JPH0713055A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
- Publication number
- JPH0713055A JPH0713055A JP5177442A JP17744293A JPH0713055A JP H0713055 A JPH0713055 A JP H0713055A JP 5177442 A JP5177442 A JP 5177442A JP 17744293 A JP17744293 A JP 17744293A JP H0713055 A JPH0713055 A JP H0713055A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- optical fiber
- grooves
- core wire
- core wires
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のＵグルーブ型光ケーブルは、グルーブ
の溝がストレートで、中に心線を入れてドラム巻きする
と、特に下層が圧縮応力を受けて特性が劣化するため、
グルーブの集合と心線の収納とを同時に行なう必要があ
り、製造が難しかった。また高密度化を図るため、１つ
のグルーブ中に積層するテープ心線を多くすると、ドラ
ム巻きしたとき、最下層の心線１６に大きな応力が加わ
り、光伝送特性が悪化した。これらの問題を解決する。 【構成】グルーブ３２の形状を、背中合わせになって
いる２つの溝３４，３５を有し、また中心軸３６の回
りに捻られた状態、すなわち、溝３４，３５がらせん状
になるようにする。によりグルーブに収納する心線の
数が同じでも、１つの溝に入る心線数は半分になる。ま
たにより心線を入れてドラム巻きしても特性劣化が起
きない。よつて、上記の課題が解決される。
の溝がストレートで、中に心線を入れてドラム巻きする
と、特に下層が圧縮応力を受けて特性が劣化するため、
グルーブの集合と心線の収納とを同時に行なう必要があ
り、製造が難しかった。また高密度化を図るため、１つ
のグルーブ中に積層するテープ心線を多くすると、ドラ
ム巻きしたとき、最下層の心線１６に大きな応力が加わ
り、光伝送特性が悪化した。これらの問題を解決する。 【構成】グルーブ３２の形状を、背中合わせになって
いる２つの溝３４，３５を有し、また中心軸３６の回
りに捻られた状態、すなわち、溝３４，３５がらせん状
になるようにする。によりグルーブに収納する心線の
数が同じでも、１つの溝に入る心線数は半分になる。ま
たにより心線を入れてドラム巻きしても特性劣化が起
きない。よつて、上記の課題が解決される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高密度化・多心化を
図ったグルーブ型の光ファイバケーブルに関するもので
ある。
図ったグルーブ型の光ファイバケーブルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】現在の多心光ケーブルは、スロット型が
一般的である。しかし、さらに高密度化・多心化を図る
ために、下記のグルーブ型の光ファイバケーブルが提案
されている。図４にその一例を示す。１０は光ファイバ
ユニットであり、これは、グルーブ１２の溝１４の中に
光ファイバテープ心線１６を収納したものである。この
光ファイバユニット１０を、中心テンションメンバ１８
の回りに撚り合わせ集合して、光ファイバケーブルとし
ている。なお、２２は押え巻、２４はシースである。
一般的である。しかし、さらに高密度化・多心化を図る
ために、下記のグルーブ型の光ファイバケーブルが提案
されている。図４にその一例を示す。１０は光ファイバ
ユニットであり、これは、グルーブ１２の溝１４の中に
光ファイバテープ心線１６を収納したものである。この
光ファイバユニット１０を、中心テンションメンバ１８
の回りに撚り合わせ集合して、光ファイバケーブルとし
ている。なお、２２は押え巻、２４はシースである。
【０００３】
（１）製造上の課題 上記の光ファイバケーブル２０を製造するには、図５に
模型的に示すように、中心テンションメンバ１８の上に
グルーブ１２を集合し、それと同時にグルーブ１２の中
にテープ心線１６を収納している。グルーブ１２の集合
とテープ心線１６の収納とを同時に行なうのは、次の理
由による。すなわち、もし、先にグルーブ１２の中にテ
ープ心線１６を収納して、いったんドラムに巻いておい
て、その後、中心テンションメンバ１８の周りに集合し
ようとすると、従来のグルーブ１２はストレート（溝が
捻れていない）であるから、その中に多数のテープ心線
１６を入れてドラムに巻いたとき、上層のテープ心線１
６は引張り応力を受け、また下層のテープ心線１６は圧
縮応力を受けて（蛇行現象も見られる）、大きな特性劣
化を生じる。このような理由で、グルーブ１２の集合と
テープ心線１６の収納とを同時に行なうことになり、そ
のために、設備及び製造が複雑かつ困難になる。
模型的に示すように、中心テンションメンバ１８の上に
グルーブ１２を集合し、それと同時にグルーブ１２の中
