JPH07129026A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH07129026A JPH07129026A JP5297635A JP29763593A JPH07129026A JP H07129026 A JPH07129026 A JP H07129026A JP 5297635 A JP5297635 A JP 5297635A JP 29763593 A JP29763593 A JP 29763593A JP H07129026 A JPH07129026 A JP H07129026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image forming
- recording material
- power saving
- forming apparatus
- saving mode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明によれば、問題点を解決し、加圧ロー
ラの変形による画像ずれ、記録材のしわを発生させるこ
とのない画像形成装置を提供することを目的としてい
る。 【構成】 プリント終了後、定着ローラの温度をスタン
バイ温度まで低下させ、例えば５分間（＝ｔ1）プリン
ト信号が出力されない場合はヒータをオフし、節電モー
ドに移行する。そして、節電モードに入ると同時に加圧
ローラを回転させるプリンタメインモータを例えば１．
３秒（＝ｔ6）オンする。これにより、加圧ローラのゴ
ム層が局部的に集中して温度変化を繰り返し受けること
を防止し、ゴムの劣化を防止することができる。
ラの変形による画像ずれ、記録材のしわを発生させるこ
とのない画像形成装置を提供することを目的としてい
る。 【構成】 プリント終了後、定着ローラの温度をスタン
バイ温度まで低下させ、例えば５分間（＝ｔ1）プリン
ト信号が出力されない場合はヒータをオフし、節電モー
ドに移行する。そして、節電モードに入ると同時に加圧
ローラを回転させるプリンタメインモータを例えば１．
３秒（＝ｔ6）オンする。これにより、加圧ローラのゴ
ム層が局部的に集中して温度変化を繰り返し受けること
を防止し、ゴムの劣化を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームプリンタ
や電子写真複写機等の画像形成装置に関するものであ
る。特に定着ヒータをオフする節電モードを持つ画像形
成装置の定着装置に関するものである。
や電子写真複写機等の画像形成装置に関するものであ
る。特に定着ヒータをオフする節電モードを持つ画像形
成装置の定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真法を用いたレーザによる
画像形成装置としては、複写機やファクシミリ等の他
に、レーザビームプリンタがある。
画像形成装置としては、複写機やファクシミリ等の他
に、レーザビームプリンタがある。
【０００３】このレーザビームプリンタにおいては、図
１８に示すように、コンピュータからプリント信号が出
力されて文書データが送られてくると、図１７に示す定
着装置１００にて、定着ローラ１０３の表面温度をサー
ミスタ１０１で検知し、スタンバイ温度（ここでは１８
０℃）から、プリント温度（ここでは１９０℃）まで定
着ローラ１０３中のヒータ１０２をオンして上昇させ、
プリントを開始する。
１８に示すように、コンピュータからプリント信号が出
力されて文書データが送られてくると、図１７に示す定
着装置１００にて、定着ローラ１０３の表面温度をサー
ミスタ１０１で検知し、スタンバイ温度（ここでは１８
０℃）から、プリント温度（ここでは１９０℃）まで定
着ローラ１０３中のヒータ１０２をオンして上昇させ、
プリントを開始する。
【０００４】一方、プリントが終了すると、スタンバイ
温度まで温度を低くし、例えば５分（＝ｔ1）間プリン
ト信号が出力されない場合はヒータをオフし、節電モー
ドに入る。なお、この節電モード中においては、加圧ロ
ーラの回転と同期するメインモータがオフのままなので
加圧ローラは回転しない。
温度まで温度を低くし、例えば５分（＝ｔ1）間プリン
ト信号が出力されない場合はヒータをオフし、節電モー
ドに入る。なお、この節電モード中においては、加圧ロ
ーラの回転と同期するメインモータがオフのままなので
加圧ローラは回転しない。
【０００５】そして、節電モード中にプリント信号を受
信した場合は、節電モードを解除し、定着ローラ１０３
中のヒータ１０２をオンして定着ローラ１０３表面の温
度を、プリント温度まで上昇させ、再びプリントを開始
する。
信した場合は、節電モードを解除し、定着ローラ１０３
