JPH0712930B2 - 単斜ジルコニア超微結晶の繊維束状配向凝集粒子および製造方法 - Google Patents
単斜ジルコニア超微結晶の繊維束状配向凝集粒子および製造方法Info
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- JPH0712930B2 JPH0712930B2 JP60278528A JP27852885A JPH0712930B2 JP H0712930 B2 JPH0712930 B2 JP H0712930B2 JP 60278528 A JP60278528 A JP 60278528A JP 27852885 A JP27852885 A JP 27852885A JP H0712930 B2 JPH0712930 B2 JP H0712930B2
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Description
【発明の詳細な説明】 一方向に伸びた異方形状微粒子は外力または成形時の流
動によって配向し易いので,各種の配向セラミックスに
応用される。ジルコニアを原料とするセラミックス,部
分安定化ジルコニア,あるいは圧電または強誘電材料に
おいて組織を配向性とするためには異方形状のジルコニ
ア粒子は不可欠と考えられている。本発明者は既にこの
ような目的のジルコニア異方形状粒子に関し,特許の出
願をした。すなわち,ジルコニア系微結晶の配向性集合
粒子(特願昭59−037093号),結晶質薄片状ジルコニア
のゾル(特願昭60−042099号),および薄板状ジルコニ
ア系微結晶(特願昭60−147238号),である。これらは
それぞれいくらか異なる特徴を持つ異方形状微粒子であ
るが,本発明は特願昭59−037093号と特願昭60−042099
号の間隙部分を埋める内容を持つ発明として特徴づける
ことができる。
動によって配向し易いので,各種の配向セラミックスに
応用される。ジルコニアを原料とするセラミックス,部
分安定化ジルコニア,あるいは圧電または強誘電材料に
おいて組織を配向性とするためには異方形状のジルコニ
ア粒子は不可欠と考えられている。本発明者は既にこの
ような目的のジルコニア異方形状粒子に関し,特許の出
願をした。すなわち,ジルコニア系微結晶の配向性集合
粒子(特願昭59−037093号),結晶質薄片状ジルコニア
のゾル(特願昭60−042099号),および薄板状ジルコニ
ア系微結晶(特願昭60−147238号),である。これらは
それぞれいくらか異なる特徴を持つ異方形状微粒子であ
るが,本発明は特願昭59−037093号と特願昭60−042099
号の間隙部分を埋める内容を持つ発明として特徴づける
ことができる。
本発明ジルコニア微粒子は,単斜ジルコニア超微結晶1
次粒子がC軸方向に配向連結して伸長し,太さ50Å以下
の微細繊維状となり,これがさらに束状に集まって、束
の細い部分の太さが300〜2000Å、長さ2000〜10000Åの
凝集粒子となっていることを特徴とする。この様な特徴
のジルコニア微粒子は配向性微粒子の一般的特徴を備え
る他,微細な繊維束状であるため,混合が容易であると
ともに極めて反応性であって,配向セラミックス原料と
して特に優れたものである。
次粒子がC軸方向に配向連結して伸長し,太さ50Å以下
の微細繊維状となり,これがさらに束状に集まって、束
の細い部分の太さが300〜2000Å、長さ2000〜10000Åの
凝集粒子となっていることを特徴とする。この様な特徴
のジルコニア微粒子は配向性微粒子の一般的特徴を備え
る他,微細な繊維束状であるため,混合が容易であると
ともに極めて反応性であって,配向セラミックス原料と
して特に優れたものである。
この単斜ジルコニア超微結晶の繊維束状配向凝集微粒子
は,可溶性ジルコニウム塩または化合物をZrとして0.1
〜2.0mol/l,▲SO2- 4▼を0.2〜2.0mol/l,ならびにMg2+ま
たは▲NH+ 4▼を水溶性塩として0.05〜1.5mol/l含有する
酸性水溶液を120〜300℃の温度で水熱処理することによ
って合成することができる。しかしこの組成範囲は必要
条件であるが十分条件ではない。Zrに対し硫酸量が相対
的に多くなると析出結晶の量が少くなるからである。硫
酸量はZrのモル数の3倍以内が望ましい。Mg2+は必ずし
も硫酸塩である必要はないが,硫酸塩がより良好な結果
を与える。▲SO2- 4▼とMg2+または▲NH+ 4▼の共存は不
可欠であるが▲SO2- 4▼に比らべてMg2+が相対的に多い
場合には単斜ジルコニアを与えるが束状にならない。Mg
2+または▲NH+ 4▼が少な過ぎる場合には含硫酸ジルコニ
アの層状化合物の混入が増大する。
は,可溶性ジルコニウム塩または化合物をZrとして0.1
〜2.0mol/l,▲SO2- 4▼を0.2〜2.0mol/l,ならびにMg2+ま
たは▲NH+ 4▼を水溶性塩として0.05〜1.5mol/l含有する
酸性水溶液を120〜300℃の温度で水熱処理することによ
って合成することができる。しかしこの組成範囲は必要
条件であるが十分条件ではない。Zrに対し硫酸量が相対
的に多くなると析出結晶の量が少くなるからである。硫
酸量はZrのモル数の3倍以内が望ましい。Mg2+は必ずし
も硫酸塩である必要はないが,硫酸塩がより良好な結果
を与える。▲SO2- 4▼とMg2+または▲NH+ 4▼の共存は不
可欠であるが▲SO2- 4▼に比らべてMg2+が相対的に多い
