JPH07127716A - プーリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キー溝の形状を工夫することにより、製造簡
易で安価なプーリを提供する 【構成】 回転軸Ｓに嵌装固着される中心の筒状ボス部
１と、該ボス部１の外方に同心状に配設された大径筒状
のベルト懸架部３と、これらボス部１とベルト懸架部３
を連結する板状本体部２とよりなる。ボス部１、本体部
２、ベルト懸架部３を板材をプレス成形して一体に形成
するとともに、ボス部１の筒壁にその開口端より軸方向
へ延びる一定幅の切欠き１１を形成してキー溝とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプーリに関し、特に製造
簡易で軽量なプーリの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プーリの軽量化と製造コストの低
減等の観点より、従来の厚肉の鋳造品に代えて板材のプ
レス成形によりプーリ本体を製作することが試みられて
いる。その一例を図７に示す。図において、円板状のプ
ーリ本体部２とその外周より直角に屈曲する一定幅のプ
ーリ懸架部３は金属板を一体プレス成形して構成されて
いる。中心のボス部１は厚肉の金属筒体で、鋳造により
製造され、本体部２の中心開口内に嵌装されて溶接固定
されている。ボス部１の筒内には回転軸Ｓの先端小径部
Ｓ１が挿入され、この小径部にナットＮが結合されて、
ナットＮと回転軸Ｓの大径部端面との間にボス部１が挟
着固定される。そして、特に回転方向へ確実な位置決め
が必要な場合には、ボス部１には内周の１か所に矩形断
面のキー溝１５が切削加工で形成され（図８）、このキ
ー溝１５に回転軸小径部Ｓ１に設けたキーＫが嵌合して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ボス部１に厚肉の鋳造
品を使用するのは、上述の如くキー溝を形成することが
一因である。しかしこれによると、ボス部１のみを別体
に製作する必要があるため、手間とコストを要するとと
もに、プーリ本体部２との溶接固定の信頼性に難があ
る。また、厚肉の金属ボス部１の存在によりプーリの大
幅な軽量化は困難である。さらには、キー溝１５の切削
加工にも手間を要する。本発明はかかる課題を解決する
もので、キー溝の形状を工夫することにより、製造簡易
で安価なプーリを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、回転軸Ｓに嵌装固着される中心の筒状ボス部１と、
該ボス部１の外方に同心状に配設された大径筒状のベル
ト懸架部３と、これらボス部１とベルト懸架部３を連結
する板状本体部２とよりなるプーリであって、少なくと
も上記ボス部１と本体部２を板材を屈曲成形して一体に
形成するとともに、上記ボス部１の筒壁にその開口端よ
り軸方向へ延びる一定幅の切欠き１１を形成してキー溝
となしたものである。

【０００５】

【作用】上記構成において、キー溝１１の幅を回転軸Ｓ
に設けたキーＫの幅とほぼ同一になし、かかるキー溝１
１内にキーＫを圧入固定するようになせば、ボス部１は
その回転方向で確実に位置決めされる。少なくともボス
部１と本体部２を板材により一体に成形できるから、軽
量であり、製造簡易かつ安価である。しかも溶接箇所が
ないから、信頼性に優れている。また、キー溝１１は、
プレス成形時に打ち抜き等により容易に形成できるか
ら、この点でも製造の簡易化が図られる。

【０００６】

【実施例１】図１において、プーリは中心の筒状ボス部
１と、該ボス部１の外方に位置する大径筒状のベルト懸
架部３と、これらボス部１とベルト懸架部３を結ぶ円形
リング板状の本体部２とよりなり、これらは比較的薄肉
（例えば２．８ｔ）のＳＰＣＣ板材をプレスにより屈曲
成形して一体に形成されている。ベルト懸架部３には外
周面にスピニング加工により多数のベルト懸架溝３１が
形成されており、一方、ボス部１はこれが連続する本体
部２側の半部１２を大径とし、残る半部１３は段付きに
小径としてある。そして、この小径の半部１３の筒壁に
は周方向の１か所に、その開口端より軸方向へ延びる一
定幅の切欠き１１が形成されてキー溝としてある。