中のヒータ１０２をオンして定着ローラ１０３表面の温
度を、プリント温度まで上昇させ、再びプリントを開始
する。
【０００６】このように、従来の定着装置においては、
随時定着ローラ１０３内のヒータ１０２を制御すること
により、省電力化を図っていた。
随時定着ローラ１０３内のヒータ１０２を制御すること
により、省電力化を図っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例によれば、加圧ローラを形成するゴムは、急激
な熱変化により劣化し易く、特に、節電モードを有する
装置では、繰り返し温度変化を受ける頻度が多いために
劣化し易くなり、硬度の低いゴムはその劣化が著しいと
いう問題点があった。
記従来例によれば、加圧ローラを形成するゴムは、急激
な熱変化により劣化し易く、特に、節電モードを有する
装置では、繰り返し温度変化を受ける頻度が多いために
劣化し易くなり、硬度の低いゴムはその劣化が著しいと
いう問題点があった。
【０００８】その結果、定着ローラと圧接している部分
が変形し、画像ずれ、或は、搬送方向に対して垂直方向
に記録材のしわ等が発生する場合があった。
が変形し、画像ずれ、或は、搬送方向に対して垂直方向
に記録材のしわ等が発生する場合があった。
【０００９】本発明は、上記問題点を解決し、加圧ロー
ラの変形による画像ずれ、記録材のしわを発生させるこ
とのない画像形成装置を提供することを目的としてい
る。
ラの変形による画像ずれ、記録材のしわを発生させるこ
とのない画像形成装置を提供することを目的としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、記録材上に未定着現像剤像を形成せしめる画像形
成手段と、無端移動自在に配設され、該記録材を搬送せ
しめる定着用記録材搬送部材と、該定着用記録材搬送部
材に接触または非接触に配設された加熱源と、上記定着
用記録材搬送部材を介して該加熱源に圧接し、あるいは
上記記録材搬送部材に直接に圧接して回転して、上記定
着用記録材搬送部材と共に上記記録材を挟持搬送せしめ
る加圧用回転部材と、画像形成動作終了後に次の画像形
成動作開始信号を所定時間受信しない場合には、上記加
熱源への通電を停止して節電モードに移行するように設
定された温度制御装置とを備えた画像形成装置におい
て、節電モードに移行する前あるいは後に上記加圧用回
転部材を回転させ、上記加熱源あるいは定着用記録材搬
送部材との圧接位置を変えるように設定された回転制御
手段を備えていることにより達成される。
的は、記録材上に未定着現像剤像を形成せしめる画像形
成手段と、無端移動自在に配設され、該記録材を搬送せ
しめる定着用記録材搬送部材と、該定着用記録材搬送部
材に接触または非接触に配設された加熱源と、上記定着
用記録材搬送部材を介して該加熱源に圧接し、あるいは
上記記録材搬送部材に直接に圧接して回転して、上記定
着用記録材搬送部材と共に上記記録材を挟持搬送せしめ
る加圧用回転部材と、画像形成動作終了後に次の画像形
成動作開始信号を所定時間受信しない場合には、上記加
熱源への通電を停止して節電モードに移行するように設
定された温度制御装置とを備えた画像形成装置におい
て、節電モードに移行する前あるいは後に上記加圧用回
転部材を回転させ、上記加熱源あるいは定着用記録材搬
送部材との圧接位置を変えるように設定された回転制御
手段を備えていることにより達成される。
【００１１】
【作用】本発明によれば、画像形成動作が終了すると、
温度制御装置により加熱源への通電を停止し、節電モー
ドへと移行するが、この節電モード移行の前あるいは後
において、回転制御手段により加圧用回転部材を回転せ
しめ、加熱源もしくは定着用記録材搬送部材と、この加
圧用回転部材との圧接位置を変化させる。これにより、
加圧用回転部材が局部的に集中して加熱・冷却されるこ
とがなく、加圧用回転部材の劣化を防ぐ。
温度制御装置により加熱源への通電を停止し、節電モー
ドへと移行するが、この節電モード移行の前あるいは後
において、回転制御手段により加圧用回転部材を回転せ
しめ、加熱源もしくは定着用記録材搬送部材と、この加
圧用回転部材との圧接位置を変化させる。これにより、
加圧用回転部材が局部的に集中して加熱・冷却されるこ
とがなく、加圧用回転部材の劣化を防ぐ。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１ないし図５に基づいて説明する。図１は本発明の実施
例１におけるレーザビームプリンタの主要部を示す図、
図２はこのレーザビームプリンタに備えられた定着装置
を示す図である。
１ないし図５に基づいて説明する。図１は本発明の実施
例１におけるレーザビームプリンタの主要部を示す図、
図２はこのレーザビームプリンタに備えられた定着装置
を示す図である。
