JPH07132074A - 高周波による食品の解凍方法 - Google Patents
高周波による食品の解凍方法Info
- Publication number
- JPH07132074A JPH07132074A JP5283435A JP28343593A JPH07132074A JP H07132074 A JPH07132074 A JP H07132074A JP 5283435 A JP5283435 A JP 5283435A JP 28343593 A JP28343593 A JP 28343593A JP H07132074 A JPH07132074 A JP H07132074A
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- Japan
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- time
- stage
- food
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、冷凍食品を解凍するにあたり簡単
な操作で解凍できる解凍方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 高周波の照射と停止とを繰り返して食品を解
凍する場合、冷凍食品の総解凍時間を入力するだけで、
あらかじめ定めた一定の割合で前記総解凍時間を複数段
階に区分し、各段階の高周波出力を前記冷凍食品にあっ
た出力で解凍する方法。
な操作で解凍できる解凍方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 高周波の照射と停止とを繰り返して食品を解
凍する場合、冷凍食品の総解凍時間を入力するだけで、
あらかじめ定めた一定の割合で前記総解凍時間を複数段
階に区分し、各段階の高周波出力を前記冷凍食品にあっ
た出力で解凍する方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は高周波による冷凍食品の
解凍方法に関するものである。
解凍方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】高周波解凍器を用いた冷凍食品の解凍
は、他の自然解凍、冷蔵庫解凍などに比べ、短時間で解
凍できることから近年広く普及してきている。当初、電
子レンジにおける解凍は、図3に示されるように一定時
間電波を照射し一定時間休止するサイクルを繰り返すこ
とにより電波の出力を低くし、約180W相当の低出力
を総解凍時間を通して照射するものであった。低出力を
使用する理由は、高周波の分布ムラによる解凍ムラや、
食品の形状により食品の一部が先に解凍されると、氷と
水の誘電体損失の違いにより解凍された部分に高周波が
集中しておこる煮え等の解凍ムラがなるべく起こらない
ようにすることである。この方法でも自然解凍や冷蔵庫
解凍に比べると、かなり短時間で解凍することができる
が、一定の低出力だけで解凍するので高周波によるこの
解凍方法ではまだ時間が長くかかっていた。
は、他の自然解凍、冷蔵庫解凍などに比べ、短時間で解
凍できることから近年広く普及してきている。当初、電
子レンジにおける解凍は、図3に示されるように一定時
間電波を照射し一定時間休止するサイクルを繰り返すこ
とにより電波の出力を低くし、約180W相当の低出力
を総解凍時間を通して照射するものであった。低出力を
使用する理由は、高周波の分布ムラによる解凍ムラや、
食品の形状により食品の一部が先に解凍されると、氷と
水の誘電体損失の違いにより解凍された部分に高周波が
集中しておこる煮え等の解凍ムラがなるべく起こらない
ようにすることである。この方法でも自然解凍や冷蔵庫
解凍に比べると、かなり短時間で解凍することができる
が、一定の低出力だけで解凍するので高周波によるこの
解凍方法ではまだ時間が長くかかっていた。
【0003】そこで、さらに解凍の検討が行われ図4に
示されるように、冷凍食品を解凍する場合次の大きな3
つの段階が注目されるようになった。つまり第1段階は
温度がー5℃以下の段階、第2段階は温度がー5〜0℃
の範囲の段階、第3段階は温度が0℃以上の段階であ
る。
示されるように、冷凍食品を解凍する場合次の大きな3
つの段階が注目されるようになった。つまり第1段階は
温度がー5℃以下の段階、第2段階は温度がー5〜0℃
の範囲の段階、第3段階は温度が0℃以上の段階であ
る。
【0004】第1段階の温度ー5℃以下では、冷凍食品
の誘電損失が少なく高周波の通り易い状態である。すな
わち高周波の吸収も少なくかつ高周波半減深度(高周波
が初期の強度の半分になるまでに物体中を進んだ距離)
