を製造
する紡績装置は、中空スピンドルを一分間に数万から十
数万回転或いはそれ以上に高速回転させるために、装置
自体が複雑化、大型化することになり、保守・点検作業
の頻度の増加に加え、紡績装置自体が高価なものとな
り、ひいては、製造される紡績糸の生産コストが上昇す
ることになる。

【０００４】また、切断された紡績糸を継ぐ際にも、中
空スピンドルの駆動制御等の複雑な糸継ぎ作業が必要と
なり、糸継ぎの不成功率が高くなるとともに、糸継ぎ装
置を含め紡績装置自体が複雑化し、故障等のトラブルが
発生しやすくなる。

【０００５】更に、中空スピンドルが回転する形式の旋
回空気流を利用した紡績装置においては、スピッドルユ
ニット内に導入された繊維は、スピッドルユニットのノ
ズルから噴射される旋回気流に加え高速回転する中空ス
ピンドルで撚られるので、繊維が高密度に収束した紡績
糸が製造されることになり、このように繊維が高密度に
収束した紡績糸は、当然のことながら、硬く、風合いの
悪い紡績糸となる。

【０００６】更にまた、中空スピンドルが回転する形式
の旋回空気流を利用した紡績装置においては、各錘毎の
中空スピンドルの回転数のばらつき或いは中空スピンド
ルの偏心回転等の相違に起因して、紡出される紡績糸の
品質にばらつきがある。

【０００７】本発明の目的は、上述した従来の紡績装置
が有する課題を解決するとともに、保守・点検が容易な
生産性の高い紡績装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、旋回空気流を発生させるための空気噴
射孔が穿設されたノズル内に先端部が挿入された中空ス
ピンドルを、スピンドルユニットのフレームに非回転状
態に取着したものである。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に従って説明
するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に
限定されるものではない。

【００１０】先ず最初に、紡績装置の概略側面図である
図１を用いて、本発明の紡績装置が適用される一例とし
ての紡績装置の概略について説明する。

【００１１】図１において、ＬはスライバガイドＧを経
てドラフト装置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフ
ト装置Ｄは、バックローラｄ１，サードローラｄ２、エ
プロンを有するセカンドローラｄ３及びフロントローラ
ｄ４からなり、ドラフト装置Ｄにおいてドラフトされた
スライバＬは、後述するスピンドルユニットＮに供給さ
れ、スピンドルユニットＮにより紡績糸Ｙに形成された
後、紡績糸Ｙは、ニップローラｈ１及びデリベリローラ
ｈ２からなる紡績糸送り出し装置Ｈ及びスラブキャツチ
ャーＺ等を経て、巻取り部Ｗのフリクションローラｗ１
により駆動されクレードルアームｗ２に支持されたパッ
ケージｗ３に巻き取られる。なお、ｄ４’は、フロント
ローラｄ４のボトムローラｄ４’であり、ｄ５は、バッ
クローラｄ１或いはサードローラｄ２を停止或いは駆動
させるための電磁クラッチ等のクラッチ装置である。

【００１２】次に、本発明の紡績装置のスピンドルユニ
ットＮの断面図である図２及び本発明の紡績装置のスピ
ンドルユニットＮの一部切断部を含む斜視図である図３
を用いて、本発明の紡績装置のスピンドルユニットＮに
ついて説明する。

【００１３】ｎ１はノズルであり、ノズルｎ１は、ノズ
ルｎ１のフランジ部ｎ１’を、ノズルハウジングｎ２及
びノズルハウジングｎ２に図示されていないボルト等の
適当な固着具により取着されたノズル支持板ｎ３で挟持
することにより、スピンドルユニットＮの上部フレーム
ｎ４に配設されている。ｎ５は、ノズルｎ１の略円筒状
中空室ｎ６に先端部ｎ５’が配置された中空スピンドル
ｎ５であり、中空スピンドルｎ５は、そのフランジ部ｎ
５”をボルトｎ８等の適当な固着具で固着することによ
り、スピンドルユニットＮの下部フレームｎ７の下面に
取着されている。

【００１４】ｎ９は、ノズルｎ１に、ノズルｎ１の内周
面の接線方向に向けて穿設された空気噴射孔であり、ノ
ズルｎ１の円周方向に複数個、例えば、４個穿設されて
いる。ｎ１０は、ノズルｎ１とノズルハウジングｎ２間
に配設された空気室であり、空気室ｎ１０に、図示され
ていない圧縮空気供給源から圧縮空気を供給することに
より、ノズルｎ１に穿設された空気噴射孔ｎ９から、中
空スピンドルｎ５の先端部ｎ５’に圧縮空気を噴射させ
て、中空スピンドルｎ５の先端部ｎ５’の周囲に旋回気
流を形成するように構成されている。

【００１５】ｎ１１は、ノズルｎ１のフロントローラｄ
４側に穿設された凹部ｎ１”に挿着された繊維導入孔ｎ
１１’を有する繊維導入部材であり、繊維導入部材ｎ１
１の中空スピンドルｎ５側には、中空スピンドルｎ５の
中空通路ｎ１２の入口部に対向するように、中空スピン
ドルｎ５の中空通路ｎ１２の入口部の直径より小径のニ
ードル状のガイド部材ｎ１３が取着されている。

【００１６】なお、ｎ１４は、スピンドルユニットＮの
上部フレームｎ４と下部フレームｎ７間に配設された空
気室であり、空気室ｎ１４の一方の側壁は、側板ｎ１５
により閉鎖されており、もう一方に側壁には吸引ダクト
ｎ１６が取着されている。そして、吸引ダクトｎ１６
は、図示されていな空気吸引装置に接続されており、空
気室ｎ１４が弱い負圧状態に維持されるように構成され
ている。空気室ｎ１４を弱い負圧状態に保持することに
より、紡績中に中空室ｎ６内に発生する浮遊繊維等を、
ノズルｎ１の下端部と下部フレームｎ７の上面間の間隙
ｎ１６’から除去するように構成されている。

【００１７】ｎ１７は、中空スピンドルｎ５の中空通路
ｎ１２の出口部から送りだされる紡績糸Ｙに所定の張力
を付与するためのテンション部材であり、必要に応じて
適宜配設することができる。また、テンション部材ｎ１
７に代えて、例えば、セラミックス製のスネルガイド等
の種々の糸条案内部材を用いることもできる。

【００１８】次に、上述した構成を有するスピンドルユ
ニットＮによる紡績糸Ｙの生成過程について説明する。

【００１９】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から
送出されるドラフトされたスライバＬは、ノズルｎ１に
穿設された空気噴射孔ｎ９からの噴出空気の作用で発生
している繊維導入部材ｎ１１の繊維導入孔ｎ１１’付近
の吸引空気流によってノズルｎ１内の中空室ｎ６に吸い
込まれる。

【００２０】中空室ｎ６に吸い込まれたスライバＬを構
成する繊維ｆは、ニードル状のガイド部材ｎ１３の周囲
に沿って送られ、中空スピンドルｎ５の先端部ｎ５’付
近において繊維ｆは、空気噴射孔ｎ９から噴出され中空
スピンドルｎ３の外周において高速で旋回している旋回
空気流の作用を受け、スライバＬから分離されながら旋
回空気流の方向に仮り撚りされる。旋回空気流により掛
けられた仮り撚りは、フロントローラｄ４方向へ伝播し
ようとするが、ニードル状のガイド部材ｎ７によってそ
の伝播が阻止されるので、フロントローラｄ４から送り
だされたスライバＬが仮り撚りによって撚り込まれるこ
とがない。上述したように仮り撚りの掛けられた繊維ｆ
は、旋回気流の作用を受けて中空スピンドルｎ５の先端
部ｎ５’の外周に略均等に分布している繊維ｆを撚り込
みながら紡績糸Ｙに順次生成され、中空スピンドルｎ５
の中空通路ｎ１２を通り、適宜、テンション部材ｎ１７
等を経て巻取り部Ｗの方向に送られる。

【００２１】本発明の紡績装置においては、中空スピン
ドルｎ５が下部フレームｎ７に固定されているので、従
来の中空スピンドルｎ５が高速回転する紡績装置に比
べ、構造が簡素化されるとともに、小型化されている。

【００２２】しかも、中空室ｎ６に吸い込まれたスライ
バＬを構成する繊維ｆは、空気噴射孔ｎ９からの噴出空
気による旋回気流のみにより、撚りが掛けられるので、
繊維か高密度に収束することなく、ふんわりした風合い
の優れた紡績糸Ｙに生成される。

【００２３】また、中空スピンドルｎ５が回転していな
いので、紡績糸Ｙがバルーニングすることがなく、従っ
て、中空スピンドルｎ５の内壁に紡績糸Ｙが擦れて紡績
糸Ｙが損傷したり或いは紡績糸Ｙに静電気が発生するよ
うなこともない。

【００２４】更に、中空スピンドルｎ５が回転していな
いので、従来の中空スピンドルが回転する紡績装置のよ
うに、各錘毎の中空スピンドルの回転数のばらつき或い
は中空スピンドルの偏心回転等の相違に起因する紡績糸
Ｙの品質のばらつき等がない。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２６】中空スピンドルが固定されているので、従
来の中空スピンドルが高速回転する紡績装置に比べ、紡
績装置自体が簡素化、小型化され、従って、保守・点検
作業が容易になり、ひいては、製造される紡績糸の生産
コストが低減される。

【００２７】切断された紡績糸を継ぐ際にも、中空スピ
ンドルの駆動制御等の複雑な糸継ぎ作業が不必要とな
り、確実な糸継ぎが可能となり、また、糸継ぎ装置を含
め紡績装置自体が簡素化され、故障等のトラブルが減少
する。

【００２８】スライバを構成する繊維は、空気噴射孔か
らの噴出空気による旋回気流のみにより、撚りが掛けら
れるので、繊維が高密度に収束することなく、従って、
ふんわりした風合いの優れた紡績糸を紡出することがで
きる。

【００２９】中空スピンドルが回転していないので、紡
績糸がバルーニングすることがなく、従って、中空スピ
ンドルの内壁に紡績糸が擦れて紡績糸が損傷したり或い
は紡績糸に静電気が発生するようなこともない。

【００３０】中空スピンドルが回転していないので、従
来の中空スピンドルが回転する紡績装置のように、各錘
毎の中空スピンドルの回転数のばらつき或いは中空スピ
ンドルの偏心回転等の相違に起因する紡績糸の品質のば
らつき等がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明が適用される一例としての紡績装
置の全体概略側面図である。

【図２】図２は本発明の紡績装置のスピンドルユニット
の断面図である。

【図３】図３は本発明の紡績装置のスピンドルユニット
の一部切断部を含む斜視図である。

【符号の説明】

Ｎ・・・・・スピンドルユニット ｎ１・・・・ノズル ｎ５・・・・中空スピンドル ｎ９・・・・空気噴射孔 ｎ１１・・・繊維導入部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】旋回空気流を発生させるための空気噴射孔
   が穿設されたノズル内に先端部が挿入された中空スピン
   ドルを、スピンドルユニットのフレームに非回転状態に
   取着したことを特徴とする紡績装置。