場合には単斜ジルコニアを与えるが束状にならない。Mg
2+または▲NH+ 4▼が少な過ぎる場合には含硫酸ジルコニ
アの層状化合物の混入が増大する。
加熱速度もまた結果に影響を与える,加熱速度が急速す
ぎる場合には含硫酸層状化合物が混在する結果を与え
る,2段階加熱,例えば120〜150℃で1昼夜程度保持後さ
らに温度を上げて水熱処理すれば殆んど繊維束状結晶の
みを得ることができる。
ぎる場合には含硫酸層状化合物が混在する結果を与え
る,2段階加熱,例えば120〜150℃で1昼夜程度保持後さ
らに温度を上げて水熱処理すれば殆んど繊維束状結晶の
みを得ることができる。
第1図は生成物の二三の形態を示す。これらは出発原料
の種類,各成分の濃度,濃度比,不純物など異種イオ
ン,温度,熱覆歴,加熱時間などの影響を微妙に受けて
変化するが,高純度原料を用い,制御された処理により
一定の生成物を得ることができる。
の種類,各成分の濃度,濃度比,不純物など異種イオ
ン,温度,熱覆歴,加熱時間などの影響を微妙に受けて
変化するが,高純度原料を用い,制御された処理により
一定の生成物を得ることができる。
実施例1 試薬塩化ジルコニル(ZrOCl2・8H2O)16gを水に溶解
し,過剰量の濃アンモニア水約10mlを加え,生成する水
酸化物の沈澱を別し,1回水洗し,NH4OHがまだ沈澱中
に残留した状態で36N硫酸をを10g加えて沈澱を完全に溶
解させた。この液の全量は約200mlであり,液中Zrの濃
度は約0.25mol/l,▲SO2- 4▼の濃度は約0.5mol/l,また▲
NH+ 4▼の濃度は約0.1mol/lであった。この溶液をテフロ
ン容器中に密閉し,オートクレーブ中で150℃まで加熱
し,2日間保持して熱処理を行ったところ白色の析出物を
得た。この析出物を分離乾燥したものの粉末X線回析に
よれば,これは単斜ジルコニア結晶であり,また透過電
子顕微鏡観察からこの結晶はすべて,太さ約50Åの超微
細粒子の繊維状連結物が束状に配向集合した,第1図の
(a)型の凝集粒子で,狭い部分の幅は約1000Å,長さ
は約8000Åであった。
し,過剰量の濃アンモニア水約10mlを加え,生成する水
酸化物の沈澱を別し,1回水洗し,NH4OHがまだ沈澱中
に残留した状態で36N硫酸をを10g加えて沈澱を完全に溶
解させた。この液の全量は約200mlであり,液中Zrの濃
度は約0.25mol/l,▲SO2- 4▼の濃度は約0.5mol/l,また▲
NH+ 4▼の濃度は約0.1mol/lであった。この溶液をテフロ
ン容器中に密閉し,オートクレーブ中で150℃まで加熱
し,2日間保持して熱処理を行ったところ白色の析出物を
得た。この析出物を分離乾燥したものの粉末X線回析に
よれば,これは単斜ジルコニア結晶であり,また透過電
子顕微鏡観察からこの結晶はすべて,太さ約50Åの超微
細粒子の繊維状連結物が束状に配向集合した,第1図の
(a)型の凝集粒子で,狭い部分の幅は約1000Å,長さ
は約8000Åであった。
実施例2 試薬炭酸ジルコニルと硫酸を約1:2のモル比で混合して,
Zrとして約1mol/lの濃度の水溶液を調製した。化学分析
によればZr:▲SO2- 4▼の比は1:1.8であった。この水溶
液にアンモニア水を加え,Zrとして0.5mol/l,▲NH+ 4▼と
して0.1,0.2,0.4,0.6,および0.8mol/lの5種の濃度の水
溶液を作った。
Zrとして約1mol/lの濃度の水溶液を調製した。化学分析
によればZr:▲SO2- 4▼の比は1:1.8であった。この水溶
液にアンモニア水を加え,Zrとして0.5mol/l,▲NH+ 4▼と
して0.1,0.2,0.4,0.6,および0.8mol/lの5種の濃度の水
溶液を作った。
これらの溶液をテフロン溶液中に密閉し,実施例1と同
様にしてオートクレーブ中,200℃に5日間熱処理したと
ころ,それぞれ白色の析出物を得た。伺れも単斜ジルコ
ニアの超微結晶の繊維束状配向凝集粒子であり,▲NH+ 4
▼が0.1,0.2,0.4mol/lの場合には第1図(b)型で長さ
約5000Åのものが,また▲NH+ 4▼が0.6,0.8mol/lの場合
は(a)型でいくらか大きい粒子であった。
様にしてオートクレーブ中,200℃に5日間熱処理したと
ころ,それぞれ白色の析出物を得た。伺れも単斜ジルコ
ニアの超微結晶の繊維束状配向凝集粒子であり,▲NH+ 4
▼が0.1,0.2,0.4mol/lの場合には第1図(b)型で長さ
約5000Åのものが,また▲NH+ 4▼が0.6,0.8mol/lの場合
は(a)型でいくらか大きい粒子であった。
実施例3 Zr(OH)4,(NH4)2SO4およびH2SO4をそれぞれ0.25mol/
l,0.4mol/l,および0.3mol/lの場合となるように加えて
調製した水溶液を実施例2と同様にしてオートクレーブ
中200℃で2日間熱処理した場合の生成物は,第1図
(b)型の微粒子で幅約600Å,長さ約2500Åであっ
た。
l,0.4mol/l,および0.3mol/lの場合となるように加えて
調製した水溶液を実施例2と同様にしてオートクレーブ
中200℃で2日間熱処理した場合の生成物は,第1図
(b)型の微粒子で幅約600Å,長さ約2500Åであっ
た。
実施例4 Zr(OH)4,MgSO4およびH2SO4をそれぞれ0.5mol/l,0.4m
ol/lおよび1.5mol/lの割合となるように加えて調製した
水溶液を実施例3と同様にしてオートクレーブ中200℃
で3日間熱処理した場合の生成物は,第1図(b)型の
