JPH071319A - ワイヤービーズソー - Google Patents
ワイヤービーズソーInfo
- Publication number
- JPH071319A JPH071319A JP17362593A JP17362593A JPH071319A JP H071319 A JPH071319 A JP H071319A JP 17362593 A JP17362593 A JP 17362593A JP 17362593 A JP17362593 A JP 17362593A JP H071319 A JPH071319 A JP H071319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rope
- tubular base
- cutting
- base
- beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明のワイヤービーズソーは、ワイヤーロー
プ１と、樹脂被覆層２と、前記ワイヤーロープに外挿さ
れて前記樹脂被覆層中に埋設される複数の管状ベース３
と、前記管状ベースの外周に固定されかつ前記被覆層か
らワイヤーロープ半径方向外方へ突出する切削ビーズ４
及び回転防止樹脂被覆層部５から成り、前記管状ベース
は、その内周面に回転防止溝を有し、樹脂被覆層を介し
てワイヤーロープに固着されている。 【効果】このワイヤービーズソーは、使用により管状ベ
ースがワイヤーロープの周囲を空まわりするようになる
ことを防止できる。従って、切削ビーズが樹脂被覆層を
摩耗させること、ワイヤーロープがむき出しになるこ
と、その部分でのワイヤーロープの破断をそれぞれ防止
することができる。
プ１と、樹脂被覆層２と、前記ワイヤーロープに外挿さ
れて前記樹脂被覆層中に埋設される複数の管状ベース３
と、前記管状ベースの外周に固定されかつ前記被覆層か
らワイヤーロープ半径方向外方へ突出する切削ビーズ４
及び回転防止樹脂被覆層部５から成り、前記管状ベース
は、その内周面に回転防止溝を有し、樹脂被覆層を介し
てワイヤーロープに固着されている。 【効果】このワイヤービーズソーは、使用により管状ベ
ースがワイヤーロープの周囲を空まわりするようになる
ことを防止できる。従って、切削ビーズが樹脂被覆層を
摩耗させること、ワイヤーロープがむき出しになるこ
と、その部分でのワイヤーロープの破断をそれぞれ防止
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石材やコンクリート構
造物等を切断するためのワイヤービーズソーに関する。
より詳細には、ワイヤーロープの長手方向に間隔をおい
て複数の切削ビーズが外挿固定されたワイヤービーズソ
ーに関する。
造物等を切断するためのワイヤービーズソーに関する。
より詳細には、ワイヤーロープの長手方向に間隔をおい
て複数の切削ビーズが外挿固定されたワイヤービーズソ
ーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のワイヤービーズソーの典型的な例
は、特公平４−６４８０４号公報に従来例として記載さ
れているものである。即ち、図５に示すように、金属ロ
ープ５１と、該ロープに所定間隔をおいて外挿され且つ
内周縁より軸方向両端に突出する薄肉突部５３を有する
と共に外周にダイヤモンド被覆５７を設けたビーズ５２
と、前記ロープの外周を包囲して一体成形された可撓性
被覆体５５とから成り、可撓性被覆体５５は、近隣する
ビーズ間に介装されてビーズのスペーサを構成する主要
部５６と、ビーズとロープの間に介装された環状層５４
とを同一外径にて連続するチューブ状に一体成形し、該
被覆体５５を介して前記ビーズ５２をロープ５１に固着
したものである。
は、特公平４−６４８０４号公報に従来例として記載さ
れているものである。即ち、図５に示すように、金属ロ
ープ５１と、該ロープに所定間隔をおいて外挿され且つ
内周縁より軸方向両端に突出する薄肉突部５３を有する
と共に外周にダイヤモンド被覆５７を設けたビーズ５２
と、前記ロープの外周を包囲して一体成形された可撓性
被覆体５５とから成り、可撓性被覆体５５は、近隣する