にテープ心線１６を収納している。グルーブ１２の集合
とテープ心線１６の収納とを同時に行なうのは、次の理
由による。すなわち、もし、先にグルーブ１２の中にテ
ープ心線１６を収納して、いったんドラムに巻いておい
て、その後、中心テンションメンバ１８の周りに集合し
ようとすると、従来のグルーブ１２はストレート（溝が
捻れていない）であるから、その中に多数のテープ心線
１６を入れてドラムに巻いたとき、上層のテープ心線１
６は引張り応力を受け、また下層のテープ心線１６は圧
縮応力を受けて（蛇行現象も見られる）、大きな特性劣
化を生じる。このような理由で、グルーブ１２の集合と
テープ心線１６の収納とを同時に行なうことになり、そ
のために、設備及び製造が複雑かつ困難になる。
【０００４】（２）構造上の課題 高密度化を図るため、１つのグルーブ１２中に積層され
るテープ心線１６の数が多くなっている。そのため、光
ファイバケーブルが、ドラムに巻かれて、図６に模型的
に示すように、光ファイバユニット１０が大きい曲率で
曲げられたとき（ケーブルに引張り力が働いたときも同
様な現象が起きる）、各層のテープ心線１６に、それら
をグルーブ１２中で沈み込ませようとする力、すなわ
ち、積層されたテープ心線１６がグルーブ１２の底面に
押しつけられる様な力が働く。そのため、下層の心線１
６には、それより上層の心線１６の応力が加わる。特に
最下層のテープ心線１６には、それを除いた全部の心線
１６の応力が加わる。その結果、下層のテープ心線には
マイクロベンドなどが生じ易くなり、光伝送特性が悪く
なる。以上の傾向は、グルーブ中のテープ心線の積層枚
数が多いほど著しくなる。
るテープ心線１６の数が多くなっている。そのため、光
ファイバケーブルが、ドラムに巻かれて、図６に模型的
に示すように、光ファイバユニット１０が大きい曲率で
曲げられたとき（ケーブルに引張り力が働いたときも同
様な現象が起きる）、各層のテープ心線１６に、それら
をグルーブ１２中で沈み込ませようとする力、すなわ
ち、積層されたテープ心線１６がグルーブ１２の底面に
押しつけられる様な力が働く。そのため、下層の心線１
６には、それより上層の心線１６の応力が加わる。特に
最下層のテープ心線１６には、それを除いた全部の心線
１６の応力が加わる。その結果、下層のテープ心線には
マイクロベンドなどが生じ易くなり、光伝送特性が悪く
なる。以上の傾向は、グルーブ中のテープ心線の積層枚
数が多いほど著しくなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１に例示するように、
光ファイバユニット３０のグルーブ３２の形状を、次の
ようにする。 （１）背中合わせになっている２つの溝３４，３５を有
し、したがって、その長手方向と直角の断面がＨ形にな
るようにする。 （２）また中心軸３６の回りに捻られた状態、すなわ
ち、溝３４，３５がらせん状になるようにする。
光ファイバユニット３０のグルーブ３２の形状を、次の
ようにする。 （１）背中合わせになっている２つの溝３４，３５を有
し、したがって、その長手方向と直角の断面がＨ形にな
るようにする。 （２）また中心軸３６の回りに捻られた状態、すなわ
ち、溝３４，３５がらせん状になるようにする。
【０００６】［構造の一例］図１の（ａ）は、グルーブ
３２を横から見た状態を模型的に示したものであり、そ
のＢ断面を同図の（ｂ）に示した。この場合のグルーブ
３２の長手方向と直角の断面は、（ｂ）のように、ほぼ
Ｈ形になっている。すなわち、Ｈの字の横棒に相当する
共通の底面３２０を間に挟んで、２つの溝３４，３５が
背中合わせに設けてある。そして、これらの溝３４，３
５は、らせん状になっている。３８は、必要に応じて挿
入するテンションメンバである。このグルーブ３２の溝
３４，３５中に、同図（ｃ）のように、それぞれテープ
心線１６を収納して、光ファイバユニット３０とする。
それから、この光ファイバユニット３０を、同図（ｄ）
のように、中心テンションメンバ４２の回りに撚り合わ
せ集合して、光ファイバケーブル４０を構成する。４４
は押え巻、４６はシースを示す。
３２を横から見た状態を模型的に示したものであり、そ
のＢ断面を同図の（ｂ）に示した。この場合のグルーブ
３２の長手方向と直角の断面は、（ｂ）のように、ほぼ
Ｈ形になっている。すなわち、Ｈの字の横棒に相当する
共通の底面３２０を間に挟んで、２つの溝３４，３５が
背中合わせに設けてある。そして、これらの溝３４，３
５は、らせん状になっている。３８は、必要に応じて挿
入するテンションメンバである。このグルーブ３２の溝
３４，３５中に、同図（ｃ）のように、それぞれテープ
心線１６を収納して、光ファイバユニット３０とする。
それから、この光ファイバユニット３０を、同図（ｄ）
のように、中心テンションメンバ４２の回りに撚り合わ
せ集合して、光ファイバケーブル４０を構成する。４４
は押え巻、４６はシースを示す。
【０００７】［光ファイバケーブル４０の製造］まず光
ファイバユニット３０を作る。すなわち、グルーブ３２
を走らせておいて、溝３４，３５内にテープ心線１６を
収納して光ファイバユニット３０とする。 溝３４，３
