JPH03184716A - ワイヤソー - Google Patents
ワイヤソーInfo
- Publication number
- JPH03184716A JPH03184716A JP32223689A JP32223689A JPH03184716A JP H03184716 A JPH03184716 A JP H03184716A JP 32223689 A JP32223689 A JP 32223689A JP 32223689 A JP32223689 A JP 32223689A JP H03184716 A JPH03184716 A JP H03184716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire saw
- abrasive layer
- abrasive grain
- grain layer
- segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、大形石材等の切断に使用されるワイヤソーに
係わり、特に、砥粒層チップの偏磨耗を防ぐための改良
に関する。
係わり、特に、砥粒層チップの偏磨耗を防ぐための改良
に関する。
「従来の技術」
従来のワイヤソーは、太い金属撚線ワイヤに多数の円筒
状砥粒層チップを通し、一定間隔毎にこれらを固定した
もので、大形石材等の被削材に巻回して張力をかけつつ
走行させ、被削材の切断を行なう。
状砥粒層チップを通し、一定間隔毎にこれらを固定した
もので、大形石材等の被削材に巻回して張力をかけつつ
走行させ、被削材の切断を行なう。
「発明が解決しようとする課題」
しかし、この種のワイヤソーでは、被削材に巻回して単
純に走行させると砥粒層チップの同一側面のみが研削に
使用され、砥粒層チップが偏磨耗して寿命が短く制限さ
れ、砥粒の使用効率が悪いという問題があった。
純に走行させると砥粒層チップの同一側面のみが研削に
使用され、砥粒層チップが偏磨耗して寿命が短く制限さ
れ、砥粒の使用効率が悪いという問題があった。
そのため従来では、ワイヤソーを走行させる駆動装置の
側に、走行と同時にワイヤソーを軸回りに回転させる機
構を設け、被削材に当たる側面を漸次変化させ、砥粒層
チップの全面が均等に使用されるようにして偏磨耗を防
いでいた。
側に、走行と同時にワイヤソーを軸回りに回転させる機
構を設け、被削材に当たる側面を漸次変化させ、砥粒層
チップの全面が均等に使用されるようにして偏磨耗を防
いでいた。
しかし、このような回転機構を設けると駆動装置の構造
が複雑になり、必然的に故障頻度や設備コストが増すう
え、ワイヤソーは一周回毎に駆動装置の内部で周方向の
向きを変更されるのみで、被削材の周囲を走行している
間は同一側面が研削に使用されるから、この側面が目詰
まりしやすく、その分切れ味が低下するうえ、砥粒層の
局部的な過熱が生じやすい問題がある。
が複雑になり、必然的に故障頻度や設備コストが増すう
え、ワイヤソーは一周回毎に駆動装置の内部で周方向の
向きを変更されるのみで、被削材の周囲を走行している
間は同一側面が研削に使用されるから、この側面が目詰
まりしやすく、その分切れ味が低下するうえ、砥粒層の
局部的な過熱が生じやすい問題がある。
「課題を解決するための手段」
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、長
尺で屈曲自在の基体に、円筒状をなす多数の砥粒層チッ
プを間隔を空けて同軸に取り付けたワイヤソーにおいて
、砥粒層チップを軸線回り回転自在にするとともに、各
砥粒層チップの外周面には、軸線に対して一定角度傾斜
した螺旋溝を形成したことを特徴とする。
尺で屈曲自在の基体に、円筒状をなす多数の砥粒層チッ
プを間隔を空けて同軸に取り付けたワイヤソーにおいて
、砥粒層チップを軸線回り回転自在にするとともに、各
砥粒層チップの外周面には、軸線に対して一定角度傾斜
した螺旋溝を形成したことを特徴とする。
「作用ｊ
このワイヤソーでは、砥粒層チップの外周面に形成した
螺旋溝が被削材との磨擦により回転モーメントを生じ、
個々の砥粒層チップが軸回りに回転する。したがって、
従来のワイヤソー〇ように駆動装置に回転機構を設ける
必要がなく、駆動装置の構成を単純化して故障頻度およ
び設備コストの低下が図れる。
螺旋溝が被削材との磨擦により回転モーメントを生じ、
個々の砥粒層チップが軸回りに回転する。したがって、
従来のワイヤソー〇ように駆動装置に回転機構を設ける
必要がなく、駆動装置の構成を単純化して故障頻度およ
び設備コストの低下が図れる。
また、砥粒層チップは研削中に回転し続けるから、研削
に使用される砥粒層の側面が常に変化し、切粉を効果的
に排出して目詰まりが防止でき、研削効率が向上すると
ともに、砥粒層の局部的な過熱が生じない利点を有する
。
に使用される砥粒層の側面が常に変化し、切粉を効果的
に排出して目詰まりが防止でき、研削効率が向上すると
ともに、砥粒層の局部的な過熱が生じない利点を有する
。
「実施例」
第１図および第２図は、本発明に係わるワイヤソーの一