【００１４】図１、図２において、１は像担持体である
感光ドラム（有機光導電体、セレン、アモルファスシリ
コーン等）、２は帯電ローラ、３はレーザ光、４は現像
装置、５は転写ローラ、６はクリーナ、Ｐは記録材、ｔ
ａ、ｔｂ、ｔｃはトナーである。
感光ドラム（有機光導電体、セレン、アモルファスシリ
コーン等）、２は帯電ローラ、３はレーザ光、４は現像
装置、５は転写ローラ、６はクリーナ、Ｐは記録材、ｔ
ａ、ｔｂ、ｔｃはトナーである。
【００１５】ホストコンピュータ（図示せず）より送ら
れて来る電気信号化された文字や画像情報は、インター
フェイスコントローラ（図示せず）に入力、信号処理さ
れ、この出力により、レーザ光３が適宜発光する。この
レーザ光３は、感光ドラム１の表面に、その回転方向と
は直角な方向に走査しながら投影されるが、このとき感
光ドラム１はａ方向に回転しており、帯電ローラ２によ
り一様に帯電されている。従って、レーザ光３が当たっ
たところは、感光ドラム１上の電荷が減衰し、レーザ光
３が当たらないところは感光ドラム１上に電荷は残留す
るので、レーザ光３のオン、オフに応じた静電潜像が形
成される。そして、この静電潜像は、現像装置４により
反転現像され、静電潜像に応じて付与されたトナーによ
り、感光ドラム１上に顕像が得られる。一方、記録材Ｐ
は、給紙ローラ（図示せず）で一枚ずつ取り出され、レ
ジストローラ（図示せず）でタイミングを合わせてペー
パーガイド（図示せず）を介して感光ドラム１と転写ロ
ーラ５の対向部に搬送され、ドラム１上のトナー像は、
トナーの極性と逆極性の電圧を印加されている転写ロー
ラ５により、記録材Ｐ上に写しとられる。その後、記録
材Ｐは感光ドラム１から自重や除電により分離され、定
着装置２００によりトナー像を定着され、トレイ（図示
せず）に排出される。
れて来る電気信号化された文字や画像情報は、インター
フェイスコントローラ（図示せず）に入力、信号処理さ
れ、この出力により、レーザ光３が適宜発光する。この
レーザ光３は、感光ドラム１の表面に、その回転方向と
は直角な方向に走査しながら投影されるが、このとき感
光ドラム１はａ方向に回転しており、帯電ローラ２によ
り一様に帯電されている。従って、レーザ光３が当たっ
たところは、感光ドラム１上の電荷が減衰し、レーザ光
３が当たらないところは感光ドラム１上に電荷は残留す
るので、レーザ光３のオン、オフに応じた静電潜像が形
成される。そして、この静電潜像は、現像装置４により
反転現像され、静電潜像に応じて付与されたトナーによ
り、感光ドラム１上に顕像が得られる。一方、記録材Ｐ
は、給紙ローラ（図示せず）で一枚ずつ取り出され、レ
ジストローラ（図示せず）でタイミングを合わせてペー
パーガイド（図示せず）を介して感光ドラム１と転写ロ
ーラ５の対向部に搬送され、ドラム１上のトナー像は、
トナーの極性と逆極性の電圧を印加されている転写ロー
ラ５により、記録材Ｐ上に写しとられる。その後、記録
材Ｐは感光ドラム１から自重や除電により分離され、定
着装置２００によりトナー像を定着され、トレイ（図示
せず）に排出される。
【００１６】なお、感光ドラム１は転写工程終了後、ク
リーナ６により残留トナーを除去した後、次の画像形成
プロセスに入る。
リーナ６により残留トナーを除去した後、次の画像形成
プロセスに入る。
【００１７】次に、以上のようなレーザビームプリンタ
における定着装置２００を、図２に基づいて詳細に説明
する。図２に示す定着ローラ２０３は、長さ３６４ｍ
ｍ、厚さ２．９ｍｍのアルミニウム金属円筒ローラに、
２５μｍ厚のＰＦＡをコートして離型性を良くしたもの
で、その外径は２７．８ｍｍとなっている。また、この
定着ローラ２０３の内部には、加熱源である６００Ｗの
ハロゲンヒータ２０２が配設されており、さらに、定着
ローラ２０３の表面には、ポリイミド材の表面に２５μ
ｍ厚のＰＦＡコートされた分離爪２０６、定着パッド２
０５、サーミスタ２０１のそれぞれが当接するように配
設されている。
における定着装置２００を、図２に基づいて詳細に説明
する。図２に示す定着ローラ２０３は、長さ３６４ｍ
ｍ、厚さ２．９ｍｍのアルミニウム金属円筒ローラに、
２５μｍ厚のＰＦＡをコートして離型性を良くしたもの
で、その外径は２７．８ｍｍとなっている。また、この
定着ローラ２０３の内部には、加熱源である６００Ｗの
ハロゲンヒータ２０２が配設されており、さらに、定着
ローラ２０３の表面には、ポリイミド材の表面に２５μ
ｍ厚のＰＦＡコートされた分離爪２０６、定着パッド２
０５、サーミスタ２０１のそれぞれが当接するように配
設されている。
【００１８】一方、定着ローラ２０３の下方には、加圧
ローラ２０４が配設されている。この加圧ローラ２０４
は、加熱定着部にニップ（圧接部）を形成するためのも