５中に収納されるテープ心線１６は、らせん巻きされた
状態になるので、光ファイバユニットが曲げられた場合
でも積層された下層側のテープ心線１６が蛇行した状態
となるような問題がない。したがって、溝３４，３５に
テープ心線１６を収納してユニット３０とする工程と、
ユニット３０を集合する工程を特に同一工程で行う必要
もないので、通常は製造した光ファイバユニット３０
は、一旦ドラムに巻いておく。その後、ユニット３０の
製造とは別工程で、中心テンションメンバ４２の回り
に、上記の光ファイバユニット３０を撚り合わせ集合し
て光ファイバケーブル４０にする。
ファイバユニット３０を作る。すなわち、グルーブ３２
を走らせておいて、溝３４，３５内にテープ心線１６を
収納して光ファイバユニット３０とする。 溝３４，３
５中に収納されるテープ心線１６は、らせん巻きされた
状態になるので、光ファイバユニットが曲げられた場合
でも積層された下層側のテープ心線１６が蛇行した状態
となるような問題がない。したがって、溝３４，３５に
テープ心線１６を収納してユニット３０とする工程と、
ユニット３０を集合する工程を特に同一工程で行う必要
もないので、通常は製造した光ファイバユニット３０
は、一旦ドラムに巻いておく。その後、ユニット３０の
製造とは別工程で、中心テンションメンバ４２の回り
に、上記の光ファイバユニット３０を撚り合わせ集合し
て光ファイバケーブル４０にする。
【０００８】［構造の別例］図２（ａ）に、別構造のグ
ルーブ５２を示す。このグルーブ５２は、図４に示す従
来のグルーブ１２とほぼ同じ形状のＵグルーブ５２１，
５２２を、２つ、背中合わせにして一体化し、かつ中心
軸３６の回りに捻られた状態にしたものである。このグ
ルーブ５２も、背中合わせで、らせん状の２つの溝５
４，５５を有する。同図（ｂ）のように、これらの中に
テープ心線１６を収納して、光ファイバユニット５０と
する。そして、この光ファイバユニット５０を撚り合わ
せ集合して、光ファイバケーブルにする。
ルーブ５２を示す。このグルーブ５２は、図４に示す従
来のグルーブ１２とほぼ同じ形状のＵグルーブ５２１，
５２２を、２つ、背中合わせにして一体化し、かつ中心
軸３６の回りに捻られた状態にしたものである。このグ
ルーブ５２も、背中合わせで、らせん状の２つの溝５
４，５５を有する。同図（ｂ）のように、これらの中に
テープ心線１６を収納して、光ファイバユニット５０と
する。そして、この光ファイバユニット５０を撚り合わ
せ集合して、光ファイバケーブルにする。
【０００９】
【実施例】図１（ｂ）（ｃ）の構造の３２を使用。その
外径は 7mm 。溝３４，３５にそれぞれ、厚さ0,25mm、
幅3.00mmの16心テープ心線を5枚ずつ収納して光ファイ
バユニットとし、それを中心テンションメンバの回りに
１層集合し、押え巻とシースを施して、２溝グルーブ型
ケーブルとした。従来品は、スロットの溝内に、本発明
品と同じテープ心線を10枚ずつ収納した、スロット型ケ
ーブルである。これらケーブル試作品の、工程間損失変
化を図３（ａ）に、またケーブル引張特性を同図（ｂ）
に示した（両方とも最下テープの両端ファイバの平均
値）。なお、（ａ）のユニット集合の工程は、本発明の
２溝グルーブ型の場合だけで、スロット型には無い。
（ｂ）のケーブル引張特性において、特に本発明の効果
が著しい。その理由は以下による。すなわち、ケーブル
伸び時、溝中のテープ心線は上記のように溝の底に押し
付けられる応力を受ける。その際、溝中のテープ枚数の
多いほど、最下テープに加わる応力が大きくなる。しか
るに、本発明品の場合、１つのグルーブ内のテープの数
はスロット型と同じ10枚であるが、１つの溝にはその半
分の5枚しか入っていないからである。
外径は 7mm 。溝３４，３５にそれぞれ、厚さ0,25mm、
幅3.00mmの16心テープ心線を5枚ずつ収納して光ファイ
バユニットとし、それを中心テンションメンバの回りに
１層集合し、押え巻とシースを施して、２溝グルーブ型
ケーブルとした。従来品は、スロットの溝内に、本発明
品と同じテープ心線を10枚ずつ収納した、スロット型ケ
ーブルである。これらケーブル試作品の、工程間損失変
化を図３（ａ）に、またケーブル引張特性を同図（ｂ）
に示した（両方とも最下テープの両端ファイバの平均
値）。なお、（ａ）のユニット集合の工程は、本発明の
２溝グルーブ型の場合だけで、スロット型には無い。
（ｂ）のケーブル引張特性において、特に本発明の効果
が著しい。その理由は以下による。すなわち、ケーブル
伸び時、溝中のテープ心線は上記のように溝の底に押し
付けられる応力を受ける。その際、溝中のテープ枚数の
多いほど、最下テープに加わる応力が大きくなる。しか
るに、本発明品の場合、１つのグルーブ内のテープの数
はスロット型と同じ10枚であるが、１つの溝にはその半
分の5枚しか入っていないからである。
【００１０】
（１）光ファイバユニットのグルーブが、背中合わせに
なっている２つの溝３４，３５を有するので、１つのグ
ルーブに収納する心線の数が同じでも、１つの溝に入る
心線数は半分になる。そのため、最下層のテープ心線の
受ける応力が小さくなり、ケーブル特性の劣化が防がれ