ビーズ間に介装されてビーズのスペーサを構成する主要
部５６と、ビーズとロープの間に介装された環状層５４
とを同一外径にて連続するチューブ状に一体成形し、該
被覆体５５を介して前記ビーズ５２をロープ５１に固着
したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤービーズ
ソーは、使用によりビーズ５２が環状層５４の周囲を空
まわりするようになる。かかるワイヤービーズソーをさ
らに使用しつづけると、ビーズは、ワイヤーロープの走
行方向とは逆側の被覆体の端部を、石材等の切削屑と共
にビーズの端部で摩耗させる。特に、ビーズの端部が鋭
利なものは、さらに摩耗を進行させる。その結果、金属
ロープ５１がむき出しになり、この部分で破断すること
が多かった。
ソーは、使用によりビーズ５２が環状層５４の周囲を空
まわりするようになる。かかるワイヤービーズソーをさ
らに使用しつづけると、ビーズは、ワイヤーロープの走
行方向とは逆側の被覆体の端部を、石材等の切削屑と共
にビーズの端部で摩耗させる。特に、ビーズの端部が鋭
利なものは、さらに摩耗を進行させる。その結果、金属
ロープ５１がむき出しになり、この部分で破断すること
が多かった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の欠点を改良する
ワイヤービーズソーを提供することを目的とする。
ワイヤービーズソーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ワイヤ
ーロープと、樹脂被覆層と、前記ワイヤーロープに外挿
されて前記樹脂被覆層中に埋設される複数の管状ベース
と、前記管状ベースの外周に固定された切削ビーズから
成り、前記管状ベースは、その内周面に回転防止溝を有
し、樹脂被覆層を介してワイヤーロープに固着されてい
るワイヤービーズソーにより、上記目的を達成すること
ができる。
ーロープと、樹脂被覆層と、前記ワイヤーロープに外挿
されて前記樹脂被覆層中に埋設される複数の管状ベース
と、前記管状ベースの外周に固定された切削ビーズから
成り、前記管状ベースは、その内周面に回転防止溝を有
し、樹脂被覆層を介してワイヤーロープに固着されてい
るワイヤービーズソーにより、上記目的を達成すること
ができる。
【０００６】回転防止溝は、好ましくは管状ベースの管
軸方向に略平行ないし斜行又は波行の溝にする。
軸方向に略平行ないし斜行又は波行の溝にする。
【０００７】管状ベースは、管軸方向において、好まし
くは、切削ビーズの２〜2.5倍の長さにする。
くは、切削ビーズの２〜2.5倍の長さにする。
【０００８】切削ビーズの管状ベース管軸方向の長さを
Ｌとした場合に、好ましくは、切削時の切削ビーズ進行
方向側の管状ベース端面から１／２Ｌ以下の距離をおい
て切削ビーズを設け、管状ベースは、その管軸方向の長
さを少なくとも２Ｌ以上にする。
Ｌとした場合に、好ましくは、切削時の切削ビーズ進行
方向側の管状ベース端面から１／２Ｌ以下の距離をおい
て切削ビーズを設け、管状ベースは、その管軸方向の長
さを少なくとも２Ｌ以上にする。
【０００９】
【実施例】ワイヤーロープは、石材等を切断するのに十
分な強度及び柔軟性を有するものを用いる。通常は、複
数の金属線を撚って成るものを用いるが、単線でもよ
い。ワイヤーロープの材質としては、例えばステンレス
又はスティール等を用いることができる。
分な強度及び柔軟性を有するものを用いる。通常は、複
数の金属線を撚って成るものを用いるが、単線でもよ
い。ワイヤーロープの材質としては、例えばステンレス
又はスティール等を用いることができる。
【００１０】樹脂被覆層は、ワイヤーロープと管状ベー
スを被覆するものであり、耐摩耗性、可撓性、弾力性を
有する樹脂で形成する。例えば、ゴム、ウレタン樹脂等
にすることができる。
スを被覆するものであり、耐摩耗性、可撓性、弾力性を
有する樹脂で形成する。例えば、ゴム、ウレタン樹脂等
にすることができる。
【００１１】管状ベースは、ワイヤーに外挿されて樹脂
被覆層中に埋設されるものであり、通常は容易に変形し
ない金属製のものにする。
被覆層中に埋設されるものであり、通常は容易に変形し