のであり、上層に５０μｍ厚のＰＦＡチューブ（体積抵
抗１０13〜１０14Ω・ｃｍ）、下層に導電性（体積抵抗
１０3〜１０4Ω・ｃｍ）シリコーンスポンジ、芯金に外
径１４ｍｍの丸棒の鉄で、長さ３１７ｍｍ（ゴム部）、
外径２７ｍｍ、硬度４１°（ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度）のも
のを備えている。そして、この加圧ローラ２０４は、芯
金両端がバネ（図示せず）により定着ローラ２０３の中
心に向けて片側６．５ｋｇｆの総圧１３ｋｇｆで加圧さ
れ、各ローラの芯金はベアリングの軸受に支持されプリ
ントメインモータにより回転駆動される。周速は７５ｍ
ｍ／ｓの回転をしている。
ローラ２０４が配設されている。この加圧ローラ２０４
は、加熱定着部にニップ（圧接部）を形成するためのも
のであり、上層に５０μｍ厚のＰＦＡチューブ（体積抵
抗１０13〜１０14Ω・ｃｍ）、下層に導電性（体積抵抗
１０3〜１０4Ω・ｃｍ）シリコーンスポンジ、芯金に外
径１４ｍｍの丸棒の鉄で、長さ３１７ｍｍ（ゴム部）、
外径２７ｍｍ、硬度４１°（ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度）のも
のを備えている。そして、この加圧ローラ２０４は、芯
金両端がバネ（図示せず）により定着ローラ２０３の中
心に向けて片側６．５ｋｇｆの総圧１３ｋｇｆで加圧さ
れ、各ローラの芯金はベアリングの軸受に支持されプリ
ントメインモータにより回転駆動される。周速は７５ｍ
ｍ／ｓの回転をしている。
【００１９】次に、図３のタイミングチャートに基づい
て、本実施例装置の動作シーケンスについて説明する。
図３に示すように、コンピュータからプリント信号が出
力されると、文書データがレーザビームプリンタに送ら
れ、定着装置２００の定着ローラ２０３表面の温度をサ
ーミスタ２０１で検知し、スタンバイ温度（ここでは１
８０℃）から、プリント温度（ここでは１９０℃）まで
定着ローラ２０３中のヒータ２０２をオンして上昇さ
せ、プリントが開始される。その後、プリント（ここで
は２枚）が終了すると、スタンバイ温度まで定着温度を
低くし、５分間（仮にｔ1＝５分とする）プリント信号
が出力されない場合はヒータをオフし、節電モードに入
る。
て、本実施例装置の動作シーケンスについて説明する。
図３に示すように、コンピュータからプリント信号が出
力されると、文書データがレーザビームプリンタに送ら
れ、定着装置２００の定着ローラ２０３表面の温度をサ
ーミスタ２０１で検知し、スタンバイ温度（ここでは１
８０℃）から、プリント温度（ここでは１９０℃）まで
定着ローラ２０３中のヒータ２０２をオンして上昇さ
せ、プリントが開始される。その後、プリント（ここで
は２枚）が終了すると、スタンバイ温度まで定着温度を
低くし、５分間（仮にｔ1＝５分とする）プリント信号
が出力されない場合はヒータをオフし、節電モードに入
る。
【００２０】そして、節電モードに入ると同時に加圧ロ
ーラを回転させるプリンタメインモータを１．３秒（＝
ｔ6）オンする。このとき、移動距離は１１７ｍｍ（こ
の値は実測値であり、メインモータを１．３秒オンする
として計算した値よりも、モータのイナーシャーために
大きくなる）、移動角度は４９６．６°（３６０×１１
７／２７×π）となる。
ーラを回転させるプリンタメインモータを１．３秒（＝
ｔ6）オンする。このとき、移動距離は１１７ｍｍ（こ
の値は実測値であり、メインモータを１．３秒オンする
として計算した値よりも、モータのイナーシャーために
大きくなる）、移動角度は４９６．６°（３６０×１１
７／２７×π）となる。
【００２１】さらに、その後ｔ2以上節電モードが続い
た場合は、ｔ7の間加圧ローラを回させ、同様にｔ8、ｔ
9の期間加圧ローラを回転させる。
た場合は、ｔ7の間加圧ローラを回させ、同様にｔ8、ｔ
9の期間加圧ローラを回転させる。
【００２２】なお、ｔ5、ｔ2、ｔ3、ｔ4の値は任意に決
めてよく、ｔ6、ｔ7、ｔ8、ｔ9の値もニップ位置が同じ
ところに来ないように任意に変えてもよい。
めてよく、ｔ6、ｔ7、ｔ8、ｔ9の値もニップ位置が同じ
ところに来ないように任意に変えてもよい。
【００２３】その後、節電モード中にプリント信号を受
信した場合は、節電モードを解除し、定着装置の定着ロ
ーラ表面の温度を、プリント温度まで定着ローラ中のヒ
ータをオンして上昇させ、プリントを開始する。
信した場合は、節電モードを解除し、定着装置の定着ロ
ーラ表面の温度を、プリント温度まで定着ローラ中のヒ
ータをオンして上昇させ、プリントを開始する。
【００２４】以上のように、本実施例によれば、節電モ
ード中に加圧ローラを回転させる加圧ローラ変形防止モ
ードを設けることにより、加圧ローラのゴム層が局部的