微粒子で幅約800Å,長さ約5000Åであった。
ol/lおよび1.5mol/lの割合となるように加えて調製した
水溶液を実施例3と同様にしてオートクレーブ中200℃
で3日間熱処理した場合の生成物は,第1図(b)型の
微粒子で幅約800Å,長さ約5000Åであった。
第1図は本発明の単斜ジルコニア超微結晶の繊維束状配
向凝集微粒子の2つの基本タイプの外形を示す説明図で
ある。
向凝集微粒子の2つの基本タイプの外形を示す説明図で
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】単斜ジルコニア超微結晶1次粒子がC軸方
向に配向連結して伸張し、太さ50Å以下の微細繊維状と
なり、これがさらに束状に集まって、束の細い部分の太
さが300〜2000Å、長さ2000〜10000Åの凝集粒子になっ
ていることを特徴とする単斜ジルコニア超微結晶の繊維
束状配向凝集粒子。 - 【請求項2】可溶性ジルコニウム塩または化合物をZrと
して0.1〜2.0mol/1、SO4 2-を0.2〜2.0mol/1、ならびにM
g2+またはNH4 +水溶性塩として0.05〜1.5mol/1、含有す
る酸性水溶液を120〜300℃の温度で水熱処理することを
特徴とする単斜ジルコニア超微結晶の繊維束状配向凝集
粒子の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278528A JPH0712930B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 単斜ジルコニア超微結晶の繊維束状配向凝集粒子および製造方法 |
| DE8686117142T DE3678944D1 (de) | 1985-12-10 | 1986-12-09 | Feine gerinnte teilchen von ultrafeinen monoklinischen zirkoniumoxydkristallen orientiert in einer faserbuendelform und verfahren zu ihrer herstellung. |
| EP86117142A EP0233343B1 (en) | 1985-12-10 | 1986-12-09 | Fine coagulated particles of ultrafine monoclinic zirconia crystals oriented in a fiber bundle-like form and method of manufacturing them |
| KR1019860010559A KR930001257B1 (ko) | 1985-12-10 | 1986-12-10 | 단사 지르코니아 초미결정의 섬유속상 배향응집입자 및 그의 제조방법 |
| US06/939,961 US4722833A (en) | 1985-12-10 | 1986-12-10 | Fine coagulated particles of ultrafine monoclinic zirconia crystals oriented in a fiber bundle-like form and method of manufacturing them |
| AU66399/86A AU584561B2 (en) | 1985-12-10 | 1986-12-10 | Fine coagulated particles of ultrafine monoclinic zirconia crystals oriented in a fiber bundle-like form and method of manufacturing them |
| CN86108381A CN1009456B (zh) | 1985-12-10 | 1986-12-10 | 呈纤维束状的定向超细单斜氧化锆晶体凝聚微粒的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278528A JPH0712930B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 単斜ジルコニア超微結晶の繊維束状配向凝集粒子および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162624A JPS62162624A (ja) | 1987-07-18 |
| JPH0712930B2 true JPH0712930B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17598528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60278528A Expired - Lifetime JPH0712930B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 単斜ジルコニア超微結晶の繊維束状配向凝集粒子および製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4722833A (ja) |
| EP (1) | EP0233343B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0712930B2 (ja) |
| KR (1) | KR930001257B1 (ja) |