実施例を示す正面図および■−■線視線面断面図る。
実施例を示す正面図および■−■線視線面断面図る。
この実施例は、従来のワイヤソーのように金属撚線ワイ
ヤに砥粒層チップを通して固定する代わりに、砥粒層チ
ップを備えた多数のセグメントｌを無端状に連結したも
のである。
ヤに砥粒層チップを通して固定する代わりに、砥粒層チ
ップを備えた多数のセグメントｌを無端状に連結したも
のである。
これらセグメントｌは、円筒状をなす連結筒２の外周に
円筒状の砥粒層チップ３を固定したセグメント本体４と
、このセグメント本体４の一端部に固定された雄部材５
と、セグメント本体４の他ｉｓに固定された雌部材６と
から構成されている。
円筒状の砥粒層チップ３を固定したセグメント本体４と
、このセグメント本体４の一端部に固定された雄部材５
と、セグメント本体４の他ｉｓに固定された雌部材６と
から構成されている。
すなわちこの例における基体は、セグメント本体４、雄
部材５および雌部材６から威り立っている。
部材５および雌部材６から威り立っている。
各セグメントｌの連結長りは、ワイヤソーの最小曲率半
径によって決定すべきであるが、−殻内な石材切断用ワ
イヤソーとしては２０〜５０ｘｘ程度であることが望ま
しい。２０１１Ｍより小さいとセグメントの連結箇所が
多過ぎてコストが高くなる。
径によって決定すべきであるが、−殻内な石材切断用ワ
イヤソーとしては２０〜５０ｘｘ程度であることが望ま
しい。２０１１Ｍより小さいとセグメントの連結箇所が
多過ぎてコストが高くなる。
また、５０ｉ＋ｉより大ではワイヤソーが円滑に走行し
ないおそれがある。
ないおそれがある。
連結筒２は、ＳＫ鯛、ステンレス調、５ＫＤｊ１４．５
ＵＰＩＩ、ＳＮＣＭ鋼等の金属で成形され、その内面の
両端部にはそれぞれ雌ネジ７が形成されている。
ＵＰＩＩ、ＳＮＣＭ鋼等の金属で成形され、その内面の
両端部にはそれぞれ雌ネジ７が形成されている。
一方、砥粒層チップ３は、ダイヤモンドまたはＣＢＮ等
の超砥粒をメタルボンド等の結合剤で固定したもので、
その全長は連結筒２と等しく、連結筒２に対して一体焼
結、ろう付け、接着剤等の手段により固定されている。
の超砥粒をメタルボンド等の結合剤で固定したもので、
その全長は連結筒２と等しく、連結筒２に対して一体焼
結、ろう付け、接着剤等の手段により固定されている。
砥粒層チップ３の外周面には、断面コ字状をなし砥粒層
チップ３の軸線に対して傾斜したす螺旋溝８が４本、周
方向９０°毎に等ピッチで形成されている。これら螺旋
溝８の軸線に対する傾斜角度は、ワイヤソーの走行につ
れセグメントｌが適度の回転数で軸回りに回転するよう
に決定され、具体的には３〜３０°、望ましくは５〜１
５°とされている。３°未満では回転数が不足し、３０
より大では回転数が高すぎて連結部の磨耗が激しくなる
。
チップ３の軸線に対して傾斜したす螺旋溝８が４本、周
方向９０°毎に等ピッチで形成されている。これら螺旋
溝８の軸線に対する傾斜角度は、ワイヤソーの走行につ
れセグメントｌが適度の回転数で軸回りに回転するよう
に決定され、具体的には３〜３０°、望ましくは５〜１
５°とされている。３°未満では回転数が不足し、３０
より大では回転数が高すぎて連結部の磨耗が激しくなる
。
螺旋溝８の深さは、砥粒層チップ３の使用限界半径に達
する程度に設定され、この例では後述するフランジ部Ｉ
２の外周面に達する程度とされる。
する程度に設定され、この例では後述するフランジ部Ｉ
２の外周面に達する程度とされる。
また螺旋溝８の幅は、砥粒層チップ３の周方向全長の５
〜３０％、より望ましくはｌＯ〜２０％程度とされる。
〜３０％、より望ましくはｌＯ〜２０％程度とされる。
５％より小では十分な回転力が生じず、また３０％より
大では研削力の低下が生じるおそれがある。
大では研削力の低下が生じるおそれがある。
雄部材５は連結筒２と同様の材質からなり、端には前記
雌ネジ７と螺合する雄ネジ部９が、他端には細い丸棒状
の首部１０を介して球部ＩＩがそれぞれ一体形成される
とともに、中央には連結筒２より大径で、砥粒層チップ
３より小径のフランジ部１２が形成されている。このフ
ランジｌ１１２は断面が正六角形をなし、六角レンチ等
の工具を用いて容易に回すことができる。
雌ネジ７と螺合する雄ネジ部９が、他端には細い丸棒状
の首部１０を介して球部ＩＩがそれぞれ一体形成される
とともに、中央には連結筒２より大径で、砥粒層チップ
３より小径のフランジ部１２が形成されている。このフ
ランジｌ１１２は断面が正六角形をなし、六角レンチ等
の工具を用いて容易に回すことができる。
首部１０の直径は、球部１１の５０〜８０％程度、望ま
しくは６０〜７０％とされている。５０％未満では首部
ＩＯの強度が他の部分に比して小さくなり、十分な連結
強度が得られない。また、８０％より大では球部ＩＩが
後述する球孔１４から抜けるおそれがある。
しくは６０〜７０％とされている。５０％未満では首部
ＩＯの強度が他の部分に比して小さくなり、十分な連結
強度が得られない。また、８０％より大では球部ＩＩが
後述する球孔１４から抜けるおそれがある。
雌部材６も連結筒２と同様の材質により成形され、その
一端には雌ネン７と螺合する雄ネジ部１３が、他端には
同軸に球孔１４がそれぞれ形成されている。この球孔１
４は球部ＩＩがほぼ隙間なく入る内径を有し、その底面
は半球形に形成され、砥粒層チップ３の端面から球孔！
４の中心までの距離は、前記雄部材５において砥粒層チ
ップ３の端面から球部１１の中心までの距離と等しく設
定されている。これらの値がある程度以上光なると、砥
粒層チップ３が各セグメント１の連結中心間の中央に位
置せず、砥粒層チップ３が長手方向に偏磨耗するおそれ
がある。加締め前の球孔１４の周壁の肉厚は、材質に応
じて加締めにより十分な連結強度が得られるように設定
される。
一端には雌ネン７と螺合する雄ネジ部１３が、他端には
同軸に球孔１４がそれぞれ形成されている。この球孔１
４は球部ＩＩがほぼ隙間なく入る内径を有し、その底面
は半球形に形成され、砥粒層チップ３の端面から球孔！
４の中心までの距離は、前記雄部材５において砥粒層チ
ップ３の端面から球部１１の中心までの距離と等しく設
定されている。これらの値がある程度以上光なると、砥
粒層チップ３が各セグメント１の連結中心間の中央に位
置せず、砥粒層チップ３が長手方向に偏磨耗するおそれ
がある。加締め前の球孔１４の周壁の肉厚は、材質に応
じて加締めにより十分な連結強度が得られるように設定
される。
雌部材６は、雄部材５のフランジ部１２と同径の断面正
六角形状に形成され、フランジ１１１２と同じ六角レン
チで回すことができる。
六角形状に形成され、フランジ１１１２と同じ六角レン
チで回すことができる。
そして、球孔１４内に球部１１を差し入れた状態で球孔
１４の開口部を冷間で加締めることにより、球部Ｉ！が
球孔１４内で所望角度回動可能かつ軸線方向に移動不能
に支持され、各セグメントＩが連結されている。
１４の開口部を冷間で加締めることにより、球部Ｉ！が
球孔１４内で所望角度回動可能かつ軸線方向に移動不能
に支持され、各セグメントＩが連結されている。
上記構成からなるワイヤソーを被削材に巻回して走行さ
せると、砥粒層チップ３の外周面に形成した螺旋ＷＩｔ
８が被削材との磨擦により回転モーメントを生じ、個々
のセグメント１が一斉に軸回り同一方向に回転する。し
たがって、従来のワイヤソーのように駆動装置に回転機
構を設ける必要がなく、駆動装置の構成を単純化して故
障頻度および設備コストの低下が図れる。
せると、砥粒層チップ３の外周面に形成した螺旋ＷＩｔ
８が被削材との磨擦により回転モーメントを生じ、個々
のセグメント１が一斉に軸回り同一方向に回転する。し
たがって、従来のワイヤソーのように駆動装置に回転機
構を設ける必要がなく、駆動装置の構成を単純化して故
障頻度および設備コストの低下が図れる。
また、研削中にセグメントＩが常に回転し続けるから、
砥粒層チップ３の研削に使用される側面が常に変化し、
切粉を効果的に排出して目詰まりが防止でき、研削効率
向上が図れるとともに、砥粒層ヂブブ３の局部的な過熱
が生じない利点を有する。
砥粒層チップ３の研削に使用される側面が常に変化し、
切粉を効果的に排出して目詰まりが防止でき、研削効率
向上が図れるとともに、砥粒層ヂブブ３の局部的な過熱
が生じない利点を有する。
また、このワイヤソーは、球部ＩＩと球孔１４からなる
ボールジヨイントで各セグメント１を回転および回動自
在に連結した構造なので、屈曲箇所に応力がかからず、
長期使用後にも応力疲労による破断が生じない。このた
め、従来のワイヤソーよりら使用寿命を延長でき、しか
もその分、大きな張力をかけて使用可能であるから、切
断効率を高めることができる。
ボールジヨイントで各セグメント１を回転および回動自
在に連結した構造なので、屈曲箇所に応力がかからず、
長期使用後にも応力疲労による破断が生じない。このた
め、従来のワイヤソーよりら使用寿命を延長でき、しか
もその分、大きな張力をかけて使用可能であるから、切
断効率を高めることができる。
また、張力をかけても各セグメント１には弾性的な伸び
が生じないため、万一いずれかの連結部分が外れてもワ
イヤソーが鞭のように弾けるおそれがなく、従来品より
安全性が高い。しかも、セグメント１の連結個数を変え
るだけでワイヤソーの長さが自由に設定できるから、被
削材の大きさに容易かつ柔軟に対応できる利点を有する
。
が生じないため、万一いずれかの連結部分が外れてもワ
イヤソーが鞭のように弾けるおそれがなく、従来品より
安全性が高い。しかも、セグメント１の連結個数を変え
るだけでワイヤソーの長さが自由に設定できるから、被
削材の大きさに容易かつ柔軟に対応できる利点を有する
。
さらに、雄部材５および雌部材６がセグメント本体４に
対して着脱可能なので、連結部分に損傷が生じたら、雄
部材５および雌部材６のみを新品と交換してホ速に修復
できるうえ、ワイヤソー全長の変更も容易に行なえる。
対して着脱可能なので、連結部分に損傷が生じたら、雄
部材５および雌部材６のみを新品と交換してホ速に修復
できるうえ、ワイヤソー全長の変更も容易に行なえる。
なお、螺旋ＷＩｔ８の本数は、第３図のように２本、あ
るいは第４図のように３本としてもよいし、さらに５本
以上を周方向等間隔に形成してもよい。
るいは第４図のように３本としてもよいし、さらに５本
以上を周方向等間隔に形成してもよい。
また、螺旋溝８の断面形状は、上記コ字状のみに限らず
、第５図のような台形状、第６図のような３角形状、第
７図のような半円状としてもよい。
、第５図のような台形状、第６図のような３角形状、第
７図のような半円状としてもよい。
いずれの場合においても、螺旋溝８の両側エツジの角度
βが小さいほど、エツジか被削材に食い込む傾向が増す
から、砥粒層チップ３を一層効率良く回転させることか
できる。
βが小さいほど、エツジか被削材に食い込む傾向が増す
から、砥粒層チップ３を一層効率良く回転させることか
できる。
また、上記実施例では雄部材５が金属で一体成形されて
いたが、その他の材質により成形してもよいし、雄部材
５、セグメント本体４、雌部材６を分割不能な一体構造
とすることも可能である。
いたが、その他の材質により成形してもよいし、雄部材
５、セグメント本体４、雌部材６を分割不能な一体構造
とすることも可能である。
また、第８図に示すように、雄部材５と雌部材６の連結
部を覆う円筒状の弾性筒２０を設けてもよい。この弾性
筒２０はゴム等の各種弾性材で成形され、雄部材５と雌
部材６の相対回転および回動を許容しうるちので、外径
は砥粒層チップ３よりも小とされている。このような弾
性筒２０を設ければ、連結部への切粉や脱落砥粒の進入
を防止することができ、これらの進入に起因する連結部
の磨耗を防止することができる。
部を覆う円筒状の弾性筒２０を設けてもよい。この弾性
筒２０はゴム等の各種弾性材で成形され、雄部材５と雌
部材６の相対回転および回動を許容しうるちので、外径
は砥粒層チップ３よりも小とされている。このような弾
性筒２０を設ければ、連結部への切粉や脱落砥粒の進入
を防止することができ、これらの進入に起因する連結部
の磨耗を防止することができる。
ざら？こ、本発明は上記のようなセグメント連結型のワ
イヤソーＪ、：限らず、通常のワイヤソーのように基体
として金属撚線ワイヤを用い、これに砥粒層チップを回
転自在に取り付けた構成としてもよい。さらに、基体は
無端状に限らず、直線状にして往復動により被削材を切
断する構成としてもよい。
イヤソーＪ、：限らず、通常のワイヤソーのように基体
として金属撚線ワイヤを用い、これに砥粒層チップを回
転自在に取り付けた構成としてもよい。さらに、基体は
無端状に限らず、直線状にして往復動により被削材を切
断する構成としてもよい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明に係わるワイヤソーによれ
ば、砥粒層チップの外周面ζこ形成した螺旋溝か被削材
との磨擦により回転モーメントを生じ、個々の砥粒層チ
ップが軸回りに回転する。したがって、従来のワイヤソ
ーのように駆動装置に回転機構を設ける必要がなく、駆
動装置の構成を単純化して故障頻度および設備コストの
低下が図れる。
ば、砥粒層チップの外周面ζこ形成した螺旋溝か被削材
との磨擦により回転モーメントを生じ、個々の砥粒層チ
ップが軸回りに回転する。したがって、従来のワイヤソ
ーのように駆動装置に回転機構を設ける必要がなく、駆
動装置の構成を単純化して故障頻度および設備コストの
低下が図れる。
また、砥粒層チップは研削中に回転し続けるから、研削
に使用される砥粒層の側面が常に変化し、切粉を効果的
に排出して目詰まりが防止でき、研削効率が向上すると
ともに、砥粒層の局部的な過熱が生じない利点を有する
。
に使用される砥粒層の側面が常に変化し、切粉を効果的
に排出して目詰まりが防止でき、研削効率が向上すると
ともに、砥粒層の局部的な過熱が生じない利点を有する
。
第１図および第２図は本発明に係わるワイヤソーの一実
施例を示す一部破断した正面図および■−■線視線面断
面図３図ないし第７図は螺旋溝の変形例を示す断面図、
第８図は本発明の他の実施例を示す一部破断した正面図
である。 ｌ・・・セグメント、２・・・連結部、３・・・砥粒層
チップ、 ４・・・セグメント本体（基体の一部）、５・・・雄部
材（基体の一部）、 ６・・・雌部材（基体の−１）、 ８・・・螺旋溝。
施例を示す一部破断した正面図および■−■線視線面断
面図３図ないし第７図は螺旋溝の変形例を示す断面図、
第８図は本発明の他の実施例を示す一部破断した正面図
である。 ｌ・・・セグメント、２・・・連結部、３・・・砥粒層
チップ、 ４・・・セグメント本体（基体の一部）、５・・・雄部
材（基体の一部）、 ６・・・雌部材（基体の−１）、 ８・・・螺旋溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 長尺で屈曲自在の基体に、円筒状をなす多数の砥粒層チ
ップを間隔を空けて同軸に取り付けたワイヤソーにおい
て、 前記砥粒層チップを軸線回り回転自在にするとともに、
各砥粒層チップの外周面には、軸線に対して一定角度傾