に温度変化を繰り返し受けることを防止し、ゴムの劣化
を防止することができる。
ード中に加圧ローラを回転させる加圧ローラ変形防止モ
ードを設けることにより、加圧ローラのゴム層が局部的
に温度変化を繰り返し受けることを防止し、ゴムの劣化
を防止することができる。
【００２５】また、図４に示すように、プリント終了か
ら４分（＝ｔ10）後に、加圧ローラ変形防止モードに入
り、定着ヒータをオフする前に、プリンタメインモータ
を動かし、加圧ローラのニップ部を移動させるようにし
ても良い。。
ら４分（＝ｔ10）後に、加圧ローラ変形防止モードに入
り、定着ヒータをオフする前に、プリンタメインモータ
を動かし、加圧ローラのニップ部を移動させるようにし
ても良い。。
【００２６】さらに、図５に示すように、プリンタメイ
ンモータを動かすとき、定着ヒータを短時間オンして加
圧ローラ変形防止モードに入るようにしても良い。特に
定着軸受に樹脂製の摺動タイプのものを用いて、ｔ6〜
ｔ9の値を数秒以上とする場合には、軸受の温度に依る
摺動特性を考慮し、所定の一定温度に定着用ローラ対を
温調後、メインモータを所定時間回転させることが好ま
しい。このようにすると、定着ローラの軸受と定着ロー
ラの芯金の摩擦が減り、定着ローラの回転させるトルク
を効果的に減少できる。特に、定着ローラの軸受が樹脂
製の場合に効果が大きい。
ンモータを動かすとき、定着ヒータを短時間オンして加
圧ローラ変形防止モードに入るようにしても良い。特に
定着軸受に樹脂製の摺動タイプのものを用いて、ｔ6〜
ｔ9の値を数秒以上とする場合には、軸受の温度に依る
摺動特性を考慮し、所定の一定温度に定着用ローラ対を
温調後、メインモータを所定時間回転させることが好ま
しい。このようにすると、定着ローラの軸受と定着ロー
ラの芯金の摩擦が減り、定着ローラの回転させるトルク
を効果的に減少できる。特に、定着ローラの軸受が樹脂
製の場合に効果が大きい。
【００２７】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
６及び図７に基づいて説明する。なお、実施例１との共
通箇所には同一符号を付して説明を省略する。
６及び図７に基づいて説明する。なお、実施例１との共
通箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】本実施例は、実施例１と異なり、図６の如
く定着ローラの表面温度をサーミスタ２０１で検知し、
節電モードオンから定着ローラ表面温度がＴ1になるま
で、実施例１の如くプリンタメインモータを駆動させ
て、加圧ローラを回転させる加圧ローラ変形防止モード
に入るものである。
く定着ローラの表面温度をサーミスタ２０１で検知し、
節電モードオンから定着ローラ表面温度がＴ1になるま
で、実施例１の如くプリンタメインモータを駆動させ
て、加圧ローラを回転させる加圧ローラ変形防止モード
に入るものである。
【００２９】定着ローラ表面温度がＴ1未満の場合は、
プリンタメインモータを駆動させない。これにより、定
着ローラの軸受が樹脂の場合は、定着ローラの芯金がこ
の軸受に噛むのを防ぐことができる。フローチャートで
は図７のようになる。
プリンタメインモータを駆動させない。これにより、定
着ローラの軸受が樹脂の場合は、定着ローラの芯金がこ
の軸受に噛むのを防ぐことができる。フローチャートで
は図７のようになる。
【００３０】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
８ないし図１０に基づいて説明する。なお、実施例１及
び実施例２との共通箇所には同一符号を付して説明を省
略する。
８ないし図１０に基づいて説明する。なお、実施例１及
び実施例２との共通箇所には同一符号を付して説明を省
略する。
【００３１】本実施例は、実施例２と異なり、図８ない
し図１０の如く、加圧ローラの表面温度をサーミスタ２
０７で検知し、節電モードオンから加圧ローラ表面温度
をＴ２になるまで、実施例１の如く、プリンタメインモ
ータを駆動させて、加圧ローラを回転させる加圧ローラ
変形防止モードに入る。
し図１０の如く、加圧ローラの表面温度をサーミスタ２
０７で検知し、節電モードオンから加圧ローラ表面温度
をＴ２になるまで、実施例１の如く、プリンタメインモ
ータを駆動させて、加圧ローラを回転させる加圧ローラ
変形防止モードに入る。
【００３２】加圧ローラ表面温度がＴ2未満の場合は、
プリンタメインモータを駆動させない。フローチャート
では、図９のようになる。
プリンタメインモータを駆動させない。フローチャート
では、図９のようになる。
【００３３】加圧ローラの温度はゴム材よりできている
ので熱容量が大きくプリント枚数によりプリント終了後
の表面温度は大きく異なり、本実施例を採用する効果が
大きい。