| CN (1) | CN1009456B (ja) |
| AU (1) | AU584561B2 (ja) |
| DE (1) | DE3678944D1 (ja) |
Families Citing this family (15)
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|---|---|---|---|---|
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| EP0328316B1 (en) * | 1988-02-06 | 1993-04-21 | Shinagawa Shirorenga Kabushiki Kaisha | Zirconia refractory heating element |
| US4937212A (en) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Zirconium oxide fibers and process for their preparation |
| US5037579A (en) * | 1990-02-12 | 1991-08-06 | Nalco Chemical Company | Hydrothermal process for producing zirconia sol |
| FR2662434A1 (fr) * | 1990-05-25 | 1991-11-29 | Pechiney Recherche | Procede de fabrication de trichites de zircone par synthese hydrothermale. |
| EP1792873A1 (en) * | 1996-11-18 | 2007-06-06 | The University Of Connecticut | Nanostructured oxides and hydroxides and methods of synthesis therefor |
| DE19653629A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Basf Ag | Monoklines Zirconiumoxid mit hoher Oberfläche |
| US6703334B2 (en) | 2001-12-17 | 2004-03-09 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Method for manufacturing stabilized zirconia |
| ATE510800T1 (de) | 2007-04-04 | 2011-06-15 | Essilor Int | Verfahren zur herstellung einer kolloidalen zirkoniumlösung |
| CN101830507B (zh) * | 2010-05-17 | 2012-03-28 | 山东理工大学 | 沉淀法合成片状纳米氧化锆的制备工艺 |
| EP2610318A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-03 | Essilor International (Compagnie Générale D'Optique) | Coating composition for an optical article, comprising a colloidal suspension of zirconia particles |
| CN110592723B (zh) * | 2019-08-16 | 2021-10-26 | 山东德艾普节能材料有限公司 | 微纳米氧化锆纤维及其制备方法 |
| CN114988870A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-02 | 中国地质大学(北京) | 一种氧化锆纤维棉的制备方法 |
| CN117228715B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-30 | 琥崧科技集团股份有限公司 | 一种二氧化锆烧结体的制备方法 |
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| US2984628A (en) * | 1956-11-29 | 1961-05-16 | Du Pont | Concentrated zirconia and hafnia aquasols and their preparation |
| US3110681A (en) * | 1959-01-02 | 1963-11-12 | Du Pont | Process for the preparation of cubic colloidal zirconia aquasols |
| US3282857A (en) * | 1962-12-21 | 1966-11-01 | Grace W R & Co | Preparation of aquasols of crystalline zirconia and/or hafnia |
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