ない金属製のものにする。
【００１２】管状ベースの内周面は回転防止溝を有す
る。回転防止溝の形状は、管状ベースの空まわりを防止
する形状であればよく、好ましくは、管状ベースの管軸
方向に略平行な方向に溝の主軸を有する溝である。例え
ば、管状ベースの管軸方向に略平行ないし斜行又は波行
の溝にする。斜行又は波行の溝は、その進行方向の中心
軸（溝の主軸）と管状ベース管軸との交わる角度が、７
０°以下（好ましくは３０〜４５°）のものにする。管
状ベースの管軸方向に略平行（斜行も含む）な回転防止
溝にする場合の溝の数は、例えば１０〜３０本程度にす
ることができる。また、溝の面積は、好ましくは、管状
ベースの内周面（溝なしの場合）の面積に対し５０〜７
０％で設ける。管状ベースの管軸に対して直角方向の溝
の断面は、例えば四角形等の多角形にすることができ
る。
る。回転防止溝の形状は、管状ベースの空まわりを防止
する形状であればよく、好ましくは、管状ベースの管軸
方向に略平行な方向に溝の主軸を有する溝である。例え
ば、管状ベースの管軸方向に略平行ないし斜行又は波行
の溝にする。斜行又は波行の溝は、その進行方向の中心
軸（溝の主軸）と管状ベース管軸との交わる角度が、７
０°以下（好ましくは３０〜４５°）のものにする。管
状ベースの管軸方向に略平行（斜行も含む）な回転防止
溝にする場合の溝の数は、例えば１０〜３０本程度にす
ることができる。また、溝の面積は、好ましくは、管状
ベースの内周面（溝なしの場合）の面積に対し５０〜７
０％で設ける。管状ベースの管軸に対して直角方向の溝
の断面は、例えば四角形等の多角形にすることができ
る。
【００１３】管状ベースの管軸に対して直角方向の管状
ベース外周断面は、好ましくは円形である。
ベース外周断面は、好ましくは円形である。
【００１４】切削ビーズは、管状ベースの外周面に例え
ばロウ付又は電着等により固定されかつ被覆層からその
外側方向（ワイヤーロープ半径方向外方）へ突出し、ワ
イヤーロープの走行により石材等の被切削物を切削する
ものである。切削ビーズの形状は、好ましくは、管状ベ
ースの外周方向に連続する環状にする。切削ビーズは、
その全体が硬質粒子（砥粒）を含有する切削ビーズとし
てもよく、あるいは、その最外周側の表層部分に硬質粒
子を含有させた切削ビーズとしてもよい。切削ビーズの
硬質粒子は、樹脂、金属あるいはセラミック質等の結合
材により結合させることができる。硬質粒子（砥粒）と
しては、例えば、ダイヤモンド、立方晶窒化ケイ素、炭
化ケイ素、炭化タングステン、炭化ホウ素等の粒子を用
いることができる。好ましい切削ビーズは、ダイヤモン
ド粉末を含む焼結合金から成るものである。
ばロウ付又は電着等により固定されかつ被覆層からその
外側方向（ワイヤーロープ半径方向外方）へ突出し、ワ
イヤーロープの走行により石材等の被切削物を切削する
ものである。切削ビーズの形状は、好ましくは、管状ベ
ースの外周方向に連続する環状にする。切削ビーズは、
その全体が硬質粒子（砥粒）を含有する切削ビーズとし
てもよく、あるいは、その最外周側の表層部分に硬質粒
子を含有させた切削ビーズとしてもよい。切削ビーズの
硬質粒子は、樹脂、金属あるいはセラミック質等の結合
材により結合させることができる。硬質粒子（砥粒）と
しては、例えば、ダイヤモンド、立方晶窒化ケイ素、炭
化ケイ素、炭化タングステン、炭化ホウ素等の粒子を用
いることができる。好ましい切削ビーズは、ダイヤモン
ド粉末を含む焼結合金から成るものである。
【００１５】かかる切削ビーズは、通常は、管状ベース
に例えばろう付又は電着等により接合されるが、連続し
た一体化物として形成したり、管状ベースと切削ビーズ
の一部である切削ビーズ内周部を一体として形成しその
内周部の外周に硬質粒子を含有する切削ビーズの表層部
分を形成してもよい。
に例えばろう付又は電着等により接合されるが、連続し
た一体化物として形成したり、管状ベースと切削ビーズ
の一部である切削ビーズ内周部を一体として形成しその
内周部の外周に硬質粒子を含有する切削ビーズの表層部
分を形成してもよい。
【００１６】以下、図面により、本発明のワイヤービー
ズソーの一例を説明する。
ズソーの一例を説明する。