も大きいため被解凍物の表面と中央とではあまり温度差
が発生しない。そのため、この段階では、解凍を早く進
めるため高出力を照射する。第2段階は解凍中一番エネ
ルギー消費の多い段階で、被解凍物の表面と中央とで温
度差が発生しやすく、表面が融解すると生じた水分が、
外部へうま味成分と一緒に流失する危険がある。そこ
で、温度差が生じないように第1段階より出力を下げ、
時間をかけて解凍する。第3段階では解凍がほぼ終了し
水の比熱で温度上昇する段階で高周波の吸収も大きいの
で、第2段階よりさらに出力を下げる。
の誘電損失が少なく高周波の通り易い状態である。すな
わち高周波の吸収も少なくかつ高周波半減深度(高周波
が初期の強度の半分になるまでに物体中を進んだ距離)
も大きいため被解凍物の表面と中央とではあまり温度差
が発生しない。そのため、この段階では、解凍を早く進
めるため高出力を照射する。第2段階は解凍中一番エネ
ルギー消費の多い段階で、被解凍物の表面と中央とで温
度差が発生しやすく、表面が融解すると生じた水分が、
外部へうま味成分と一緒に流失する危険がある。そこ
で、温度差が生じないように第1段階より出力を下げ、
時間をかけて解凍する。第3段階では解凍がほぼ終了し
水の比熱で温度上昇する段階で高周波の吸収も大きいの
で、第2段階よりさらに出力を下げる。
【0005】また、操作を簡単にする方法として、食品
の重量を手動で入力、またはセンサーにより検出して、
自動的に総解凍時間と3段階の出力に区分された各区分
毎の解凍時間が計算され解凍する方法が、主に家庭用の
高周波加熱装置で行われるようになった。
の重量を手動で入力、またはセンサーにより検出して、
自動的に総解凍時間と3段階の出力に区分された各区分
毎の解凍時間が計算され解凍する方法が、主に家庭用の
高周波加熱装置で行われるようになった。
【0006】また、食品一つ一つに対し最適な独自の解
凍を行う方法として、特開平4ー325073号公報等
に示されるように、冷凍食品の加熱状態に応じて高周波
の出力を3段階に区分し、各区分毎に高周波出力を設定
し食品の種類や量などにより各区分内の時間を計算し解
凍する方法が主に業務用高周波解凍器で行われるように
なった。
凍を行う方法として、特開平4ー325073号公報等
に示されるように、冷凍食品の加熱状態に応じて高周波
の出力を3段階に区分し、各区分毎に高周波出力を設定
し食品の種類や量などにより各区分内の時間を計算し解
凍する方法が主に業務用高周波解凍器で行われるように
なった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
方法では、後述のような問題があった。
方法では、後述のような問題があった。
【0008】3段階解凍方法では、各段階の出力があら
かじめプログラムされており食品の重量によって各段階
の解凍時間が決定されるので、食品重量をまず計測して
手動で入力するか、重量センサーを搭載しなければなら
ない。食品の重量を手動で入力するものでは、一つのタ
イマーで時間入力と重量入力を共用することになり、入
力した数値が時間を表したり重量を表したりするので設
定がしにくい。また、重量センサーで自動計測させるも
のでは、食品を入れてスタートキーを押すだけで自動的
に解凍が出来るので操作はとても簡単になるが、装置が
複雑かつ高価になる。また、解凍時間は解凍開始時には
わからないので調理作業時間の予想がしにくい。
かじめプログラムされており食品の重量によって各段階
の解凍時間が決定されるので、食品重量をまず計測して
手動で入力するか、重量センサーを搭載しなければなら
ない。食品の重量を手動で入力するものでは、一つのタ
イマーで時間入力と重量入力を共用することになり、入
力した数値が時間を表したり重量を表したりするので設
定がしにくい。また、重量センサーで自動計測させるも
のでは、食品を入れてスタートキーを押すだけで自動的
に解凍が出来るので操作はとても簡単になるが、装置が
複雑かつ高価になる。また、解凍時間は解凍開始時には
わからないので調理作業時間の予想がしにくい。
【0009】また、各食品毎に最適な解凍条件を設定す
る方法では、最適な3段階の出力の組み合わせと各段階
の解凍時間を選択できるというメリットがあるが、一方
で、数種の出力の中からまず第1段階の出力を選び実験
によって解凍時間を決定し、さらに第2段階、第3段階
の出力と解凍時間を各段階の解凍状態を見ながら出力と
解凍時間を決定しなければならない。出力は現在7〜1
0段階程度の高周波加熱装置が実用化されている。この
ような高周波加熱装置において3つの出力と各解凍時間
を組み合わせていくと、莫大な数の組み合わせ方が考え
られる。その中で1つ1つの食品に対して最適な出力と
時間の組み合わせを選ぶ作業は、慣れるまでは失敗も繰