斜した螺旋溝を形成したことを特徴とするワイヤソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32223689A JPH03184716A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ワイヤソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32223689A JPH03184716A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ワイヤソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184716A true JPH03184716A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18141445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32223689A Pending JPH03184716A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ワイヤソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184716A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033836A1 (fr) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Diamant Boart | Element de raccord pour cable diamante et cable diamante muni d'un tel element de raccord |
| KR100851015B1 (ko) * | 2007-11-20 | 2008-08-12 | 오성훈 | 석재 절단용 장치 |
| WO2008133529A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-11-06 | Beerenberg Frontier As | Link element for a cutting chain, and a chain with cutting link elements |
| CN104708716A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-17 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种绳锯用钎焊串珠及其制作方法 |
| CN106457428A (zh) * | 2014-05-27 | 2017-02-22 | 贝卡尔特公司 | 用于在锯帘线中携载锯珠的磨料层的金属套筒 |
| CN108000735A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种环形超硬磨料线及其制作方法 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32223689A patent/JPH03184716A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033836A1 (fr) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Diamant Boart | Element de raccord pour cable diamante et cable diamante muni d'un tel element de raccord |
| BE1009305A3 (fr) * | 1995-04-28 | 1997-02-04 | Diamant Boart Sa | Element de raccord pour cable diamante et cable diamante muni d'un tel element de raccord. |
| WO2008133529A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-11-06 | Beerenberg Frontier As | Link element for a cutting chain, and a chain with cutting link elements |
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| CN108000735B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-02 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种环形超硬磨料线及其制作方法 |
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