【００１７】図１は、本発明のワイヤービーズソーの一
例のワイヤーロープ長手方向断面図である。図２は、管
状ベースとその外周に固定されている切削ビーズの管状
ベース管軸方向断面を示す斜視図である。図３は、本発
明のワイヤービーズソーのワイヤーロープ長手方向に対
して直角方向の切削ビーズにおける断面図である。ま
ず、これら図１〜３に基づいて説明する。
例のワイヤーロープ長手方向断面図である。図２は、管
状ベースとその外周に固定されている切削ビーズの管状
ベース管軸方向断面を示す斜視図である。図３は、本発
明のワイヤービーズソーのワイヤーロープ長手方向に対
して直角方向の切削ビーズにおける断面図である。ま
ず、これら図１〜３に基づいて説明する。
【００１８】ワイヤーロープ１は、複数の金属線を撚っ
て形成されたものであり、樹脂被覆層２により被覆され
ている。管状ベース３は、ワイヤーロープ１に外挿され
被覆層２中に埋設されている。管状ベース３の管軸方向
（矢Ａに平行な方向）に対して直角方向の管状ベース外
周断面は、図３に示されているように円形である。管状
ベース３の内周面は、管軸方向に平行又は斜行の複数の
回転防止溝３ａを有しており、管状ベース３は、管状ベ
ース内周面によって囲まれる被覆層を介してワイヤーロ
ープに固着されているので、ワイヤーロープの周方向に
から回りすることを防止できる。
て形成されたものであり、樹脂被覆層２により被覆され
ている。管状ベース３は、ワイヤーロープ１に外挿され
被覆層２中に埋設されている。管状ベース３の管軸方向
（矢Ａに平行な方向）に対して直角方向の管状ベース外
周断面は、図３に示されているように円形である。管状
ベース３の内周面は、管軸方向に平行又は斜行の複数の
回転防止溝３ａを有しており、管状ベース３は、管状ベ
ース内周面によって囲まれる被覆層を介してワイヤーロ
ープに固着されているので、ワイヤーロープの周方向に
から回りすることを防止できる。
【００１９】切削ビーズ４は、ダイヤモンド粉末４ａを
含む合金粉を焼結させた円筒管（環）状のビーズであ
る。この切削ビーズ４は、管状ベース３の外周にろう付
又は電着により固定されており、切削ビーズの最外周表
面を、被覆層表面よりワイヤーロープの半径方向外方
（矢Ｂの方向）へ突出させている。
含む合金粉を焼結させた円筒管（環）状のビーズであ
る。この切削ビーズ４は、管状ベース３の外周にろう付
又は電着により固定されており、切削ビーズの最外周表
面を、被覆層表面よりワイヤーロープの半径方向外方
（矢Ｂの方向）へ突出させている。
【００２０】回転防止樹脂被覆層部５は、切削時の切削
ビーズ４の進行方向（矢Ａが指す方向）に対して切削ビ
ーズ４より後側の管状ベース３の外周に固着して設けら
れている。回転防止樹脂被覆層部５の形状は、切削ビー
ズ４と同径の円筒環状である。回転防止樹脂被覆層部５
の材質は、被覆層２と同じ樹脂であり、被覆層２に連続
し一体化して設けられている。回転防止樹脂被覆層部５
の端面と切削ビーズ４の端面とが接する部分は、互いに
固着している。
ビーズ４の進行方向（矢Ａが指す方向）に対して切削ビ
ーズ４より後側の管状ベース３の外周に固着して設けら
れている。回転防止樹脂被覆層部５の形状は、切削ビー
ズ４と同径の円筒環状である。回転防止樹脂被覆層部５
の材質は、被覆層２と同じ樹脂であり、被覆層２に連続
し一体化して設けられている。回転防止樹脂被覆層部５
の端面と切削ビーズ４の端面とが接する部分は、互いに
固着している。
【００２１】切削ビーズ４の管状ベース管軸方向の長さ
はＬで示され、例えば6.5〜１０ｍｍ程度にできる。回
転防止樹脂被覆層部５の管状ベース管軸方向の長さはＭ
で示され、例えば6.5〜１０ｍｍ程度にできる。図１の
長さＭは、長さＬと同じであるが、この他に１／２Ｌ以
上にすることもできる。
はＬで示され、例えば6.5〜１０ｍｍ程度にできる。回
転防止樹脂被覆層部５の管状ベース管軸方向の長さはＭ
で示され、例えば6.5〜１０ｍｍ程度にできる。図１の
長さＭは、長さＬと同じであるが、この他に１／２Ｌ以
上にすることもできる。
【００２２】切削ビーズ４は、切削時の切削ビーズ４の
進行方向（矢Ａが指す方向）側の管状ベース端面から距
離Ｎをおいて設けられている。即ち、切削ビーズの進行