【０００７】上記ボス部１の小径の半部１３内には回転
軸Ｓの小径先端部Ｓ１が挿入され、大径の半部１２内に
突出した上記先端部Ｓ１にナットＮが結合されて、この
ナットＮと大径の回転軸Ｓ本体の端面との間にボス部１
の小径半部１３が締め付け固定される。上記回転軸Ｓの
小径先端部Ｓ１の外周にはキーＫが突設してあり（図
２）、上記キー溝１１はこのキーＫとほぼ同幅としてあ
る。しかして、回転軸先端部Ｓ１をボス部１の半部１３
内に挿入する際に、その外周より突出するキーＫをキー
溝１１内に圧入すると、ボス部１は回転方向で確実に位
置決めされる。

【０００８】このようにしてボス部１、本体部２、ベル
ト懸架部３を板材で一体プレス成形できるから、軽量で
あり、製造簡易かつ安価である。また、キー溝１１はプ
レス成形時に同時に打ち抜き成形できるから、切削加工
の手間を省くことができ、更に製造の簡易化が図られ
る。

【０００９】

【実施例２】ナットＮの締め付け荷重が大きい場合に
は、ボス部１の小径半部１３端面が当接する回転軸Ｓの
大径部端面に集中荷重が作用して損傷を生じるおそれが
ある。また、薄肉の上記半部１３の開口が拡径変形する
おそれもある。そこで、図３、図４に示す如く、小径半
部１３の外周面に一定厚の補強リング４を嵌着し、その
端面を小径部１３の開口端面に一致させる。これによれ
ば、上記実施例１の効果に加えて回転軸Ｓの大径端面と
の接触面積を広く確保できるから、締め付け荷重は分散
される。また、上記半部１３開口縁の拡開変形も防止さ
れる。

【００１０】

【実施例３】補強リングを設けるのに代えて、図５、図
６に示す如く、ボス部１の小径半部１３の開口縁全周を
直角に屈曲せしめて強化フランジ１４とする。かかる構
造によっても回転軸Ｓの大径端面との接触面積を広く確
保できるから、締め付け荷重は分散され、また、半部１
３開口縁の拡開変形も防止される。なお、図６に示すよ
うに、強度低下を避けるために、キー溝１１は強化フラ
ンジ１４部には延ばさない。

【００１１】なお、上記各実施例ではプーリ本体部２に
連続するベルト懸架部３を有するプーリについて説明し
たが、トーションダンパプーリではベルト懸架部は、ゴ
ム層を介してさらに外方に設けられるリング状質量体が
兼ねるのが通常である。したがって、この場合には、上
記各実施例のベルト懸架部と略同形で上記ゴム層が接合
される本体部２の外周フランジまでがボス部１と一体に
プレス成形されることになる。この場合も、上記各実施
例と同様の効果がある。

【００１２】

【発明の効果】以上の如く、本発明のプーリによれば、
少なくともプーリ本体部とボス部、さらにキー溝をプレ
ス等による一体成形で製造することができるから、信頼
性に優れ、製造簡易かつ軽量であるとともに、ボス部を
回転軸の回転方向へ確実に位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１におけるプーリの全体縦断面
図である。

【図２】ボス部の正面図で、図１のＡ矢視拡大図であ
る。

【図３】本発明の実施例２におけるボス部の拡大縦断面
図である。

【図４】ボス部の部分正面図で、図３のＢ矢視拡大図で
ある。

【図５】本発明の実施例３におけるボス部の拡大縦断面
図である。

【図６】ボス部の部分正面図で、図５のＣ矢視拡大図で
ある。

【図７】従来のプーリの全体縦断面図である。

【図８】ボス部の部分正面図で、図７のＤ矢視拡大図で
ある。

【符号の説明】

１ ボス部 １１ 切欠き（キー溝） ２ 本体部 ３ ベルト懸架部 Ｓ 回転軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に嵌装固着される中心の筒状ボス
   部と、該ボス部の外方に同心状に配設された大径筒状の
   ベルト懸架部と、これらボス部とベルト懸架部を連結す
   る板状本体部とよりなるプーリであって、少なくとも上
   記ボス部と本体部を板材を屈曲成形して一体に形成する
   とともに、上記ボス部の筒壁にその開口端より軸方向へ
   延びる一定幅の切欠きを形成してキー溝となしたことを
   特徴とするプーリ。