り返しながら決定するのに時間をかけて行わなければな
らない。すなわち、熟練しないと使いにくい。また、決
めた出力と時間を各段階ごとに解凍器に入力しなければ
ならないのが面倒である。
る方法では、最適な3段階の出力の組み合わせと各段階
の解凍時間を選択できるというメリットがあるが、一方
で、数種の出力の中からまず第1段階の出力を選び実験
によって解凍時間を決定し、さらに第2段階、第3段階
の出力と解凍時間を各段階の解凍状態を見ながら出力と
解凍時間を決定しなければならない。出力は現在7〜1
0段階程度の高周波加熱装置が実用化されている。この
ような高周波加熱装置において3つの出力と各解凍時間
を組み合わせていくと、莫大な数の組み合わせ方が考え
られる。その中で1つ1つの食品に対して最適な出力と
時間の組み合わせを選ぶ作業は、慣れるまでは失敗も繰
り返しながら決定するのに時間をかけて行わなければな
らない。すなわち、熟練しないと使いにくい。また、決
めた出力と時間を各段階ごとに解凍器に入力しなければ
ならないのが面倒である。
【0010】本発明は、前記課題を解決し、簡単な構成
でしかも簡単な操作で解凍できる高周波解凍方法を提供
しようとするものである。
でしかも簡単な操作で解凍できる高周波解凍方法を提供
しようとするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明では食品の総解凍時間を入力すると、制御部
によりあらかじめ定めた一定の割合で、総解凍時間を複
数段階に区分し、各段階の高周波出力値を変化させる解
凍方法である。
に、本発明では食品の総解凍時間を入力すると、制御部
によりあらかじめ定めた一定の割合で、総解凍時間を複
数段階に区分し、各段階の高周波出力値を変化させる解
凍方法である。
【0012】さらに総解凍時間を、高出力段階の第1段
階と低出力段階の第2段階に区分し、第1段階の解凍時
間を約30%、第2段階の解凍時間を約70%の比率で
制御し解凍を行う解凍方法である。
階と低出力段階の第2段階に区分し、第1段階の解凍時
間を約30%、第2段階の解凍時間を約70%の比率で
制御し解凍を行う解凍方法である。
【0013】
【作用】本発明は、前記方法により、複雑な装置を使わ
ず総解凍時間を入力することにより制御部が自動的に各
段階の出力とそれぞれの段階の解凍時間の配分を行い解
凍する。
ず総解凍時間を入力することにより制御部が自動的に各
段階の出力とそれぞれの段階の解凍時間の配分を行い解
凍する。
【0014】
【実施例】日常生活で冷凍食品を解凍する場合、実際に
解凍するものの大部分は数グループまたは数種類に限定
される。しかるに現在用いられている解凍方法または、
解凍装置は前記のようにほとんど全ての冷凍食品を対象
としたものである。したがって、その方法及び構成は複
雑となり、高価で取り扱い難いものとなってきている。
本発明はかかる点を鑑みてなされたもので、実用的な解
凍方法を提供するものである。
解凍するものの大部分は数グループまたは数種類に限定
される。しかるに現在用いられている解凍方法または、
解凍装置は前記のようにほとんど全ての冷凍食品を対象
としたものである。したがって、その方法及び構成は複
雑となり、高価で取り扱い難いものとなってきている。
本発明はかかる点を鑑みてなされたもので、実用的な解
凍方法を提供するものである。
【0015】すなわち、日常行なわれている解凍は前記
のように数グループまたは、数種類に限定される。本発
明はこの点に着目して種々検討を行なった結果、高周波
加熱装置に総解凍時間を入力するだけで、ほぼ満足でき
る解凍が得られる実用的な方法を見い出した。
のように数グループまたは、数種類に限定される。本発
明はこの点に着目して種々検討を行なった結果、高周波
加熱装置に総解凍時間を入力するだけで、ほぼ満足でき
る解凍が得られる実用的な方法を見い出した。
【0016】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて
説明する。図1は、本発明の高周波解凍方法の一例によ
る解凍時の食品の温度変化を表している。実線は食品の
表面温度、破線は食品の中心温度を表している。
説明する。図1は、本発明の高周波解凍方法の一例によ
る解凍時の食品の温度変化を表している。実線は食品の
表面温度、破線は食品の中心温度を表している。
【0017】総解凍時間は第1段階と第2段階の2つに
分けており、第1段階の温度ー5℃以下では冷凍食品の
誘電損失が少なく高周波も通りやすいので、被解凍物の
表面と中央とではあまり温度差は発生しない。そのた
め、この段階では、早く解凍を進めるため比較的高出力
を照射する。
分けており、第1段階の温度ー5℃以下では冷凍食品の
誘電損失が少なく高周波も通りやすいので、被解凍物の