ので熱容量が大きくプリント枚数によりプリント終了後
の表面温度は大きく異なり、本実施例を採用する効果が
大きい。
【００３４】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
１１及び図１２に基づいて説明する。なお、実施例１な
いし実施例３との共通箇所には同一符号を付して説明を
省略する。
１１及び図１２に基づいて説明する。なお、実施例１な
いし実施例３との共通箇所には同一符号を付して説明を
省略する。
【００３５】本実施例は、図１１に示すように、加熱体
３０１にフィルム３０２を接触摺動させ、該フィルム３
０２の加熱体３０１とは反対側の面に被加熱材（記録
材）Ｐを密着させてフィルム３０２と共に加熱体３０１
を通過させ、加熱体３０１からフィルム３０２を介して
被加熱材Ｐに熱エネルギーを付与するものであり、被加
熱材Ｐをフィルム３０２に押圧搬送する部材としてモー
タＭで駆動する加圧ローラ３０３を備えている。また、
該加圧ローラ３０３に接触している温度検知素子として
のサーミスタ３０４を有している。
３０１にフィルム３０２を接触摺動させ、該フィルム３
０２の加熱体３０１とは反対側の面に被加熱材（記録
材）Ｐを密着させてフィルム３０２と共に加熱体３０１
を通過させ、加熱体３０１からフィルム３０２を介して
被加熱材Ｐに熱エネルギーを付与するものであり、被加
熱材Ｐをフィルム３０２に押圧搬送する部材としてモー
タＭで駆動する加圧ローラ３０３を備えている。また、
該加圧ローラ３０３に接触している温度検知素子として
のサーミスタ３０４を有している。
【００３６】図１２は、本実施例のシーケンスであり、
実施例３と同じように、加圧ローラ３０３と接触してい
るサーミスタ３０４で加圧ローラ３０３の表面温度を検
知し、その温度と決められた温度とを比較して加圧ロー
ラ変形防止モードに入るかどうかを決定する。
実施例３と同じように、加圧ローラ３０３と接触してい
るサーミスタ３０４で加圧ローラ３０３の表面温度を検
知し、その温度と決められた温度とを比較して加圧ロー
ラ変形防止モードに入るかどうかを決定する。
【００３７】本実施例はメインモータと加圧ローラ駆動
モータは別のものであり、回転するときの騒音を減らし
ている。
モータは別のものであり、回転するときの騒音を減らし
ている。
【００３８】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５を図
１３及び図１４に基づいて説明する。なお、実施例１と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。
１３及び図１４に基づいて説明する。なお、実施例１と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】本実施例は、節電モードに入ってからは、
実施例１のタイミングと同じであるが、メインモータの
回転スピードをプリント中の半分に落とし、騒音を下げ
ることができる。
実施例１のタイミングと同じであるが、メインモータの
回転スピードをプリント中の半分に落とし、騒音を下げ
ることができる。
【００４０】また、図１４に示すように、スタンバイ中
及び節電モード中は、メインモータの回転スピードをプ
リント中の１／１０に落とし、回転し続けるようにして
も良い。これにより、騒音を下げることができ、さら
に、加圧ローラの変形を防止できる。
及び節電モード中は、メインモータの回転スピードをプ
リント中の１／１０に落とし、回転し続けるようにして
も良い。これにより、騒音を下げることができ、さら
に、加圧ローラの変形を防止できる。
【００４１】〈実施例６〉次に、本発明の実施例６を図
１５及び図１６に基づいて説明する。なお、実施例１と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。
１５及び図１６に基づいて説明する。なお、実施例１と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】図１５は、実施例６の定着装置の縦断面図
である。本実施例は、実施例１と異なり、加圧板２０８
にソレノイド２０９が備えられており、節電モードオン
時、ソレノイドをオンし加圧板を動かすことにより、加
圧力を弱くできる。
である。本実施例は、実施例１と異なり、加圧板２０８
にソレノイド２０９が備えられており、節電モードオン
時、ソレノイドをオンし加圧板を動かすことにより、加
圧力を弱くできる。
【００４３】図１６はそのシーケンスである。こうする
ことにより、加圧ローラの変形を防止できる。
ことにより、加圧ローラの変形を防止できる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加圧用回転部材をゴムで形成し、節電モードを設けた画
像形成装置においても、加熱源あるいは定着用記録材搬
送部材と加圧用回転部材との圧接位置を変えることによ
り、加圧用回転部材が局部的に集中して繰り返し温度変
化を受けることがなく、加圧用回転部材の変形による画
像ずれ、あるいは、記録材搬送方向に対して垂直方向の
記録材のしわの発生等を防ぐことができる。
加圧用回転部材をゴムで形成し、節電モードを設けた画
像形成装置においても、加熱源あるいは定着用記録材搬
送部材と加圧用回転部材との圧接位置を変えることによ
り、加圧用回転部材が局部的に集中して繰り返し温度変
化を受けることがなく、加圧用回転部材の変形による画
像ずれ、あるいは、記録材搬送方向に対して垂直方向の
記録材のしわの発生等を防ぐことができる。
【図１】本発明の実施例１における画像形成装置の概略
構成を示す縦断面図である。
構成を示す縦断面図である。
【図２】図１装置に用いられる定着装置の詳細縦断面図
である。
である。
【図３】図１装置の動作シーケンス図である。
【図４】本発明の実施例１における他の動作シーケンス
図である。
図である。
【図５】本発明の実施例１における他の動作シーケンス
図である。
図である。
【図６】本発明の実施例２における動作シーケンスと定
着ローラ表面温度の関係を示す図である。
着ローラ表面温度の関係を示す図である。
【図７】本発明の実施例２における節電モード移行後の
フローチャートである。
フローチャートである。
【図８】本発明の実施例３における動作シーケンスと定
着ローラ表面温度の関係を示す図である。
着ローラ表面温度の関係を示す図である。
【図９】本発明の実施例３における節電モード移行後の
フローチャートである。
フローチャートである。
【図１０】本発明の実施例３の定着装置の詳細縦断面図
である。
である。
【図１１】本発明の実施例４の定着装置の詳細縦断面図
である。
である。
【図１２】本発明の実施例４における動作シーケンス図
である。
である。
【図１３】本発明の実施例５における動作シーケンス図
である。
である。
【図１４】本発明の実施例５における他の動作シーケン
ス図である。
ス図である。
【図１５】本発明の実施例６の定着装置の詳細縦断面図
である。
である。
【図１６】本発明の実施例６における動作シーケンス図
である。
である。
【図１７】従来の画像形成装置の概略構成を示す詳細縦
断面図である。
断面図である。
【図１８】従来の画像形成装置の動作シーケンス図であ
る。
る。
１０２、２０２ ハロゲンヒータ（加熱源） １０３、２０３ 定着ローラ（定着用記録材搬送部材） １０４、２０４、３０３ 加圧ローラ（加圧用回転部
材） ３０１ 加熱体（加熱源） ３０２ フィルム（定着用記録材搬送部材） Ｐ 記録材
材） ３０１ 加熱体（加熱源） ３０２ フィルム（定着用記録材搬送部材） Ｐ 記録材
Claims (7)
- 【請求項１】 記録材上に未定着現像剤像を形成せしめ
る画像形成手段と、無端移動自在に配設され、該記録材
を搬送せしめる定着用記録材搬送部材と、該定着用記録
材搬送部材に接触または非接触に配設された加熱源と、
上記定着用記録材搬送部材を介して該加熱源に圧接し、
あるいは上記記録材搬送部材に直接に圧接して回転し
て、上記定着用記録材搬送部材と共に上記記録材を挟持
搬送せしめる加圧用回転部材と、画像形成動作終了後に
次の画像形成動作開始信号を所定時間受信しない場合に
は、上記加熱源への通電を停止して節電モードに移行す
るように設定された温度制御装置とを備えた画像形成装
置において、節電モードに移行する前あるいは後に上記
加圧用回転部材を回転させ、上記加熱源あるいは定着用
記録材搬送部材との圧接位置を変えるように設定された
回転制御手段を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 回転制御手段は、節電モードに移行する
前あるいは後に、定着用記録材搬送部材もしくは加熱源
の温度を検知し、温度により加圧用回転部材を回転する
時間や回数を決定して回転させ、圧接位置を変えるよう
に設定されていることとする請求項１に記載の画像形成
装置。 - 【請求項３】 回転制御手段は、節電モードに移行する
前あるいは後に、加圧用回転部材表面の温度を検知し、
温度により加圧用回転部材を回転する時間や回数を決定
して回転させ、圧接位置を変えるように設定されている
こととする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 回転制御手段は、画像形成動作終了後、
加圧用回転部材を画像形成動作中よりも低い回転数で回
転せしめつつ、節電モードに移行するように設定されて
いることとする請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の画像形成装置。 - 【請求項５】 節電モード時、加圧用回転部材の圧接力
を弱める手段を備えたこととする請求項１ないし請求項
４のいずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 定着用記録材搬送部材は、芯金上に弾性
層を有した定着ローラであることとする請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 定着用記録材搬送部材は、加圧用回転部
材と耐熱性のフィルム部材であることとする請求項１な
いし請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297635A JPH07129026A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297635A JPH07129026A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07129026A true JPH07129026A (ja) | 1995-05-19 |
Family
ID=17849134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5297635A Pending JPH07129026A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07129026A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298639A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| US7473570B2 (en) | 2006-05-05 | 2009-01-06 | Supernova Optoelectronics Corporation | Method for forming epitaxial layers of gallium nitride-based compound semiconductors |
| US7826085B2 (en) | 2002-05-21 | 2010-11-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming system and image-forming apparatus used in the image-forming system |
| JP2011123235A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| US11199797B2 (en) | 2019-09-20 | 2021-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP5297635A patent/JPH07129026A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7826085B2 (en) | 2002-05-21 | 2010-11-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming system and image-forming apparatus used in the image-forming system |
| JP2007298639A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| US7473570B2 (en) | 2006-05-05 | 2009-01-06 | Supernova Optoelectronics Corporation | Method for forming epitaxial layers of gallium nitride-based compound semiconductors |
| JP2011123235A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| US8594524B2 (en) | 2009-12-10 | 2013-11-26 | Oki Data Corporation | Image forming apparatus |
| US11199797B2 (en) | 2019-09-20 | 2021-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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