方向側における管状ベース端面と切削ビーズ端面との距
離はＮである。距離Ｎは、切削ビーズの管状ベース管軸
方向の長さＬの１／２以下にする。
進行方向（矢Ａが指す方向）側の管状ベース端面から距
離Ｎをおいて設けられている。即ち、切削ビーズの進行
方向側における管状ベース端面と切削ビーズ端面との距
離はＮである。距離Ｎは、切削ビーズの管状ベース管軸
方向の長さＬの１／２以下にする。
【００２３】隣接する管状ベースについての、ワイヤー
ロープ進行方向における管状ベース後端と他の管状ベー
ス先端との距離Ｐは、切削中のワイヤー屈曲に支障がな
い程度の長さにする。例えば、１６〜５０ｍｍ以内にす
ることができる。
ロープ進行方向における管状ベース後端と他の管状ベー
ス先端との距離Ｐは、切削中のワイヤー屈曲に支障がな
い程度の長さにする。例えば、１６〜５０ｍｍ以内にす
ることができる。
【００２４】樹脂被覆層部２の外径は、切削ビーズ４の
外径より好ましくは0.5ｍｍ以上小さいものにする。
外径より好ましくは0.5ｍｍ以上小さいものにする。
【００２５】また、図４に示されるように、回転防止樹
脂被覆層部の外径Ｑは、切削ビーズ外径と同等以下にす
る。
脂被覆層部の外径Ｑは、切削ビーズ外径と同等以下にす
る。
【００２６】本発明のワイヤービーズソーは、通常は、
無端ワイヤーロープにて多くを使用するが、そうでない
場合でも図４に示されるように、使用条件により端部と
端部を円筒管状の接続銅管４１により接続し直し無端の
環状にして使用することができる。
無端ワイヤーロープにて多くを使用するが、そうでない
場合でも図４に示されるように、使用条件により端部と
端部を円筒管状の接続銅管４１により接続し直し無端の
環状にして使用することができる。
【００２７】図示されたワイヤービーズソーは、所定長
さの型の中において、切削ビーズ４を外周に固定した管
状ベース３を、ワイヤーロープ１との間に所定の距離を
おいて外挿し、その型の空間部に溶融樹脂を充填して冷
却するという工程を、ワイヤーロープ長手方向にくりか
えして製造することができる。
さの型の中において、切削ビーズ４を外周に固定した管
状ベース３を、ワイヤーロープ１との間に所定の距離を
おいて外挿し、その型の空間部に溶融樹脂を充填して冷
却するという工程を、ワイヤーロープ長手方向にくりか
えして製造することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のワイヤービーズソーは、ワイヤ
ーロープと、樹脂被覆層と、前記ワイヤーロープに外挿
されて前記樹脂被覆層中に埋設される複数の管状ベース
と、前記管状ベースの外周に固定された切削ビーズから
成り、前記管状ベースは、その内周面に回転防止溝を有
し、樹脂被覆層を介してワイヤーロープに固着されてい
るので、使用により管状ベースがワイヤーロープの周囲
を空まわりするようになることを防止できる。従って、
切削ビーズが樹脂被覆層を摩耗させること、ワイヤーロ
ープがむき出しになること、その部分でのワイヤーロー
プの破断をそれぞれ防止することができる。
ーロープと、樹脂被覆層と、前記ワイヤーロープに外挿
されて前記樹脂被覆層中に埋設される複数の管状ベース
と、前記管状ベースの外周に固定された切削ビーズから
成り、前記管状ベースは、その内周面に回転防止溝を有
し、樹脂被覆層を介してワイヤーロープに固着されてい
るので、使用により管状ベースがワイヤーロープの周囲
を空まわりするようになることを防止できる。従って、
切削ビーズが樹脂被覆層を摩耗させること、ワイヤーロ
ープがむき出しになること、その部分でのワイヤーロー
プの破断をそれぞれ防止することができる。
【００２９】前記樹脂被覆層の径より大きく前記切削ビ
ーズの径以下の径を有し前記切削ビーズに固着する切削
ビーズの回転防止樹脂被覆層部を、切削時の切削ビーズ
進行方向に対して切削ビーズより後側の管状ベースの外
周に設ける場合には、使用により管状ベースがワイヤー
ロープの周囲を空まわりすることをより一層効果的に防
止することができる。
ーズの径以下の径を有し前記切削ビーズに固着する切削
ビーズの回転防止樹脂被覆層部を、切削時の切削ビーズ
進行方向に対して切削ビーズより後側の管状ベースの外
周に設ける場合には、使用により管状ベースがワイヤー
ロープの周囲を空まわりすることをより一層効果的に防
止することができる。
【図１】本発明のワイヤービーズソーの一例のワイヤー
ロープ長手方向断面図
ロープ長手方向断面図
【図２】本発明における管状ベースの外周に固定されて
いる切削ビーズの管状ベース管軸方向断面と管状ベース
を示す部分断面斜視図
いる切削ビーズの管状ベース管軸方向断面と管状ベース
を示す部分断面斜視図
【図３】本発明のワイヤービーズソーのワイヤーロープ
長手方向に対して直角方向の切削ビーズ断面図
長手方向に対して直角方向の切削ビーズ断面図
【図４】本発明のワイヤービーズソーの一例の端部を結
合して環状としたものの結合部のワイヤーロープ長手方
向断面図
合して環状としたものの結合部のワイヤーロープ長手方
向断面図
【図５】従来のワイヤービーズソーの長手方向断面図
１…ワイヤーロープ ２…樹脂被覆層 ３…管状ベース ３ａ…回転防止溝 ４…ダイヤモンド切削ビーズ ５…回転防止樹脂被覆層部
Claims (4)
- 【請求項１】ワイヤーロープと、樹脂被覆層と、前記ワ
イヤーロープに外挿されて前記樹脂被覆層中に埋設され
る複数の管状ベースと、前記管状ベースの外周に固定さ
れた切削ビーズから成り、 前記管状ベースは、その内周面に回転防止溝を有し、樹
脂被覆層を介してワイヤーロープに固着されていること
を特徴とするワイヤービーズソー。 - 【請求項２】前記回転防止溝は、管状ベースの管軸方向
に略平行ないし斜行又は波行の溝であることを特徴とす
る請求項１記載のワイヤービーズソー。 - 【請求項３】前記管状ベースは、管軸方向において、前
記切削ビーズの２〜2.5倍の長さであることを特徴とす
る請求項１又は２記載のワイヤービーズソー。 - 【請求項４】前記切削ビーズの管状ベース管軸方向の長
さがＬであり、切削時の切削ビーズ進行方向側の管状ベ
ース端面から１／２Ｌ以下の距離をおいて切削ビーズが
設けられ、管状ベースは、その管軸方向の長さが少なく
とも２Ｌ以上であることを特徴とする請求項１〜３の一
に記載のワイヤービーズソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17362593A JPH071319A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | ワイヤービーズソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17362593A JPH071319A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | ワイヤービーズソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071319A true JPH071319A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15964084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17362593A Withdrawn JPH071319A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | ワイヤービーズソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314453A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Noritake Dia Kk | ワイヤーソー |
| JP2015218041A (ja) * | 2014-05-19 | 2015-12-07 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 溝加工装置 |
| ITUB20153851A1 (it) * | 2015-09-24 | 2017-03-24 | Vedam S R L | Utensile di taglio per fili di taglio di materiali lapidei, vetri e simili e metodo per realizzare detto utensile e detti fili di taglio |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17362593A patent/JPH071319A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314453A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Noritake Dia Kk | ワイヤーソー |
| JP2015218041A (ja) * | 2014-05-19 | 2015-12-07 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 溝加工装置 |
| ITUB20153851A1 (it) * | 2015-09-24 | 2017-03-24 | Vedam S R L | Utensile di taglio per fili di taglio di materiali lapidei, vetri e simili e metodo per realizzare detto utensile e detti fili di taglio |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6408838B1 (en) | Rotary cutting saw with slits shaped for minimizing wear of neck portion | |
| US4015931A (en) | Bonded-abrasive wire saw | |
| KR100285415B1 (ko) | 세그먼트타입의다이아몬드소우브레이드 | |
| US20060130823A1 (en) | Gear type machining tip and tool attaching the same thereon | |
| US6527634B2 (en) | Grinding wheel with segments for preventing one-sided wear | |
| JP2545470B2 (ja) | ワイヤ―ソ―の切断部材 | |
| US4550708A (en) | Abrasive cutting wheel for cutting rock-like material | |
| CN1046230C (zh) | 磨料切割工具 | |
| JPH071319A (ja) | ワイヤービーズソー | |
| JPH07156134A (ja) | ワイヤービーズソー | |
| US5086751A (en) | Saw cable with spacers between adjacent cutting beads | |
| KR100804048B1 (ko) | 다이아몬드 공구 | |
| JPH0238348B2 (ja) | ||
| JPH0669686B2 (ja) | 円筒型ホールソー | |
| JPH0588914U (ja) | ワイヤーソー用ジョイントパイプ | |
| JPS59110563A (ja) | ダイヤモンド切断「と」石 | |
| JPH01135414A (ja) | 切削具 | |
| JP3361631B2 (ja) | ブレード | |
| JPH03184716A (ja) | ワイヤソー | |
| JP2503238Y2 (ja) | ワイヤ―ソ― | |
| JPS6347584B2 (ja) | ||
| JPH11207635A (ja) | カップ型砥石およびウェーハの平面研削方法 | |
| JPH09314453A (ja) | ワイヤーソー | |
| JPH01153276A (ja) | 回転ブラシ | |
| JPS6341943Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |