JPH0712709U - ガスバーナ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃焼用混合気の均圧分布を容易に達成させる
と共に燃焼用混合気圧の分布状態を目的に合わせて容易
に変更可能とし、また、経年変化又は煮こぼれから発生
するバーナボディとバーナヘッドの嵌合部における錆び
付き又はこびり付きを防止し、更に、ガスバーナを消火
する際に発生する消火音を低減するようにしたガスバー
ナ構造を提供すること。 【構成】 円孔３３又は矩形孔４３が穿設された円盤部
３１、４１と、バーナボディＢに形成された混合気導出
口部３の内周縁８に嵌着される屈曲嵌着片３４、４４の
形成された嵌着部３２、４２とからなる混合気調整板３
０、４０をバーナヘッドＨの中央に形成された嵌合部２
０と、バーナボディＢに形成された嵌合部７の間に介在
させるようにして嵌着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガステーブルコンロにおけるガスバーナ構造に関し、さらに詳細に は、ガスバーナを構成するバーナボディの混合気導出口部とバーナヘッドの炎口 近傍に配置され混合気を均圧分布させ、バーナヘッドとバーナボディの固着を防 止し、消火音を低減する混合気調整板を備えたガスバーナ構造に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、ガステーブルコンロにおけるガスバーナ部は、バーナボディとバー ナヘッドから構成されており、バーナボディは、水平部と鉛直部からなり一部の 廉価製品がステンレス板をプレス加工することにより製造されている他は、鋳造 によって製造される鋳物であり、また、バーナヘッドは、しんちゅうを鍛造して 製造されている。

【０００３】 従来のガスバーナの構成を図５を参照しつつ説明する。ここで、図５は従来の ガスバーナ（鋳物品）の概略構成を示す説明図である。 バーナボディ水平部混合管５２の端部に形成された基部から燃焼用ガスと燃焼 用一次空気を導入し、バーナボディ水平部混合管５２の中央に形成された混合部 において燃焼用混合気Ｇを生成する。生成された燃焼用混合気Ｇは、バーナボデ ィ鉛直部に形成されている混合室５３を通じて、バーナボディ鉛直部上端におい て平面視ドーナツ状に形成された混合気導出口部全体に均一に供給される。供給 された燃焼用混合気は、バーナボディの混合気導出口部に、上方から嵌合される バーナヘッドの周縁部に形成された炎口から吹出し、混合気導出口部近傍に設置 されている点火装置により着火され燃焼を開始する。

【０００４】 このとき、均一な燃焼炎を得るためには、上述のように一方向より供給される 燃焼用混合気Ｇを混合気導出口部全体に均圧分布させる必要がある。そのため従 来のガスバーナにおいては、図５に示すようにバーナボディ鉛直部に形成された 混合気導出口部における内周縁５１の混合気供給側壁を混合気供給側Ｔに偏肉さ せた偏肉部５４を形成することにより混合気供給側の均圧室５３ａの容積を小さ くし、混合気供給側の対角にある均圧室５３ｂの容積を大きくすることにより、 または、鉛直部を長く（高く）確保することにより燃焼用混合気の拡散を促し燃 焼用混合気の均圧分布に対処してきた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のガスバーナにおいては、燃焼用混合気を均圧に 分布させるためにバーナボディ鉛直部における混合気導出口部の内周縁５１壁を 偏肉させた偏肉部５４を形成させることにより対処していた。このため、バーナ ボディを製造する前に混合気圧の最適分布が得られるバーナボディの内部構造を 決定して金型をおこし、バーナボディの製造工程において予めバーナボディ鉛直 部における混合気導出口部の内周縁５１壁を偏肉させて鋳造しなければならなか った。従って、バーナボディの鋳造後においては、容易に燃焼用混合気圧の分布 を変更することはできずバーナボディの汎用性に欠けると共に、子細に混合気圧 の分布を変更して個々の目的に対応したガスバーナを提供できないという問題が あった。

【０００６】 また、燃焼用混合気を均圧に分布させるためにバーナボディ鉛直部を長く（高 く）することにより対処する方法では、混合気を均一に拡散分布させて均一の混 合気分圧を得るためにある程度の高さを必要とするのでガスコンロ等のガスバー ナ組込製品が背高になりガスバーナの使途が限定されるという問題があった。

【０００７】 また、一般に、バーナボディは鋳物により製造されているので経年変化、煮こ ぼれ等によりバーナヘッドとバーナボディの嵌合部が錆び付き、あるいは吹きこ ぼし、煮こぼれ等がガスバーナの燃焼熱で焦げ付くことにより固着され、あるい は着脱困難となり日常の清掃、故障時の保守点検を困難にするという問題があっ た。

【０００８】 更に、混合気導出口部から混合部までは連続した空間が広がっておりガスバー ナの燃焼を停止した際に空間容積分の混合気が残留している。従って、ガスバー ナの燃焼を停止した際に燃焼炎がバーナボディ混合室及び混合管に吸引され、そ の残留する混合気に引火して全ての混合気が瞬時に燃焼（バック）することによ り発生する消火音（爆発音）が大きいという問題があった。

【０００９】 本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的 とするところは、燃焼用混合気の均圧分布を容易に達成させると共に燃焼用混合 気圧の分布状態を目的に合わせて容易に変更可能とし、また、経年変化又は煮こ ぼれから発生するバーナボディとバーナヘッドの嵌合部における錆び付き又はこ びり付きによる固着を防止し、更に、ガスバーナを消火する際に発生する消火音 を低減するようにしたガスバーナ構造を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案のガスバーナ構造は、燃焼用ガスと燃焼用一次 空気とが導入される基部と、導入された燃焼用ガスと燃焼用一次空気を混合する 混合部と、混合部において生成された混合気を導出するドーナツ状の混合気導出 口部を有するバーナボディと、該バーナボディの混合気導出口部に嵌着され、該 バーナボディ内で混合された燃焼用ガスと燃焼用一次空気との混合気を吹出する 多数の炎口が周縁に設けられるバーナヘッドと、該バーナヘッドの炎口に近接し て前記バーナボディの混合気導出口部に設けられる混合気調整板とからなり、該 混合気調整板は、その内周縁に沿って屈曲嵌着片が形成されると共に該屈曲嵌着 片が前記バーナボディの混合気導出口内周縁に嵌着取付けされ、該屈曲嵌着片が 前記バーナボディの混合気導出口内周縁と前記バーナヘッドに形成された嵌合部 との間に介在されることを構成として備える。

【００１１】 また、前記混合気調整板は、混合気圧の高い領域では混合気の通気開口面積を 小さくし、混合気圧の低い領域では混合気の通気開口面積が大きくなるようにそ の板面に通気口が粗密に設けられていること構成として備えてもよい。

【００１２】

【作用】

このような構成を有する本考案のガスバーナ構造によれば、バーナボディに形 成された基部から燃焼用ガスと燃焼用一次空気とが導入され、導入された燃焼用 ガスと燃焼用一次空気は、バーナボディに形成された混合部において混合され燃 焼用混合気となる。混合部において生成された混合気は、バーナボディに形成さ れたドーナツ状の混合気導出口部に配設された混合気調整板を通過してバーナボ ディとバーナヘッドの間に導出される。バーナヘッドは、バーナボディの混合気 導出口部に嵌合されており、バーナボディ内で混合された燃焼用ガスと燃焼用一 次空気との混合気は、バーナヘッド周縁に設けられた多数の炎口から噴出する。

【００１３】 バーナボディの混合気導出口部に配設された混合気調整板は、その内周縁に沿 って形成された屈曲嵌着片により混合気導出口部内周縁に嵌着され、この屈曲嵌 着片は、混合気導出口部内周縁とバーナヘッドに形成された嵌着部との間に挟ま れている。従って、バーナボディが錆び付いてもバーナヘッドと固着することは なく常に着脱容易な状態が維持される。

【００１４】 また、混合気調整板は、混合気圧の高い領域では混合気の通気開口面積を小さ くし、混合気圧の低い領域では混合気の通気開口面積が大きくなるようにその板 面に通気口を粗密に設けることにより混合気圧を均一に分布させることが可能と なる。 更に、混合気調整板がバーナボディの混合気導出口部付近に設けられ混合気の 充満するバーナボディを分割しているので、ガスバーナ消火時に発生する消火音 を格段に低減できる。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案を具体化したガスバーナを図１乃至図４を参照して詳細に説明す る。図１は本考案が適用されるガスバーナの分解斜視図、図２はガスバーナ構造 の縦断面図、図３は第１実施例に係る混合気調整板の平面図、図４は第２実施例 に係る混合気調整板の平面図である。 まず、ガスバーナの構造について説明する。 バーナボディＢは、鋳物から成る筒状の水平部ＢＨと平面視ドーナツ形状の鉛 直部ＢＶから構成され、水平部一端には、燃焼用ガスを供給するノズルＮを中央 部に貫通して備えると共に吸入する燃焼用一次空気の吸入空気量を調整する空気 調整器１が嵌着されており、水平部中央には、燃焼用ガスと燃焼用一次ガスを混 合して燃焼用混合気を生成する混合部Ｍが形成されている。そして、水平部他端 は急激に立ち上がり鉛直部ＢＶが形成される。

【００１６】 鉛直部ＢＶは、供給された燃焼用混合気を拡散させて均圧な燃焼用混合気圧を 得るための均圧室２を備え、その上端には平面視ドーナツ状の混合気導出口部３ が形成されている。この混合気導出口部３は、後述するバーナヘッドＨの周縁に 多数形成された炎口２２形成部を受けると共に燃焼用混合気を斜め上方へ導くた めの傾斜面４を備えた外周縁５とバーナヘッドＨを嵌合するためバーナヘッドＨ に形成された嵌合部２０を受ける嵌合部７が形成された内周縁８とから構成され る。また、混合気導出口部３には、従来存在しなかった混合気調整板３０が混合 気導出口部３の内周縁８に嵌着されている。

【００１７】 混合気導出口部３の上方から、嵌合されるしんちゅう製のバーナヘッドＨは、 平面視ドーナツ形状をなしており、その中央部は垂下して混合気導出口部３の内 周縁８に形成された嵌合部７に嵌合されるための嵌合部２０が形成され、その側 周縁２１には、混合気導出口３に形成された外周縁５の傾斜面４と組合うことに より燃焼用混合気を吹出して燃焼炎を形成させるための炎口２２が多数形成され ている。また、バーナヘッドＨの上側表面にも燃焼炎を形成させるために複数の 炎口２３が形成されている。

【００１８】 混合気調整板３０は、平面視ドーナツ状で円盤部３１と嵌着部３２からなるス テンレス製の板材をプレス加工したものである。嵌着部３２は混合気調整板３０ の中央部に形成された屈曲嵌着片３４を備え、これにより混合気調整板３０は混 合気導出口部３の内周縁８に嵌着される。そして、円盤部３２には、均圧室２か ら供給される燃焼用混合気を通気させるための円孔３３が多数穿設されており、 これら円孔３３は混合気供給側においては粗くまたは孔面積を小さく穿設されて おり、混合気供給側の対角に向かって徐々に密にまたは孔面積を大きく穿設され ている。

【００１９】 次に、燃焼用ガス及び燃焼用一次空気の流れを追いながらガスバーナ構造の作 用について説明する。 バーナボディ水平部ＢＨの一端に配設されたノズルＮから燃焼用ガスが供給さ れると、燃焼用ガス流が引き起こす負圧により同じくバーナボディ水平部の一端 に配設された燃焼用一次空気が空気量調整器１を通じてバーナボディ内部に吸入 される。このとき吸入される燃焼用一次空気量は、空気量調整器１により調整さ れることにより最適空気量が得られる。吸入された燃焼用一次空気と供給された 燃焼用ガスは、バーナボディ水平部ＢＨ中央に形成される混合部Ｍにおいて互い に混合され燃焼用混合気が生成される。生成された燃焼用混合気は、バーナボデ ィ鉛直部ＢＶに形成された均圧室２を通る際に混合気導出口部３全体に行き渡り つつ混合気導出口部３の内周縁８に嵌着されている混合気調整板３０に到達する 。

【００２０】 ここで、混合気調整板３０の円盤部３１には多数の円孔３３が穿設されており 、この円孔３３は、混合気供給側Ｓにおいては粗く穿設されており、混合気供給 側の対角に向かうにつれ徐々に円孔３３は密に穿設されている。従って、混合気 供給側Ｓにおいては燃焼用混合気が混合気調整板３０を通過し難く、混合気導出 口部３の外周縁５に形成されている傾斜部４への燃焼用混合気の供給は制限され 、供給されなかった燃焼用混合気は均圧室２を混合気供給側の対角に向かって拡 散していく。このとき、混合気供給側の対角においては混合気調整板３０の円孔 ３３は密に穿設されていることから燃焼用混合気は、混合気調整板３０を容易に 通過して混合気導出口部３の外周縁５に形成されている傾斜部４へ容易に供給さ れる。

【００２１】 このように、燃焼用混合気が均一に拡散することによりバーナボディ全体を観 察すれば、通常、混合気供給側Ｓにおいて高い混合気圧は抑制され、混合気供給 側の対角においては、低い混合気圧が高められ全体として均一な混合気圧が得ら れる。

【００２２】 また、混合気導出口部３の内周縁８に嵌着される混合気調整板３０の屈曲嵌着 片３４が、バーナボディＢの嵌合部７とバーナヘッドＨの嵌合部２０の間に介在 しているので、煮こぼれ汁がバーナヘッドＨを伝い落下する場合にもバーナボデ ィＢに付着せずバーナボディＢに錆が生じることを防止すると共にバーナボディ Ｂに錆が発生した場合であってもバーナヘッドＨと固着することがない。

【００２３】 そして、混合気調整板３０により均圧化された燃焼用混合気は、混合気導出口 部３の外周縁５に形成されている傾斜部４とバーナヘッドＨの周縁２１に形成さ れた炎口溝により形成される炎口２２へ流動し、ガスバーナ外部へ吹出し、混合 気導出口部近傍に設置されている点火装置（図示せず）により着火され燃焼を開 始する。

【００２４】 最後に、ガスバーナの使用が終わり、燃焼用ガスの供給を停止してガスバーナ の燃焼を停止すると、一般に、燃焼炎をバーナボディ内部に吸い込み混合部Ｍ等 に残留する燃焼用混合気に引火して消火音（爆発音）が発生するバック現象が起 こる。このとき発生する消火音は、燃焼用混合気の充満する容積の大きさに比例 して大きくなることが知られている。

【００２５】 そこで、本実施例に係るガスバーナは、混合気調整板３０により燃焼用混合気 が残留する空間容積を二分割して、まず混合気調整板３０上部に残留する燃焼用 混合気を燃焼させ、続いて混合気調整板３０下部に残留する燃焼用混合気が燃焼 させることとした。従って、一度に全残留混合気を燃焼させる場合と比較して消 火音を格段に低減させることが可能となった。但し、混合気調整板３０には比較 的孔面積の小さな円孔３３が設け、その粗密により燃焼用混合気の通気量を調整 していることから混合気調整板３０下部にまで燃焼炎が戻ることはほとんどなく 二度目のバックは、ほとんど発生しない。

【００２６】 続いて、混合気調整板４０に矩形孔４３の穿設された第２実施例について図４ を参照して説明する。図４は、第２実施例に係る混合気調整板の平面図である。 バーナボディＢ、バーナヘッドＨの構成については第１実施例と同様であるの で説明を省略し混合気調整板４０の構成、作用についてのみ説明する。

【００２７】 第２実施例に係る混合気調整板４０は、平面視ドーナツ状で円盤部４１と嵌着 部４２からなるステンレス製の板材をプレス加工したものである。嵌着部４２は 混合気調整板４０の中央部に略コの字に形成された屈曲嵌着片４４を備え、これ により混合気調整板４０は混合気導出口部３の内周縁８に嵌着される。そして、 円盤部３２には、均圧室２から供給される燃焼用混合気を通気させるための矩形 孔４３がその開口面積を変えて複数穿設されており、これら矩形孔４３は混合気 供給側においては孔面積を小さく穿設されており、混合気供給側の対角に向かっ て徐々に孔面積が大きくなるように穿設されている。

【００２８】 このように、第一実施例と異なり一つ一つの孔面積が大きい矩形孔４３を設け 、その開口面積の大きさにより燃焼用混合気の通気量を調整しているので、第１ 実施例の混合気調整板３０と比較してバック・フラッシュにより発生する消火音 の低減能力は劣るが、混合気調整板４０を介することによる燃焼用混合気の通過 ロスが低減されるので大きな燃焼能力の要求される例えば業務用ガスバーナに最 適である。

【００２９】 以上詳細に説明したように本考案に係るガスバーナ構造は、混合気導出口部３ の内周縁８に嵌着される混合気調整板３０、４０を構成として備えたので、バー ナボディ鉛直部ＢＶの内周縁８を偏肉することなくバーナボディＢが鋳造可能に なると共に、混合気調整板３０、４０により容易に燃焼用混合気を均一に分布可 能となり、更に混合気調整板３０、４０に穿設される孔の形状または分布状態を 変更することにより目的に合わせて混合気圧の分布状態を子細に変更させること ができる。

【００３０】 例えば、第１実施例で用いた混合気調整板３０では、消火音の低減を主目的と したので孔面積の小さい円孔３３を用いて円孔３３の穿設数により混合気圧の分 布を調整している。一方、第２実施例で用いた混合気調整板４０では、燃焼能力 を劣下させることなく良好な混合気圧の分布を得ることを主目的としたので、孔 面積の大きい矩形孔４３を用いその面積の大小で混合気圧の分布を調整している 。

【００３１】 また、鋳物製のバーナボディＢの嵌合部７としんちゅう製のバーナヘッドＨの 嵌合部２０との間にステンレス製の混合気調整板３０、４０の屈曲嵌着片３４、 ４４を介在させたので、経年変化、煮こぼれによりバーナボディＢに錆が発生し てバーナヘッドＨと錆び付き固着することを回避可能となり、また、煮こぼれの こびり付きによるバーナボディＢとバーナヘッドＨの固着を防ぐことが可能とな り、日常の清掃、故障時の保守点検が極めて容易に行い得るようになる。

【００３２】 更に、混合気調整板３０、４０によりバーナボディＢ内部の残留混合気が二分 割されるので、燃焼停止時において燃焼炎がガスバーナ内部に吸引されても先ず 混合気調整板３０、４０上部に残留する燃焼用混合気が燃焼し、後に混合気調整 板３０、４０下部に残留する燃焼用混合気が燃焼する。従って、残留混合気が一 度に燃焼する従来品に比べて消火音を格段に低減することが可能となった。

【００３３】 尚、本考案は上記各実施例に限定されるものではなく本考案の趣旨を逸脱しな い範囲で種々の改変が可能であることは言うまでもない。例えば、混合気調整板 に穿設される孔の形状は、良好な混合気の均圧条件が得られるものであれば円孔 、矩形孔に限られず、また、孔の分布状態も混合気を均一に拡散させるものであ れば良い。また、混合気調整板はステンレス材に限定されるものでなく対腐食性 に優れ、加工容易な金属であれば本考案の目的は達成されるものである。

【００３４】

【考案の効果】

以上説明したことから明かなように、本考案に係るガスバーナ構造は、バーナ ボディとバーナヘッドの間に混合気圧を均一に分布させるための混合気調整板を 備えたので、燃焼用混合気を容易に均圧分布させ得ると共に燃焼用混合気の分布 状態を目的に合わせて容易に変更が可能となり、また、経年変化又は煮こぼれか ら発生するバーナボディとバーナヘッドの嵌合部における錆び付き又はこびり付 きによる固着を防止することが可能となり、更に、ガスバーナを消火する際に発 生する消火音を低減するようにしたガスバーナ構造を提供することが可能となっ た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案が適用されるガスバーナの分解斜視図で
ある。

【図２】ガスバーナ構造の縦断面図である。

【図３】第１実施例における混合気調整板の平面図であ
る。

【図４】第２実施例における混合気調整板の平面図であ
る。

【図５】従来のガスバーナ（鋳物品）の概略構成を示す
説明図である。

【符号の説明】

Ｂ バーナボディ Ｍ 混合部 ２ 均圧室 ３ 混合気導出口部 Ｈ バーナヘッド ２０ 嵌合部 ２２ 炎口 ３０、４０ 混合気調整板 ３１、４１ 円盤部 ３２、４２ 嵌着部 ３３ 円孔 ３４、４４ 屈曲嵌着片 ４３ 矩形孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼用ガスと燃焼用一次空気とが導入
   される基部と、導入された燃焼用ガスと燃焼用一次空気
   を混合する混合部と、混合部において生成された混合気
   を導出するドーナツ状の混合気導出口部を有するバーナ
   ボディと、該バーナボディの混合気導出口部に嵌着さ
   れ、該バーナボディ内で混合された燃焼用ガスと燃焼用
   一次空気との混合気を吹出する多数の炎口が周縁に設け
   られるバーナヘッドと、該バーナヘッドの炎口に近接し
   て前記バーナボディの混合気導出口部に設けられる混合
   気調整板とからなり、該混合気調整板は、その内周縁に
   沿って屈曲嵌着片が形成されると共に該屈曲嵌着片が前
   記バーナボディの混合気導出口内周縁に嵌着取付けさ
   れ、該屈曲嵌着片が前記バーナボディの混合気導出口内
   周縁と前記バーナヘッドに形成された嵌合部との間に介
   在されるように構成してなることを特徴とするガスバー
   ナ構造。
2. 【請求項２】 前記混合気調整板は、混合気圧の高い
   領域では混合気の通気開口面積を小さくし、混合気圧の
   低い領域では混合気の通気開口面積が大きくなるように
   その板面に通気口が粗密に設けられていることを特徴と
   する請求項１に記載のガスバーナ構造。