表面と中央とではあまり温度差は発生しない。そのた
め、この段階では、早く解凍を進めるため比較的高出力
を照射する。
【0018】第2段階は最も解凍が促進する段階で、被
解凍物の表面と中央とで温度差が発生しやすく、表面が
融解すると生じた水分が外部へうま味成分と一緒に流失
したり、さらに表面の温度上昇が進むと煮えが生じたり
する。そこで、温度差が生じないように第1段階より出
力を下げ、時間をかけて解凍する。
解凍物の表面と中央とで温度差が発生しやすく、表面が
融解すると生じた水分が外部へうま味成分と一緒に流失
したり、さらに表面の温度上昇が進むと煮えが生じたり
する。そこで、温度差が生じないように第1段階より出
力を下げ、時間をかけて解凍する。
【0019】さらに、各段階の総解凍時間の割合は、第
1段階と第2段階の境の食品温度を目安に実験により決
定した。解凍する冷凍食品は、大きく解凍後調理に使う
ものと、解凍後そのまま食するものにわけられるが、刺
身等のように解凍した後そのまま食するものは、スライ
ス肉等のように解凍して調理に使うものより解凍し過ぎ
に対する注意が必要なので、この2つの食品について各
出力の総時間に対する配分を同じ割合に固定することは
難しい。刺身に合わせて時間配分を決めるとスライス肉
に未解凍が残り、スライス肉に合わせると刺身に煮えが
発生する恐れがある。
1段階と第2段階の境の食品温度を目安に実験により決
定した。解凍する冷凍食品は、大きく解凍後調理に使う
ものと、解凍後そのまま食するものにわけられるが、刺
身等のように解凍した後そのまま食するものは、スライ
ス肉等のように解凍して調理に使うものより解凍し過ぎ
に対する注意が必要なので、この2つの食品について各
出力の総時間に対する配分を同じ割合に固定することは
難しい。刺身に合わせて時間配分を決めるとスライス肉
に未解凍が残り、スライス肉に合わせると刺身に煮えが
発生する恐れがある。
【0020】したがって、一つの高周波加熱装置で解凍
後調理に使う食品と解凍後そのまま食する食品との二つ
のグループの両方を解凍するようにする場合には、どち
らかにするかを選択する選択キーを設け、各グループ毎
に総解凍時間に対して最適な各段階毎の時間配分をする
ようにしておく必要がある。さらにグループを増やす必
要がある時は、そのグループに対応するキーと総解凍時
間に対する時間配分を行なうことができるようにしたら
よい。
後調理に使う食品と解凍後そのまま食する食品との二つ
のグループの両方を解凍するようにする場合には、どち
らかにするかを選択する選択キーを設け、各グループ毎
に総解凍時間に対して最適な各段階毎の時間配分をする
ようにしておく必要がある。さらにグループを増やす必
要がある時は、そのグループに対応するキーと総解凍時
間に対する時間配分を行なうことができるようにしたら
よい。
【0021】実施例としてスライス肉等のように解凍後
調理に使う食品については、総解凍時間に対して第1段
階の解凍時間の割合を30%、第2段階の解凍時間の割
合を70%と固定することができた。例えば、同じグル
ープの食品として牛ミンチ500gでは総解凍時間が7
分、250gでは4分30秒で2段階の解凍比率を前記
の割合で解凍するとほぼ同じような解凍状態が得られ
た。
調理に使う食品については、総解凍時間に対して第1段
階の解凍時間の割合を30%、第2段階の解凍時間の割
合を70%と固定することができた。例えば、同じグル
ープの食品として牛ミンチ500gでは総解凍時間が7
分、250gでは4分30秒で2段階の解凍比率を前記
の割合で解凍するとほぼ同じような解凍状態が得られ
た。
【0022】また、刺身等のように解凍後生で食する食
品の場合は第1段階の解凍時間の割合を前記割合よりも
っと少なくするか、使用する出力を下げるかするとよ
い。
品の場合は第1段階の解凍時間の割合を前記割合よりも
っと少なくするか、使用する出力を下げるかするとよ
い。
【0023】なお、本実施例では2段階の出力を使用し
ているが、解凍する食品に応じてそれ以上の段階も使用
することができる。
ているが、解凍する食品に応じてそれ以上の段階も使用
することができる。
【0024】図2に本発明の解凍方法を用いた高周波加
熱装置の構成を示す。被加熱物を加熱室1に挿入し、操
作部3の解凍キーを選択し総解凍時間を設定する。次
に、スタートキーを押すと、この設定に従い制御部4が
自動的に高周波発生装置の出力と時間を制御し、解凍を
行う。食品のグループが複数になる場合はグループを選
択するキーを設ければよい。
熱装置の構成を示す。被加熱物を加熱室1に挿入し、操
作部3の解凍キーを選択し総解凍時間を設定する。次
に、スタートキーを押すと、この設定に従い制御部4が
自動的に高周波発生装置の出力と時間を制御し、解凍を
行う。食品のグループが複数になる場合はグループを選
択するキーを設ければよい。
【0025】以上述べたように本発明の方法によれば、
簡単な構成で、しかも総解凍時間を入力するだけの簡単
な操作で解凍を行なうことができる。
簡単な構成で、しかも総解凍時間を入力するだけの簡単
な操作で解凍を行なうことができる。
【0026】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば次の効果
が得られる。
が得られる。
【0027】(1)重量センサーを搭載する必要がない
ので、高周波加熱装置の構成がより簡単になり低価格で
供給できる。さらに、入力タイマーが重量入力と時間入
力との共用でなく時間入力専用になるので、設定時の紛
らわしさがなくなる。
ので、高周波加熱装置の構成がより簡単になり低価格で
供給できる。さらに、入力タイマーが重量入力と時間入
力との共用でなく時間入力専用になるので、設定時の紛
らわしさがなくなる。
【0028】(2)各段階の出力や解凍時間を全て手動
により入力する方法に比べて、総解凍時間を入力するだ
けで自動的に各段階が設定されるので、解凍する人は高
周波出力の高低の違いがどのように冷凍食品の解凍に作
用するかを知らなくても、各食品の総解凍時間がどれく
らいかかるか、その時間の調節に慣れるだけで解凍する
ことができる。
により入力する方法に比べて、総解凍時間を入力するだ
けで自動的に各段階が設定されるので、解凍する人は高
周波出力の高低の違いがどのように冷凍食品の解凍に作
用するかを知らなくても、各食品の総解凍時間がどれく
らいかかるか、その時間の調節に慣れるだけで解凍する
ことができる。
【0029】(3)高周波の解凍に慣れていない人でも
解凍時間を入力するだけで解凍することができるので、
とても使いやすい。さらに、各段階の出力と時間を一つ
ずつ入力する手間がいらないので、設定も簡単である。
解凍時間を入力するだけで解凍することができるので、
とても使いやすい。さらに、各段階の出力と時間を一つ
ずつ入力する手間がいらないので、設定も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例による解凍時の食品の温度変
化特性図
化特性図
【図2】高周波加熱装置の構成を示すブロック図
【図3】従来の高周波加熱装置の解凍時の出力制御を示
す図
す図
【図4】加熱時間と冷凍食品の温度との関係を示す図
Claims (2)
- 【請求項1】冷凍食品の総解凍時間を入力することによ
り、制御部において、あらかじめ定めた一定の割合で自
動的に総解凍時間を複数段階に区分し、各段階の高周波
出力値を変化させることを特徴とする高周波による食品
の解凍方法。 - 【請求項2】総解凍時間を、高出力段階の第1段階と低
出力段階の第2段階に区分し、第1段階の解凍時間を総
解凍時間の約30%、第2段階の解凍時間を総解凍時間
の約70%にした請求項1に記載の高周波による食品の
解凍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283435A JPH07132074A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 高周波による食品の解凍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283435A JPH07132074A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 高周波による食品の解凍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132074A true JPH07132074A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17665509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5283435A Pending JPH07132074A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 高周波による食品の解凍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132074A (ja) |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP5283435A patent/JPH07132074A/ja active Pending
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