る。 （２）グルーブが、中心軸３６の回りに捻られた状態、
すなわち、溝３４，３５がらせん状にしてあるので、光
ファイバユニットがドラム巻きされた場合でも積層され
た下層側のテープ心線が圧縮応力を受けて蛇行した状態
となるような問題が起きない。そのため、グルーブに光
ファイバ心線を入れる工程とユニットを集合する工程と
を、同時に行なう必要がなく、別々に行なうことができ
る。よって、製造及び設備が簡単になる。
なっている２つの溝３４，３５を有するので、１つのグ
ルーブに収納する心線の数が同じでも、１つの溝に入る
心線数は半分になる。そのため、最下層のテープ心線の
受ける応力が小さくなり、ケーブル特性の劣化が防がれ
る。 （２）グルーブが、中心軸３６の回りに捻られた状態、
すなわち、溝３４，３５がらせん状にしてあるので、光
ファイバユニットがドラム巻きされた場合でも積層され
た下層側のテープ心線が圧縮応力を受けて蛇行した状態
となるような問題が起きない。そのため、グルーブに光
ファイバ心線を入れる工程とユニットを集合する工程と
を、同時に行なう必要がなく、別々に行なうことができ
る。よって、製造及び設備が簡単になる。
【図１】本発明の実施例の説明図。
【図２】本発明における別構造のグルーブの説明図。
【図３】本発明の実施例の工程間損失変化とケーブル引
張特性を示す線図。
張特性を示す線図。
【図４】従来のグルーブ型光ファイバケーブルの説明
図。
図。
【図５】従来のグルーブ型光ファイバケーブルの製造方
法の模型的説明図。
法の模型的説明図。
【図６】従来技術の問題点の説明図。
１０，３０，５０ 光ファイバユニット １２，３２，５２ グルーブ １４，３４，３５，５４，５５ 溝 １６ テープ心線 １８，４２ 中心テンションメンバ ２０，４０ 光ファイバケーブル ２２，４４ 押え巻 ２４，４６ シース 共通の底面３２０ 中心軸３６ ５２１，５２２ Ｕグルーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢野 弘幸 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 冨田 茂 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 グルーブの溝の中に光ファイバテープ心
線を収納したグルーブ型光ファイバユニットが、撚り合
わせ集合されている構造の、光ファイバケーブルにおい
て、前記グルーブが；背中合わせになっている２つの溝
を有し、かつ中心軸の回りに捻られた状態になってい
る、光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177442A JPH0713055A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177442A JPH0713055A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0713055A true JPH0713055A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=16031027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5177442A Withdrawn JPH0713055A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5045121A (en) * | 1989-06-21 | 1991-09-03 | Gte Products Corporation | Method for removing carbon from cemented tungsten carbide articles |
| KR100341026B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2002-09-12 | 주식회사 머큐리 | 비대칭형슬롯로드와삼각형슬롯로드및그것들을구비한초다심광케이블 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5177442A patent/JPH0713055A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5045121A (en) * | 1989-06-21 | 1991-09-03 | Gte Products Corporation | Method for removing carbon from cemented tungsten carbide articles |
| KR100341026B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2002-09-12 | 주식회사 머큐리 | 비대칭형슬롯로드와삼각형슬롯로드및그것들을구비한초다심광케이블 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |